咸寧長江大橋主墩施工專項方案一、工程概況1.1項目背景與設(shè)計參數(shù)本項目為咸寧長江公路大橋77#、78#主墩施工工程，橋址位于湖北省咸寧市嘉魚縣新街鎮(zhèn)羅家洲，是武漢城市圈外環(huán)高速公路的關(guān)鍵控制性工程。主橋采用（40+64+40）m連續(xù)梁結(jié)構(gòu)，主墩基礎(chǔ)設(shè)計為鉆孔灌注樁群樁基礎(chǔ)，樁徑1.5m，樁長50-70m，單墩樁基數(shù)量12根，呈行列式布置。承臺尺寸12m×22m×3m，采用C30水下混凝土澆筑，墩身采用雙柱式鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，墩高21m，斷面尺寸5m×14.5m，設(shè)計使用年限100年，抗震設(shè)防烈度為VI度（地震動峰值加速度0.05g）。1.2工程地質(zhì)與水文條件橋址區(qū)地質(zhì)剖面自上而下依次為：①素填土（厚0.5-1.2m）→②淤泥質(zhì)黏土（厚2.5-4.8m，天然含水量42%，承載力特征值80kPa）→③粉細(xì)砂（厚3.2-5.6m，標(biāo)準(zhǔn)貫入擊數(shù)N=15-22擊）→④圓礫層（厚4.5-7.8m，粒徑20-60mm，含量55%）→⑤中風(fēng)化砂巖（揭露厚度8.5-12.3m，飽和單軸抗壓強(qiáng)度35MPa）。地下水類型為松散巖類孔隙水，對混凝土具弱腐蝕性，施工期間需采取防腐措施。水文條件：橋址處屬長江中游河段，最高通航水位22.5m（H20%頻率），最低枯水位15.8m，最大流速1.8m/s，通航等級為VI級，需保障通航凈高6m、凈寬30m的通航要求。二、施工總體部署2.1項目管理機(jī)構(gòu)設(shè)立項目經(jīng)理部，配置管理人員30人，實行三級管理體系：決策層：項目經(jīng)理（1人）、項目副經(jīng)理（1人）、總工程師（1人）管理層：施工管理部（6人）、技術(shù)質(zhì)量部（5人）、安全環(huán)保部（4人）、物資設(shè)備部（5人）、財務(wù)部（3人）作業(yè)層：樁基施工隊（60人）、鋼結(jié)構(gòu)施工隊（40人）、混凝土施工隊（50人）、綜合作業(yè)隊（30人）2.2施工平面布置臨時設(shè)施區(qū)（占地15000㎡）：混凝土攪拌站（2×HZS120型，生產(chǎn)能力240m3/h）鋼筋加工棚（30m×20m，配置數(shù)控彎曲中心2臺）模板堆放區(qū)（硬化處理+防雨棚，面積800㎡）辦公生活區(qū)（集裝箱式臨建，建筑面積1200㎡）施工現(xiàn)場區(qū)：施工便橋：采用3排Φ325mm×8mm鋼管樁+I36b工字鋼主梁+20cm厚木板橋面，長150m，寬5m，承載力50t作業(yè)平臺：20m×30m鋼結(jié)構(gòu)平臺，采用Φ630mm×10mm鋼管樁基礎(chǔ)，上部滿鋪20mm厚鋼板材料碼頭：設(shè)置2個500t級浮碼頭，配備16t浮吊1臺2.3施工機(jī)械設(shè)備配置設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量主要參數(shù)旋挖鉆機(jī)SR280C4臺最大鉆孔直徑2.5m，鉆深80m沖擊鉆機(jī)CZ-62臺沖擊能量60kJ，鉆頭重量5t鋼板樁打樁機(jī)DZ60A2臺振動力600kN，最大打樁深度30m混凝土輸送泵HBT903臺理論排量90m3/h，工作壓力16MPa塔吊QTZ802臺最大起重量8t，工作半徑55m液壓掛籃菱形掛籃2套自重65t，最大承載能力150t泥漿處理系統(tǒng)ZJ-2002套處理能力200m3/h，分離精度20μm三、關(guān)鍵施工技術(shù)與工藝3.1鋼板樁圍堰施工1.