2025年(鐵合金冶煉、錳冶煉、鉻冶煉)安全管理人員題庫(含答案)一、單項選擇題（每題2分，共40題）1.鐵合金電爐冶煉過程中，爐前工在處理爐眼時，應(yīng)優(yōu)先佩戴的防護裝備是（）A.普通棉質(zhì)手套B.阻燃防割手套C.絕緣手套D.防酸堿手套答案：B2.錳冶煉企業(yè)煤氣管道日常巡檢時，檢測煤氣泄漏的首選工具是（）A.嗅覺感知B.肥皂水試漏C.便攜式煤氣檢測儀D.火焰檢測法答案：C3.鉻冶煉車間六價鉻粉塵最高允許濃度（時間加權(quán)平均容許濃度）應(yīng)不超過（）A.0.025mg/m3B.0.05mg/m3C.0.1mg/m3D.0.2mg/m3答案：A（依據(jù)GBZ2.1-2019《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值》）4.鐵合金冶煉廠高溫熔融金屬運輸軌道與操作平臺的安全距離應(yīng)不小于（）A.0.5mB.1.0mC.1.5mD.2.0m答案：C（依據(jù)《冶金企業(yè)和有色金屬企業(yè)安全生產(chǎn)規(guī)定》）5.錳高爐休風(fēng)檢修時，煤氣管道內(nèi)殘余煤氣應(yīng)采用（）方式置換A.直接通入空氣B.先通入蒸汽再通空氣C.先通入氮氣再通空氣D.自然通風(fēng)答案：C6.鉻鐵精煉爐作業(yè)中，發(fā)現(xiàn)電極把持器冷卻水壓力低于0.3MPa時，應(yīng)立即（）A.繼續(xù)作業(yè)觀察B.降低冶煉功率C.緊急斷電停爐D.增加冷卻水流量答案：C（防止電極過熱引發(fā)漏爐事故）7.鐵合金廠破碎篩分車間粉塵濃度檢測周期應(yīng)為（）A.每月1次B.每季度1次C.每半年1次D.每年1次答案：B（依據(jù)《工貿(mào)行業(yè)粉塵防爆安全規(guī)定》）8.錳冶煉企業(yè)煤氣柜區(qū)域應(yīng)設(shè)置明顯的安全警示標志，其中“禁止帶火種”標志的底色應(yīng)為（）A.紅色B.黃色C.藍色D.綠色答案：A9.鉻冶煉含鉻廢水處理系統(tǒng)運行中，總鉻排放濃度應(yīng)控制在（）以下A.0.5mg/LB.1.0mg/LC.1.5mg/LD.2.0mg/L答案：B（依據(jù)GB8978-1996《污水綜合排放標準》）10.鐵合金電爐開爐前，必須確認的關(guān)鍵安全條件不包括（）A.電極位置校準B.冷卻水系統(tǒng)壓力正常C.爐內(nèi)殘留渣鐵清理D.操作工人是否佩戴工牌答案：D11.錳硅合金冶煉過程中，硅石入爐前需嚴格控制的指標是（）A.粒度＞50mm占比B.水分＜8%C.硫含量＜0.1%D.磷含量＜0.05%答案：A（防止入爐料過大導(dǎo)致爐況異常）12.鉻鐵電爐短網(wǎng)系統(tǒng)溫度監(jiān)測點應(yīng)設(shè)置在（）A.銅排連接處B.絕緣瓷瓶表面C.電極夾持器D.變壓器外殼答案：A（防止接觸電阻過大引發(fā)高溫）13.鐵合金廠鑄造機作業(yè)時，熔融金屬液面與鑄模上沿的距離應(yīng)保持（）A.5-10mmB.10-20mmC.20-30mmD.30-50mm答案：D（防止溢出）14.錳冶煉煤氣加壓機室應(yīng)設(shè)置的氣體檢測報警裝置是（）A.氧氣濃度檢測儀B.一氧化碳濃度檢測儀C.氫氣濃度檢測儀D.甲烷濃度檢測儀答案：B15.