新疆維吾爾自治區(qū)工程建設(shè)標準Technicalspecificationforprefabricat2022-04-21發(fā)布2022-06-01實施新疆維吾爾自治區(qū)住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳發(fā)布Technicalspecificationforprefabricatedinsula主編部門：新疆維吾爾自治區(qū)住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳批準部門：新疆維吾爾自治區(qū)住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳實施日期：2022年06月01日中國建材工出出版社2022北京2022年第11號現(xiàn)批準《預(yù)制保溫直埋球墨鑄鐵熱水管道技術(shù)規(guī)程》為自治區(qū)工程建設(shè)標準，標準編號為：XJJ146—2022,自2022年6月1日起實行。本標準由自治區(qū)住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳負責管理，由新疆建筑設(shè)計研究院有限公司、新興鑄管股份有限公司負責具體技術(shù)內(nèi)容的解釋。2022年4月21日根據(jù)自治區(qū)住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳《關(guān)于下達2021年自治區(qū)第四批工程建設(shè)標準編制計劃的通知》(新建標函[2021]22號)的要求，規(guī)程編制組經(jīng)過廣泛調(diào)查研究，認真總結(jié)實踐經(jīng)驗，參考有關(guān)國內(nèi)標準，并在廣泛征求意見的基礎(chǔ)上，編制本規(guī)程。本規(guī)程主要技術(shù)內(nèi)容是：1總則；2術(shù)語與符號；3基本規(guī)定；4管道、管件及附件；5管道布置與敷設(shè)；6固定墩設(shè)計；7管道應(yīng)力驗算；8管道安裝；9試驗、清洗、試運行、驗收；10維護與檢修。本規(guī)程由新疆維吾爾自治區(qū)住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳負責管理，新疆建筑設(shè)計研究院有限公司、新興鑄管股份有限公司負責具體技術(shù)內(nèi)容的解釋。本規(guī)程執(zhí)行過程中，如有意見和建議，請反饋至新疆建筑設(shè)計研究院有限公司(地址：烏魯木齊市光明路125號，電話郵政編碼：830002)。主編單位：新疆建筑設(shè)計研究院有限公司新興鑄管股份有限公司參編單位：新疆維吾爾自治區(qū)城鎮(zhèn)供熱協(xié)會新疆廣維現(xiàn)代建筑設(shè)計研究院有限責任公司新疆市政建筑設(shè)計研究院有限公司北京市煤氣熱力工程設(shè)計院有限公司燕山大學主要起草人：王紹瑞馬貴東趙志誠時文博陸學峰胡昕楊德林商植棟賈星橋李津宇韓芹芹梁麗娟郭燕飛黃建麗汪利洪馬懿峰張賢俞兆斌馬偉周勝東劉禹才蒲學軍馬文剛馬麗雅韓平劉振立高修志馬賀盈主要審查人：戴秋萍李安民郁新喜王江銘1總則 2術(shù)語與符號 2 22.2符號 43基本規(guī)定 84管道、管件及附件 4.1一般規(guī)定 4.2工作管 5管道布置與敷設(shè) 5.1管道布置 5.2管道敷設(shè) 5.3管道連接方式 5.4管道附件與設(shè)施 5.5管道保溫計算 215.6管道水力計算 226固定墩設(shè)計 246.1管道對固定墩的作用 24 246.3固定墩應(yīng)力驗算 267管道應(yīng)力驗算 297.1柔性連接管道應(yīng)力驗算 297.2柔性-剛性混合連接管道應(yīng)力驗算 7.3熱伸長計算 8管道安裝 8.3管道安裝與檢驗 40 438.5溝槽回填 459試驗、清洗、試運行、驗收 479.1試驗與清洗 9.2試運行 9.3驗收 10維護與檢修 附錄A球墨鑄鐵管性能表 附錄BK級球墨鑄鐵管壁厚和工作壓力 附錄C密封橡膠圈性能表 附錄D新疆主要城市地溫月平均值 附錄E固定墩、固定支架承受的推力計算 本規(guī)程用詞說明 引用標準名錄 11.0.1為促進新疆城鎮(zhèn)集中供熱事業(yè)發(fā)展，積極推進直埋球墨鑄鐵熱水管道在供熱系統(tǒng)中的應(yīng)用，規(guī)范直埋球墨鑄鐵熱水管道的設(shè)計、施工和驗收，制定本規(guī)程。