原煤倉襯板更換施工方案一、工程概況1.1項(xiàng)目背景本項(xiàng)目為燃煤電廠原煤倉襯板更換工程，涉及2座直徑8m、高度32m的鋼筋混凝土原煤倉。原襯板采用普通鋼板材質(zhì)，使用年限超過8年，存在嚴(yán)重磨損、局部脫落現(xiàn)象，導(dǎo)致煤倉堵倉頻率增加（每月3-5次），影響鍋爐連續(xù)供煤。根據(jù)設(shè)備檢測報(bào)告，需對煤倉下部錐形段（高度6m）及圓倉部分（高度1m）進(jìn)行襯板整體更換，選用超高分子量聚乙烯（UHMWPE）板材作為新襯板材料，該材料具有自潤滑性好（摩擦系數(shù)0.05-0.1）、耐磨強(qiáng)度高（是普通鋼板的5倍）、吸水性低（＜0.01%）等特性，可有效解決堵倉問題。1.2工程范圍拆除工程：拆除原破損襯板及固定件，清理倉壁附著物安裝工程：新裝UHMWPE襯板（厚度20mm）共計(jì)約580㎡，配套不銹鋼沉頭螺栓（M12×80mm）約5800套輔助工程：倉內(nèi)臨時支撐搭設(shè)、人孔開設(shè)與封閉、施工垃圾清運(yùn)1.3工程特點(diǎn)高空作業(yè)：倉體高度32m，內(nèi)部作業(yè)面距地面25m，需搭設(shè)滿堂腳手架受限空間：煤倉內(nèi)徑由上至下從8m收縮至1.2m，最低作業(yè)空間高度僅1.8m交叉作業(yè)：需與電廠停機(jī)檢修計(jì)劃同步實(shí)施，總工期控制在72小時內(nèi)粉塵環(huán)境：倉內(nèi)殘留煤粉清理時粉塵濃度高，需采取防爆除塵措施二、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會審：組織技術(shù)人員核對煤倉結(jié)構(gòu)圖（編號：MCC-2018-03）、襯板排版圖（編號：UHMWPE-2025-01），重點(diǎn)確認(rèn)以下參數(shù)：錐形段傾斜角度：60°襯板搭接方式：45°斜接，搭接寬度50mm膨脹縫設(shè)置：縱向每10m設(shè)置1條5mm寬伸縮縫技術(shù)交底：編制《襯板安裝工藝卡》，明確以下關(guān)鍵工序標(biāo)準(zhǔn)：倉壁處理：表面平整度誤差≤3mm/m2螺栓間距：≤300mm，每平方米螺栓數(shù)量≥10套接縫間隙：≤0.5mm（環(huán)境溫度25℃時）2.2材料準(zhǔn)備材料名稱規(guī)格型號數(shù)量技術(shù)指標(biāo)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)UHMWPE襯板20mm×2m×3m100張分子量≥350萬，沖擊強(qiáng)度≥140kJ/m2按GB/T1843-2020檢驗(yàn)不銹鋼螺栓M12×80mm（304材質(zhì)）6000套抗拉強(qiáng)度≥600MPa按GB/T3098.6-2014檢驗(yàn)密封膠硅酮耐候膠（黑色）50支耐溫范圍-40℃~150℃按GB16776-2005檢驗(yàn)?zāi)_手架管Φ48×3.5mm800m屈服強(qiáng)度≥235MPa按GB/T13793-2016檢驗(yàn)2.3機(jī)具準(zhǔn)備類別設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量備注起重設(shè)備汽車吊25t1臺用于材料吊裝切割設(shè)備等離子切割機(jī)LGK-1002臺防爆型，配防火花噴嘴緊固工具扭矩扳手0-300N·m4把帶扭矩鎖定功能檢測工具激光投線儀精度±1mm/10m1臺用于襯板定位通風(fēng)設(shè)備軸流風(fēng)機(jī)2.2kW，風(fēng)量1500m3/h3臺防爆型，帶消音裝置2.4人員準(zhǔn)備崗位人數(shù)資質(zhì)要求職責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理1人一級建造師（機(jī)電工程）全面負(fù)責(zé)項(xiàng)目管理技術(shù)負(fù)責(zé)人1人工程師職稱施工技術(shù)指導(dǎo)安全監(jiān)督員2人注冊安全工程師全過程安全監(jiān)督架子工8人特種作業(yè)操作證腳手架搭設(shè)與拆除安裝工12人焊工證、高處作業(yè)證襯板拆除與安裝