鉻冶煉車間除塵系統(tǒng)管道風(fēng)速應(yīng)控制在（）以上A.12m/sB.15m/sC.18m/sD.20m/s答案：C（防止粉塵沉積引發(fā)爆炸）16.鐵合金電爐出鐵時，若發(fā)生鐵水噴濺，現(xiàn)場人員應(yīng)（）A.立即沖上去用鐵锨擋護B.沿側(cè)方安全通道撤離C.原地蹲下躲避D.用滅火器噴射鐵水答案：B17.錳高爐風(fēng)口平臺區(qū)域照明照度應(yīng)不低于（）A.50lxB.100lxC.150lxD.200lx答案：B（依據(jù)GB50034-2013《建筑照明設(shè)計標準》）18.鉻鐵精煉爐水冷爐壁水溫差應(yīng)控制在（）以內(nèi)A.5℃B.10℃C.15℃D.20℃答案：B（防止局部過熱導(dǎo)致漏水）19.鐵合金廠原料堆場防風(fēng)抑塵網(wǎng)高度應(yīng)不低于堆垛高度的（）A.1.1倍B.1.2倍C.1.3倍D.1.5倍答案：D（依據(jù)GB/T31810-2015《防風(fēng)抑塵網(wǎng)技術(shù)要求》）20.錳冶煉煤氣管道排水器之間的距離應(yīng)不超過（）A.50mB.100mC.150mD.200m答案：B21.鉻冶煉車間六價鉻廢水處理時，還原劑應(yīng)優(yōu)先選擇（）A.亞硫酸鈉B.氫氧化鈉C.聚合氯化鋁D.聚丙烯酰胺答案：A（用于六價鉻還原為三價鉻）22.鐵合金電爐變壓器室應(yīng)設(shè)置的滅火裝置是（）A.水噴淋系統(tǒng)B.二氧化碳滅火器C.泡沫滅火器D.黃沙覆蓋答案：B23.錳硅合金澆鑄時，鑄模表面應(yīng)噴涂（）A.機油B.水基涂料C.石墨粉D.耐火泥答案：B（防止粘模和熱應(yīng)力開裂）24.鉻鐵電爐爐襯侵蝕監(jiān)測應(yīng)采用（）A.人工觀察B.紅外熱成像儀C.超聲波檢測D.射線檢測答案：B（實時監(jiān)測爐殼表面溫度）25.鐵合金廠煤氣柜區(qū)應(yīng)設(shè)置的安全設(shè)施不包括（）A.靜電接地裝置B.避雷裝置C.應(yīng)急照明D.自動噴水降溫系統(tǒng)答案：D26.錳冶煉高爐休風(fēng)后，爐頂點火的目的是（）A.去除殘余煤氣B.提高爐內(nèi)溫度C.檢測煤氣泄漏D.防止?fàn)t頂爆炸答案：A27.鉻冶煉除塵系統(tǒng)泄爆片應(yīng)安裝在（）A.管道彎頭處B.風(fēng)機入口前C.除塵器箱體頂部D.管道直管段答案：C28.鐵合金電爐電極壓放操作時，必須確認的參數(shù)是（）A.電極電流B.電極長度C.液壓系統(tǒng)壓力D.爐溫答案：C29.錳冶煉煤氣管道盲板作業(yè)時，作業(yè)人員應(yīng)佩戴（）A.普通口罩B.半面罩防毒面具C.全面罩正壓式空氣呼吸器D.過濾式防顆粒物呼吸器答案：C30.鉻冶煉車間職業(yè)健康監(jiān)護中，接觸六價鉻的作業(yè)人員應(yīng)每（）進行一次職業(yè)健康檢查A.半年B.1年C.2年D.3年答案：B（依據(jù)《職業(yè)健康監(jiān)護技術(shù)規(guī)范》GBZ188-2014）31.鐵合金廠鑄造區(qū)域地面應(yīng)采用（）材料A.普通混凝土B.耐火磚C.防滑耐磨鋼格柵D.瀝青答案：C32.錳高爐渣口放渣時，若發(fā)生渣鐵混合流出，應(yīng)立即（）A.加大放渣速度B.