銻礦選礦工藝流程銻礦作為一種重要的戰(zhàn)略礦產(chǎn)資源，在阻燃劑、蓄電池合金、半導(dǎo)體材料等眾多領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用。由于銻礦的賦存狀態(tài)復(fù)雜，礦石類(lèi)型多樣，為了高效地從礦石中提取銻金屬，需要采用合適的選礦工藝流程。以下將詳細(xì)介紹銻礦選礦的工藝流程。礦石準(zhǔn)備階段礦石破碎銻礦開(kāi)采出來(lái)后，其粒度通常較大，需要進(jìn)行破碎作業(yè)，以減小礦石粒度，為后續(xù)的磨礦等作業(yè)創(chuàng)造條件。破碎作業(yè)一般分為粗碎、中碎和細(xì)碎三個(gè)階段。-粗碎：通常使用顎式破碎機(jī)。顎式破碎機(jī)具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、工作可靠、破碎比大等優(yōu)點(diǎn)。它通過(guò)動(dòng)顎板相對(duì)定顎板做周期性的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，對(duì)礦石進(jìn)行擠壓破碎。當(dāng)動(dòng)顎板靠近定顎板時(shí)，礦石受到擠壓而破碎；當(dāng)動(dòng)顎板離開(kāi)定顎板時(shí)，破碎后的礦石靠自重從排料口排出。粗碎后的礦石粒度一般在150-300mm之間。-中碎：常用的設(shè)備是圓錐破碎機(jī)。圓錐破碎機(jī)工作時(shí)，電動(dòng)機(jī)通過(guò)傳動(dòng)裝置帶動(dòng)偏心套旋轉(zhuǎn)，動(dòng)錐在偏心套的作用下做旋擺運(yùn)動(dòng)，使動(dòng)錐和定錐之間的破碎腔容積不斷變化，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)礦石的破碎。中碎后的礦石粒度可減小到30-100mm。-細(xì)碎：細(xì)碎設(shè)備可選用反擊式破碎機(jī)或錘式破碎機(jī)。反擊式破碎機(jī)利用高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子上的板錘，對(duì)進(jìn)入破碎腔的礦石進(jìn)行沖擊破碎，礦石在板錘和反擊板之間反復(fù)碰撞而被粉碎。細(xì)碎后的礦石粒度可達(dá)到5-20mm，滿足磨礦作業(yè)的給料要求。磨礦磨礦作業(yè)是將破碎后的礦石進(jìn)一步磨細(xì)，使銻礦物與脈石礦物達(dá)到單體解離。常用的磨礦設(shè)備是球磨機(jī)和棒磨機(jī)。-球磨機(jī)：球磨機(jī)由筒體、端蓋、軸承、傳動(dòng)裝置等部分組成。筒體內(nèi)裝有一定數(shù)量的鋼球作為磨礦介質(zhì)。當(dāng)球磨機(jī)旋轉(zhuǎn)時(shí)，鋼球在離心力和摩擦力的作用下，被帶到一定高度后落下，對(duì)礦石進(jìn)行沖擊和研磨。球磨機(jī)的磨礦效率高，適用于各種硬度的礦石。磨礦產(chǎn)品的粒度一般在0.074-0.2mm之間。-棒磨機(jī)：棒磨機(jī)的工作原理與球磨機(jī)相似，但它使用鋼棒作為磨礦介質(zhì)。鋼棒在筒體內(nèi)呈線接觸，對(duì)礦石有選擇性磨碎作用，可減少過(guò)粉碎現(xiàn)象。棒磨機(jī)常用于第一段磨礦，其產(chǎn)品粒度相對(duì)較粗且均勻，一般在0.2-0.5mm之間。