PAGE生產三檢制度一、總則（一）目的為了確保產品質量，規(guī)范生產過程中的檢驗行為，及時發(fā)現和糾正質量問題，特制定本生產三檢制度。本制度旨在通過嚴格執(zhí)行自檢、互檢和專檢，保障產品符合相關法律法規(guī)及行業(yè)標準要求，提高公司產品質量水平，增強市場競爭力。（二）適用范圍本制度適用于公司內所有生產車間、生產工序以及涉及產品生產的相關部門和人員。（三）基本原則1.質量第一原則：始終將產品質量放在首位，確保每一個生產環(huán)節(jié)都符合質量標準。2.預防為主原則：強調通過過程控制和檢驗，預防質量問題的發(fā)生，而不僅僅是事后糾正。3.全員參與原則：生產三檢制度涉及公司全體員工，每個崗位的人員都對產品質量負有責任。4.持續(xù)改進原則：根據檢驗結果和數據分析，不斷優(yōu)化生產流程和檢驗方法，持續(xù)提高產品質量。二、自檢（一）定義自檢是指生產操作人員對自己所生產的產品進行自我檢驗，以確保產品符合質量要求。（二）操作人員職責1.熟悉本崗位的生產工藝和質量標準，嚴格按照操作規(guī)程進行生產。2.在生產過程中，隨時對自己生產的產品進行檢查，發(fā)現問題及時糾正。3.對自檢合格的產品做好標識，并填寫相應的自檢記錄。（三）自檢內容1.外觀檢查檢查產品表面是否有劃痕、磕碰、變形、裂紋等缺陷。查看產品的顏色、光澤是否符合要求。檢查產品的標識、標簽是否清晰、準確、完整。2.尺寸檢查使用量具對產品的關鍵尺寸進行測量，確保尺寸符合工藝要求。對于有公差要求的尺寸，要保證在公差范圍內。3.裝配檢查如果產品是組裝件，檢查各零部件的裝配是否正確，連接是否牢固。確保裝配后的產品功能正常，無松動、異響等問題。（四）自檢記錄1.操作人員應在每完成一批次產品生產后，及時填寫自檢記錄。記錄內容包括產品型號、批次號、生產數量、自檢時間、自檢項目、自檢結果等。2.自檢記錄應字跡清晰、內容完整、真實可靠，不得隨意涂改。如發(fā)現記錄有誤，應在錯誤處劃一條橫線，在其上方填寫正確內容，并簽字確認。3.自檢記錄應妥善保存，保存期限按照公司檔案管理規(guī)定執(zhí)行，以便日后查閱和追溯。三、互檢（一）定義互檢是指同工序或上下工序的操作人員之間相互對生產的產品進行檢驗，以發(fā)現可能存在的質量問題。（二）互檢人員職責1.互檢人員應熟悉所檢驗產品的質量標準和檢驗方法，認真履行互檢職責。2.在互檢過程中，要客觀公正地對產品進行檢查，如實記錄互檢結果。3.對互檢中發(fā)現的質量問題，應及時反饋給相關操作人員，并督促其進行整改。（三）互檢流程1.同工序互檢當同工序的操作人員完成一批產品生產后，相鄰崗位的操作人員應對其產品進行互檢?；z人員按照自檢的內容和標準，對產品進行逐一檢查。如發(fā)現質量問題，互檢人員應及時告知生產操作人員，并在互檢記錄上詳細記錄問題情況，雙方簽字確認。2.上下工序互檢上工序完成生產并將產品流轉到下工序時，下工序操作人員應對上工序流轉過來的產品進行互檢。下工序互檢人員重點檢查產品是否對上工序的加工質量產生影響，如是否存在上工序遺留的質量問題，裝配是否因上工序問題而受阻等。對于發(fā)現的問題，下工序互檢人員應及時反饋給上工序操作人員，并填寫互檢記錄，雙方簽字確認。上工序操作人員負責對問題進行整改，整改完成后重新提交下工序互檢，直至合格。（四）互檢記錄1.和自檢記錄一樣，互檢記錄也要詳細記錄產品型號、批次號、生產數量、互檢時間、互檢項目、互檢結果等信息。2.互檢記錄應與自檢記錄相互關聯，以便在出現質量問題時能夠快速追溯到相關責任人。3.互檢記錄同樣要妥善保存，作為質量追溯和分析的重要依據。四、專檢（一）定義專檢是指由公司質量檢驗部門或專職檢驗人員對生產過程中的產品進行專業(yè)性檢驗，以確保產品質量符合規(guī)定要求。