砼路面凍壞修復(fù)專項施工方案一、工程概況本工程為城市主干道砼路面凍壞修復(fù)工程，施工路段全長1.8km，道路紅線寬度24m，設(shè)計時速40km/h。根據(jù)現(xiàn)場勘查，凍壞路段主要表現(xiàn)為板塊裂縫、邊角剝落、網(wǎng)裂、沉陷等典型病害，其中嚴重凍融破壞區(qū)域約2800㎡，占總路面面積的15.6%。路面結(jié)構(gòu)層為22cm厚C30水泥混凝土面層+18cm厚水泥穩(wěn)定碎石基層+20cm厚級配碎石底基層，原路建成已使用8年，設(shè)計荷載為BZZ-100標準軸載。二、施工準備（一）技術(shù)準備圖紙會審組織技術(shù)人員對設(shè)計圖紙進行復(fù)核，重點確認路面結(jié)構(gòu)層厚度、混凝土強度等級、鋼筋布設(shè)要求等關(guān)鍵參數(shù)。針對凍壞區(qū)域分布特點，劃分3個施工段，每段設(shè)置6個作業(yè)面平行施工。測量放樣采用全站儀按10m×10m方格網(wǎng)進行平面控制測量，水準儀測定高程控制點，誤差控制在±3mm內(nèi)。在病害區(qū)域周邊設(shè)置醒目的控制樁，并用紅漆標注切割邊界線，確保切割精度偏差不超過5mm。配合比設(shè)計委托第三方檢測機構(gòu)進行混凝土配合比試驗，設(shè)計C35補償收縮混凝土配合比，摻加聚丙烯纖維（摻量0.9kg/m3）和粉煤灰（取代水泥量15%），初始坍落度控制在180±20mm，28d抗壓強度≥38MPa，抗凍等級達到F200標準。（二）材料準備主要材料規(guī)格水泥：采用P.O42.5級普通硅酸鹽水泥，初凝時間≥45min，終凝時間≤600min骨料：5-25mm連續(xù)級配碎石，含泥量≤1.5%；中砂細度模數(shù)2.6-3.0，表觀密度≥2600kg/m3外加劑：高效減水劑（減水率≥20%）、引氣劑（含氣量4-6%）、膨脹劑（限制膨脹率≥0.015%）材料儲備在施工現(xiàn)場設(shè)置3個材料堆放區(qū)，每區(qū)儲備水泥500t、碎石800m3、砂子500m3，材料進場實行"三檢制"，每批次水泥需提供出廠合格證及3d強度報告，骨料按"先檢后用"原則進行篩分試驗。（三）機械準備設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量技術(shù)參數(shù)要求液壓破碎錘SB813臺沖擊頻率600-800次/min路面切縫機HQS5004臺最大切深250mm混凝土攤鋪機SMP9002臺攤鋪寬度2.5-4.5m振搗梁ZD506臺振搗頻率50Hz刻紋機KWJ-1803臺刻紋深度3-5mm養(yǎng)護水車5m32輛配備高壓灑水裝置三、主要施工工藝（一）舊路面破除切割作業(yè)采用液壓切縫機沿設(shè)計邊界線進行切割，切割深度達到基層頂面（總深度40cm），切割時保持鋸片與路面垂直，行走速度控制在1.2m/min。每完成10m切割段及時清理縫內(nèi)碎屑，并用彩條布覆蓋未施工區(qū)域。破碎拆除對切割后的破損板塊采用"先周邊后中央"的破碎順序，液壓破碎錘落點間距控制在30cm以內(nèi)，避免對周邊完好板塊產(chǎn)生沖擊。破碎后的混凝土塊及時裝車外運，最大塊度不超過50cm，嚴禁拋擲產(chǎn)生揚塵污染?；鶎犹幚聿捎萌斯づ浜香娕贆C清理基層表面松散材料，對基層頂面進行壓實度檢測（要求≥96%）。當(dāng)檢測發(fā)現(xiàn)基層存在彈簧現(xiàn)象時，采用20t振動壓路機進行補壓，補壓次數(shù)不少于3遍，直至達到設(shè)計要求。（二）基層修復(fù)水泥穩(wěn)定碎石施工配合比：水泥:碎石:水=5:90:5，采用廠拌法生產(chǎn)，運輸時間≤45min攤鋪厚度按設(shè)計厚度的1.2倍控制，采用攤鋪機連續(xù)攤鋪，攤鋪速度2-3m/min碾壓工藝：初壓（18t壓路機，1.5-2km/h）→復(fù)壓（22t壓路機，2-2.5km/h）→終壓（膠輪壓路機，3km/h），碾壓次數(shù)分別為2遍、4遍、2遍養(yǎng)護措施基層施工完成后立即覆蓋土工布灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護期不少于7d，養(yǎng)護期間表面始終保持濕潤，禁止車輛通行。養(yǎng)護期滿后鉆芯取樣檢測，芯樣完整性≥95%，厚度偏差控制在-5mm~+10mm。（三）鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)鋼筋加工采用HRB400級Φ12鋼筋，網(wǎng)格間距20cm×20cm，鋼筋交叉點采用綁扎+點焊結(jié)合方式固定，綁扎點間距≤50cm，焊點抗拔力≥200N。鋼筋加工允許偏差：長度±10mm，彎折角度±2°。安裝定位鋼筋網(wǎng)片設(shè)置3cm厚C30混凝土墊塊，墊塊間距1.5m×1.5m呈梅花形布置。鋼筋網(wǎng)邊緣距路面邊緣≥5cm，相鄰網(wǎng)片搭接長度≥30d（d為鋼筋直徑），搭接區(qū)域焊點密度增加20%。