為了提高磨礦效率和產(chǎn)品質(zhì)量，磨礦作業(yè)通常采用閉路磨礦流程，即磨礦產(chǎn)品經(jīng)過(guò)分級(jí)設(shè)備（如螺旋分級(jí)機(jī)、水力旋流器等）分級(jí)后，合格的細(xì)粒產(chǎn)品進(jìn)入下一工序，不合格的粗粒產(chǎn)品返回球磨機(jī)或棒磨機(jī)重新磨礦。選別階段重選重選是根據(jù)礦物密度的差異進(jìn)行選別的方法，對(duì)于一些粒度較粗、密度較大的銻礦，重選是一種有效的選別方法。常用的重選設(shè)備有跳汰機(jī)、搖床等。-跳汰機(jī)：跳汰機(jī)是利用垂直交變水流使礦粒按密度分層的設(shè)備。在跳汰過(guò)程中，礦石顆粒在垂直上升水流的作用下，按密度和粒度進(jìn)行分層，密度大的銻礦物顆粒下沉到下層，密度小的脈石礦物顆粒上浮到上層。然后通過(guò)排料裝置將上下層物料分別排出，從而實(shí)現(xiàn)銻礦物與脈石礦物的分離。跳汰機(jī)適用于處理粒度較粗（一般為0.5-50mm）的銻礦。-搖床：搖床是一種平面往復(fù)運(yùn)動(dòng)的床面選礦設(shè)備。它通過(guò)床面的差動(dòng)往復(fù)運(yùn)動(dòng)和橫向水流的作用，使礦粒在床面上按密度和粒度進(jìn)行分選。礦漿從給礦槽給入床面，在橫向水流和床面差動(dòng)往復(fù)運(yùn)動(dòng)的共同作用下，密度大的銻礦物顆粒沿床面的縱向移動(dòng)，成為精礦；密度小的脈石礦物顆粒則沿床面的橫向移動(dòng)，成為尾礦。搖床適用于處理粒度較細(xì)（一般為0.037-2mm）的銻礦，具有富集比高、選別效率高、操作簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)。浮選浮選是利用礦物表面物理化學(xué)性質(zhì)的差異，特別是礦物表面的疏水性差異來(lái)進(jìn)行選別的方法。對(duì)于細(xì)粒嵌布的銻礦，浮選是主要的選別方法。-浮選藥劑：浮選過(guò)程中需要使用各種浮選藥劑，包括捕收劑、起泡劑、調(diào)整劑等。-捕收劑：常用的銻礦捕收劑有黃藥類(lèi)、黑藥類(lèi)等。黃藥類(lèi)捕收劑如乙基黃藥、丁基黃藥等，它們能選擇性地吸附在銻礦物表面，使銻礦物表面疏水，從而有利于氣泡的附著和浮選。黑藥類(lèi)捕收劑如丁銨黑藥等，具有選擇性好、捕收能力強(qiáng)等特點(diǎn)。-起泡劑：常用的起泡劑有松醇油、甲基異丁基甲醇（MIBC）等。起泡劑能在礦漿中產(chǎn)生穩(wěn)定的泡沫，使附著有銻礦物的氣泡上浮到礦漿表面，形成泡沫層。-調(diào)整劑：調(diào)整劑包括pH值調(diào)整劑、活化劑、抑制劑等。pH值調(diào)整劑如石灰、硫酸等，用于調(diào)節(jié)礦漿的pH值，以改善浮選環(huán)境。活化劑如硫酸銅等，能增強(qiáng)銻礦物的可浮性。抑制劑如硫化鈉、水玻璃等，可抑制脈石礦物的浮選。-浮選流程：浮選流程通常包括粗選、精選和掃選三個(gè)作業(yè)。-粗選：在粗選作業(yè)中，向磨礦后的礦漿中加入適量的浮選藥劑，通過(guò)攪拌、充氣等操作，使銻礦物附著在氣泡上，上浮到礦漿表面形成泡沫層，刮出泡沫層得到粗精礦。粗選的目的是盡可能地將銻礦物富集起來(lái)。-精選：粗精礦中可能還含有一定量的脈石礦物，需要進(jìn)行精選作業(yè)以提高精礦品位。