起重工2人起重機(jī)械作業(yè)證材料吊裝指揮三、施工步驟3.1施工流程總覽graphTDA[停機(jī)準(zhǔn)備]-->B[安全隔離]B-->C[腳手架搭設(shè)]C-->D[原襯板拆除]D-->E[倉壁處理]E-->F[襯板安裝]F-->G[驗(yàn)收清理]G-->H[腳手架拆除]H-->I[試運(yùn)行]3.2停機(jī)準(zhǔn)備階段（T-48h）系統(tǒng)隔離：關(guān)閉煤倉上下部閘板閥（型號：Z41H-16C），懸掛"禁止操作"警示牌，辦理《設(shè)備隔離作業(yè)票》介質(zhì)置換：通過氮?dú)庵脫Q倉內(nèi)可燃?xì)怏w，檢測氧含量≥19.5%、可燃?xì)怏w濃度＜0.5%LEL照明布置：在倉內(nèi)設(shè)置36V安全電壓照明系統(tǒng)，每隔5m布置一盞防爆燈（20W），照度≥50lux3.3腳手架搭設(shè)（T-24h至T-18h）搭設(shè)參數(shù)：采用Φ48×3.5mm鋼管滿堂腳手架，立桿間距1.2m×1.2m，橫桿步距1.5m，設(shè)置雙向剪刀撐（間距≤6m）作業(yè)平臺：在25m標(biāo)高處鋪設(shè)50mm厚木腳手板，滿鋪率100%，板間間隙≤50mm，搭設(shè)1.2m高防護(hù)欄桿驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：腳手架搭設(shè)完成后，按JGJ130-2011標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收，承載力試驗(yàn)加載1.5kN/m2，沉降量≤10mm3.4原襯板拆除（T-18h至T-6h）3.4.1人孔開設(shè)在煤倉上部（30m標(biāo)高）開設(shè)2個Φ600mm人孔，開孔位置避開倉內(nèi)配筋（間距200mm×200mm）采用水鉆環(huán)切工藝，切割時持續(xù)噴水降塵，防止火花產(chǎn)生安裝臨時防護(hù)欄（高度1.2m）及安全網(wǎng)（網(wǎng)目密度≥2000目/㎡）3.4.2拆除作業(yè)分層拆除：自上而下分3層拆除，每層高度2m，設(shè)置物料臨時堆放平臺（承重≤500kg/㎡）固定件拆除：使用沖擊扳手拆除原M10螺栓，無法拆卸的采用等離子切割（工作壓力0.6MPa）襯板清運(yùn)：拆除的襯板（單塊重量約35kg）通過專用吊籠（容積0.5m3）垂直運(yùn)輸，每籠限載2塊粉塵控制：同步開啟3臺軸流風(fēng)機(jī)（風(fēng)量1500m3/h）形成負(fù)壓通風(fēng)，作業(yè)人員佩戴自吸式防塵口罩（KN100級別）3.5倉壁處理（T-6h至T0）表面清理：采用高壓水槍（壓力8MPa）沖洗倉壁，去除殘留煤粉及附著物，局部油污采用專用清洗劑（中性pH值7-8）處理缺陷修復(fù)：對倉壁蜂窩麻面（深度＞10mm）采用環(huán)氧砂漿（配比：E44環(huán)氧樹脂:固化劑:石英砂=1:0.2:2）修補(bǔ)基層檢測：使用2m靠尺檢查倉壁平整度，誤差＞5mm處進(jìn)行打磨處理，表面粗糙度控制在Ra25μm以內(nèi)底漆涂刷：均勻涂刷環(huán)氧底漆（干膜厚度≥60μm），采用滾涂工藝，搭接寬度50mm，表干時間≥4h（25℃環(huán)境）3.6襯板安裝（T0至T48h）3.6.1排版放線按排版圖（編號：UHMWPE-2025-01）在倉壁彈出安裝控制線，橫向線間距2m，縱向線間距1.5m每塊襯板（2m×3m）標(biāo)注中心點(diǎn)及安裝方向，確保紋理方向與煤流方向一致3.6.2固定方式螺栓布置：周邊螺栓間距≤200mm，中間區(qū)域≤300mm，距板邊緣≥50mm鉆孔工藝：使用硬質(zhì)合金鉆頭（Φ13.5mm）鉆孔，鉆孔深度≥100mm，垂直度誤差≤1°安裝順序：先安裝錐形段下部（距出料口1m范圍），再由下至上螺旋式推進(jìn)，相鄰襯板錯縫布置（錯縫長度≥300mm）緊固要求：分三次緊固螺栓，初擰扭矩50N·m，復(fù)擰80N·m，終擰120N·m，使用扭矩扳手校核3.6.3特殊部位處理接縫處理：襯板接縫處填充硅酮密封膠（寬度5mm，厚度3mm），表面壓制成圓弧狀（半徑R5mm）轉(zhuǎn)角處理：90°轉(zhuǎn)角處采用定制L型襯板（