煤礦安全復(fù)產(chǎn)操作規(guī)程一、總則煤礦復(fù)產(chǎn)工作是一項(xiàng)系統(tǒng)性、復(fù)雜性的工程，事關(guān)礦工生命安全和企業(yè)可持續(xù)發(fā)展。為確保在經(jīng)歷停產(chǎn)、檢修或節(jié)假日等情況后，能夠科學(xué)、有序、安全地恢復(fù)生產(chǎn)，特制定本規(guī)程。本規(guī)程旨在規(guī)范復(fù)產(chǎn)各環(huán)節(jié)的操作行為，明確責(zé)任，排查隱患，夯實(shí)安全基礎(chǔ)，杜絕盲目復(fù)產(chǎn)引發(fā)的生產(chǎn)安全事故。所有參與復(fù)產(chǎn)工作的人員必須嚴(yán)格遵守本規(guī)程及相關(guān)法律法規(guī)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的要求。二、復(fù)產(chǎn)準(zhǔn)備階段（一）組織領(lǐng)導(dǎo)與責(zé)任落實(shí)復(fù)產(chǎn)工作啟動(dòng)前，礦級(jí)管理層須牽頭成立復(fù)產(chǎn)工作領(lǐng)導(dǎo)小組，由礦長(zhǎng)擔(dān)任組長(zhǎng)，總工程師、安全礦長(zhǎng)、生產(chǎn)礦長(zhǎng)、機(jī)電礦長(zhǎng)及各相關(guān)科室負(fù)責(zé)人為成員。明確領(lǐng)導(dǎo)小組及下設(shè)各專業(yè)小組（如技術(shù)組、安全組、機(jī)電組、通風(fēng)組等）的具體職責(zé)與分工，確保每一項(xiàng)工作都有專人負(fù)責(zé)，責(zé)任落實(shí)到崗、到人。領(lǐng)導(dǎo)小組應(yīng)制定詳細(xì)的復(fù)產(chǎn)工作計(jì)劃，明確各階段任務(wù)、時(shí)間節(jié)點(diǎn)和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。（二）安全技術(shù)措施制定與審批技術(shù)部門需根據(jù)礦井實(shí)際停產(chǎn)時(shí)長(zhǎng)、停產(chǎn)前狀態(tài)、地質(zhì)條件變化及復(fù)產(chǎn)期間的主要工作內(nèi)容，組織編制針對(duì)性的復(fù)產(chǎn)安全技術(shù)措施。措施應(yīng)包括但不限于：通風(fēng)系統(tǒng)恢復(fù)與調(diào)整、瓦斯防治、防治水、頂板管理、機(jī)電設(shè)備檢查與啟動(dòng)、爆破作業(yè)（若有）、提升運(yùn)輸?shù)汝P(guān)鍵環(huán)節(jié)的具體操作方法、安全注意事項(xiàng)及應(yīng)急處置預(yù)案。措施編制完成后，須按規(guī)定程序組織會(huì)審，并報(bào)上級(jí)主管部門審批備案。（三）人員準(zhǔn)備與培訓(xùn)教育1.人員組織：根據(jù)復(fù)產(chǎn)計(jì)劃，合理調(diào)配各崗位人員，確保關(guān)鍵崗位人員持證上崗，且精神狀態(tài)良好，無禁忌癥。2.安全培訓(xùn)與警示教育：組織所有參與復(fù)產(chǎn)人員進(jìn)行專項(xiàng)安全培訓(xùn)，內(nèi)容應(yīng)包括本礦復(fù)產(chǎn)安全技術(shù)措施、相關(guān)操作規(guī)程、井下危險(xiǎn)因素辨識(shí)、應(yīng)急避險(xiǎn)知識(shí)、典型事故案例分析等。培訓(xùn)后須進(jìn)行考核，合格后方可上崗。特別要強(qiáng)調(diào)停產(chǎn)期間可能出現(xiàn)的新情況、新隱患，提升員工安全防范意識(shí)。3.身體與心理狀況評(píng)估：對(duì)復(fù)產(chǎn)人員進(jìn)行必要的身體檢查，確保其身體條件適合井下作業(yè)。同時(shí)，關(guān)注員工心理狀態(tài)，避免因長(zhǎng)時(shí)間休息后產(chǎn)生松懈情緒或緊張心理影響作業(yè)安全。（四）物資與設(shè)備準(zhǔn)備1.設(shè)備檢查與維護(hù)：對(duì)所有擬投入使用的井下機(jī)電設(shè)備、通風(fēng)設(shè)備、提升運(yùn)輸設(shè)備、監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)、通訊系統(tǒng)等進(jìn)行全面檢查、維護(hù)和保養(yǎng)。重點(diǎn)檢查設(shè)備的防爆性能、保護(hù)裝置、潤(rùn)滑狀況、連接緊固情況等，確保設(shè)備處于完好狀態(tài)。長(zhǎng)期停用的設(shè)備，啟動(dòng)前必須進(jìn)行試運(yùn)行和調(diào)試。