圍堰設(shè)計：采用SP-IV型拉森鋼板樁，長度18m，單根重量76.1kg/m，圍堰周長68m（矩形布置），設(shè)3道內(nèi)支撐（Φ609mm×16mm鋼管），圍檁采用2I45b工字鋼組合截面。2.施工流程：測量放樣→導(dǎo)向架安裝→鋼板樁插打→內(nèi)支撐安裝→圍堰抽水→基底清理→封底混凝土澆筑插打采用"屏風(fēng)式"施工法，使用DZ60A振動錘，垂直度控制≤1%，接縫處設(shè)置止水棉條抽水采用4臺Φ150mm污水泵（揚(yáng)程30m）分級抽水，首次抽水深度≤2m，間隔2小時后繼續(xù)抽水至設(shè)計標(biāo)高3.封底施工：采用C25水下混凝土，厚度2.5m，采用導(dǎo)管法澆筑，導(dǎo)管間距2.5m，首批混凝土用量≥8m3，導(dǎo)管埋深控制在2-6m，澆筑時間控制在8小時內(nèi)。3.2鉆孔灌注樁施工1.成孔工藝：采用"旋挖鉆+沖擊鉆"組合施工，上部覆蓋層（0-15m）用旋挖鉆干作業(yè)成孔，下部巖層（15-70m）換用沖擊鉆沖孔泥漿制備：采用膨潤土（摻量8%）+純堿（摻量0.5%）+CMC（摻量0.02%）配制護(hù)壁泥漿，比重1.2-1.3，黏度22-28s，含砂率≤4%2.鋼筋籠制作與安裝：主筋采用Φ32mmHRB400E鋼筋，分2節(jié)制作，長度35m/節(jié)，主筋連接采用直螺紋套筒（I級接頭），接頭錯開率50%鋼筋籠保護(hù)層設(shè)置Φ10mm圓形墊塊，每2m設(shè)一道，每道4塊，采用焊接固定安裝聲測管（Φ57mm×3mm鋼管），底部封閉，頂部高出樁頂30cm，管內(nèi)灌滿清水3.混凝土灌注：采用HBT90混凝土輸送泵，導(dǎo)管直徑Φ300mm，壁厚8mm，首次埋管深度≥1.2m混凝土配合比：水泥42.5級普通硅酸鹽水泥（380kg/m3）、中砂（750kg/m3）、5-25mm碎石（1080kg/m3）、水（185kg/m3）、粉煤灰（70kg/m3）、聚羧酸減水劑（6.8kg/m3），初凝時間≥8h，坍落度200±20mm灌注過程連續(xù)進(jìn)行，提拔導(dǎo)管前測量混凝土面高度，控制導(dǎo)管埋深2-6m，超灌高度≥1.0m3.3承臺與墩身施工1.承臺施工：基坑開挖：采用2臺PC200挖掘機(jī)分層開挖，深度5.2m，坡率1:1.25，坑底設(shè)排水溝（30cm×40cm）和集水井（80cm×80cm×100cm）鋼筋工程：底層鋼筋網(wǎng)片采用Φ25mm@150mm，頂層鋼筋網(wǎng)片Φ22mm@200mm，設(shè)置Φ16mm拉筋@600mm梅花形布置，鋼筋保護(hù)層厚度50mm混凝土工程：分2層澆筑，每層厚度1.5m，采用插入式振搗棒（Φ50mm、Φ30mm）聯(lián)合振搗，振搗間距≤50cm，振搗時間20-30s，設(shè)置6組冷卻水管（Φ48mm×3mm鋼管），通水流量1.2m3/h，進(jìn)出水溫差控制≤5℃2.