廣州商業(yè)綜合體空調(diào)系統(tǒng)施工方案一、工程概況本工程為廣州某商業(yè)綜合體空調(diào)系統(tǒng)安裝項目，總建筑面積約50,000平方米，涵蓋地下兩層至地上十層，包含商業(yè)零售區(qū)、餐飲區(qū)、辦公區(qū)、會議中心及精密機房等多個功能區(qū)域。建筑結(jié)構(gòu)為全現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架-剪力墻結(jié)構(gòu)，標準層層高3.5米，中庭區(qū)域最大高度22米。系統(tǒng)配置采用分區(qū)供冷模式：地下二層設置3臺水冷螺桿式冷水機組（總制冷量4800kW）及4臺冷卻塔，通過異程分流立管系統(tǒng)向各樓層供水?？照{(diào)方式按功能分區(qū)設計：大空間區(qū)域（中庭、會議中心）采用全空氣低速空調(diào)系統(tǒng)，末端配置立式空調(diào)風柜小空間區(qū)域（辦公室、商鋪）采用風機盤管加新風系統(tǒng)特殊區(qū)域：數(shù)據(jù)機房配置精密空調(diào)（恒溫±1℃，恒濕±5%），餐飲區(qū)增設局部排風系統(tǒng)（換氣次數(shù)≥12次/小時）主要材料規(guī)格：空調(diào)風管：采用δ=0.6-1.2mm鍍鋅鋼板，復合玻璃棉保溫層（厚度38mm，導熱系數(shù)λ≤0.038W/m·K）冷凍水管：DN≥100mm采用無縫鋼管（GB/T8163-2018），DN<100mm采用鍍鋅鋼管（GB/T3091-2015）冷凝水管：UPVC管（GB/T5836.1-2018），坡度≥0.003保溫材料：難燃B1級橡塑保溫管（氧指數(shù)≥32，密度≥48kg/m3）二、施工執(zhí)行標準1.技術(shù)規(guī)范《通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50243-2025）《建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗收標準》（GB50411-2019）《制冷設備、空氣分離設備安裝工程施工及驗收規(guī)范》（GB50274-2010）《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50242-2019）2.質(zhì)量標準風管制作允許偏差：邊長≤300mm時±2mm，>300mm時±3mm，對角線偏差≤3mm管道安裝垂直度：立管≤2mm/m，水平管≤1mm/m保溫層厚度允許偏差：-5%（采用針刺法檢測）系統(tǒng)試運行：連續(xù)運行8小時，出風口溫度偏差≤±1℃，噪聲≤55dB（A）3.安全規(guī)范高空作業(yè)：設置雙層防護網(wǎng)（承重≥150kg/m2），作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶臨時用電：采用TN-S接零保護系統(tǒng)，配電箱配置三級漏電保護（動作電流≤30mA）動火作業(yè)：辦理動火許可證，配備ABC型干粉滅火器（≥2具/50m2）三、施工組織部署（一）項目管理架構(gòu)設立項目經(jīng)理部，配置：技術(shù)負責人（1人，高級職稱）施工員（3人，按水系統(tǒng)、風系統(tǒng)、設備安裝分區(qū)負責）質(zhì)量安全員（2人，持證上崗）材料員（1人）及各專業(yè)施工班組（焊工6人、管工15人、電工5人等）（二）施工分區(qū)計劃采用立體流水作業(yè)模式，按三個施工段組織：地下層機房區(qū)（第1-45天）：冷水機組、水泵及主管網(wǎng)安裝低區(qū)（1-5層）（第30-90天）：風系統(tǒng)及末端設備安裝高區(qū)（6-10層）（第60-120天）：系統(tǒng)安裝及調(diào)試（三）資源配置計劃主要施工機具：直流焊機（ZX7-400）5臺，套絲機（1/2"-4"）3臺風管咬口機（YZA-12）2臺，共板法蘭機1臺液壓彎管機（DWG-108）1臺，試壓泵（0-1.6MPa）2臺全站儀（TS02）1臺，風速儀（Testo425）1臺材料管理：設立材料倉庫（200m2），實行"三檢"制度（進場檢驗、見證取樣、使用前復檢）風管板材、閥部件等關(guān)鍵材料需提供出廠合格證及性能檢測報告保溫材料存儲需架空防潮（離地≥300mm，覆蓋防雨布）四、主要施工工藝（一）風管系統(tǒng)施工制作流程：放樣下料：采用CAD排版優(yōu)化，減少材料損耗（利用率≥92%）咬口形式：共板法蘭連接（風管邊長≤1600mm），角鋼法蘭連接（>1600mm）加固措施：邊長≥630mm設橫向加固筋（間距≤1.5m），大邊長風管增設導流片安裝要點：支吊架間距：水平風管