關(guān)閉渣口C.降低爐溫D.通知爐長答案：B33.鉻鐵電爐短網(wǎng)絕緣檢測周期應(yīng)為（）A.每周1次B.每月1次C.每季度1次D.每半年1次答案：B34.鐵合金廠煤氣管道置換時，煤氣含量應(yīng)降至（）以下方可作業(yè)A.0.1%B.0.2%C.0.5%D.1.0%答案：A35.錳冶煉車間橋式起重機鋼絲繩斷絲數(shù)達到總絲數(shù)的（）時應(yīng)報廢A.5%B.10%C.15%D.20%答案：B（依據(jù)GB/T5972-2016《起重機鋼絲繩保養(yǎng)、維護、檢驗和報廢》）36.鉻冶煉含鉻廢渣處理應(yīng)優(yōu)先采用（）工藝A.露天堆放B.水泥固化填埋C.高溫還原解毒D.直接外賣答案：C37.鐵合金電爐爐門開啟時，操作人員應(yīng)站在（）A.爐門正前方B.爐門左側(cè)C.爐門右側(cè)D.爐門側(cè)面答案：D38.錳冶煉煤氣加壓機啟動前，必須確認（）A.進出口閥門全閉B.潤滑油位正常C.電機溫度＞50℃D.煤氣濃度＜1%答案：B39.鉻冶煉車間通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)計中，六價鉻粉塵區(qū)域應(yīng)采用（）通風(fēng)方式A.自然通風(fēng)B.全面通風(fēng)C.局部負壓抽風(fēng)D.正壓送風(fēng)答案：C40.鐵合金廠應(yīng)急預(yù)案演練中，高溫熔融金屬泄漏事故演練周期應(yīng)為（）A.每季度1次B.每半年1次C.每年1次D.每兩年1次答案：B（依據(jù)《生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案管理辦法》）二、判斷題（每題1分，共30題）1.鐵合金電爐電極升降系統(tǒng)可以使用普通鋼絲繩（）答案：×（應(yīng)使用耐高溫鋼絲繩）2.錳冶煉煤氣區(qū)域作業(yè)可以單人進行（）答案：×（必須2人以上，1人作業(yè)1人監(jiān)護）3.鉻冶煉除塵系統(tǒng)停運時，應(yīng)先停風(fēng)機再停除塵設(shè)備（）答案：×（應(yīng)先停除塵設(shè)備再停風(fēng)機）4.鐵合金鑄造機軌道可以有輕微變形（）答案：×（軌道變形會導(dǎo)致鑄模傾斜，引發(fā)鐵水泄漏）5.錳高爐風(fēng)口平臺可以堆放少量耐火材料（）答案：×（禁止堆放任何物品，保持通道暢通）6.鉻冶煉六價鉻廢水處理后可以直接排入雨水管網(wǎng)（）答案：×（必須排入污水管網(wǎng)，經(jīng)處理達標后排放）7.鐵合金電爐變壓器室可以設(shè)置窗戶自然通風(fēng)（）答案：×（應(yīng)采用密閉式，防止異物進入）8.錳冶煉煤氣管道排水器水封高度應(yīng)不低于500mm（）答案：√（依據(jù)GB6222-2005《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》）9.鉻鐵精煉爐電極壓放時可以同時進行出鐵操作（）答案：×（壓放與出鐵需分開操作，避免干擾）10.鐵合金廠原料堆場可以使用鏟車直接從堆垛頂部取料（）答案：×（應(yīng)從底部逐層取料，防止堆垛坍塌）11.錳冶煉煤氣柜區(qū)可以設(shè)置臨時休息點（）答案：×（屬于重點防火防爆區(qū)域，禁止設(shè)置）12.