墩身施工：模板工程：采用定制鋼模板（面板厚度6mm，肋板[10槽鋼]），分3節(jié)拼裝，單節(jié)高度7m，模板接縫處粘貼5mm厚海綿條，采用Φ20mm對拉螺栓（間距60cm×80cm）固定，模板安裝后軸線偏差≤5mm，標(biāo)高偏差≤10mm混凝土工程：采用C40混凝土，坍落度180±20mm，澆筑高度3m設(shè)一道施工縫，采用泵送頂升法澆筑，振搗棒插入深度控制在50-70cm，養(yǎng)護(hù)采用"薄膜+土工布"覆蓋保濕，養(yǎng)護(hù)期≥14d預(yù)應(yīng)力施工：墩頂設(shè)置4束Φs15.2鋼絞線（抗拉強(qiáng)度1860MPa），采用后張法施工，張拉控制應(yīng)力1395MPa，張拉順序為"對稱張拉、兩端同步"，持荷時間5min，孔道壓漿采用真空輔助壓漿工藝，壓力控制在0.5-0.7MPa四、施工進(jìn)度計劃4.1關(guān)鍵線路計劃總工期180天，關(guān)鍵線路如下：施工準(zhǔn)備（15d）→鋼板樁圍堰（30d）→鉆孔灌注樁（45d）→承臺施工（25d）→墩身施工（40d）→竣工驗收（15d）4.2進(jìn)度保障措施資源保障：材料儲備：鋼筋儲備量≥500t，水泥儲備量≥800t，砂石料儲備量≥3000m3設(shè)備保障：關(guān)鍵設(shè)備配備備用設(shè)備（旋挖鉆機(jī)1臺、混凝土泵1臺）勞動力保障：高峰期投入作業(yè)人員215人，實行三班制（每班8h）連續(xù)施工技術(shù)保障：采用BIM技術(shù)進(jìn)行施工模擬，提前優(yōu)化施工工序推廣"四新"技術(shù)：液壓自動爬模（節(jié)省工期15d）、超高壓噴射注漿（提高地基處理效率30%）成立技術(shù)攻關(guān)小組，針對復(fù)雜地質(zhì)條件制定專項施工方案管理保障：實行周進(jìn)度考核與獎懲制度，延誤1d處罰5萬元，提前1d獎勵3萬元采用Project軟件進(jìn)行進(jìn)度動態(tài)管理，偏差≥3d時啟動預(yù)警機(jī)制建立材料供應(yīng)綠色通道，確保主材到場時間提前計劃3d五、質(zhì)量安全與環(huán)境保護(hù)5.1質(zhì)量管理體系質(zhì)量目標(biāo)：分項工程合格率100%，優(yōu)良率≥95%，杜絕重大質(zhì)量事故控制措施：原材料控制：鋼材、水泥等主要材料實行"二維碼"追溯管理，每批材料檢驗合格后方可使用工序控制：實行"三檢制"（自檢、互檢、交接檢），關(guān)鍵工序（如鋼筋籠連接、混凝土澆筑）實行"首件認(rèn)可制"試驗檢測：建立工地試驗室，配備回彈儀、超聲波檢測儀等設(shè)備，混凝土試塊留置數(shù)量增加20%（標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)+同條件養(yǎng)護(hù)）測量控制：采用全站儀（精度1mm+1ppm）進(jìn)行軸線控制，水準(zhǔn)儀（精度±0.5mm/km）進(jìn)行高程測量，測量成果實行"雙人復(fù)核制"5.2安全生產(chǎn)管理安全目標(biāo)：輕傷率≤0.5‰，重傷及以上事故為零，爭創(chuàng)"省級安全文明標(biāo)準(zhǔn)化工地"重點控制：高處作業(yè)：設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿，滿掛密目安全網(wǎng)，作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶水上作業(yè)：配備2艘救生艇，作業(yè)人員穿戴救生衣，設(shè)置航行警示燈（夜間開啟）臨時用電：采