1.0.2本規(guī)程包括直埋球墨鑄鐵熱水管道、管件及附件的材料、設(shè)計、固定墩、應(yīng)力驗算、安裝、試驗、驗收及維護與檢修等方面的規(guī)定。130℃,設(shè)計壓力小于或等于2.5MPa,管道公稱直徑100mm至1600mm的城鎮(zhèn)供熱直埋熱水管道的設(shè)計、施工、驗收和試運行管理。1.0.4在地震、濕陷性黃土、膨脹土等地區(qū)，直埋球墨鑄鐵熱水管道設(shè)計除應(yīng)符合本規(guī)程外，尚應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《建筑與市政工程抗震通用規(guī)范》GB55002、《室外給水排水和燃氣熱力工程抗震設(shè)計規(guī)范》GB50032、《濕陷性黃土地區(qū)建筑規(guī)范》GB50025和《膨脹土地區(qū)建筑技術(shù)規(guī)范》GB50112的規(guī)定。1.0.5直埋球墨鑄鐵熱水管道設(shè)計除應(yīng)符合本規(guī)程的規(guī)定外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行相關(guān)標準的規(guī)定。22.1.1直埋球墨鑄鐵熱水管道directlyburiedductileironhot-由球墨鑄鐵管、硬質(zhì)聚氨酯泡沫等材料形成的保溫層和高密度聚乙烯外護管在工廠預(yù)制而成的管道。2.1.2設(shè)計溫度designtemperature熱水管道壓力設(shè)計時所用的溫度。熱水管道的設(shè)計溫度不應(yīng)低于操作過程中，由壓力與溫度構(gòu)成的最苛刻工況下的溫度。2.1.3設(shè)計壓力designpressure熱水管道壓力設(shè)計時所用的壓力。熱水管道的設(shè)計壓力不應(yīng)低于操作過程中，由內(nèi)壓或外壓與溫度構(gòu)成的最苛刻工況下的壓力。2.1.4主材mainmaterial直埋球墨鑄鐵熱水管道系統(tǒng)中的球墨鑄鐵管及管件、接口密封橡膠圈。2.1.5主要構(gòu)筑物mainstructures直埋球墨鑄鐵熱水管道系統(tǒng)中的固定墩、檢查室等土建設(shè)施。2.1.6工作壓力operatingpressure管道系統(tǒng)在正常操作條件下承受的壓力。2.1.7允許工作壓力allowableoperatingpressure3管道系統(tǒng)可長時間安全承受的最大內(nèi)部壓力，不包括沖擊壓。2.1.8最大允許工作壓力maximumallowableoperatingpressure管道系統(tǒng)在使用中可安全承受的最大內(nèi)部壓力，包括沖擊壓。2.1.9柔性接口flexiblejoint可提供角度偏轉(zhuǎn)或沿軸向位移的接口，一般由插口、承口和密封橡膠圈組成，包括滑入式柔性接口和機械式柔性接口。2.1.10滑入式柔性接口push-inflexiblejoint在承口內(nèi)裝入密封橡膠圈，將插口通過密封橡膠圈插入承口即實現(xiàn)連接安裝的柔性接口。2.1.11機械式柔性接口mechanicalflexiblejoint以機械方式向密封橡膠圈施壓而獲得密封的柔性接口。2.1.12一次應(yīng)力primarystress外荷載引起的滿足管道基本平衡條件的法向應(yīng)力和剪應(yīng)力。2.1.13二次應(yīng)力secondarystress二次應(yīng)力是指為滿足外部的約束條件或結(jié)構(gòu)自身變形連續(xù)條件所需的法向應(yīng)力或剪切應(yīng)力。2.1.14盲板力blindplateforce流體在管道改變走向時和過水斷面積發(fā)生變化時對管道內(nèi)壁產(chǎn)生的內(nèi)壓推力。