規(guī)格2m×0.5m×20mm），螺栓加密至間距150mm人孔周邊：人孔邊緣300mm范圍內(nèi)襯板加厚至30mm，采用雙層螺栓固定（間距100mm）3.7驗(yàn)收清理（T48h至T60h）外觀檢查：襯板表面平整，接縫均勻（≤0.5mm），螺栓沉頭低于板面≥2mm功能測試：進(jìn)行模擬落煤試驗(yàn)（使用河沙50m3），觀察物料流動速度≥1.2m/s，無滯留現(xiàn)象清潔度要求：倉內(nèi)無遺留工具及雜物，粉塵濃度≤8mg/m3（采用激光粉塵儀檢測）封閉人孔：采用10mm厚鋼板焊接封閉人孔，周邊做防水處理（涂刷聚氨酯防水涂料，厚度1.5mm）四、質(zhì)量控制措施4.1材料質(zhì)量控制進(jìn)場檢驗(yàn)：UHMWPE襯板需提供出廠合格證（包含分子量檢測報(bào)告），每批次抽樣3塊進(jìn)行沖擊強(qiáng)度測試（≥140kJ/m2）存儲要求：襯板存放于干燥通風(fēng)倉庫，離地高度≥300mm，堆疊層數(shù)≤3層，避免陽光直射追溯管理：建立材料臺賬，記錄每塊襯板的安裝位置（對應(yīng)煤倉區(qū)域編號A1-A8），實(shí)現(xiàn)可追溯性4.2工序質(zhì)量控制工序控制點(diǎn)允許偏差檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)頻率腳手架搭設(shè)立桿垂直度≤10mm/20m吊線墜測量每5排立桿倉壁處理表面平整度≤3mm/m22m靠尺每10㎡襯板安裝板縫間隙≤0.5mm塞尺每塊板四邊螺栓緊固扭矩值120±5N·m扭矩扳手每100套抽檢1套密封膠施工膠縫寬度5±0.5mm卡尺每延米4.3質(zhì)量記錄隱蔽工程記錄：倉壁缺陷修復(fù)記錄（附圖）、底漆涂刷檢測記錄（包含附著力測試數(shù)據(jù)）安裝記錄：襯板安裝定位記錄（三維坐標(biāo)）、螺栓緊固扭矩檢測記錄表驗(yàn)收記錄：分部分項(xiàng)工程驗(yàn)收表（按GB50300-2013標(biāo)準(zhǔn)）、第三方檢測報(bào)告（摩擦系數(shù)測試）五、安全管理措施5.1危險(xiǎn)源辨識危險(xiǎn)源風(fēng)險(xiǎn)等級控制措施高空墜落重大設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿，作業(yè)人員系雙鉤安全帶粉塵爆炸重大采用防爆工具，控制倉內(nèi)粉塵濃度＜20g/m3物體打擊較大作業(yè)面下方設(shè)置安全網(wǎng)（網(wǎng)目密度2000目/㎡）觸電傷害較大使用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，配備200mA/0.1s漏電保護(hù)器腳手架坍塌重大搭設(shè)完成后進(jìn)行1.5倍荷載試驗(yàn)，每2h檢查一次5.2安全防護(hù)措施個人防護(hù)：作業(yè)人員必須佩戴"四件套"（安全帽、安全帶、防塵口罩、防護(hù)眼鏡），登高作業(yè)時使用雙鉤安全帶（防墜器有效長度≤1.5m）電氣安全：所有施工用電設(shè)備采用"一機(jī)一閘一漏"保護(hù)，電纜架空高度≥2.5m，穿越腳手架處加設(shè)防護(hù)套管消防管理：在倉內(nèi)每層設(shè)置2個滅火器箱（含4kg干粉滅火器2具），動火作業(yè)辦理《動火許可證》，配備看火人及滅火器材應(yīng)急準(zhǔn)備：編制《受限空間作業(yè)應(yīng)急預(yù)案》，配備應(yīng)急救援器材（包括正壓式呼吸器4套、急救箱2個），每24h進(jìn)行一次應(yīng)急演練5.3作業(yè)許可管理辦理《受限空間作業(yè)許可證》《高處作業(yè)許可證》《動火作業(yè)許可證》三證齊全方可開工實(shí)施作業(yè)許可分級審批，特級動火作業(yè)由電廠安全總監(jiān)審批，受限空間作業(yè)由項(xiàng)目經(jīng)理審批作業(yè)許可證有效期不超過8小時，超時需重新辦理，許可證復(fù)印件張貼在作業(yè)點(diǎn)入口處六、施工進(jìn)度計(jì)劃時間節(jié)點(diǎn)施工內(nèi)容責(zé)任人資源配置T-48h系統(tǒng)隔離、安全交底安全監(jiān)督員技術(shù