精選作業(yè)通常采用多次精選的方式，逐步去除粗精礦中的雜質(zhì)，得到高品位的銻精礦。-掃選：掃選作業(yè)是對(duì)粗選尾礦進(jìn)行再次選別，以回收其中殘留的銻礦物，提高銻的回收率。掃選得到的中礦可返回粗選作業(yè)或進(jìn)行單獨(dú)處理。其他選別方法除了重選和浮選外，對(duì)于一些特殊類(lèi)型的銻礦，還可以采用其他選別方法。-磁選：如果銻礦中含有磁性礦物（如磁鐵礦、赤鐵礦等），可以采用磁選方法將磁性礦物分離出來(lái)。常用的磁選設(shè)備有永磁筒式磁選機(jī)、電磁感應(yīng)輥式磁選機(jī)等。磁選過(guò)程中，磁性礦物在磁場(chǎng)力的作用下被吸附到磁選設(shè)備的表面，從而與非磁性的銻礦物和脈石礦物分離。-電選：電選是根據(jù)礦物導(dǎo)電性的差異進(jìn)行選別的方法。對(duì)于一些導(dǎo)電性較好的銻礦（如輝銻礦），可以采用電選方法進(jìn)行分離。電選設(shè)備主要有靜電選礦機(jī)和高壓電選機(jī)等。在電選過(guò)程中，礦物顆粒在高壓電場(chǎng)中受到電場(chǎng)力的作用，導(dǎo)電性好的銻礦物顆粒被吸附到電極上，而導(dǎo)電性差的脈石礦物顆粒則被排斥，從而實(shí)現(xiàn)分離。脫水階段經(jīng)過(guò)選別得到的銻精礦含有大量的水分，需要進(jìn)行脫水處理，以便于運(yùn)輸和后續(xù)的冶煉加工。脫水作業(yè)通常包括濃縮、過(guò)濾和干燥三個(gè)階段。濃縮濃縮是通過(guò)重力沉降的方法，使精礦中的固體顆粒沉淀，從而減少精礦中的水分含量。常用的濃縮設(shè)備是濃縮機(jī)。濃縮機(jī)由圓形濃縮池、耙架、傳動(dòng)裝置等部分組成。精礦礦漿從濃縮池中心給入，固體顆粒在重力作用下逐漸沉降到池底，形成濃稠的底流，而澄清的溢流則從濃縮池周邊溢出。濃縮后的底流濃度一般可達(dá)到40-60%。過(guò)濾過(guò)濾是利用過(guò)濾介質(zhì)（如濾布、濾紙等）將精礦中的水分分離出來(lái)的過(guò)程。常用的過(guò)濾設(shè)備有真空過(guò)濾機(jī)和壓濾機(jī)。-真空過(guò)濾機(jī)：真空過(guò)濾機(jī)通過(guò)真空泵產(chǎn)生負(fù)壓，使精礦中的水分通過(guò)過(guò)濾介質(zhì)被吸出，固體顆粒則留在過(guò)濾介質(zhì)上形成濾餅。真空過(guò)濾機(jī)具有過(guò)濾速度快、操作簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)，適用于大規(guī)模生產(chǎn)。過(guò)濾后的濾餅水分含量一般可降低到15-25%。-壓濾機(jī)：壓濾機(jī)是通過(guò)機(jī)械壓力將精礦中的水分?jǐn)D出的設(shè)備。它由多個(gè)濾板和濾框組成，濾板和濾框之間夾有濾布。當(dāng)精礦礦漿進(jìn)入壓濾機(jī)后，在壓力的作用下，水分通過(guò)濾布排出，固體顆粒形成濾餅。壓濾機(jī)的過(guò)濾效果好，濾餅水分含量可降低到10-15%。干燥干燥是進(jìn)一步去除精礦中殘留水分的過(guò)程。常用的干燥設(shè)備有回轉(zhuǎn)干燥機(jī)、沸騰干燥機(jī)等。-回轉(zhuǎn)干燥機(jī)：回轉(zhuǎn)干燥機(jī)由筒體、熱風(fēng)爐、傳動(dòng)裝置等部分組成。