鉻冶煉車間可以使用普通工業(yè)風(fēng)扇進行通風(fēng)（）答案：×（需使用防爆型風(fēng)機）13.鐵合金電爐出鐵時，鐵水包內(nèi)可以有少量積水（）答案：×（積水遇高溫會引發(fā)爆炸）14.錳高爐休風(fēng)時，應(yīng)先關(guān)閉冷風(fēng)閥再打開放風(fēng)閥（）答案：√15.鉻冶煉含鉻廢渣可以與一般工業(yè)垃圾混合處理（）答案：×（屬于危險廢物，需單獨處理）16.鐵合金廠煤氣管道動火作業(yè)前，必須進行煤氣濃度檢測（）答案：√（檢測合格后方可動火）17.錳硅合金澆鑄時，鑄?？梢灾貜?fù)使用無需檢查（）答案：×（每次使用前需檢查是否有裂紋）18.鉻鐵電爐短網(wǎng)絕緣損壞時，可以臨時用絕緣膠帶包裹（）答案：×（必須停機更換）19.鐵合金廠有限空間作業(yè)前，必須進行氧氣濃度和有毒氣體檢測（）答案：√（依據(jù)《工貿(mào)企業(yè)有限空間作業(yè)安全管理規(guī)定》）20.錳冶煉煤氣加壓機運行中，軸承溫度超過80℃應(yīng)立即停機（）答案：√21.鉻冶煉車間六價鉻粉塵收集系統(tǒng)可以與其他粉塵系統(tǒng)共用（）答案：×（需獨立系統(tǒng)，防止交叉污染）22.鐵合金電爐爐體冷卻水可以使用循環(huán)水（）答案：√（需定期檢測水質(zhì)）23.錳高爐渣溝可以使用普通鋼板制作（）答案：×（需使用耐火材料內(nèi)襯）24.鉻冶煉含鉻廢水處理加藥順序不影響處理效果（）答案：×（需先還原六價鉻，再中和沉淀）25.鐵合金廠橋式起重機可以超載10%進行短距離運輸（）答案：×（嚴禁超載）26.錳冶煉煤氣管道盲板作業(yè)時，可以使用普通工具（）答案：×（需使用銅質(zhì)或防靜電工具）27.鉻鐵精煉爐爐門密封膠條損壞時，可以繼續(xù)作業(yè)（）答案：×（會導(dǎo)致熱量散失和粉塵外溢）28.鐵合金廠應(yīng)急預(yù)案應(yīng)每年進行修訂（）答案：√（依據(jù)《生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案管理辦法》）29.錳冶煉車間噪聲超標區(qū)域可以不佩戴耳塞（）答案：×（必須佩戴防噪耳塞）30.鉻冶煉除塵系統(tǒng)泄爆片應(yīng)定期更換（）答案：√（一般每1-2年更換一次）三、簡答題（每題5分，共20題）1.鐵合金電爐開爐前需進行哪些關(guān)鍵安全檢查？答案：①電極系統(tǒng)檢查（電極長度、夾持器緊固度、升降裝置靈活性）；②冷卻水系統(tǒng)檢查（壓力≥0.3MPa、各支路流量均勻、無泄漏）；③電氣系統(tǒng)檢查（短網(wǎng)絕緣電阻≥0.5MΩ、變壓器油位正常）；④爐體檢查（爐襯無明顯侵蝕、爐門密封良好）；⑤安全設(shè)施檢查（消防器材齊全、報警裝置靈敏、照明照度達標）。2.錳冶煉煤氣區(qū)域作業(yè)的安全要求有哪些？答案：①作業(yè)前檢測煤氣濃度（CO＜24ppm），氧氣濃度≥19.5%；②兩人以上作業(yè)，1人監(jiān)護；③佩戴正壓式空氣呼吸器；④使用防爆工具；⑤禁止攜帶火種，手機等電子設(shè)備關(guān)閉；⑥作業(yè)時間不超過30分鐘（連續(xù)作業(yè)）；⑦設(shè)置警戒區(qū)域，懸掛警示標志。3.