兩端為活動端的直線管段，當管道溫度變化且全線管道產(chǎn)生朝向兩端或背向兩端的熱位移，管道上位移為零的點。2.1.16主動土壓力activeearthpressure4固定墩在墩后填土作用下向前發(fā)生移動，致使墩后填土的應(yīng)力達到極限平衡狀態(tài)時，填土施于固定墩上的土壓力。2.1.17被動土壓力assiveearthpressure固定墩在某種外力作用下向后發(fā)生移動而推擠填土，致使填土的應(yīng)力達到極限平衡狀態(tài)時，填土施于固定墩上的土壓力。A——球墨鑄鐵管最小斷后伸長率；A.——固定墩底面積；a——溝槽底寬度；B——管道壁厚負偏差附加值；c——管道一側(cè)工作面寬度；D.——外護管外徑；DE——工作管公稱外徑，即插口外徑；DN——公稱直徑；E——工作管彈性模量；E.——固定墩迎推力側(cè)的主動土壓力；E'——回填土變形模量；E,——固定墩抗推力側(cè)的被動土壓力；E——外護管最小壁厚；e,——工作管有效厚度；F——管道與土壤之間的單位長度摩擦力；f.——修正后的地基承載力特征值；Fa——水平向固定墩滑動平面上摩擦力；F?——垂直向上彎管固定墩滑動平面上摩擦力；F?——垂直向下彎管固定墩滑動平面上摩擦力；F.——管道盲板力；g——重力加速度；G?——固定墩自重；G,——包括介質(zhì)在內(nèi)的保溫管道單位長度自重；H——管道中心線覆土深度；H——地下水位線深度；△H——管道沉降高度；I,——球墨鑄鐵工作管直管段橫截面的慣性矩；J——球墨鑄鐵管變形滯后系數(shù)；K——壁厚級別系數(shù)；K——垂直向穩(wěn)定性抗力系數(shù)；K?——土壤靜壓力系數(shù)；K,——固定墩抗滑穩(wěn)定性抗力系數(shù)；L——設(shè)計的管段長度；L——安裝單根管道長度；L——固定墩長度；△l——管段的熱伸長量；Pa——管道設(shè)計壓力；PFA——允許工作壓力；r——工作管平均半徑；6R.——球墨鑄鐵管最小抗拉強度；RO?——規(guī)定非比例延伸率為0.2%時的延伸強度；SA——管道盲板力作用面積；s——兩管道之間的凈距；T——內(nèi)壓引起的軸向推力；T'——固定墩推力合成力；T,'——管道對固定墩水平分力；T,'——管道對固定墩垂直向上分力；T'——管道對固定墩垂直向下分力；t?——管道工作循環(huán)最高溫度；t?——插口檢測點鋼尺塞入深度；W,——管頂單位長度上總垂直荷載；W,——固定墩頂部覆土重量；X——管道壁厚負偏差系數(shù)；x——計算點與供水管中心線的水平距離；△X——工作管徑向最大變形量；Y——溫度修正系數(shù)；y——計算點的覆土深度；Z?——固定墩頂面至地面的距離；Z?——固定墩底面至地面的距離；α——球墨鑄鐵的線膨脹系數(shù)；α;——管道沉降后的變形角度；δ——工作管的公稱壁厚；δm——工作管最小壁厚；φ——回填土內(nèi)摩擦角；η——許用應(yīng)力修正系數(shù)；μb——回填土與固定墩之間的摩擦系數(shù)；Pw——地下水位線以下的土壤有效密度；[σ]一—工作管的許用應(yīng)力；σ——球墨鑄鐵的最小抗拉強度；σc——臨界屈曲應(yīng)力；σ.——工作管的最小屈服極限；σ,——管道中心線處土壤應(yīng)力。83.0.1直埋球墨鑄鐵熱水管道，應(yīng)在工廠預(yù)制而成，并確保工作管、保溫層和外護管三位一體。3.0.2直埋球墨鑄鐵熱水管道的保溫層設(shè)計，除應(yīng)符合本規(guī)程的規(guī)定外，尚應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《設(shè)備及管道絕熱技術(shù)通則》T29047和《硬質(zhì)聚氨酯噴涂聚乙烯纏繞預(yù)制直埋保溫管》GB/T34611的有關(guān)規(guī)定。3.0.3直埋球墨鑄鐵熱水管道系統(tǒng)的布置應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標準《城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)設(shè)計規(guī)范》CJJ34、《城鎮(zhèn)供熱直埋熱水管道技術(shù)規(guī)程》CJJ/T81的有關(guān)規(guī)定。