2.材料與工具準(zhǔn)備：備足復(fù)產(chǎn)所需的各類支護(hù)材料、爆破材料（按規(guī)定管理）、消防器材、檢測(cè)儀器儀表（如瓦斯檢測(cè)儀、風(fēng)速表、便攜式氣體檢測(cè)儀等，確保其在校驗(yàn)有效期內(nèi)且靈敏可靠）及個(gè)人防護(hù)用品。3.應(yīng)急物資儲(chǔ)備：檢查并補(bǔ)充應(yīng)急救援物資，如自救器、急救藥品、擔(dān)架、照明設(shè)備、通訊設(shè)備等，確保其數(shù)量充足、性能可靠，并置于指定位置，便于應(yīng)急取用。（五）圖紙資料準(zhǔn)備與審查整理并更新礦井各類圖紙資料，包括采掘工程平面圖、通風(fēng)系統(tǒng)圖、井下避災(zāi)路線圖、供電系統(tǒng)圖、排水系統(tǒng)圖等，確保圖紙與井下實(shí)際情況相符。審查停產(chǎn)前的作業(yè)記錄、隱患排查記錄、設(shè)備運(yùn)行記錄等，為復(fù)產(chǎn)排查提供參考。三、井下全面排查與隱患治理階段（一）通風(fēng)系統(tǒng)恢復(fù)與檢查1.通風(fēng)設(shè)施檢查：首先檢查地面主要通風(fēng)機(jī)及其附屬設(shè)施，確保其完好。然后，由外向里，逐步檢查井下所有風(fēng)門、風(fēng)橋、風(fēng)窗、密閉等通風(fēng)設(shè)施的完好性、密閉性及是否處于正確狀態(tài)，清除影響通風(fēng)的障礙物。2.局部通風(fēng)機(jī)檢查：對(duì)局部通風(fēng)機(jī)及其供電系統(tǒng)（雙電源、風(fēng)電閉鎖、瓦斯電閉鎖）進(jìn)行詳細(xì)檢查和測(cè)試。3.啟動(dòng)與風(fēng)量調(diào)節(jié)：在確保通風(fēng)系統(tǒng)完好、無堵塞的情況下，按照“先送風(fēng)、后送電”、“由外向里、逐段恢復(fù)”的原則，啟動(dòng)主要通風(fēng)機(jī)，逐步恢復(fù)井下各區(qū)域通風(fēng)。通風(fēng)恢復(fù)后，及時(shí)測(cè)定各巷道風(fēng)量、風(fēng)速，確保各用風(fēng)地點(diǎn)風(fēng)量滿足規(guī)定要求，并根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行調(diào)節(jié)。（二）瓦斯及有毒有害氣體排查1.瓦斯檢查：通風(fēng)系統(tǒng)恢復(fù)正常后，必須由專職瓦斯檢查員按照“由外向里、由上到下、逐頭逐面、逐巷排查”的順序，對(duì)井下所有巷道、硐室、采掘工作面進(jìn)行全面細(xì)致的瓦斯、二氧化碳及其他有毒有害氣體濃度檢查。重點(diǎn)關(guān)注停風(fēng)區(qū)、高冒區(qū)、采空區(qū)邊界等易積聚瓦斯的地點(diǎn)。瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定時(shí)，必須立即停止作業(yè)，采取措施進(jìn)行處理，嚴(yán)禁冒險(xiǎn)作業(yè)。2.瓦斯排放：對(duì)于瓦斯超限區(qū)域，必須制定專項(xiàng)瓦斯排放措施，由專業(yè)救護(hù)隊(duì)或經(jīng)過專門培訓(xùn)的人員按照措施要求進(jìn)行排放，嚴(yán)禁“一風(fēng)吹”。排放過程中，必須嚴(yán)格控制風(fēng)流，確保排出的瓦斯與全風(fēng)壓風(fēng)流混合后濃度不超限，并加強(qiáng)對(duì)下風(fēng)側(cè)瓦斯?jié)舛鹊谋O(jiān)測(cè)。（三）防治水排查1.水文地質(zhì)資料分析：收集并分析停產(chǎn)期間周邊礦井及本礦水文變化情況，特別是降雨量、地表水體、老空水、斷層水等對(duì)礦井水情的影響。2.井下涌水點(diǎn)檢查：對(duì)井下各巷道、工作面的涌水點(diǎn)進(jìn)行排查，測(cè)量涌水量、水溫、水質(zhì)，分析涌水來源及變化趨勢(shì)。3.排水系統(tǒng)檢查與試運(yùn)行：檢查排水泵、管路、閥門、配電設(shè)備及水位監(jiān)測(cè)裝置是否完好。按照“由低到高、分段排水”的原則，啟動(dòng)排水設(shè)備，逐步降低井下水位至安全范圍。排水過程中，密切關(guān)注水泵運(yùn)行狀況及水位變化。4.探放水措施落實(shí)：對(duì)于存在水患威脅的區(qū)域，必須嚴(yán)格執(zhí)行“預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)、有疑必探、先探后掘、先治后采”的原則，落實(shí)探放水措施后方可進(jìn)行下一步作業(yè)。（四）頂板管理排查1.