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，實行"三級配電兩級保護(hù)"，配電箱加設(shè)防雨棚特種設(shè)備：塔吊、施工電梯等設(shè)備安裝后經(jīng)第三方檢測合格方可使用，每月進(jìn)行1次專項檢查應(yīng)急管理：編制12項應(yīng)急預(yù)案（含水上救援、觸電事故等），每季度組織1次應(yīng)急演練配備應(yīng)急物資：急救箱2個、擔(dān)架2副、應(yīng)急照明設(shè)備10套、消防器材30組5.3環(huán)境保護(hù)措施水環(huán)境保護(hù)：設(shè)置3級沉淀池（總?cè)莘e150m3），施工廢水經(jīng)處理達(dá)標(biāo)后排放鉆孔泥漿采用封閉式運輸，運至指定棄渣場處理，嚴(yán)禁排入河道船舶油污設(shè)置收集裝置，配備2套吸油氈（總量500kg）大氣污染防治：施工現(xiàn)場裸土覆蓋率100%，主要道路硬化（20cm厚C20混凝土），配備4臺霧炮機(jī)（覆蓋半徑30m）水泥罐安裝粉塵收集裝置，粉塵排放濃度≤10mg/m3禁止在施工現(xiàn)場焚燒廢棄物，食堂使用天然氣清潔能源噪聲控制：高噪聲設(shè)備（如破碎機(jī)、空壓機(jī)）設(shè)置隔音棚，噪聲排放≤70dB（晝間）、55dB（夜間）夜間施工辦理許可手續(xù)，嚴(yán)禁22:00-6:00進(jìn)行強(qiáng)噪聲作業(yè)周邊居民區(qū)設(shè)置噪聲監(jiān)測點，每日監(jiān)測2次并公示結(jié)果六、季節(jié)性施工措施6.1雨季施工措施場地排水：設(shè)置排水溝（斷面50cm×60cm）和集水井（100cm×100cm×120cm），配備10臺抽水泵（揚(yáng)程25m）材料防護(hù)：鋼筋、水泥等材料堆放高度≥30cm，上方搭設(shè)防雨棚（采用彩鋼板+防水布）混凝土施工：調(diào)整配合比（減少用水量5-8kg/m3），摻加早強(qiáng)劑（摻量1%），澆筑前測定砂石含水率并調(diào)整配合比，遇大雨時停止?jié)仓⒃O(shè)置施工縫6.2高溫季節(jié)施工溫度控制：混凝土入模溫度≤30℃，采用地下水拌合（水溫≤25℃），骨料堆設(shè)置遮陽棚，運輸車輛覆蓋保溫作業(yè)安排：調(diào)整作業(yè)時間（6:00-10:00、16:00-20:00），避開高溫時段，施工現(xiàn)場設(shè)置6個飲水點（供應(yīng)綠豆湯、淡鹽水）養(yǎng)護(hù)措施：采用"噴霧+保濕被"養(yǎng)護(hù)，每2h噴霧1次，確?；炷帘砻鏈囟扰c環(huán)境溫差≤25℃七、驗收標(biāo)準(zhǔn)與流程7.1驗收標(biāo)準(zhǔn)鉆孔灌注樁：樁位偏差≤50mm，孔底沉渣厚度≤50mm混凝土強(qiáng)度≥設(shè)計值，樁身完整性檢測Ⅰ類樁≥90%，無Ⅲ類及以下樁單樁承載力特征值≥2800kN承臺：軸線偏差≤15mm，頂面高程偏差±20mm混凝土表面平整度≤8mm/2m，裂縫寬度≤0.2mm鋼筋保護(hù)層厚度偏差+10mm、-5mm墩身：垂直度偏差≤H/3000（H為墩身高度），且≤20mm截面尺寸偏差+5mm、-8mm，頂面高程偏差±10mm預(yù)埋件位置偏差≤10mm7.2驗收流程施工單位自檢→監(jiān)理工程師驗收→第三方檢測→業(yè)主驗收→政府監(jiān)督部門備案，每個檢驗批驗收需提