（二）專檢人員職責1.嚴格按照質量標準和檢驗規(guī)范進行檢驗工作，確保檢驗結果的準確性和公正性。2.熟悉產品生產工藝和質量要求，掌握各類檢驗工具和儀器的使用方法。3.對檢驗過程中發(fā)現的質量問題進行詳細記錄，并及時反饋給相關部門和人員，跟蹤整改情況。4.定期對檢驗數據進行統(tǒng)計分析，為質量改進提供依據。（三）專檢內容1.首件檢驗在每批產品開始生產時，對生產的第一件產品進行全面檢驗。首件檢驗內容涵蓋產品的外觀、尺寸、性能、裝配等各個方面，確保首件產品完全符合質量標準。只有首件檢驗合格后，方可批量生產。首件檢驗記錄應詳細記錄檢驗情況，包括檢驗項目、檢驗結果、檢驗人員等信息。2.巡檢專檢人員定期對生產現場進行巡回檢查，重點檢查生產過程是否符合工藝要求，操作人員是否按照操作規(guī)程進行生產。在巡檢過程中，對產品進行隨機抽樣檢驗，檢查產品質量狀況。發(fā)現問題及時要求操作人員整改，并做好巡檢記錄，記錄內容包括巡檢時間、巡檢部位、發(fā)現的問題及處理情況等。3.成品檢驗在產品完成全部生產工序后，專檢人員對成品進行最終檢驗。成品檢驗應按照產品標準和檢驗規(guī)范進行全面檢驗，包括外觀、尺寸、性能、包裝等方面。只有成品檢驗合格的產品，才能進入包裝、入庫等后續(xù)環(huán)節(jié)。成品檢驗記錄應詳細記錄產品批次號、檢驗項目、檢驗結果、檢驗人員等信息。（四）專檢記錄1.首件檢驗記錄、巡檢記錄和成品檢驗記錄是專檢工作的重要文檔，應詳細、準確地記錄檢驗情況。2.專檢記錄應按照規(guī)定的格式填寫，字跡清晰、內容完整。記錄中的數據應真實可靠，不得隨意編造或篡改。3.專檢記錄應妥善保存，保存期限應符合公司檔案管理規(guī)定。這些記錄將作為產品質量追溯、質量分析和質量改進的重要依據。五、檢驗標準與規(guī)范（一）質量標準制定1.公司應依據國家相關法律法規(guī)、行業(yè)標準以及客戶要求制定產品質量標準。質量標準應明確產品的各項質量特性要求，包括但不限于外觀、尺寸、性能、可靠性等方面。2.在制定質量標準時，應充分考慮產品的使用環(huán)境、使用要求以及生產工藝特點，確保標準具有可操作性和合理性。同時，質量標準應定期進行評估和修訂，以適應市場變化、技術發(fā)展和客戶需求的改變。（二）檢驗規(guī)范編制1.根據產品質量標準，編制詳細的檢驗規(guī)范。檢驗規(guī)范應明確檢驗項目、檢驗方法、檢驗工具、檢驗頻次以及合格判定標準等內容。2.檢驗方法應科學合理、簡便易行，能夠準確地檢測出產品的質量特性。檢驗工具應定期進行校準和維護，確保其精度和可靠性。檢驗頻次應根據產品的重要性、生產工藝的穩(wěn)定性以及質量風險程度等因素合理確定，以保證能夠及時發(fā)現質量問題。3.合格判定標準應明確、具體，對于不同的質量特性應規(guī)定相應的合格范圍或公差要求。在檢驗過程中，檢驗人員應嚴格按照合格判定標準進行判定，確保檢驗結果的一致性和準確性。（三）標準與規(guī)范的培訓與執(zhí)行1.公司應定期組織對員工進行質量標準和檢驗規(guī)范的培訓，確保員工熟悉產品質量要求和檢驗方法。培訓內容應包括質量標準和檢驗規(guī)范的詳細講解、實際操作演示以及案例分析等，使員工能夠準確理解和掌握相關知識和技能。2.在生產過程中，員工應嚴格按照質量標準和檢驗規(guī)范進行操作和檢驗。各級管理人員應加強對質量標準和檢驗規(guī)范執(zhí)行情況的監(jiān)督檢查，確保制度的有效落實。對于違反質量標準和檢驗規(guī)范的行為，應及時進行糾正和處理，并采取相應的預防措施，防止類似問題再次發(fā)生。六、不合格品管理（一）不合格品的識別與標識1.