3.0.4直埋球墨鑄鐵熱水管道系統(tǒng)的承插接口應(yīng)滿足管道熱脹3.0.5直埋球墨鑄鐵熱水管道系統(tǒng)中彎頭、三通、變徑、盲板處應(yīng)采取克服盲板力的措施。采用固定墩克服盲板力時，固定墩應(yīng)采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。3.0.6設(shè)計使用年限內(nèi)，直埋球墨鑄鐵熱水管道的保溫結(jié)構(gòu)不應(yīng)損壞，最小軸向剪切強度不應(yīng)小于0.08MPa。直埋球墨鑄鐵熱水管道外護管溫度在設(shè)計工況運行時不應(yīng)高于50℃。3.0.7直埋球墨鑄鐵熱水管道系統(tǒng)主材預(yù)期壽命和主要構(gòu)筑物的設(shè)計使用年限不應(yīng)小于30年。3.0.8工作管異徑管應(yīng)采用同心異徑管，異徑管圓錐角不應(yīng)大93.0.9管道敷設(shè)設(shè)計應(yīng)充分了解沿線地段的土壤性質(zhì)、地下水水位情況，相應(yīng)選擇管道基礎(chǔ)形式。固定墩設(shè)計應(yīng)滿足地基容許承載力要求，管道溝槽及固定墩基坑內(nèi)不應(yīng)有生活、建筑垃圾、腐殖土、積水等明顯影響承載力的因素。3.0.10直埋保溫管道工程宜設(shè)置泄漏監(jiān)測系統(tǒng)，泄漏監(jiān)測系統(tǒng)應(yīng)與管網(wǎng)同時設(shè)計、施工及驗收。當管網(wǎng)設(shè)計發(fā)生變更時，應(yīng)同時進行泄漏監(jiān)測系統(tǒng)的設(shè)計變更。3.0.11維護與檢修應(yīng)按照《城鎮(zhèn)供熱系統(tǒng)運行維護技術(shù)規(guī)程》CJJ88和《城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范》CJJ28的相關(guān)規(guī)4.1.2直埋球墨鑄鐵熱水管的管端垂直度、擠壓變形及劃痕、4.2.1直埋球墨鑄鐵熱水管(包括管件),應(yīng)符合以下規(guī)定：3球墨鑄鐵管應(yīng)按照現(xiàn)行國家標準《球墨鑄鐵管外表面鋅涂層第1部分：帶終飾層的金屬鋅涂層》GB/T17456.1的準《球墨鑄鐵管和管件水泥砂漿內(nèi)襯》GB/T17457的相關(guān)1球墨鑄鐵管應(yīng)依據(jù)壁厚等級進行分級，壁厚等級可為K9、K10,壁厚等級的最大允許工作壓力見附錄B;管件壁厚等級應(yīng)為K12。2離心球墨鑄鐵管的布氏硬度不應(yīng)超過230HBW,非離心3球墨鑄鐵管徑向剛度和徑向變形應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《水及燃氣用球墨鑄鐵管、管件和附件》GB/T13295的相關(guān)規(guī)定。7非離心鑄造管、55根據(jù)供需雙方的協(xié)議，可檢驗屈服強度(R??.2)的值。其中，當DN100~DN1000,A≥12%時，允許R?αz≥270MPa;或當DN>DN1000,A≥10%時，允許R?α2≥270MPa。其它情況下Rpo2≥300MPa。DN100～DN1000壁厚分級的離心鑄造管壁厚級別超過K12時，最小延伸率為7%。4.2.4球墨鑄鐵管、管件接口應(yīng)符合下列規(guī)定：1球墨鑄鐵管、管件的接口型式宜為滑入式柔性接口和機2柔性接口應(yīng)能吸收單根球墨鑄鐵管在供熱設(shè)計工況下的膨脹量，并保持接口密封性能；3柔性及法蘭接口的密封性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《水及燃氣用球墨鑄鐵管、管件和附件》GB/T13295的規(guī)定，且滿足4柔性接口用密封橡膠圈，在熱力工況使用條件下不應(yīng)低于管道的設(shè)計使用年限，其材料物理性能指標應(yīng)符合附錄C的5柔性接口應(yīng)進行下列熱水條件下的型式試驗，對接口密1)熱水條件下的型式試驗，應(yīng)保持水溫在試驗過程中不低于130℃,且不高于140℃;2)試驗應(yīng)在由兩段管的組裝的接口進行，每段管至少長1m。