波紋梁欄桿施工方案一、項目概況與編制依據(jù)（一）項目概況本項目為城市道路波紋梁欄桿工程，施工范圍為K0+000至K3+200路段，全長3.2公里。欄桿采用熱鍍鋅Q235鋼制波紋梁結構，標準段高度1.2米，立柱間距1.5米，波形梁板規(guī)格為310mm×85mm×3mm（寬度×高度×厚度），立柱采用114mm×4.5mm圓形鋼管。工程內(nèi)容包括立柱基礎施工、立柱安裝、波紋梁拼接、防阻塊安裝及端頭處理等，計劃工期60天，質(zhì)量目標為達到《公路交通安全設施施工技術規(guī)范》（JTGF71）優(yōu)良標準。（二）編制依據(jù)《公路交通安全設施設計規(guī)范》（JTGD81-2017）《公路三波形梁鋼護欄》（JT/T457-2020）《公路工程質(zhì)量檢驗評定標準》（JTGF80/1-2017）項目施工設計圖紙及技術交底文件現(xiàn)場踏勘記錄及地下管線探測報告二、施工準備（一）技術準備圖紙會審：組織技術人員核對設計圖紙，重點確認立柱間距、基礎尺寸、波形梁搭接方式等關鍵參數(shù)，形成圖紙會審記錄。測量放線：使用全站儀建立施工控制網(wǎng)，以道路中心線為基準，每50米設置一個控制樁，曲線段加密至20米。放樣時需避開地下管線（如給水管、燃氣管、通信光纜等），對沖突點位標注并提交設計單位優(yōu)化。技術交底：編制專項施工技術交底文件，明確各工序質(zhì)量標準、操作要點及驗收程序，對施工班組進行全員培訓。（二）材料準備與檢驗材料進場要求波紋梁板、立柱、防阻塊等構件需提供出廠合格證、鍍鋅層檢測報告，其中波形梁板鍍鋅層平均厚度≥85μm，立柱鍍鋅層平均厚度≥110μm。高強度螺栓性能等級為8.8級，扭矩系數(shù)控制在0.11~0.15范圍，每2000套為一批次進行抽樣送檢。材料驗收標準|項目|允許偏差|檢驗方法||--------------|----------------|------------------------||波形梁長度|±3mm|鋼卷尺測量（每200片抽1片）||立柱垂直度|≤1.5mm/m|水平尺檢查||鍍鋅層附著力|劃格法無脫落|附著力測試儀|（三）機械設備配置設備名稱型號規(guī)格數(shù)量用途打樁機XDYQ2300型2臺立柱打入施工液壓鉆孔機HZ-20型1臺巖石地基立柱鉆孔全站儀TS06plus1臺測量放樣扭矩扳手0~500N·m3把螺栓緊固扭矩檢測水準儀DS31臺基礎標高控制（四）現(xiàn)場準備場地清理：清除施工范圍內(nèi)雜草、建筑垃圾，平整作業(yè)面，設置臨時排水溝（深30cm，寬40cm）。安全設施：沿施工路段設置交通警示標志（含限速牌、導向牌、夜間爆閃燈），采用彩鋼板進行半封閉施工，預留2米寬行人通道。臨時用電：配備30kW柴油發(fā)電機作為備用電源，配電箱實行“一機一閘一漏?！迸渲?，接地電阻≤4Ω。三、主要施工步驟（一）立柱基礎施工地基處理土質(zhì)地基：采用打入法施工，立柱埋深120cm，打入前在樁位處開挖30cm×30cm探坑，確認無地下障礙后施打。巖石地基：采用鉆孔法，孔徑150mm，孔深130cm，鉆孔后清除孔內(nèi)碎屑，灌注C25混凝土至孔深2/3處，插入立柱后補灌至頂面。混凝土基礎：用于橋梁、涵洞等構造物頂部，基礎尺寸為40cm×40cm×60cm（長×寬×深），預埋M20地腳螺栓，外露長度30cm。立柱安裝質(zhì)量控制打入過程中使用雙向垂直度檢測儀（精度±0.5°）實時監(jiān)控，縱向偏差≤5mm/m，橫向偏差≤10mm/m。立柱頂面標高允許偏差±20mm，采用水平儀逐根校核，調(diào)整時需整體兼顧線形平順度。（二）波紋梁安裝波形梁拼接采用搭接式連接，搭接方向與行車方向一致（即上游板壓下游板），搭接長度100mm，使用M16×45高強度螺栓連接，初擰扭矩50N·m，終擰扭矩75~80N·m。曲線段需使用異形梁，根據(jù)半徑計算切割角度，確保梁體與道路曲線吻合，接縫處間隙≤2mm。防阻塊安裝防阻塊通過連接螺栓固定于立柱與波形梁之間，安裝時需保證與兩者密貼，不得出現(xiàn)懸空或翹曲，螺栓擰緊順序為“先中間后兩側”。