巷道支護(hù)狀況檢查：對(duì)所有井下巷道，特別是采空區(qū)附近、斷層破碎帶、巷道交叉點(diǎn)及長(zhǎng)期未維護(hù)的巷道進(jìn)行全面的頂板及支護(hù)狀況檢查。重點(diǎn)檢查錨桿（索）錨固力、托盤緊貼巖面情況、金屬網(wǎng)連接、支架間距、支護(hù)強(qiáng)度等，發(fā)現(xiàn)支護(hù)失效、變形、損壞或頂板離層、有危巖懸矸等情況，必須立即采取措施進(jìn)行處理。2.工作面頂板檢查：對(duì)于準(zhǔn)備恢復(fù)生產(chǎn)的采掘工作面，要詳細(xì)檢查工作面及上下順槽的頂板穩(wěn)定性、煤壁片幫情況、超前支護(hù)及端頭支護(hù)質(zhì)量。3.敲幫問頂制度執(zhí)行：在進(jìn)行任何井下作業(yè)前，必須嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，由有經(jīng)驗(yàn)的人員使用長(zhǎng)柄工具先處理掉活矸危石，確認(rèn)無冒頂片幫危險(xiǎn)后方可作業(yè)。（五）機(jī)電運(yùn)輸系統(tǒng)排查1.供電系統(tǒng)檢查：檢查地面變電所、井下中央變電所、采區(qū)變電所及各配電點(diǎn)的設(shè)備運(yùn)行狀況、保護(hù)裝置、絕緣情況、接地系統(tǒng)等是否符合要求。對(duì)井下電纜進(jìn)行絕緣測(cè)試和外觀檢查，確保無破損、無漏電。2.提升運(yùn)輸設(shè)備檢查：檢查提升機(jī)、絞車、膠帶輸送機(jī)、刮板輸送機(jī)、礦車、連接裝置、制動(dòng)系統(tǒng)、信號(hào)系統(tǒng)等是否完好可靠，各項(xiàng)保護(hù)裝置是否齊全有效。3.設(shè)備送電與試運(yùn)行：在完成通風(fēng)、瓦斯、頂板等主要隱患排查治理，并確認(rèn)安全后，方可按照規(guī)定程序?qū)赂鲄^(qū)域逐步送電。設(shè)備送電前，必須再次確認(rèn)其周圍瓦斯?jié)舛确弦?guī)定。送電后，進(jìn)行單機(jī)和聯(lián)動(dòng)試運(yùn)行，觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)處理。（六）其他重要環(huán)節(jié)排查1.爆破材料管理：檢查爆破材料庫(kù)的儲(chǔ)存、保管情況，對(duì)庫(kù)存爆破材料進(jìn)行清點(diǎn)和質(zhì)量檢查。復(fù)產(chǎn)期間若需進(jìn)行爆破作業(yè)，必須嚴(yán)格執(zhí)行爆破作業(yè)規(guī)程。2.消防系統(tǒng)檢查：檢查井下消防管路系統(tǒng)、消防器材是否齊全有效，消防通道是否暢通。3.監(jiān)測(cè)監(jiān)控與通訊系統(tǒng)檢查：檢查瓦斯、一氧化碳、風(fēng)速、溫度等各類傳感器的安裝位置、數(shù)量、標(biāo)校情況及數(shù)據(jù)上傳是否正常。測(cè)試通訊系統(tǒng)，確保井下各作業(yè)地點(diǎn)與調(diào)度室及地面通訊暢通。4.井下環(huán)境與文明生產(chǎn)：清理巷道內(nèi)的雜物、淤泥、積水，確保巷道暢通、整潔，照明充足。（七）隱患登記、治理與驗(yàn)收對(duì)排查出的所有隱患，要建立詳細(xì)的隱患排查臺(tái)賬，明確隱患描述、整改責(zé)任人、整改措施、整改期限。隱患治理必須堅(jiān)持“五定”原則（定人員、定時(shí)間、定措施、定資金、定預(yù)案），實(shí)行閉環(huán)管理。重大隱患必須立即停產(chǎn)整改，并上報(bào)上級(jí)主管部門。隱患治理完成后，由復(fù)產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組組織相關(guān)專業(yè)人員進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入下一階段工作。四、試運(yùn)轉(zhuǎn)與系統(tǒng)驗(yàn)證階段（一）主要系統(tǒng)聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)在完成井下全面排查與隱患治理，并經(jīng)驗(yàn)收合格后，可組織進(jìn)行主要生產(chǎn)系統(tǒng)的聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)。試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)按照生產(chǎn)流程或區(qū)域逐步進(jìn)行，重點(diǎn)測(cè)試各系統(tǒng)之間的協(xié)調(diào)性、可靠性及生產(chǎn)能力。