污水井施工方案一、施工準(zhǔn)備1.1材料準(zhǔn)備水泥：選用強(qiáng)度等級不低于42.5級的普通硅酸鹽水泥，進(jìn)場時需提供產(chǎn)品質(zhì)量合格證和出廠檢驗(yàn)報告，并按規(guī)定進(jìn)行強(qiáng)度、安定性等性能指標(biāo)的取樣復(fù)試，確保各項(xiàng)指標(biāo)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)。砂石材料：采用質(zhì)地堅(jiān)硬、潔凈的中粗砂，過5mm孔徑篩網(wǎng)過濾，含泥量控制在3%以內(nèi)；石子選用連續(xù)級配的碎石，粒徑不大于40mm，含泥量不超過2%。預(yù)制構(gòu)件：檢查井蓋板、井圈、井蓋等預(yù)制構(gòu)件需符合設(shè)計要求，進(jìn)場時檢查外觀質(zhì)量，不得有裂縫、蜂窩等缺陷，混凝土強(qiáng)度等級不低于C30。其他材料：鑄鐵踏步需提前涂刷兩遍防銹漆；橡膠密封圈、防水卷材等防水材料應(yīng)有產(chǎn)品合格證明，并進(jìn)行抽樣檢測。1.2技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)人員進(jìn)行圖紙會審，明確設(shè)計意圖及關(guān)鍵技術(shù)要求，編制詳細(xì)的施工技術(shù)交底文件。根據(jù)設(shè)計圖紙計算主要材料用量，編制材料采購計劃，確保材料供應(yīng)及時。完成混凝土、砂漿配合比設(shè)計，經(jīng)試驗(yàn)確定最佳配比，其中井室砌筑砂漿采用M10水泥砂漿，流槽抹面采用1:2.5防水水泥砂漿。測量放線前對現(xiàn)場基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核，使用全站儀精確測放井位中心線及內(nèi)外邊線，設(shè)置控制樁并做好保護(hù)措施，同時標(biāo)注井底標(biāo)高、管道接入位置等關(guān)鍵參數(shù)。1.3作業(yè)條件混凝土基礎(chǔ)施工完成后，需經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格，其表面平整度誤差控制在±5mm內(nèi)，軸線偏差不超過10mm。進(jìn)出污水井的管道已安裝就位，管端伸入井內(nèi)壁的長度、標(biāo)高及坡度符合設(shè)計要求，管道與井壁銜接處采用防水砂漿密封處理。施工現(xiàn)場應(yīng)做好排水設(shè)施，在距離井位10m范圍外設(shè)置φ600mm排水井，深度不小于1.5m，配備功率不小于2.2kW的潛水泵，確保施工期間基坑無積水。施工區(qū)域應(yīng)平整場地，劃分材料堆放區(qū)、攪拌區(qū)及作業(yè)區(qū)，材料堆放需架空防潮，水泥、砂石等原材料應(yīng)設(shè)置標(biāo)識牌注明規(guī)格、產(chǎn)地及檢驗(yàn)狀態(tài)。二、主要施工工藝流程2.1基礎(chǔ)施工地基處理：當(dāng)基底土質(zhì)為軟土或淤泥時，需采用級配砂石換填處理，換填深度不小于500mm，分層夯實(shí)，每層厚度200mm，壓實(shí)系數(shù)不低于0.93。若地下水位較高，應(yīng)先進(jìn)行降水作業(yè)，待地下水位降至基底以下500mm后方可施工?；炷翝仓夯A(chǔ)采用C20混凝土，厚度為200mm，澆筑前需清理基底雜物并灑水濕潤。采用平板振搗器振搗密實(shí)，表面收光抹平，按規(guī)范要求設(shè)置伸縮縫，縫寬20mm，內(nèi)嵌瀝青木板。澆筑完成后覆蓋土工布灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于7天，期間混凝土強(qiáng)度未達(dá)到1.2MPa前嚴(yán)禁踩踏?；A(chǔ)鑿毛：在基礎(chǔ)頂面與井壁銜接部位進(jìn)行鑿毛處理，鑿毛深度不小于5mm，清除浮渣后用水沖洗干凈，涂刷一道水泥凈漿，增強(qiáng)井壁與基礎(chǔ)的粘結(jié)力。2.2井室砌筑磚砌體施工：采用MU10燒結(jié)普通磚，砌筑前提前24小時澆水濕潤，含水率控制在10%-15%。砌筑時采用“三一”砌磚法（一鏟灰、一塊磚、一揉壓），灰縫厚度控制在8-12mm，水平灰縫飽滿度不低于90%，豎縫采用擠漿法確保飽滿。圓形井砌筑時以圓心為基準(zhǔn)掛線，每砌筑300mm高度校核直徑尺寸，允許偏差±20mm；矩形井則在轉(zhuǎn)角處設(shè)立皮數(shù)桿，控制墻體垂直度，每層垂直度偏差不超過5mm。