（三）端頭處理與附屬設施端頭形式路側端頭采用地錨式結構，混凝土基礎尺寸100cm×80cm×60cm，內(nèi)置4根Φ20錨桿，端頭梁與標準段波形梁采用圓弧過渡。中央分隔帶開口處設置活動式端頭，配備防盜鎖具，開啟角度≥120°，便于應急車輛通行。排水與防腐立柱底部預留Φ10排水孔，防止內(nèi)部積水銹蝕。施工中損壞的鍍鋅層需在24小時內(nèi)采用冷噴鋅修復，干膜厚度≥60μm，修復面積≥損壞區(qū)域的1.5倍。四、質(zhì)量控制措施（一）關鍵工序控制點工序名稱控制指標檢驗頻率檢驗方法立柱安裝垂直度≤1.5mm/m每20根檢查1根全站儀+垂直度測桿波形梁拼接搭接長度100±5mm每50m檢查3處鋼卷尺螺栓扭矩75~80N·m（M16高強螺栓）每200套檢查10套扭矩扳手線形順直度30m范圍內(nèi)偏差≤15mm每100m檢查1處20m拉線法（二）質(zhì)量通病防治立柱偏移：打樁前采用“雙控法”定位（即樁位中心與道路中心線雙重校核），打入過程中遇障礙物立即停錘，采用鉆孔法重新施工。波形梁翹曲：安裝時先臨時固定螺栓，使用3m靠尺檢查梁體平整度，調(diào)整合格后再終擰螺栓，避免局部應力集中。鍍鋅層損傷：運輸時使用專用支架分隔構件，安裝工具（如扳手、撬棍）需包裹橡膠墊，嚴禁直接敲擊鍍鋅表面。（三）驗收程序分項驗收：每完成500米路段施工，由技術負責人組織自檢，填寫《波紋梁欄桿分項工程檢驗記錄表》，報監(jiān)理工程師驗收。隱蔽工程驗收：立柱基礎施工前需檢查地基承載力（≥150kPa），基礎混凝土強度達到70%后方可進行下道工序，留存試塊檢測報告。五、安全施工措施（一）交通安全保障交通導改：采用“半幅施工半幅通行”方案，設置2米寬隔離帶，使用水馬+防撞桶組合防護，夜間布設LED輪廓燈（間距5米）。作業(yè)人員防護：施工人員必須佩戴反光背心、安全帽，特種作業(yè)人員（如樁機操作工、電工）持證上崗，嚴禁酒后作業(yè)。（二）施工機械安全打樁機作業(yè)半徑內(nèi)嚴禁站人，設置安全警示區(qū)（半徑5米），配備專人指揮。電氣設備每月進行絕緣電阻測試（≥1MΩ），雨天停止露天用電作業(yè)，配電箱加裝防雨罩。（三）應急管理編制高處墜落、物體打擊、觸電等專項應急預案，配備急救箱（含止血帶、繃帶、擔架等），與就近醫(yī)院建立聯(lián)動機制。每月組織一次應急演練，重點訓練傷員急救、交通疏導等科目，演練記錄存檔備查。六、雨季施工管理（一）防雨措施材料防護：波紋梁、螺栓等構件存放于墊高30cm的防雨棚內(nèi)，底層鋪設防潮膜，鍍鋅件采用塑料膜包裹密封?；A施工：雨天禁止露天澆筑混凝土，已開挖的基坑（槽）需及時覆蓋防雨布，積水時使用潛水泵（功率2.2kW）抽排，雨后晾曬至地基含水率≤18%方可繼續(xù)施工。（二）質(zhì)量保障雨后復工前需復核立柱垂直度，偏差超過允許值時采用液壓千斤頂校正，校正后補充夯實基礎。高強螺栓施工需在晴朗天氣進行，作業(yè)面配備干燥抹布，確保摩擦面無油污、水漬。（三）排水系統(tǒng)維護沿施工路段每200米設置集水井（尺寸80cm×80cm×100cm），配置Φ100mm排水軟管接入市政雨水管網(wǎng)。安排專人巡查臨時排水溝，及時清理淤泥雜物，確保雨季排水暢通。七、施工進度計劃與驗收標準（一）進度計劃施工階段起止時間工作內(nèi)容備注測量放樣第1~3天控制網(wǎng)建立、樁位放點含地下管線探測立柱施工第4~20天基礎開挖、立柱安裝日均完成200米波紋梁安裝第21~45天波形梁拼接、防阻塊安裝日均完成220米端頭處理第46~50天地錨基礎施工、端頭梁安裝清理驗收第51~60天現(xiàn)場清理、分項工程驗收含竣工資料編制（二）驗收標準外觀質(zhì)量：波紋梁線形流暢，無明顯凹凸，鍍鋅層表面均勻，無氣泡、起皮現(xiàn)象。實測項目：參照《公路工程質(zhì)量檢驗評定標準》，關鍵項目合格率100%，一般項目合格率≥90%。資料要求：竣工資料包括原材料檢驗報告、施工記錄、隱蔽工程驗收單、分項工程評定表等，需簽字齊全、數(shù)據(jù)真實。八、成品保護與環(huán)境保護成品保護