鉻冶煉車間六價鉻防護的技術(shù)措施有哪些？答案：①采用密閉設(shè)備，減少粉塵逸散；②設(shè)置局部負壓抽風(fēng)系統(tǒng)（風(fēng)速≥1.5m/s）；③除塵系統(tǒng)獨立設(shè)置，管道風(fēng)速≥18m/s；④作業(yè)人員佩戴全面罩防塵口罩（過濾效率≥99%）、防滲透工作服、橡膠手套；⑤定期檢測作業(yè)場所六價鉻濃度（每月1次）；⑥含鉻廢水、廢渣分類收集，按危險廢物處理。4.鐵合金高溫熔融金屬運輸?shù)陌踩⒁馐马?？答案：①運輸車輛需專用，軌道無變形、無雜物；②鐵水包烘烤溫度≥600℃，無裂紋、無積水；③運輸速度≤5km/h，轉(zhuǎn)彎時≤3km/h；④與人員、設(shè)備保持1.5m以上安全距離；⑤專人押運，沿途設(shè)置警示標識；⑥備用鐵水包存放于指定區(qū)域，與運輸路線隔離。5.錳高爐休風(fēng)檢修的安全操作流程？答案：①確認休風(fēng)信號，關(guān)閉冷風(fēng)閥，打開放風(fēng)閥；②爐頂點火燃燒殘余煤氣；③煤氣管道通入氮氣置換（持續(xù)30分鐘以上）；④檢測煤氣濃度＜0.1%、氧氣濃度≥19.5%；⑤佩戴空氣呼吸器進入作業(yè)區(qū)域；⑥關(guān)閉所有煤氣閥門，加盲板隔離；⑦設(shè)置警戒，禁止無關(guān)人員進入；⑧檢修完成后，通入氮氣置換空氣，檢測合格后恢復(fù)送氣。6.鉻鐵電爐短網(wǎng)系統(tǒng)的日常維護要點？答案：①每日檢查銅排連接處溫度（≤70℃），使用紅外測溫儀監(jiān)測；②每周清理短網(wǎng)表面灰塵、氧化物；③每月檢測絕緣電阻（≥0.5MΩ）；④每季度檢查軟連接是否斷裂、螺栓是否松動；⑤發(fā)現(xiàn)局部過熱立即停機處理，更換損壞部件；⑥保持短網(wǎng)區(qū)域通風(fēng)良好，溫度≤40℃。7.鐵合金破碎篩分車間粉塵防爆的技術(shù)措施？答案：①設(shè)備密閉，設(shè)置除塵系統(tǒng)（管道風(fēng)速≥15m/s）；②電氣設(shè)備采用防爆型（ExdIIBT4）；③定期清理設(shè)備表面、管道積塵（每周1次）；④設(shè)置泄爆裝置（泄爆面積≥0.1m2/m3）；⑤使用防靜電材料（接地電阻≤10Ω）；⑥禁止明火，作業(yè)人員穿防靜電工作服；⑦安裝溫度、一氧化碳監(jiān)測報警裝置。8.錳冶煉煤氣加壓機的安全運行參數(shù)有哪些？答案：①入口壓力：0.5-1.5kPa；②出口壓力：8-12kPa；③軸承溫度：≤70℃；④潤滑油壓力：0.1-0.3MPa；⑤電機電流：≤額定電流的90%；⑥振動值：≤4.5mm/s；⑦煤氣泄漏量：≤0.1m3/h（通過檢測裝置監(jiān)測）。9.鉻冶煉含鉻廢水處理的工藝步驟？答案：①調(diào)節(jié)pH至2-3（加硫酸）；②投加還原劑（亞硫酸鈉，投加量為六價鉻的4-6倍），反應(yīng)30分鐘；③調(diào)節(jié)pH至8-9（加氫氧化鈉），生成氫氧化鉻沉淀；④投加絮凝劑（聚丙烯酰胺），靜置沉淀1小時；⑤上清液檢測（總鉻≤1.0mg/L、六價鉻≤0.05mg/L），達標后排放；⑥污泥脫水后按危險廢物處置（HW21含鉻廢物）。10.鐵合金電爐電極壓放的安全操作要求？