≤3m，垂直風管≤2.4m，保溫風管托架墊防腐木墊風口安裝：與裝修面平齊，偏差≤2mm，散流器與風管采用軟連接（防火帆布）嚴密性試驗：低壓系統(tǒng)采用漏光法檢測（每10m接縫漏光點≤2處），高壓系統(tǒng)進行漏風量測試（允許漏風量≤0.011m3/(h·m2)）（二）空調(diào)水系統(tǒng)施工管道安裝：管道切割：DN≥80mm采用機械切割，DN<80mm可采用砂輪切割（切口平整度≤1mm）連接方式：無縫鋼管采用氬電聯(lián)焊（焊縫檢測Ⅰ級合格），鍍鋅鋼管采用絲接（外露螺紋2-3牙）支架設置：采用L40×4角鋼，間距：DN100mm≤4m，DN150mm≤5m試壓與沖洗：強度試驗：試驗壓力1.6MPa（冷水系統(tǒng)），保壓30min壓降≤0.02MPa嚴密性試驗：工作壓力1.0MPa，保壓24h壓降≤0.03MPa系統(tǒng)沖洗：采用循環(huán)沖洗（流速≥1.5m/s），直至排水濁度≤10NTU（三）設備安裝冷水機組安裝：基礎驗收：平整度偏差≤5mm，坐標偏差≤10mm吊裝方案：采用25t汽車吊（工作半徑8m，額定起重量12t）減振措施：設置彈簧減振器（型號ZT-800，阻尼比≥0.06）末端設備安裝：風機盤管：安裝平整度≤2mm/m，與風管軟接長度150mm風柜：與基礎間墊3mm厚橡膠墊，進出風管設防火閥（70℃熔斷）（四）保溫施工管道保溫：采用套袖式安裝，接口處用專用膠水粘接（搭接寬度≥50mm）風管保溫：玻璃棉板采用保溫釘固定（間距≤300mm，每㎡≥10個），外覆鋁箔膠帶（厚度≥0.06mm）防潮層：在保溫層外纏繞PVC防潮膜（搭接寬度≥100mm）五、質(zhì)量控制措施（一）關(guān)鍵控制點風管漏風率：每500㎡抽查1個系統(tǒng)，合格率100%管道焊接質(zhì)量：無損檢測（UT）比例10%，Ⅰ級焊縫≥95%系統(tǒng)清潔度：管道沖洗后內(nèi)窺鏡檢查，無可見雜質(zhì)保溫性能：現(xiàn)場抽檢導熱系數(shù)，偏差≤-3%（二）過程控制方法三檢制：班組自檢→工序交接檢→專職檢，做好質(zhì)量記錄樣板引路：每個分項工程先做樣板段（如3層風管安裝），驗收合格后大面積施工旁站監(jiān)督：對機組吊裝、管道試壓等關(guān)鍵工序?qū)嵭腥^程旁站（三）通病防治措施風管變形：加固間距按規(guī)范減小20%，法蘭螺栓間距≤150mm管道結(jié)露：保溫層厚度增加5%，閥門部位加強保溫（厚度為直管段1.5倍）系統(tǒng)噪音：風機進出口設消聲器（消聲量≥25dB），風管彎頭設導流片六、系統(tǒng)調(diào)試（一）調(diào)試流程單機試運轉(zhuǎn)（第121-130天）：水泵：點動檢查轉(zhuǎn)向，運行30min，軸承溫度≤75℃風機：測定風量（偏差≤±10%），振動速度≤4.5mm/s分系統(tǒng)調(diào)試（第131-145天）：水系統(tǒng)：平衡閥調(diào)試，各支路流量偏差≤±15%風系統(tǒng)：調(diào)整風閥開度，各風口風量偏差≤±10%聯(lián)合試運轉(zhuǎn)（第146-150天）：系統(tǒng)連續(xù)運行8小時，冷量輸出≥設計值95%室內(nèi)溫濕度：達到設計要求（±1℃，±5%RH）（二）測試記錄提交《系統(tǒng)調(diào)試報告》，包含：設備運行參數(shù)（電流、電壓、進出口壓力）各區(qū)域溫度、濕度實測值噪聲檢測數(shù)據(jù)（距設備1m處）繪制系統(tǒng)平衡調(diào)節(jié)曲線圖七、安全文明施工（一）安全管理制定《安全生產(chǎn)責任制》，配備2名專職安全員高空作業(yè)：設置臨邊防護（高度1.2m），作業(yè)平臺腳手板滿鋪臨時用電：實行"一機一閘一漏"，配電箱加鎖并設防雨罩（二）文明施工施工現(xiàn)場圍擋高度2.5m，大門設置"七牌一圖"材料堆放：分區(qū)碼放，掛牌標識（名稱、規(guī)格、數(shù)量）揚塵控制：裸露場地覆蓋防塵網(wǎng)（2000目），出入口設洗車槽（三）環(huán)境保護噪聲控制：晝間≤70dB，夜間≤55dB（22:00-6:00禁止夜間施工）廢棄物處理：廢油漆桶、保溫廢料等危險廢物交由有資質(zhì)單位處置八、應急預案火災事故：立即啟動應急預案，切斷電源，組織人員疏散，使用現(xiàn)場滅火器撲救初期火災管道破裂：關(guān)閉相關(guān)閥門，啟動排水泵，對滲漏點采用快速堵漏劑（PBM-1）臨時封堵設備故障：備用設備切換（如備用冷凍泵），聯(lián)系廠家到場維修九、驗收標準工程驗收按《通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50243-2025）執(zhí)行，分三個階段：隱蔽工程驗收：風管、管道安