筒體傾斜安裝，當(dāng)筒體旋轉(zhuǎn)時(shí)，精礦在筒體內(nèi)不斷翻動(dòng)，并與熱風(fēng)爐提供的熱空氣充分接觸，水分被蒸發(fā)除去?；剞D(zhuǎn)干燥機(jī)的干燥效率高，適用于各種粒度和濕度的精礦。干燥后的精礦水分含量可降低到0.5-2%。-沸騰干燥機(jī)：沸騰干燥機(jī)是利用熱空氣使精礦顆粒在流化床中呈沸騰狀態(tài)，從而實(shí)現(xiàn)快速干燥的設(shè)備。熱空氣從流化床底部進(jìn)入，使精礦顆粒懸浮在氣流中，水分迅速蒸發(fā)。沸騰干燥機(jī)具有干燥速度快、產(chǎn)品質(zhì)量好等優(yōu)點(diǎn)，適用于干燥細(xì)粒精礦。尾礦處理階段選礦過(guò)程中產(chǎn)生的尾礦含有大量的脈石礦物和少量的殘留銻礦物，需要進(jìn)行妥善處理，以減少對(duì)環(huán)境的污染和資源的浪費(fèi)。尾礦再選對(duì)于一些尾礦中殘留銻含量較高的情況，可以采用合適的選礦方法進(jìn)行尾礦再選，回收其中的銻礦物。尾礦再選可以采用重選、浮選等方法，進(jìn)一步提高銻的回收率。尾礦堆存經(jīng)過(guò)再選后剩余的尾礦通常需要進(jìn)行堆存。尾礦堆存一般采用尾礦庫(kù)的方式。尾礦庫(kù)應(yīng)選擇在地質(zhì)條件良好、地形合適的地方，并且要做好防滲、防洪、排洪等措施，防止尾礦泄漏和潰壩等事故的發(fā)生。同時(shí)，為了減少尾礦庫(kù)的占地面積和對(duì)環(huán)境的影響，可以采用尾礦充填技術(shù)，將尾礦充填到采空區(qū)，實(shí)現(xiàn)尾礦的綜合利用。工藝流程的優(yōu)化與發(fā)展趨勢(shì)隨著銻礦資源的日益貧化和復(fù)雜化，以及環(huán)保要求的不斷提高，也在不斷優(yōu)化和發(fā)展。聯(lián)合選礦工藝的應(yīng)用單一的選礦方法往往難以滿足復(fù)雜銻礦的選別要求，因此聯(lián)合選礦工藝的應(yīng)用越來(lái)越廣泛。例如，重選-浮選聯(lián)合工藝可以充分發(fā)揮重選和浮選的優(yōu)勢(shì)，先通過(guò)重選回收粗粒銻礦物，再通過(guò)浮選回收細(xì)粒銻礦物，提高銻的回收率和精礦品位。新型浮選藥劑的研發(fā)研發(fā)新型、高效、環(huán)保的浮選藥劑是提高銻礦浮選效果的關(guān)鍵。新型浮選藥劑應(yīng)具有選擇性好、捕收能力強(qiáng)、無(wú)毒無(wú)害等特點(diǎn)，以減少對(duì)環(huán)境的污染。同時(shí)，要加強(qiáng)對(duì)浮選藥劑作用機(jī)理的研究，為藥劑的合理使用提供理論依據(jù)。自動(dòng)化控制技術(shù)的應(yīng)用自動(dòng)化控制技術(shù)可以實(shí)現(xiàn)選礦生產(chǎn)過(guò)程的實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)和自動(dòng)調(diào)節(jié)，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。例如，通過(guò)自動(dòng)化控制系統(tǒng)可以根據(jù)礦石性質(zhì)和生產(chǎn)指標(biāo)的變化，自動(dòng)調(diào)整磨礦濃度、浮選藥劑用量、設(shè)備運(yùn)行參數(shù)等，使選礦生產(chǎn)過(guò)程始終處于最佳狀態(tài)。尾礦綜合利用技術(shù)的發(fā)展加強(qiáng)尾