破碎工考試題庫與答案(完整版)一、單選題1.破碎工在操作破碎機前，首先要檢查的是（）。A.破碎機的潤滑情況B.電源是否接通C.破碎腔內(nèi)是否有異物D.皮帶的張緊度答案：C。在啟動破碎機之前，必須先檢查破碎腔內(nèi)是否有異物，若有異物可能會在啟動時損壞設(shè)備或造成其他安全隱患。而潤滑情況、電源接通以及皮帶張緊度等雖然也是重要的檢查項目，但相對而言，破碎腔內(nèi)異物的檢查更為首要。2.顎式破碎機的工作原理是（）。A.擠壓破碎B.沖擊破碎C.研磨破碎D.劈裂破碎答案：A。顎式破碎機是通過動顎板對定顎板做周期性的往復(fù)運動，對物料進(jìn)行擠壓，使物料破碎，其主要工作原理是擠壓破碎。沖擊破碎常見于錘式破碎機等；研磨破碎一般在球磨機等設(shè)備中；劈裂破碎不是顎式破碎機的主要破碎方式。3.圓錐破碎機的軋臼壁與破碎壁之間的間隙（）。A.越大越好B.越小越好C.應(yīng)保持在規(guī)定范圍內(nèi)D.沒有要求答案：C。圓錐破碎機軋臼壁與破碎壁之間的間隙需要保持在規(guī)定范圍內(nèi)。間隙過大，破碎效果不佳，產(chǎn)品粒度可能不符合要求；間隙過小，可能會導(dǎo)致設(shè)備過載、磨損加劇甚至損壞。4.錘式破碎機中，錘頭的質(zhì)量和數(shù)量對破碎效果（）。A.有影響B(tài).無影響C.影響不大D.不確定答案：A。錘頭的質(zhì)量和數(shù)量直接影響錘式破碎機的破碎效果。質(zhì)量大的錘頭在旋轉(zhuǎn)時具有更大的動能，能更有效地破碎物料；合適的錘頭數(shù)量可以保證物料在破碎腔內(nèi)得到充分的打擊和破碎。5.反擊式破碎機的反擊板的作用是（）。A.防止物料飛濺B.改變物料的運動方向，使物料與板錘再次碰撞破碎C.支撐設(shè)備D.增加設(shè)備的美觀度答案：B。反擊式破碎機的反擊板主要作用是改變物料的運動方向，當(dāng)物料被板錘打擊后飛向反擊板，再次與反擊板碰撞而破碎，從而提高破碎效果。防止物料飛濺不是其主要作用；它也不用于支撐設(shè)備；與設(shè)備美觀度無關(guān)。6.破碎機的給料粒度應(yīng)（）其最大進(jìn)料粒度。A.大于B.等于C.小于D.沒有關(guān)系答案：C。破碎機的給料粒度必須小于其最大進(jìn)料粒度。如果給料粒度大于最大進(jìn)料粒度，可能會導(dǎo)致設(shè)備堵塞、過載，甚至損壞設(shè)備。7.破碎機運行時，操作人員應(yīng)（）。A.遠(yuǎn)離設(shè)備B.站在設(shè)備旁邊觀察C.定期檢查設(shè)備的運行情況D.隨意調(diào)整設(shè)備參數(shù)答案：C。破碎機運行時，操作人員應(yīng)定期檢查設(shè)備的運行情況，包括設(shè)備的振動、溫度、聲音等，以便及時發(fā)現(xiàn)異常并采取措施。遠(yuǎn)離設(shè)備不利于及時發(fā)現(xiàn)問題；站在設(shè)備旁邊觀察但不進(jìn)行檢查是不夠的；隨意調(diào)整設(shè)備參數(shù)可能會導(dǎo)致設(shè)備運行不穩(wěn)定甚至損壞。8.破碎機的潤滑系統(tǒng)的作用是（）。A.增加設(shè)備的重量B.降低設(shè)備的溫度，減少磨損C.使設(shè)備外觀更美觀D.提高設(shè)備的轉(zhuǎn)速答案：B。破碎機的潤滑系統(tǒng)主要作用是降低設(shè)備的溫度，減少各運動部件之間的磨損，延長設(shè)備的使用壽命。