在自檢、互檢和專檢過程中，一旦發(fā)現不合格品，檢驗人員應立即對其進行識別和標識。標識方法可采用粘貼不合格標簽、在產品上做標記或單獨存放等方式，確保不合格品易于識別和區(qū)分。2.不合格標簽應注明產品型號、批次號、不合格原因、發(fā)現時間等信息，以便于追溯和管理。對于批量不合格品，應在存放區(qū)域設置明顯的標識，防止不合格品混入合格品中。（二）不合格品的隔離與存放1.不合格品應及時進行隔離，存放在專門的不合格品區(qū)域。不合格品區(qū)域應設置明顯的標識，與合格品區(qū)域有效分開，避免混淆。2.不合格品的存放應確保其不會對其他產品或環(huán)境造成影響。對于有特殊要求的不合格品，如易燃、易爆、有毒等物品，應按照相關規(guī)定進行特殊存放和處理。（三）不合格品的評審與處置1.對于發(fā)現的不合格品，應由質量部門組織相關人員進行評審。評審內容包括不合格品的性質、嚴重程度、產生原因以及對產品質量和生產進度的影響等。2.根據評審結果，確定不合格品的處置方式。處置方式一般包括返工、返修、報廢、讓步接收等。返工是指對不合格品進行重新加工，使其符合質量標準；返修是指對不合格品進行局部修復，使其能夠滿足使用要求；報廢是指對無法修復或修復后仍不能滿足質量標準的不合格品進行廢棄處理；讓步接收是指在不影響產品使用性能和安全的前提下，經相關部門批準，對不合格品進行有限度的接收。3.不合格品的處置應嚴格按照規(guī)定的程序進行審批，確保處置決策的合理性和公正性。對于返工、返修后的產品，應重新進行檢驗，合格后方可放行。（四）不合格品記錄與追溯1.建立完善的不合格品記錄制度，詳細記錄不合格品的發(fā)現時間、發(fā)現地點、產品型號、批次號、不合格原因、處置方式、處置時間等信息。不合格品記錄應妥善保存，保存期限應符合公司檔案管理規(guī)定。2.通過不合格品記錄，實現對不合格品的全過程追溯。在產品質量出現問題時，能夠快速追溯到不合格品的產生源頭，分析原因，采取措施，防止類似問題再次發(fā)生。同時，不合格品記錄也為質量改進提供了重要的數據支持，可以通過對不合格品數據的分析，找出質量控制的薄弱環(huán)節(jié)，制定針對性的改進措施，提高產品質量水平。七、監(jiān)督與考核（一）監(jiān)督機制1.公司質量部門負責對生產三檢制度的執(zhí)行情況進行日常監(jiān)督檢查。監(jiān)督檢查內容包括自檢、互檢和專檢記錄的填寫情況、檢驗人員的工作質量、不合格品的管理情況等。2.質量部門應定期對生產車間進行巡查，及時發(fā)現和糾正生產過程中存在的質量問題和違反三檢制度的行為。對于發(fā)現的問題，應下達整改通知書，要求責任部門限期整改，并跟蹤整改情況，確保問題得到徹底解決。3.建立質量信息反饋渠道，鼓勵員工對生產過程中的質量問題進行及時反饋。質量部門應及時收集、整理員工反饋的質量信息，并進行分析處理，將處理結果及時反饋給相關人員。（二）考核辦法1.制定生產三檢制度考核辦法，明確考核指標、考核標準和考核周期?？己酥笜藨ㄗ詸z、互檢和專檢的執(zhí)行情況、不合格品率、質量問題整改情況等方面。2.考核標準應根據不同的考核指標設定相應的分值和評分細則。對于嚴格執(zhí)行三檢制度、產品質量優(yōu)良的部門和個人，給予相應的獎勵；對于違反三檢制度、導致產品質量問題的部門和個人，進行相應的處罰。處罰方式包括警告、罰款、績效扣分等。3.考核周期可根據公司實際情況設定為月度、季度或年度?？己私Y果應及時公布，并與員工的績效獎金、晉升、評優(yōu)等掛鉤，充分調動員工執(zhí)行生產三檢制度的積極性和主動性。八、附則（一）解釋權本制度由公司質量部門負責解釋。如有未盡事宜或在執(zhí)