核酸檢測(cè)倉(cāng)制作施工方案一、設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)與技術(shù)參數(shù)（一）生物安全防護(hù)標(biāo)準(zhǔn)本核酸檢測(cè)倉(cāng)嚴(yán)格遵循生物安全防護(hù)三級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，核心技術(shù)指標(biāo)包括：正壓防護(hù)系統(tǒng)：艙內(nèi)相對(duì)壓強(qiáng)維持在30±5Pa，壓差示分辨率達(dá)1Pa，確保外部污染空氣無(wú)法滲入空氣凈化標(biāo)準(zhǔn)：采用G4初效過(guò)濾器（過(guò)濾效率≥90%）+H14高效過(guò)濾器（0.3μm顆粒過(guò)濾效率≥99.999%）的雙重過(guò)濾組合，艙內(nèi)潔凈度達(dá)到ISO6級(jí)消毒效能要求：紫外消毒系統(tǒng)需滿足每立方米空間紫外線輻射強(qiáng)度≥70μW/cm2，臭氧消毒濃度維持在0.3mg/m3±0.05mg/m3，消殺時(shí)間不少于30分鐘（二）結(jié)構(gòu)尺寸規(guī)范根據(jù)單人操作和雙人操作兩種規(guī)格，標(biāo)準(zhǔn)尺寸設(shè)定為：?jiǎn)稳伺摚?500mm×1500mm×2800mm（長(zhǎng)×寬×高）雙人艙：3500mm×2000mm×2800mm（長(zhǎng)×寬×高）操作窗口尺寸統(tǒng)一為500mm×400mm，窗臺(tái)高度距艙內(nèi)地面800mm，符合人體工程學(xué)要求（三）環(huán)境適應(yīng)參數(shù)工作環(huán)境溫度：-20℃~50℃相對(duì)濕度：30%~85%（無(wú)冷凝）電源配置：AC220V±3%，50Hz，額定功率≤2.5kW噪音控制：艙內(nèi)設(shè)備運(yùn)行噪音≤60dB(A)，艙外噪音≤55dB(A)二、材料選擇與技術(shù)要求（一）主體結(jié)構(gòu)材料艙體框架主框架采用Q345B低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼，方管規(guī)格為50×50×3mm，焊接后進(jìn)行熱浸鍍鋅處理（鋅層厚度≥85μm）連接件選用8.8級(jí)高強(qiáng)度螺栓，表面經(jīng)達(dá)克羅涂層處理，鹽霧試驗(yàn)≥500小時(shí)無(wú)銹蝕底部承重結(jié)構(gòu)采用10#熱軋槽鋼，焊接間距≤500mm，形成網(wǎng)格狀加強(qiáng)筋圍護(hù)板材外墻板：采用50mm厚彩鋼夾芯板，外板厚度0.5mm，內(nèi)板厚度0.4mm，芯材為阻燃聚氨酯（密度≥40kg/m3，氧指數(shù)≥32）操作窗口玻璃：6mm厚鋼化玻璃（透光率≥90%，沖擊強(qiáng)度≥60kJ/m2），邊緣經(jīng)倒圓處理（半徑≥2mm）頂板：雙層結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，外層0.6mm彩鋼板+100mm保溫棉+內(nèi)層0.4mm鋁箔反射層，具備防雨防曬功能內(nèi)部裝飾材料墻面：304不銹鋼板（厚度≥1.2mm），表面經(jīng)電解拋光處理，光潔度Ra≤0.8μm地面：2mm厚PVC卷材（耐磨等級(jí)≥T級(jí)，防滑系數(shù)≥0.6），接縫處采用熱熔焊接工藝操作