試驗裝置應(yīng)能在接口處于平直狀態(tài)、偏轉(zhuǎn)狀態(tài)和承受剪切3)試驗組件應(yīng)配備精度級別2.5級以上的壓力表；4)剪切荷載W通過120°V型墊塊施加于插口，V型墊塊大約位于自承口面起0.5倍的公稱直徑DN(mm)或者200mm處，墊塊位置取兩者最大值。承口應(yīng)壓在平面支架上。熱水條件內(nèi)部壓力下接口密封試驗如圖4.2.4所示；5)試驗接口應(yīng)使得連接部件形成最大設(shè)計徑向間隙。試驗壓力為2.5MPa,在±0.05MPa范圍內(nèi)波動，保持2h,接口在下列兩種情況下不應(yīng)有可見滲漏：a接口平直和承受剪切：剪切力的值(N)應(yīng)不小于30倍的公稱直徑DN;b接口偏轉(zhuǎn)：試驗偏轉(zhuǎn)角度，應(yīng)不小于2°1—端部約束裝置；2—平直管段；3—接口；4—V型墊塊4.3.1直埋球墨鑄鐵熱水管的保溫層宜采用硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料材質(zhì)，保溫層的材料性能及厚度應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《高密度聚乙烯外護管硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料預(yù)制直埋保溫管及管件》GB/T29047和《硬質(zhì)聚氨酯噴涂聚乙烯纏繞預(yù)制保溫直埋保溫管》GB/T34611的相關(guān)規(guī)定。4.3.2外護管應(yīng)采用高密度聚乙烯材質(zhì)，原材料性能及外護管管材性能應(yīng)分別符合現(xiàn)行國家標準《高密度聚乙烯外護管硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料預(yù)制直埋保溫管及管件》GB/T29047和《硬質(zhì)聚氨酯噴涂聚乙烯纏繞預(yù)制保溫直埋保溫管》GB/T34611的相關(guān)4.3.3外護管外徑和壁厚以及發(fā)泡前外護管外徑公差、外護管厚度公差應(yīng)分別符合現(xiàn)行國家標準《高密度聚乙烯外護管硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料預(yù)制保溫直埋保溫管及管件》GB/T29047和《硬質(zhì)聚氨酯噴涂聚乙烯纏繞預(yù)制保溫直埋保溫管》GB/T34611的相關(guān)規(guī)定。4.3.4外護管兩端應(yīng)切割平整，并應(yīng)與外護管軸線垂直，角度4.4.1直埋球墨鑄鐵熱水管連接管件應(yīng)符合下列規(guī)定：1管件包括彎頭、三通、承套、漸縮管等，宜為球墨鑄鐵材質(zhì)，采用整體澆鑄而成。管件也可使用鋼制材料，其性能應(yīng)滿足相關(guān)國家標準規(guī)定的要求。管線跨越連接可采用鋼制的剛性連接管件連接，鋼制的剛性連接管件性能應(yīng)滿足相關(guān)國家標準2球墨鑄鐵管件接口宜為滑入式柔性接口；也可采用法蘭管件，包括：盤插、盤承、盲板法蘭盤等，法蘭盤應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《整體鑄鐵法蘭》GB/T17241.3管件的壁厚、材料性能、接口、防腐、標識等性能應(yīng)符合本規(guī)程第4.2節(jié)的規(guī)定。4.4.2彎頭應(yīng)符合下列規(guī)定：1彎頭角度包括90°(1/4)、45°(1/8)、22°30’(1/16)和11°15'(1/32)。2彎頭的接口型式宜包括：1)雙承接口2)承插接口4.2節(jié)相關(guān)規(guī)定。