答案：①壓放前確認電極電流≤額定電流的50%；②液壓系統(tǒng)壓力穩(wěn)定（≥12MPa）；③單次壓放量≤50mm（硅鐵電爐）或≤30mm（錳鐵電爐）；④壓放過程中觀察電極下滑是否順暢，無卡阻；⑤壓放后緊固夾持器螺栓（扭矩≥300N·m）；⑥檢測電極與爐料接觸情況，避免虛接引發(fā)弧光；⑦壓放操作由專人負責(zé)，禁止無關(guān)人員靠近。11.錳冶煉高爐風(fēng)口平臺的安全管理要求？答案：①平臺表面鋪設(shè)防滑鋼板，無積渣、積水；②風(fēng)口小套冷卻水壓力≥0.3MPa，水溫差≤10℃；③設(shè)置應(yīng)急水源（水量≥10m3/h）；④平臺與爐體連接部位無開裂；⑤照明照度≥100lx；⑥禁止堆放工具、材料，保持通道寬度≥1.5m；⑦設(shè)置一氧化碳報警裝置（報警值24ppm）。12.鉻冶煉除塵系統(tǒng)的日常檢查內(nèi)容？答案：①風(fēng)機運行狀態(tài)（振動、溫度、電流）；②布袋除塵器壓差（≤1500Pa）；③脈沖閥工作是否正常（噴吹周期1-3分鐘）；④卸灰閥是否堵塞（每2小時檢查1次）；⑤管道法蘭連接處是否泄漏（用肥皂水檢測）；⑥泄爆片是否完好（無變形、無腐蝕）；⑦灰斗料位（≤容積的80%）。13.鐵合金鑄造機的安全操作規(guī)范？答案：①開機前檢查軌道是否平直，鑄模是否完好（無裂紋、無積水）；②鑄造速度控制在0.5-1.0m/min，避免鐵水溢出；③鐵水包與鑄模對中偏差≤10mm；④鑄造過程中禁止人員跨越軌道；⑤鑄模冷卻時間≥30分鐘（硅鐵）或≥45分鐘（錳鐵）；⑥鑄造完成后，清理鑄模表面殘渣，噴涂水基涂料；⑦設(shè)置急停裝置，位置明顯易操作。14.錳冶煉煤氣管道排水器的維護要求？答案：①每日檢查排水器水位（保持溢流狀態(tài)）；②每周清理排水器內(nèi)部沉積物；③每月檢測水封高度（≥500mm）；④冬季采取伴熱措施（水溫≥5℃）；⑤排水器與管道連接處無泄漏（用肥皂水檢測）；⑥排水器周圍1m內(nèi)禁止堆放物品；⑦設(shè)置明顯標識，注明“煤氣排水器禁止觸動”。15.鉻冶煉車間職業(yè)健康管理的具體措施？答案：①上崗前職業(yè)健康檢查（重點檢查呼吸系統(tǒng)、肝腎功能）；②每1年進行在崗期間檢查；③接觸六價鉻人員建立職業(yè)健康監(jiān)護檔案；④作業(yè)場所設(shè)置公告欄，公布六價鉻濃度檢測結(jié)果；⑤發(fā)放符合標準的防護用品（定期更換）；⑥開展職業(yè)健康培訓(xùn)（每季度1次）；⑦設(shè)置沖淋洗眼器（距離作業(yè)點≤15m）。16.鐵合金電爐變壓器的安全運行監(jiān)控參數(shù)？答案：①繞組溫度：≤105℃（A級絕緣）；②上層油溫：≤85℃；③油位：在上下限刻度之間；④電壓偏差：±5%額定電壓；⑤電流：≤額定電流；⑥瓦斯繼電器：無氣體聚集（每月放氣1次）；⑦冷卻風(fēng)扇：溫度≥65℃時自動啟動；⑧接地電阻：≤4Ω（每半年檢測1次）。17.錳硅合金澆鑄的安全注意事項？答案：①鑄模烘烤溫度≥200℃，無潮濕；②鐵水液面距離鑄模上沿≥30mm；③澆鑄速度均勻，避免鐵水噴濺；④澆鑄區(qū)域設(shè)置防護擋板（高度≥1.8m）；⑤使用長柄工具（長度≥1.5m）調(diào)整鐵水流向；⑥澆鑄完成后，待合金完全冷卻（表面溫度≤50℃）方可吊運；⑦吊運時使用專用吊具，確認掛鉤牢固。18.鉻鐵電爐爐襯侵蝕的監(jiān)測方法？