臺(tái)：環(huán)氧樹(shù)脂臺(tái)面（厚度≥12mm），耐酸堿腐蝕，抗菌率≥99%（二）核心系統(tǒng)組件通風(fēng)凈化系統(tǒng)離心式風(fēng)機(jī)：風(fēng)量300m3/h，風(fēng)壓≥200Pa，采用變頻調(diào)速控制高效過(guò)濾器：H14級(jí)超高效過(guò)濾器（濾料為超細(xì)玻璃纖維，褶高50mm）氣流組織：上送下排模式，送風(fēng)口風(fēng)速0.3~0.5m/s，換氣次數(shù)≥20次/h消毒系統(tǒng)紫外消毒燈：30W低臭氧紫外線燈管（波長(zhǎng)254nm），配備延時(shí)啟動(dòng)裝置（≥30秒）和紅外感應(yīng)連鎖保護(hù)臭氧發(fā)生器：產(chǎn)量5g/h，配備活性炭吸附裝置，消毒后殘留濃度≤0.1mg/m3手消毒器：紅外感應(yīng)式，噴霧量1.5mL/次，殺菌率≥99.9%環(huán)境控制系統(tǒng)空調(diào)系統(tǒng)：1.5匹變頻空調(diào)（制冷量3500W，制熱量4000W），帶獨(dú)立空氣凈化模塊溫濕度傳感器：測(cè)量范圍-30℃~70℃/0~100%RH，精度±0.5℃/±3%RH智能控制器：8.7英寸IPS觸摸屏，實(shí)時(shí)顯示艙內(nèi)壓力、溫度、濕度、過(guò)濾器壽命等參數(shù)三、結(jié)構(gòu)施工工藝（一）框架焊接工藝焊接準(zhǔn)備鋼材預(yù)處理：采用噴砂除銹達(dá)Sa2.5級(jí)，表面粗糙度50~80μm焊接材料：E5015焊條（直徑3.2mm），使用前經(jīng)350℃×1小時(shí)烘干工裝夾具：采用模塊化焊接平臺(tái)，定位誤差控制在±0.5mm以內(nèi)焊接流程主框架焊接：先點(diǎn)焊固定后滿焊，焊接電流90~110A，焊接速度150~200mm/min應(yīng)力消除：焊接完成后進(jìn)行振動(dòng)時(shí)效處理（振動(dòng)頻率25~50Hz，時(shí)間30分鐘）焊縫檢測(cè)：所有承重焊縫進(jìn)行100%滲透檢測(cè)（PT），Ⅰ級(jí)合格表面處理底漆：環(huán)氧富鋅底漆（干膜厚度60~80μm）中間漆：環(huán)氧云鐵中間漆（干膜厚度80~100μm）面漆：氟碳面漆（干膜厚度40~60μm），耐候性≥10年（二）圍護(hù)結(jié)構(gòu)安裝墻板安裝工藝采用企口式連接，板縫填充防火密封膠（膨脹倍率≥250%，耐溫范圍-40℃~200℃）每塊墻板通過(guò)4個(gè)M6不銹鋼自攻螺絲固定于框架，螺絲間距≤300mm轉(zhuǎn)角處加裝2mm厚鋁合金包角，圓弧半徑≥50mm門(mén)窗系統(tǒng)安裝艙門(mén)采用雙開(kāi)式氣密門(mén)，門(mén)框與門(mén)扇間隙2~3mm，配備三元乙丙密封條（邵氏硬度60±5）觀察窗采用雙層中空玻璃（6mm+12A+6mm），內(nèi)充氬氣，K值≤2.8W/(m2·K)操作窗口安裝丁腈橡膠手套（厚度0.8mm，拉伸強(qiáng)度≥18MPa），手套與法蘭連接采用食品級(jí)硅膠密封圈地面施工工藝基層處理：涂刷環(huán)氧樹(shù)脂底漆（干膜厚度80μm）找平層：采用無(wú)溶劑環(huán)氧砂漿（厚度3mm），平整度誤差≤2mm/2m面層：PVC卷材焊接施工，焊縫寬度10~15mm，焊接強(qiáng)度≥90%基材強(qiáng)度四、系統(tǒng)安裝與調(diào)試（一）通風(fēng)凈化系統