它與設(shè)備重量、外觀美觀度和轉(zhuǎn)速沒有直接關(guān)系。9.當(dāng)破碎機出現(xiàn)異常振動時，首先應(yīng)（）。A.繼續(xù)運行觀察B.立即停機檢查C.加大給料量D.調(diào)整設(shè)備的轉(zhuǎn)速答案：B。當(dāng)破碎機出現(xiàn)異常振動時，可能是設(shè)備存在故障，如部件松動、磨損等，應(yīng)立即停機檢查，以避免設(shè)備進(jìn)一步損壞。繼續(xù)運行觀察可能會使故障加??；加大給料量和調(diào)整轉(zhuǎn)速都不能解決異常振動的問題，反而可能會使情況更糟。10.破碎工在清理破碎機時，必須（）。A.直接用手清理B.在設(shè)備運行時清理C.停機并切斷電源后清理D.用水直接沖洗設(shè)備答案：C。破碎工在清理破碎機時，必須停機并切斷電源后清理，以確保操作人員的安全。直接用手清理可能會導(dǎo)致手部受傷；在設(shè)備運行時清理非常危險；用水直接沖洗設(shè)備可能會損壞電氣元件等。二、多選題1.常見的破碎機類型有（）。A.顎式破碎機B.圓錐破碎機C.錘式破碎機D.反擊式破碎機答案：ABCD。顎式破碎機、圓錐破碎機、錘式破碎機和反擊式破碎機都是工業(yè)中常見的破碎機類型，它們各自具有不同的特點和適用范圍。2.破碎機的主要組成部分包括（）。A.破碎腔B.傳動裝置C.潤滑系統(tǒng)D.給料裝置答案：ABCD。破碎機一般由破碎腔、傳動裝置、潤滑系統(tǒng)和給料裝置等主要部分組成。破碎腔是物料進(jìn)行破碎的地方；傳動裝置為破碎機提供動力；潤滑系統(tǒng)保證設(shè)備的正常潤滑；給料裝置用于向破碎機內(nèi)輸送物料。3.影響破碎機破碎效果的因素有（）。A.物料的硬度B.給料粒度C.破碎機的轉(zhuǎn)速D.破碎比答案：ABCD。物料的硬度越大，破碎難度越大；給料粒度不合適會影響破碎效果；破碎機的轉(zhuǎn)速會影響破碎的效率和效果；破碎比不同，產(chǎn)品的粒度也不同，這些因素都會對破碎機的破碎效果產(chǎn)生影響。4.破碎機的安全操作規(guī)程包括（）。A.開機前檢查設(shè)備B.運行中定期檢查C.停機后清理設(shè)備D.隨意調(diào)整設(shè)備參數(shù)答案：ABC。破碎機的安全操作規(guī)程包括開機前檢查設(shè)備是否正常，運行中定期檢查設(shè)備的運行情況，停機后清理設(shè)備等。隨意調(diào)整設(shè)備參數(shù)是違反安全操作規(guī)程的，可能會導(dǎo)致設(shè)備故障和安全事故。5.破碎機潤滑系統(tǒng)的維護(hù)要點有（）。A.定期更換潤滑油B.保持潤滑油的清潔C.檢查潤滑油的油量D.隨意添加不同型號的潤滑油答案：ABC。破碎機潤滑系統(tǒng)的維護(hù)要點包括定期更換潤滑油，以保證潤滑油的性能；保持潤滑油的清潔，防止雜質(zhì)進(jìn)入損壞設(shè)備；檢查潤滑油的油量，確保設(shè)備有足夠的潤滑。隨意添加不同型號的潤滑油可能會導(dǎo)致潤滑油性能改變，影響潤滑效果。6.當(dāng)破碎機出現(xiàn)以下哪些情況時應(yīng)立即停機（）。A.異常振動B.異響C.溫度過高D.皮帶打滑答案：ABCD。當(dāng)破碎機出現(xiàn)異常振動、異響、溫度過高或皮帶打滑等情況時，都可能表示設(shè)備存在故障，應(yīng)立即停機檢查，排除故障后再開機運行。7.破碎機的給料要求包括（）。A.給料均勻B.給料粒度符合要求C.