答案：①紅外熱成像儀監(jiān)測爐殼表面溫度（異常區(qū)域溫度≥300℃）；②定期測量爐襯厚度（使用超聲波測厚儀，每季度1次）；③觀察出鐵口、電極周圍是否有異常漏鐵；④分析爐渣成分（氧化鎂含量下降≥5%提示爐襯侵蝕）；⑤記錄電爐功率變化（相同產(chǎn)量下功率上升≥10%可能因爐襯變薄）。19.鐵合金廠有限空間作業(yè)的安全措施？答案：①作業(yè)前辦理《有限空間作業(yè)票》，審批簽字齊全；②檢測氧氣（19.5%-23.5%）、一氧化碳（＜24ppm）、硫化氫（＜10ppm）；③通風(fēng)30分鐘以上（自然通風(fēng)或強制通風(fēng)）；④設(shè)置專人監(jiān)護（與作業(yè)人員保持通訊聯(lián)絡(luò)）；⑤作業(yè)人員佩戴空氣呼吸器、安全帶（系救生繩）；⑥照明使用安全電壓（≤36V）；⑦作業(yè)時間不超過2小時（需延長時重新檢測）；⑧作業(yè)完成后清點人員、工具，封閉入口。20.錳冶煉煤氣柜的安全管理要點？答案：①柜位控制在20%-80%（避免過低抽癟、過高超壓）；②活塞運行速度≤0.5m/min；③密封油位保持在規(guī)定范圍內(nèi)（上下波動≤50mm）；④防雷接地電阻≤10Ω（每半年檢測1次）；⑤設(shè)置CO、O?濃度監(jiān)測報警裝置；⑥柜區(qū)30m內(nèi)禁止明火，設(shè)置明顯禁火標志；⑦定期檢查活塞導(dǎo)輪（每月1次）、密封橡膠（每季度1次）；⑧應(yīng)急預(yù)案中明確活塞傾斜、煤氣泄漏的處置流程。四、案例分析題（每題10分，共10題）案例1：某鐵合金廠發(fā)生電爐漏鐵事故，造成3名爐前工燙傷?，F(xiàn)場調(diào)查發(fā)現(xiàn)：電爐爐襯侵蝕嚴重未及時檢修，出鐵時鐵水從爐殼薄弱處泄漏；作業(yè)人員未佩戴阻燃防護服，應(yīng)急通道被堆料堵塞。問題：分析事故直接原因和間接原因，提出防范措施。答案：直接原因：①電爐爐襯侵蝕嚴重，未及時檢修導(dǎo)致漏鐵；②作業(yè)人員未佩戴阻燃防護服。間接原因：①安全檢查不到位（未定期監(jiān)測爐襯厚度）；②現(xiàn)場管理混亂（應(yīng)急通道堵塞）；③安全培訓(xùn)不足（未強調(diào)個體防護重要性）。防范措施：①建立爐襯侵蝕監(jiān)測制度（每周用紅外熱成像儀掃描）；②定期檢修爐體（爐襯厚度＜100mm時停爐大修）；③強制佩戴阻燃防護服（符合GB8965.1-2020標準）；④清理應(yīng)急通道（保持寬度≥1.2m）；⑤開展應(yīng)急演練（每季度1次漏鐵事故處置）。案例2：某錳冶煉廠煤氣加壓機房發(fā)生CO中毒事故，2名巡檢工昏迷。調(diào)查顯示：加壓機軸封泄漏，CO濃度達到500ppm；巡檢人員僅佩戴過濾式防毒面具（無CO濾毒罐）；現(xiàn)場CO報警裝置故障未及時修復(fù)。問題：分析事故原因，提出整改措施。答案：直接原因：①煤氣加壓機軸封泄漏，CO濃度超標；②巡檢人員防護裝備錯誤（未使用正壓式空氣呼吸器）。間接原因：①設(shè)備維護不到位（軸封未及時更換）；②安全設(shè)施失效（CO報警裝置故障）；③安全培訓(xùn)缺失（未掌握CO防護知識）。整改措施：①更換加壓機軸封（采用雙機械密封）；②安裝在線CO監(jiān)測系統(tǒng)（報警值24ppm，聯(lián)動停機）；③配備正壓式空氣呼吸器（每個巡檢點2臺）；④定期校驗報警裝置（每月1次）；⑤開展CO防護培訓(xùn)（考核合格后方可上崗）。