(tǒng)安裝風(fēng)管制作安裝風(fēng)管采用鍍鋅鋼板（厚度0.8mm），咬口連接，風(fēng)管風(fēng)速≤8m/s消聲靜壓箱尺寸600mm×400mm×400mm，內(nèi)置50mm厚離心玻璃棉（密度48kg/m3）風(fēng)閥調(diào)節(jié)精度±5%，采用電動(dòng)執(zhí)行器控制，響應(yīng)時(shí)間≤5秒過(guò)濾系統(tǒng)安裝過(guò)濾器安裝框架平整度誤差≤1mm，密封墊采用閉孔海綿橡膠（硬度40±5ShoreA）安裝順序：先初效過(guò)濾器，后高效過(guò)濾器，過(guò)濾器與框架之間采用負(fù)壓密封高效過(guò)濾器安裝后進(jìn)行完整性檢測(cè)，掃描檢漏率≤0.01%風(fēng)機(jī)安裝調(diào)試風(fēng)機(jī)與基礎(chǔ)之間加裝彈簧減震器（阻尼系數(shù)0.25），風(fēng)機(jī)進(jìn)出口設(shè)柔性短管（長(zhǎng)度200mm）變頻調(diào)試：從25Hz逐步升至50Hz，每5Hz穩(wěn)定運(yùn)行5分鐘，記錄風(fēng)壓變化曲線系統(tǒng)平衡：通過(guò)調(diào)節(jié)風(fēng)閥使各送風(fēng)口風(fēng)量偏差≤10%設(shè)計(jì)值（二）電氣與自控系統(tǒng)安裝強(qiáng)電系統(tǒng)主電纜規(guī)格RVV-3×4mm2，穿鍍鋅鋼管（直徑20mm）暗敷配電箱安裝高度1800mm，內(nèi)部設(shè)浪涌保護(hù)器（Imax≥40kA）和過(guò)載保護(hù)裝置照明系統(tǒng)采用36WLED平板燈（色溫4000K±200K，照度≥300lux），應(yīng)急照明連續(xù)供電時(shí)間≥90分鐘弱電系統(tǒng)采用超五類網(wǎng)線（UTPCat5e），傳輸速率≥100Mbps安裝200萬(wàn)像素紅外攝像頭，水平視角90°，夜視距離≥10m對(duì)講系統(tǒng)采用全雙工通訊方式，拾音距離3m，信噪比≥60dB自控系統(tǒng)調(diào)試壓差控制系統(tǒng)：設(shè)定壓力上下限（25Pa~35Pa），響應(yīng)時(shí)間≤10秒溫濕度控制：溫度控制精度±1℃，濕度控制精度±5%RH消毒程序設(shè)定：紫外消毒與臭氧消毒互鎖，避免同時(shí)運(yùn)行（三）輔助系統(tǒng)安裝空調(diào)系統(tǒng)空調(diào)室內(nèi)機(jī)安裝于艙體頂部，出風(fēng)口風(fēng)速2~3m/s，送風(fēng)溫度控制在24±2℃冷凝水排水管采用UPVC管（直徑32mm），坡度≥5‰，末端設(shè)存水彎（水封高度≥50mm）安裝溫度傳感器（精度±0.5℃），與空調(diào)聯(lián)動(dòng)控制給排水系統(tǒng)洗手池采用304不銹鋼材質(zhì)（厚度1.2mm），配備感應(yīng)水龍頭（流量1.5L/min）排水管采用PPR管（S3.2系列），熱熔連接，試驗(yàn)壓力0.6MPa，保壓30分鐘壓降≤0.02MPa醫(yī)用廢棄液收集桶（容量20L），配備腳踏式開(kāi)蓋裝置和生物危害標(biāo)識(shí)消防系統(tǒng)安裝2kg干粉滅火器（ABC型），壓力值1.2MPa±0.05MPa配備應(yīng)急破窗器（沖擊能量≥40J），安裝位置高度1500mm艙體材料燃燒性能等級(jí)達(dá)到GB8624-2012規(guī)定的B1級(jí)五、質