給料量穩(wěn)定D.可以混入金屬等異物答案：ABC。破碎機的給料要求給料均勻，以保證設(shè)備的穩(wěn)定運行；給料粒度要符合設(shè)備的要求；給料量穩(wěn)定，避免設(shè)備過載或空轉(zhuǎn)?；烊虢饘俚犬愇锟赡軙p壞破碎機，是不允許的。8.圓錐破碎機的常見故障有（）。A.油溫過高B.排料口堵塞C.破碎壁磨損D.皮帶斷裂答案：ABC。圓錐破碎機常見故障有油溫過高，可能是潤滑系統(tǒng)故障或設(shè)備過載等原因；排料口堵塞可能是給料過多或物料濕度大等原因；破碎壁磨損是正常的磨損故障。皮帶斷裂一般不是圓錐破碎機特有的常見故障。9.反擊式破碎機的板錘磨損后可以采取的措施有（）。A.翻面使用B.堆焊修復(fù)C.直接更換D.繼續(xù)使用不處理答案：ABC。反擊式破碎機的板錘磨損后，如果磨損情況不嚴(yán)重，可以翻面使用；也可以采用堆焊修復(fù)的方法恢復(fù)其性能；當(dāng)磨損嚴(yán)重時，應(yīng)直接更換。繼續(xù)使用不處理會影響破碎效果，甚至可能損壞設(shè)備。10.顎式破碎機的動顎板和定顎板磨損后（）。A.可以調(diào)整兩者之間的間隙B.可以堆焊修復(fù)C.必須立即更換D.繼續(xù)使用不影響破碎效果答案：AB。顎式破碎機的動顎板和定顎板磨損后，可以通過調(diào)整兩者之間的間隙來保證破碎效果；也可以采用堆焊修復(fù)的方法延長其使用壽命。不一定必須立即更換；繼續(xù)使用不處理會使破碎效果變差。三、判斷題1.破碎工可以在設(shè)備運行時進(jìn)行加油操作。（）答案：錯誤。在設(shè)備運行時進(jìn)行加油操作是非常危險的，可能會導(dǎo)致操作人員受傷，同時也可能影響設(shè)備的正常運行，加油操作應(yīng)在設(shè)備停機后進(jìn)行。2.破碎機的破碎比越大，產(chǎn)品粒度越細(xì)。（）答案：正確。破碎比是指破碎機進(jìn)料粒度與出料粒度的比值，破碎比越大，說明進(jìn)料粒度相對出料粒度大很多，即產(chǎn)品粒度越細(xì)。3.錘式破碎機的錘頭磨損后不需要更換。（）答案：錯誤。錘式破碎機的錘頭磨損后會影響破碎效果，當(dāng)磨損到一定程度時，必須及時更換，否則會導(dǎo)致設(shè)備效率降低，甚至無法正常工作。4.反擊式破碎機的反擊板可以隨意調(diào)整。（）答案：錯誤。反擊式破碎機的反擊板的調(diào)整需要按照規(guī)定的方法和參數(shù)進(jìn)行，隨意調(diào)整可能會影響破碎效果和設(shè)備的正常運行。5.破碎機的潤滑系統(tǒng)只要有油就可以，不需要定期檢查。（）答案：錯誤。破碎機的潤滑系統(tǒng)不僅要有油，還需要定期檢查潤滑油的油量、油質(zhì)等情況，以保證潤滑系統(tǒng)的正常工作，減少設(shè)備磨損。6.當(dāng)破碎機的給料量不足時，可以加大給料量，不需要考慮其他因素。（）答案：錯誤。加大給料量時需要考慮設(shè)備的承載能力、給料粒度等因素，不能盲目加大給料量，否則可能會導(dǎo)致設(shè)備過載、堵塞等故障。7.圓錐破碎機在運行時可以不檢查油溫。（）答案：錯誤。圓錐破碎機運行時需要定期檢查油溫，油溫過高可能表示設(shè)備存在故障，如潤滑不良、設(shè)備過載等，不檢查油溫可能會導(dǎo)致設(shè)備損壞。8.顎式破碎機的肘板主要起傳遞動力的作用。（）答案：正確。顎式破碎機的肘板在動顎板運動時起到傳遞動力的作用，同時在設(shè)備過載時還能起到保險作用。