案例3：某鉻冶煉廠除塵系統(tǒng)發(fā)生爆炸，造成設(shè)備損壞。調(diào)查發(fā)現(xiàn)：除塵管道積塵嚴重（厚度＞5mm），管道風(fēng)速僅12m/s；系統(tǒng)未設(shè)置泄爆裝置；作業(yè)時鐵器碰撞產(chǎn)生火花。問題：分析爆炸原因，提出防爆措施。答案：爆炸原因：①管道積塵（達到爆炸濃度）；②風(fēng)速不足導(dǎo)致粉塵沉積；③無泄爆裝置；④火花引燃。防爆措施：①提高管道風(fēng)速至18m/s以上；②每周清理管道積塵（使用壓縮空氣吹掃）；③在除塵器、管道彎頭處設(shè)置泄爆片（泄爆面積≥0.1m2/m3）；④設(shè)備接地（電阻≤10Ω），使用防爆電機（ExdIIBT4）；⑤禁止鐵器碰撞（使用銅質(zhì)工具）；⑥安裝溫度監(jiān)測裝置（超50℃報警）。案例4：某鐵合金廠鑄造機軌道變形，導(dǎo)致鑄模傾斜，鐵水泄漏引發(fā)火災(zāi)。調(diào)查發(fā)現(xiàn)：軌道長期未維護，變形量達30mm；鑄模未固定，作業(yè)人員未及時發(fā)現(xiàn)傾斜。問題：分析事故原因，提出預(yù)防措施。答案：直接原因：①軌道變形導(dǎo)致鑄模傾斜；②鑄模未固定。間接原因：①設(shè)備維護缺失（軌道未定期檢查）；②作業(yè)人員巡檢不到位。預(yù)防措施：①每月檢測軌道平直度（變形量≤5mm）；②鑄模與軌道用螺栓固定（每模4個固定點）；③安裝軌道位移監(jiān)測裝置（超3mm報警）；④作業(yè)前檢查鑄模位置（偏差≤10mm）；⑤開展鑄造機操作培訓(xùn)（重點講解軌道維護要求）。案例5：某錳冶煉廠高爐休風(fēng)檢修時，1名工人進入煤氣管道內(nèi)作業(yè)，發(fā)生窒息死亡。調(diào)查顯示：管道內(nèi)氧氣濃度僅15%，未進行置換；作業(yè)前未檢測氣體；無專人監(jiān)護。問題：分析事故原因，提出有限空間作業(yè)安全要求。答案：直接原因：①煤氣管道內(nèi)氧氣不足（15%＜19.5%）；②未進行氣體檢測；③無監(jiān)護人員。有限空間作業(yè)安全要求：①作業(yè)前用氮氣置換（氧氣≥19.5%、CO＜24ppm）；②檢測合格后辦理作業(yè)票（審批人、監(jiān)護人、作業(yè)人簽字）；③設(shè)置專人監(jiān)護（與作業(yè)人員保持聯(lián)系）；④作業(yè)人員佩戴正壓式空氣呼吸器；⑤作業(yè)時間≤2小時（超時重新檢測）；⑥入口處設(shè)置警戒標識（“有限空間禁止擅入”）。案例6：某鉻冶煉廠含鉻廢水處理站操作工未佩戴防護手套，手部接觸廢水后出現(xiàn)潰瘍。調(diào)查發(fā)現(xiàn)：廢水pH=2（強酸性），六價鉻濃度0.5mg/L；車間未發(fā)放耐酸堿手套；培訓(xùn)未強調(diào)接觸風(fēng)險。問題：分析職業(yè)傷害原因，提出防護措施。答案：原因：①廢水強酸性腐蝕皮膚；②六價鉻接觸導(dǎo)致潰瘍；③未佩戴防護手套；④培訓(xùn)缺失。防護措施：①發(fā)放耐酸堿手套（符合GB24541-2009標準）；②設(shè)置沖淋洗眼器（距離作業(yè)點≤15m）；③作業(yè)前涂抹防護油膏；④每季度檢測