)員2人，安全員2人T-24h~T-18h腳手架搭設(shè)架子工班長架子工8人，管扣2000個T-18h~T-6h原襯板拆除施工隊(duì)長安裝工8人，切割設(shè)備2臺T-6h~T0倉壁處理技術(shù)負(fù)責(zé)人打磨機(jī)4臺，吸塵器2臺T0~T36h襯板安裝（錐形段）班組長A安裝工10人，扭矩扳手4把T12h~T48h襯板安裝（圓倉段）班組長B安裝工12人，密封膠50支T48h~T60h驗(yàn)收清理項(xiàng)目經(jīng)理檢測儀器3臺，清理工6人T60h~T72h腳手架拆除、試運(yùn)行施工隊(duì)長架子工6人，裝載機(jī)1臺七、應(yīng)急預(yù)案7.1堵倉應(yīng)急處理現(xiàn)象：模擬落煤試驗(yàn)時物料流動速度＜0.5m/s處置流程：立即停止試驗(yàn)→檢查滯留區(qū)域→局部調(diào)整襯板角度（使用千斤頂微調(diào)）→重新試驗(yàn)預(yù)防措施：安裝前對倉壁坡度進(jìn)行復(fù)核（設(shè)計(jì)值60°，允許偏差±1°）7.2火災(zāi)應(yīng)急處理報(bào)警程序：立即啟動聲光報(bào)警器→撥打電廠消防電話（內(nèi)線8119）→組織人員疏散初期火災(zāi)控制：使用倉內(nèi)滅火器進(jìn)行撲救，同時啟動軸流風(fēng)機(jī)排煙（保持正壓通風(fēng)）人員疏散：沿應(yīng)急逃生通道（設(shè)置熒光指示標(biāo)志）有序撤離，集合點(diǎn)設(shè)在距煤倉30m安全區(qū)域7.3高處墜落應(yīng)急處理救援準(zhǔn)備：現(xiàn)場配備急救擔(dān)架1副，止血包扎用品若干，與就近醫(yī)院（距離12km）簽訂急救協(xié)議處置步驟：立即停止作業(yè)→將傷員移至安全區(qū)域（使用安全帶轉(zhuǎn)移）→檢查生命體征→撥打120急救后續(xù)措施：事故現(xiàn)場隔離，24小時內(nèi)提交《事故調(diào)查報(bào)告》八、環(huán)保與文明施工8.1粉塵控制濕法作業(yè)：拆除作業(yè)時采用噴霧降塵（霧炮機(jī)流量50L/min），粉塵排放濃度≤15mg/m3密閉運(yùn)輸：建筑垃圾采用密閉罐車運(yùn)輸，出場前沖洗輪胎（設(shè)置三級沉淀池，水循環(huán)利用率≥80%）綠化措施：施工區(qū)域周邊設(shè)置2m高圍擋，圍擋外側(cè)懸掛防塵網(wǎng)（2000目/㎡）8.2噪音控制設(shè)備選型：優(yōu)先選用低噪音設(shè)備（晝間≤70dB，夜間≤55dB），風(fēng)機(jī)加裝消音器（降噪量≥25dB）作業(yè)時間：避免夜間（22:00-6:00）進(jìn)行切割作業(yè)，確需施工時辦理夜間施工許可監(jiān)測要求：在廠界設(shè)置4個噪音監(jiān)測點(diǎn)，每2小時記錄一次數(shù)據(jù)，超標(biāo)時立即停工整改8.3廢棄物管理分類處理：拆除的廢舊襯板（約28t）分類存放，可回收金屬（約5t）交由資質(zhì)單位回收，危險(xiǎn)廢物（廢密封膠筒）交由有資質(zhì)單位處置垃圾清運(yùn)：施工垃圾日產(chǎn)日清，運(yùn)輸車輛必須覆蓋篷布，嚴(yán)禁遺撒環(huán)保監(jiān)測：在施工區(qū)域下風(fēng)向50m處設(shè)置PM10監(jiān)測點(diǎn)，每小時記錄一次數(shù)據(jù)九、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與流程9.1驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)GB/T3098.6-2014《緊固件機(jī)械性能不銹鋼螺栓、螺釘和螺柱》GB50205-2020《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》DL/T5210.4-2018《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評價規(guī)程第4部分：鍋爐機(jī)組》9.2驗(yàn)收流程班組自檢：施工班組對安裝質(zhì)量進(jìn)行100%