9.破碎工在操作破碎機時可以不佩戴防護(hù)用品。（）答案：錯誤。破碎工在操作破碎機時必須佩戴防護(hù)用品，如安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞等，以保護(hù)自身安全。10.破碎機的排料口大小不需要調(diào)整。（）答案：錯誤。破碎機的排料口大小需要根據(jù)生產(chǎn)要求和物料特性進(jìn)行調(diào)整，以保證產(chǎn)品粒度符合要求。四、簡答題1.簡述顎式破碎機的工作過程。顎式破碎機工作時，電動機通過皮帶輪帶動偏心軸旋轉(zhuǎn)，使動顎板相對于定顎板做周期性的往復(fù)運動。當(dāng)動顎板靠近定顎板時，位于破碎腔內(nèi)的物料受到擠壓、劈裂和彎曲等作用力而破碎；當(dāng)動顎板離開定顎板時，已破碎的物料在重力作用下從排料口排出。如此周而復(fù)始，實現(xiàn)物料的連續(xù)破碎。2.圓錐破碎機油溫過高的原因有哪些？圓錐破碎機油溫過高的原因主要有以下幾點：-潤滑系統(tǒng)故障：如潤滑油量不足、潤滑油變質(zhì)、油過濾器堵塞等，導(dǎo)致潤滑不良，摩擦生熱增加。-設(shè)備過載：長時間高負(fù)荷運行，使設(shè)備產(chǎn)生過多的熱量，無法及時散發(fā)。-冷卻系統(tǒng)故障：冷卻器堵塞、冷卻水量不足或水溫過高等，影響冷卻效果。-軸承損壞：軸承磨損嚴(yán)重或安裝不當(dāng)，會增加摩擦阻力，產(chǎn)生大量熱量。-環(huán)境溫度過高：周圍環(huán)境溫度過高，不利于設(shè)備散熱。3.反擊式破碎機板錘磨損過快的原因有哪些？反擊式破碎機板錘磨損過快的原因如下：-物料硬度大：如果破碎的物料硬度較高，對板錘的磨損就會加劇。-給料粒度大：給料粒度超出設(shè)備要求，板錘需要承受更大的沖擊力，導(dǎo)致磨損加快。-板錘材質(zhì)不佳：板錘的材質(zhì)質(zhì)量不好，耐磨性差，容易磨損。-線速度過高：反擊式破碎機的線速度過高，會增加板錘與物料的碰撞強度，加速板錘的磨損。-安裝不當(dāng)：板錘安裝不牢固或安裝位置不正確，會使板錘受力不均勻，導(dǎo)致局部磨損過快。4.簡述破碎機潤滑系統(tǒng)的重要性。破碎機潤滑系統(tǒng)具有極其重要的作用：-減少磨損：在破碎機的運動部件之間，如軸承、齒輪等，潤滑油可以形成一層潤滑膜，減少部件之間的直接摩擦，降低磨損程度，延長設(shè)備的使用壽命。-降低溫度：潤滑油在循環(huán)過程中可以帶走設(shè)備產(chǎn)生的熱量，起到冷卻的作用，防止設(shè)備因溫度過高而損壞。-密封作用：潤滑油可以填充部件之間的間隙，防止灰塵、水分等雜質(zhì)進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部，保護(hù)設(shè)備不受侵蝕。-緩沖減震：在設(shè)備運行過程中，潤滑油可以緩沖部件之間的沖擊力，減少振動和噪音，保證設(shè)備的穩(wěn)定運行。5.破碎機運行中出現(xiàn)異響可能是什么原因？破碎機運行中出現(xiàn)異響可能有以下原因：-部件松動：如螺栓松動、皮帶輪松動等，在設(shè)備運行時會產(chǎn)生振動和異響。-破碎腔內(nèi)有異物：物料中混入金屬等堅硬異物，與破碎部件碰撞會產(chǎn)生異響。-部件磨損：破碎壁、板錘、錘頭、襯板等部件磨損嚴(yán)重，可能會導(dǎo)致異常的碰撞和摩擦，發(fā)出異響。