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（一）結(jié)構(gòu)驗(yàn)收項(xiàng)目框架結(jié)構(gòu)檢驗(yàn)垂直度：艙體垂直度偏差≤H/1000（H為艙體高度），且≤10mm平面度：框架平面度誤差≤3mm/2m焊接質(zhì)量：焊縫余高0~3mm，咬邊深度≤0.5mm，長(zhǎng)度≤10%焊縫長(zhǎng)度圍護(hù)系統(tǒng)檢驗(yàn)氣密性檢測(cè)：艙內(nèi)加壓至50Pa，30分鐘壓力衰減≤10%雨水滲漏試驗(yàn)：人工噴淋（降雨量4mm/min），持續(xù)30分鐘無(wú)滲漏隔聲性能：空氣聲隔聲量≥30dB(A)（二）系統(tǒng)功能測(cè)試生物安全性能測(cè)試人員防護(hù)測(cè)試：模擬操作時(shí)艙內(nèi)壓力維持正壓，壓力波動(dòng)≤±2Pa氣溶膠防護(hù)測(cè)試：采用DOP氣溶膠（0.3μm）挑戰(zhàn)試驗(yàn)，艙內(nèi)濃度≤0.01mg/m3表面消毒效果：對(duì)不銹鋼表面進(jìn)行ATP檢測(cè)，數(shù)值≤10RLU設(shè)備運(yùn)行測(cè)試連續(xù)運(yùn)行試驗(yàn)：在額定工況下連續(xù)運(yùn)行168小時(shí)，設(shè)備無(wú)故障極端溫度測(cè)試：-20℃和50℃環(huán)境下各運(yùn)行4小時(shí)，功能正常電源波動(dòng)測(cè)試：電壓在198V~242V范圍內(nèi)變化，系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行安全性能測(cè)試接地電阻：≤4Ω絕緣電阻：≥20MΩ（500VDC）泄漏電流：≤0.5mA（三）驗(yàn)收文件要求技術(shù)文件竣工圖（包括結(jié)構(gòu)圖、系統(tǒng)圖、平面圖）設(shè)備清單及合格證明材料檢驗(yàn)報(bào)告（含第三方檢測(cè)報(bào)告）測(cè)試記錄氣密性檢測(cè)記錄潔凈度檢測(cè)報(bào)告消毒效果驗(yàn)證報(bào)告操作文件操作手冊(cè)（含維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃）應(yīng)急處理預(yù)案校準(zhǔn)證書(shū)（計(jì)量器具）六、施工組織與安全管理（一）施工流程規(guī)劃生產(chǎn)周期：?jiǎn)稳伺?5個(gè)工作日，雙人艙20個(gè)工作日工序安排：第1-3天：材料準(zhǔn)備與框架焊接第4-7天：圍護(hù)結(jié)構(gòu)安裝第8-12天：系統(tǒng)安裝與管線敷設(shè)第13-14天：調(diào)試與試運(yùn)行第15天：質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收（二）安全防護(hù)措施施工安全焊接作業(yè)配備焊接煙塵凈化器（風(fēng)量≥2000m3/h）高空作業(yè)（≥2m）設(shè)置安全網(wǎng)，使用雙鉤安全帶臨時(shí)用電采用TN-S系統(tǒng)，配備漏電保護(hù)器（動(dòng)作電流≤30mA）生物安全施工完成后進(jìn)行三次完整消毒（紫外+臭氧+過(guò)氧化氫霧化）潔凈區(qū)與非潔凈區(qū)設(shè)置明顯標(biāo)識(shí)，人員進(jìn)出執(zhí)行更衣程序醫(yī)療廢棄