4.4.3三通應(yīng)符合下列規(guī)定：1三通的類型包括全承三通、承插單支承三通、雙承單支2三通的接口型式宜包括：1)承口接口2)插口接口3)法蘭盤接口3三通的尺寸應(yīng)符合下列規(guī)定：1)插口尺寸、有效長度應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《水及燃氣用2)法蘭盤尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《整體鑄鐵法蘭》GB/T17241.6標準的相關(guān)規(guī)定；4承插接口三通的設(shè)計壓力應(yīng)不小于主管線設(shè)計壓力，帶法蘭盤的三通設(shè)計壓力不大于法蘭公稱壓力。1承套和漸縮管材料性能、接口、防腐等應(yīng)符合本規(guī)程4.2規(guī)定的要求；5.1.1直埋球墨鑄鐵熱水管道的布置應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標準《城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)設(shè)計規(guī)范》CJJ34和《城鎮(zhèn)供熱直埋熱水管道技術(shù)規(guī)程》CJJ/T81的相關(guān)規(guī)定。5.1.2直埋球墨鑄鐵熱水管道與相鄰設(shè)施間的凈距應(yīng)符合表5.1.2的規(guī)定：圍墻基礎(chǔ)外緣電車鋼軌電氣鐵路接觸網(wǎng)電桿基礎(chǔ)橋墩(高架橋、棧橋)高壓輸電線鐵塔基礎(chǔ)邊緣(35kV~220kV)0.15;燃氣為聚乙0.5,燃氣在下1.0易燃、可燃液體管道一電纜電壓≤35kV電壓≤110kV5.1.3直埋球墨鑄鐵熱水管道的最小覆土深度應(yīng)符合表5.1.3的規(guī)定，并滿足穩(wěn)定性計算的要求。管道公稱直徑(mm)最小覆土深度(m)5.1.4直埋球墨鑄鐵熱水管道在河底敷設(shè)時，應(yīng)遠離淺灘、錨地，并選擇較平順穩(wěn)定的河段布置，管道埋設(shè)深度應(yīng)按不妨礙河道整治和保證管道安全的原則確定，并進行抗浮計算。5.2管道敷設(shè)5.2.1直埋球墨鑄鐵熱水管道的敷設(shè)坡度不宜小于0.002,進入建筑物的管道宜坡向干管，管道的高點應(yīng)安裝放氣裝置，管道的低點應(yīng)安裝放水裝置。5.2.2直埋球墨鑄鐵熱水管道和管件宜采用柔性接口連接方式。球墨鑄鐵管道連接允許一定的偏轉(zhuǎn)角，詳見表5.2.2。管道公稱直徑(mm)5.2.3直埋球墨鑄鐵熱水管道宜利用柔性接口安裝間隙進行補償。5.2.4在坡道敷設(shè)球墨鑄鐵管線時，宜保持管的承口指向上坡方向，當坡度大于20%時，應(yīng)在每個接口下方使用固定墩固定管道。5.3管道連接方式5.3.1直埋球墨鑄鐵熱水管道連接可采用柔性連接或柔性-剛性混合連接方式。5.3.2采用柔性連接方式時，管道的彎頭、三通、異徑及檢查室等位置均應(yīng)設(shè)置固定墩。5.3.3柔性-剛性混合連接方式應(yīng)符合下列規(guī)定：2剛性連接方式布置在管道的彎頭、三通、異徑及檢查室等位置，可采用焊接連接方式。5.4.1直埋球墨鑄鐵熱水管道附件與設(shè)施的設(shè)置應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標準《城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)設(shè)計規(guī)范》CJJ34、《城鎮(zhèn)供熱直埋熱水管道技術(shù)規(guī)程》CJJ/T81的有關(guān)規(guī)定。5.4.2直埋球墨鑄鐵熱水管道閥門應(yīng)采用能夠承受管道軸向載荷的焊接鋼制閥門或球墨鑄鐵閥門。5.4.3直埋球墨鑄鐵熱水管道干線、支干線、支線的起點應(yīng)安裝關(guān)斷閥門，管道干線應(yīng)裝設(shè)分段閥門。