（四）混凝土施工模板安裝采用20cm高鋼模板，模板內(nèi)側(cè)涂刷脫模劑，底部采用1:3水泥砂漿找平。模板支撐采用Φ16mm拉桿配合鋼管斜撐，間距50cm設(shè)置一道，模板接縫處粘貼海綿條防止漏漿，安裝完成后檢查其高程（±2mm）、平整度（3mm/2m）?；炷翝仓剂希翰捎没炷凉捃囍苯有读?，卸料高度≤1.5m，避免骨料分離振搗：采用插入式振搗棒（Φ50mm）與振搗梁組合振搗，振搗棒移動間距≤30cm，振搗時間15-20s，振搗梁行走速度1.5m/min，確保表面泛漿且無氣泡溢出收面：分三次進行，初凝前完成粗平，終凝前完成精平，最后采用抹光機收光2遍，表面平整度≤3mm/3m切縫與填縫混凝土強度達到設(shè)計強度的25%-30%時進行縮縫切割，切割深度8cm，縫間距5m×5m。切縫完成后清理縫內(nèi)雜物，采用聚氨酯密封膠灌注，灌注深度≥2cm，表面預(yù)留3mm膨脹空間。（五）養(yǎng)護與開放交通養(yǎng)護工藝初凝后立即覆蓋塑料薄膜+土工布雙層養(yǎng)護，養(yǎng)護溫度保持在10-30℃夏季高溫時每2h灑水一次，冬季采用電熱毯保溫養(yǎng)護，確保養(yǎng)護期間混凝土內(nèi)部溫度不低于5℃養(yǎng)護期不少于14d，7d抗壓強度≥25MPa，14d強度達到設(shè)計強度的90%交通管制施工路段設(shè)置三級圍擋防護，采用2m高彩鋼板+防塵網(wǎng)組合圍擋，每50m設(shè)置反光警示標志。養(yǎng)護期間嚴禁任何車輛通行，開放交通前進行摩擦系數(shù)檢測（≥55BPN），達到設(shè)計強度100%后方可開放交通。四、質(zhì)量控制措施（一）關(guān)鍵工序控制點控制項目允許偏差檢測方法檢驗頻率混凝土抗壓強度-5%設(shè)計值回彈法+鉆芯取樣每500㎡一組路面平整度3mm/3m3m直尺每200m測2處×3尺相鄰板高差≤2mm水準儀每200m測10處切縫深度+5mm/-2mm鋼尺測量每10條縫測1處（二）質(zhì)量通病防治裂縫控制原材料控制：砂子含泥量≤3%，碎石針片狀含量≤15%施工控制：混凝土入模溫度控制在5-30℃，夏季避開中午高溫時段施工，冬季采用熱水拌合（≤80℃）養(yǎng)護控制：終凝前進行二次抹面，消除早期塑性裂縫斷板預(yù)防基層平整度控制在3mm/2m內(nèi)，避免混凝土厚薄不均切縫時間嚴格控制在澆筑后24-48h內(nèi)，遇雨天適當(dāng)提前填縫材料采用彈性恢復(fù)率≥80%的聚氨酯密封膠，確保低溫不脆裂五、安全文明施工（一）安全防護措施高空作業(yè)防護設(shè)置臨邊防護欄桿（高度1.2m），作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶，腳手架搭設(shè)間距≤1.8m，腳手板滿鋪且固定牢固，搭設(shè)完成后驗收掛牌方可使用。臨時用電管理采用TN-S接零保護系統(tǒng)，配電箱實行"三級配電兩級保護"，漏電保護器動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s。電纜架空高度≥2.5m，穿越道路處加設(shè)防護套管。（二）環(huán)境保護措施揚塵控制施工現(xiàn)場出入口設(shè)置洗車平臺，車輛沖洗率100%破碎作業(yè)采用濕法施工，配備霧炮機（覆蓋率≥90%）裸露土堆采用6針防塵網(wǎng)覆蓋，網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2噪聲控制破碎機、切縫機等設(shè)備設(shè)置隔音罩，噪聲排放≤70dB（晝間）高噪聲作業(yè)避開居民休息時段（12:00-14:00、22:00-6:00）施工機械定期維護保養(yǎng)，確保運行噪聲符合國家標準六、施工進度計劃（一）進度安排施工總工期：45日歷天關(guān)鍵線路：施工準備→舊路面破除→基層施工→混凝土澆筑→養(yǎng)護→開放交通節(jié)點控制：第1-5天：施工準備及測量放樣第6-15天：舊路面破除及垃圾外運第16-25天：基層施工及養(yǎng)護第26-35天：混凝土澆筑及切縫第36-45天：后期養(yǎng)護及交通開放（二）保障措施資源保障投入3個專業(yè)施工班組（每個班組25人），實行"兩班倒"作業(yè)，高峰期日澆筑混凝土量達到300m3。應(yīng)急預(yù)案儲備200kW柴油發(fā)電機應(yīng)對停電，雨季施工配備5臺抽水泵（揚程≥15m），混凝土運輸車輛備用率達到20%。七、驗收標準與流程（一）驗收標準外觀質(zhì)量表面平整密實，無蜂窩、麻面、裂縫等缺陷接縫填縫飽滿，無漏填、凹陷現(xiàn)象路面邊線順直，曲線圓滑，偏差≤5mm實測項目厚度：代表值-5mm，極值-10mm抗滑構(gòu)造深度：≥0.7mm相鄰板高差：≤2mm（二）驗收流程施工單位自檢→監(jiān)理單位抽檢→第三方檢測→業(yè)主驗收驗收資料包括：原材料檢驗報告、混凝土試塊強