流槽與腳窩施工：流槽與井室砌筑同步進(jìn)行，采用C25細(xì)石混凝土澆筑，高度與干線管頂齊平，表面用1:2.5水泥砂漿抹面，厚度20mm，壓實(shí)抹光形成圓弧過渡，確保水流順暢。腳窩設(shè)置于井室一側(cè)，尺寸為300mm×200mm×150mm（長×寬×深），采用預(yù)制混凝土塊安裝，安裝前涂刷界面劑，用M10水泥砂漿固定。踏步安裝：鑄鐵踏步在砌筑過程中同步安裝，豎向間距375mm，水平間距150mm，外露長度150mm，安裝時用M10水泥砂漿固定牢固，確保上下垂直、位置準(zhǔn)確。踏步安裝后在砂漿未達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度前嚴(yán)禁踩踏，安裝完成后再次涂刷防銹漆兩道。2.3井筒施工與抹面勾縫井筒砌筑：井室砌筑至設(shè)計標(biāo)高后，進(jìn)行井筒施工，采用M7.5水泥砂漿砌筑，圓形井筒收分按設(shè)計要求進(jìn)行，四面收分時每層收進(jìn)不超過30mm，三面收分每層不超過50mm，收分過程中需用坡度尺控制井筒垂直度。若井筒高度超過2m，應(yīng)在每1.5m高度設(shè)置一道圈梁，截面尺寸為240mm×120mm，配置4φ10縱筋及φ6@200箍筋，混凝土強(qiáng)度等級C25。內(nèi)壁抹面：井室及井筒內(nèi)壁采用1:2.5防水水泥砂漿抹面，厚度20mm，分兩層施工，第一層抹平后拉毛，第二層壓實(shí)抹光，表面平整度誤差不超過3mm。抹面范圍從井底流槽頂面至井口以下200mm，地下水位以下的井外壁需加抹20mm厚1:3水泥砂漿防水層，防水層應(yīng)高出地下水位500mm以上。勾縫處理：磚砌體灰縫采用原漿勾縫，勾縫深度不小于10mm，要求橫平豎直、深淺一致，十字交叉處應(yīng)平整光滑。勾縫完成后及時灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于3天，期間避免碰撞或震動墻體。2.4蓋板安裝與井蓋施工蓋板預(yù)制與安裝：蓋板采用C30鋼筋混凝土預(yù)制，厚度不小于120mm，內(nèi)配φ10@150雙向鋼筋網(wǎng)，保護(hù)層厚度25mm。安裝前檢查蓋板擱置面平整度，鋪設(shè)1:3水泥砂漿找平層，厚度20mm，蓋板安裝時應(yīng)居中放置，四周縫隙用防水砂漿填塞密實(shí)。蓋板吊裝采用8t汽車吊，吊點(diǎn)設(shè)置在預(yù)設(shè)吊環(huán)處，起吊時保持平穩(wěn)，避免碰撞井壁。井圈及井蓋安裝：井筒頂部澆筑200mm厚C30混凝土找平層，表面預(yù)埋Φ16定位螺栓，間距120mm。安裝鑄鐵井圈時，底部鋪設(shè)1:3水泥砂漿座漿，厚度30mm，調(diào)整井圈標(biāo)高與路面平齊，誤差控制在±5mm內(nèi)，然后擰緊定位螺栓固定。井蓋采用重型球墨鑄鐵井蓋，承載力不低于400kN，安裝后應(yīng)與井圈間隙均勻，用橡膠條密封，防止異響及雨水滲漏。三、質(zhì)量控制措施3.1原材料質(zhì)量控制建立材料進(jìn)場檢驗(yàn)制度，水泥、砂石、鋼筋等主要材料需提供出廠合格證及檢驗(yàn)報告，進(jìn)場后按規(guī)定批次進(jìn)行抽樣復(fù)試，其中水泥每200t為一批，砂石每400m3為一批，復(fù)試合格后方可使用。預(yù)制構(gòu)件進(jìn)場時檢查外觀質(zhì)量及尺寸偏差，蓋板、井圈等構(gòu)件的允許偏差：長度±10mm，厚度±5mm，表面平整度≤3mm。防水材料如橡膠密封圈應(yīng)進(jìn)行硬度、拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)，防水卷材需檢測耐熱度、不透水性等指標(biāo)，確保符合設(shè)計及規(guī)范要求。3.2施工過程質(zhì)量控制基礎(chǔ)施工：混凝土澆筑前檢查模板支撐剛度，防止?jié)仓^程中變形，模板接縫處用海綿條密封，避免漏漿?；炷撂涠瓤刂圃?80±20mm，采用插入式振搗器振搗，振搗間距不超過300mm，每個部位振搗時間20-30s，直至表面泛漿無氣泡。澆筑完成后12小時內(nèi)覆蓋養(yǎng)護(hù)，保持表面濕潤，養(yǎng)護(hù)期間禁止在基礎(chǔ)上堆放材料。井室砌筑：嚴(yán)格控制砂漿配合比，采用機(jī)械攪拌，攪拌時間不少于2分鐘，每盤砂漿攪拌量不超過0.3m3，使用時間不超過3小時。砌筑過程中隨時用靠尺檢查墻體垂直度，每皮磚高度用皮數(shù)桿控制，偏差超過允許值時及時調(diào)整。管道接口處理：管道與井壁銜接處應(yīng)鑿毛處理，涂刷水泥凈漿后采用C25細(xì)石混凝土包裹，長度不小于200mm，管徑大于300mm時應(yīng)設(shè)置磚券加固，磚券高度為管徑的1/4，弧度應(yīng)與管道外壁貼合緊密。