試運(yùn)轉(zhuǎn)期間，各專業(yè)技術(shù)人員及崗位操作工必須在崗在位，密切觀察各參數(shù)變化，做好詳細(xì)記錄。（二）采掘工作面恢復(fù)準(zhǔn)備對(duì)于采掘工作面，在系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，還需進(jìn)行針對(duì)性的準(zhǔn)備工作。如采煤工作面需檢查液壓支架（或單體支柱）的初撐力、接頂情況；掘進(jìn)工作面需檢查掘進(jìn)機(jī)（或風(fēng)鎬等工具）、局部通風(fēng)、臨時(shí)支護(hù)等是否滿足開工條件。（三）監(jiān)控系統(tǒng)有效性驗(yàn)證在試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，同步驗(yàn)證各監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)的準(zhǔn)確性和響應(yīng)速度，確保其能實(shí)時(shí)、準(zhǔn)確地反映井下各關(guān)鍵地點(diǎn)的安全狀況。五、復(fù)產(chǎn)驗(yàn)收與批準(zhǔn)（一）礦內(nèi)自檢自驗(yàn)復(fù)產(chǎn)工作領(lǐng)導(dǎo)小組組織各專業(yè)小組，按照復(fù)產(chǎn)安全技術(shù)措施及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)復(fù)產(chǎn)準(zhǔn)備、隱患排查治理、系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)等情況進(jìn)行全面的自檢自驗(yàn)。自檢自驗(yàn)應(yīng)形成書面報(bào)告，對(duì)存在的問題及時(shí)整改。（二）申請(qǐng)上級(jí)驗(yàn)收礦內(nèi)自檢自驗(yàn)合格后，按照管理權(quán)限，向負(fù)有安全生產(chǎn)監(jiān)督管理職責(zé)的上級(jí)部門提交復(fù)產(chǎn)驗(yàn)收申請(qǐng)，并報(bào)送相關(guān)資料。（三）組織驗(yàn)收與批準(zhǔn)上級(jí)主管部門接到申請(qǐng)后，將組織專業(yè)驗(yàn)收組進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收。驗(yàn)收合格并經(jīng)批準(zhǔn)后，方可正式恢復(fù)生產(chǎn)。未經(jīng)驗(yàn)收或驗(yàn)收不合格的，嚴(yán)禁擅自恢復(fù)生產(chǎn)。六、復(fù)產(chǎn)期間的持續(xù)安全管理1.領(lǐng)導(dǎo)帶班下井：復(fù)產(chǎn)初期，礦級(jí)領(lǐng)導(dǎo)必須嚴(yán)格執(zhí)行帶班下井制度，深入現(xiàn)場(chǎng)指揮，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和解決生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題。2.加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理：各基層區(qū)隊(duì)、班組要嚴(yán)格執(zhí)行班前會(huì)、班后會(huì)制度，做好安全交底和工作總結(jié)。加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員的行為規(guī)范管理，杜絕“三違”現(xiàn)象。3.強(qiáng)化監(jiān)測(cè)監(jiān)控：加密對(duì)瓦斯、一氧化碳、風(fēng)速、水位、頂板壓力等關(guān)鍵參數(shù)的監(jiān)測(cè)頻次，確保安全監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)24小時(shí)正常運(yùn)行。4.應(yīng)急值守與響應(yīng)：嚴(yán)格執(zhí)行24小時(shí)應(yīng)急值守制度，確保通訊暢通。一旦發(fā)生突發(fā)情況，能夠立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，科學(xué)有效處置。5.動(dòng)態(tài)隱患排查：復(fù)產(chǎn)并非一勞永逸，要將隱患排查治理工作常態(tài)化、制度化，持續(xù)關(guān)注井下條件變化，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并消除新出現(xiàn)的安全隱患。