-軸承損壞：軸承磨損、缺油或損壞，會產(chǎn)生異常的聲音。-傳動裝置故障：皮帶打滑、聯(lián)軸器松動等傳動裝置問題也可能引起異響。五、論述題1.論述如何提高破碎機的破碎效率和產(chǎn)品質(zhì)量。要提高破碎機的破碎效率和產(chǎn)品質(zhì)量，可以從以下幾個方面入手：-設(shè)備選型與配置：-根據(jù)物料的性質(zhì)（如硬度、濕度、粒度等）和生產(chǎn)要求，選擇合適類型和規(guī)格的破碎機。例如，對于堅硬物料，可選擇顎式破碎機或圓錐破碎機；對于中等硬度物料，反擊式破碎機或錘式破碎機可能更合適。-合理配置給料設(shè)備和篩分設(shè)備，保證給料均勻、粒度合適，避免設(shè)備過載或空轉(zhuǎn)。同時，通過篩分設(shè)備及時分離出合格產(chǎn)品，減少物料的過度破碎。-操作與維護(hù)：-嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作，開機前檢查設(shè)備的各項參數(shù)和部件是否正常，運行中定期檢查設(shè)備的振動、溫度、聲音等情況，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。-定期對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，包括潤滑系統(tǒng)的維護(hù)、部件的檢查和更換等。例如，定期更換潤滑油，檢查破碎壁、板錘等易磨損部件的磨損情況，及時修復(fù)或更換。-合理調(diào)整破碎機的參數(shù)，如排料口大小、轉(zhuǎn)速等。排料口大小應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品粒度要求進(jìn)行調(diào)整，轉(zhuǎn)速應(yīng)根據(jù)物料性質(zhì)和設(shè)備性能進(jìn)行優(yōu)化。-物料管理：-控制物料的濕度，避免濕度過大導(dǎo)致物料粘結(jié)在破碎腔內(nèi)，影響破碎效果和設(shè)備運行。-確保物料的粒度均勻，避免過大或過小的物料進(jìn)入破碎機?？梢酝ㄟ^預(yù)先篩分或破碎等方式對物料進(jìn)行預(yù)處理。-避免物料中混入金屬等異物，防止損壞破碎機?？梢栽诮o料系統(tǒng)中安裝除鐵器等設(shè)備。-技術(shù)創(chuàng)新與改進(jìn)：-關(guān)注破碎機技術(shù)的發(fā)展，采用新型的破碎技術(shù)和設(shè)備，提高破碎效率和產(chǎn)品質(zhì)量。例如，一些新型破碎機采用了先進(jìn)的液壓系統(tǒng)、智能化控制系統(tǒng)等，能夠?qū)崿F(xiàn)更精確的控制和更高的生產(chǎn)效率。-對現(xiàn)有設(shè)備進(jìn)行技術(shù)改造和升級，如改進(jìn)破碎腔的結(jié)構(gòu)、優(yōu)化板錘的形狀和材質(zhì)等，以提高破碎效果。2.論述破碎機的安全管理措施。破碎機的安全管理措施至關(guān)重要，關(guān)乎操作人員的生命安全和設(shè)備的正常運行，主要包括以下幾個方面：-人員培訓(xùn)：-對破碎工進(jìn)行專業(yè)的安全培訓(xùn)，使其熟悉破碎機的工作原理、操作規(guī)程和安全注意事項。培訓(xùn)內(nèi)容應(yīng)包括設(shè)備的啟動、停止、維護(hù)、故障處理等方面的知識。-定期組