3.3驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與檢測方法項(xiàng)目允許偏差（mm）檢測方法井室尺寸±20鋼尺量測長、寬各2點(diǎn)井筒直徑±20鋼尺量測上、中、下3點(diǎn)井蓋與路面高差±5水準(zhǔn)儀測量井底標(biāo)高±15水準(zhǔn)儀測量踏步安裝位置±10鋼尺量測抹面平整度52m靠尺和塞尺檢查閉水試驗(yàn)：污水井施工完成后需進(jìn)行閉水試驗(yàn)，試驗(yàn)水位為井口以下200mm，浸泡時間不少于24小時，觀測1小時滲水量，允許滲水量不超過20m3/(m2·d)。試驗(yàn)前需封堵所有預(yù)留管口，檢查井壁及管道接口是否有滲漏，如有滲漏應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)后重新試驗(yàn)。四、安全與文明施工措施4.1安全防護(hù)措施施工現(xiàn)場設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志，在基坑周邊采用φ48mm鋼管搭設(shè)1.2m高防護(hù)欄桿，立桿間距2m，橫桿兩道，刷紅白相間警示漆，并掛設(shè)密目安全網(wǎng)。作業(yè)人員必須佩戴安全帽、安全帶，下井作業(yè)前檢查踏步牢固性，深度超過2m的井室應(yīng)設(shè)置安全繩及應(yīng)急爬梯。基坑開挖深度超過1.5m時，按1:0.5放坡，坡面采用彩條布覆蓋防止雨水沖刷，同時在坡頂5m范圍內(nèi)嚴(yán)禁堆載，挖掘機(jī)作業(yè)時與基坑邊緣保持不小于1.5m安全距離。施工現(xiàn)場臨時用電采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，配電箱設(shè)置漏電保護(hù)器（動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s），潛水泵、振搗器等電動工具應(yīng)使用絕緣電纜，嚴(yán)禁拖地浸泡。4.2文明施工與環(huán)境保護(hù)材料堆放有序，水泥、砂石等原材料應(yīng)設(shè)置圍擋，高度不低于1.8m，場內(nèi)道路硬化處理，設(shè)置排水溝及洗車平臺，車輛出場前必須沖洗輪胎。砂漿攪拌站設(shè)置沉淀池，廢水經(jīng)三級沉淀后排放，嚴(yán)禁直接排入市政管網(wǎng)。施工產(chǎn)生的建筑垃圾應(yīng)分類堆放，及時清運(yùn)至指定地點(diǎn)，生活垃圾設(shè)置封閉式垃圾桶，由環(huán)衛(wèi)部門定期清理。夜間施工時應(yīng)控制噪聲，選用低噪聲設(shè)備，22:00至次日6:00禁止進(jìn)行強(qiáng)噪聲作業(yè)，確需施工時應(yīng)辦理夜間施工許可并公告周邊居民。4.3應(yīng)急措施編制施工現(xiàn)場應(yīng)急救援預(yù)案，配備急救箱、擔(dān)架等應(yīng)急器材，組織施工人員進(jìn)行應(yīng)急演練，熟悉救援程序。針對基坑坍塌風(fēng)險，儲備沙袋、鋼管等應(yīng)急物資，當(dāng)出現(xiàn)邊坡裂縫或位移時，立即停止施工，疏散人員并采取坡頂卸載、坡腳堆載反壓等措施。若發(fā)生觸電事故，應(yīng)立即切斷電源，對傷者進(jìn)行初步救治并撥打120急救電話；火災(zāi)事故發(fā)生時，使用現(xiàn)場滅火器初期撲救，同時撥打119報警，組織人員有序撤離。五、成品保護(hù)與養(yǎng)護(hù)5.1成品保護(hù)井室砌筑完成后，采用塑料薄膜覆蓋井口，防止雜物落入；井筒踏步安裝后用木板包裹，避免碰撞變形?；炷辽w板安裝后，嚴(yán)禁在蓋板上堆放重物，車輛通行需設(shè)置臨時便道繞行。井蓋安裝完成后，采用混凝土預(yù)制塊覆蓋，周邊用砂土回填固定，待路面施工時再拆除，確保井蓋位置準(zhǔn)確。預(yù)留支管管口采用磚砌封堵，高度不低于200mm，外側(cè)抹灰密封，防止雜物進(jìn)入管道。5.2養(yǎng)護(hù)措施混凝土基礎(chǔ)及蓋板澆筑完成后，應(yīng)在12小時內(nèi)覆蓋土工布灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于14天，每日灑水次數(shù)不少于4次，保持表面濕潤。砌筑砂漿養(yǎng)護(hù)期不少于7天，抹面施工完成后24小時內(nèi)進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)，