5.4.4直埋管道安裝閥門、放水和除污裝置等設(shè)備附件時，應(yīng)1凈空高度不應(yīng)小于1.8m;2人行通道寬度不應(yīng)小于0.6m;3干管保溫結(jié)構(gòu)表面與檢查室地面距離不應(yīng)小于0.6m;4檢查室的人孔直徑不應(yīng)小于0.7m,人孔數(shù)量不應(yīng)少于2個，并應(yīng)對角布置，人孔應(yīng)避開檢查室內(nèi)的設(shè)備，當檢查室凈空面積小于4m2時，可只設(shè)1個人孔；5檢查室內(nèi)至少應(yīng)設(shè)1個集水坑，并應(yīng)置于人孔下方；6檢查室內(nèi)爬梯高度大于4m時應(yīng)設(shè)護欄或在爬梯中間設(shè)護欄平臺；7檢查室設(shè)計時應(yīng)考慮閥門關(guān)閉時產(chǎn)生的盲板力的影響。5.4.5當檢查室內(nèi)需更換的設(shè)備、附件不能從人孔進出時，應(yīng)在檢查室頂板上設(shè)安裝孔。安裝孔的尺寸和位置應(yīng)保證需更換設(shè)備的出入和便于安裝。5.4.6當檢查室內(nèi)裝有電動閥門時，應(yīng)采取措施保證安裝地點的空氣溫度、濕度滿足電氣裝置的技術(shù)要求。5.4.7當?shù)叵路笤O(shè)管道只需安裝放氣閥門且埋深很小時，可不設(shè)檢查室，只在地面設(shè)檢查井口，放氣閥門的安裝位置應(yīng)便于工作人員在地面進行操作；當埋深較大時，在保證安全的條件下，也可只設(shè)檢查人孔。5.5.1直埋球墨鑄鐵熱水管道保溫厚度應(yīng)符合下列規(guī)定：1保溫層外表面溫度應(yīng)進行驗算，外表面計算溫度不應(yīng)高于50℃;2當直埋保溫管周圍設(shè)施或環(huán)境條件對溫度有要求時，應(yīng)3直埋球墨鑄鐵熱水管道在設(shè)計工況下的計算溫度降不應(yīng)大于0.1℃/km。5.5.2直埋球墨鑄鐵熱水管道保溫計算可參照現(xiàn)行行業(yè)標準《城鎮(zhèn)供熱直埋熱水管道技術(shù)規(guī)程》CJJ/T81第3.2節(jié)相關(guān)要求。計算保溫層厚度時選用的自然地溫數(shù)據(jù)，可按本規(guī)程附錄D選取。1保溫接頭性能1)保溫接頭處保溫層的材料及性能應(yīng)符合本規(guī)程第4章規(guī)定的要求，并應(yīng)符合相關(guān)國家標準規(guī)定要求；2)保溫接頭外護層材料及性能應(yīng)符合本規(guī)程第4章規(guī)定的要求，并應(yīng)符合相關(guān)國家標準規(guī)定的要求；3)保溫接頭性能應(yīng)滿足現(xiàn)行國家標準《高密度聚乙烯外護管硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料預(yù)制直埋保溫管及管件》GB/T29047規(guī)定的要求，并應(yīng)滿足管線在設(shè)計溫度下運行期間接頭處外護管溫度不高于50℃的要求。2保溫接頭形式1)直埋球墨鑄鐵熱水管采用硬質(zhì)聚氨酯泡沫保溫材料保溫時，每個承插接口處均應(yīng)預(yù)留環(huán)向伸縮縫，縫寬宜為50mm,縫內(nèi)應(yīng)填充柔性保溫材料；2)直埋球墨鑄鐵熱水管采用管中管工藝保溫時宜采用電熔焊式接頭；3)直埋球墨鑄鐵熱水管采用噴涂纏繞工藝保溫時宜采用橡膠套式接頭。5.6管道水力計算5.6.1熱水管道水力計算應(yīng)包括下列內(nèi)容：1確定供熱系統(tǒng)的管徑及熱源循環(huán)泵、中繼泵的流量和揚程；2分析供熱系統(tǒng)正常運行的壓力工況，確保熱用戶有足夠的資用壓頭且系統(tǒng)不超壓、不汽化、不倒空；3進行事故工況分析；4必要時進行動態(tài)水力分析。5.6.2熱水管道的設(shè)計流量、水力計算、壓力工況、水泵選擇等應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標準《城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)設(shè)計規(guī)范》CJJ34的相關(guān)規(guī)定。5.6.3熱水管道水力計算參數(shù)應(yīng)符合以下規(guī)定：1內(nèi)壁當量粗糙度應(yīng)按表5.6.3-1選??；供熱介質(zhì)內(nèi)襯型式當量粗糙度(m)2對現(xiàn)有供熱管道進行水力計算，當管道內(nèi)壁存在腐蝕現(xiàn)象時，宜采用經(jīng)過測定的當量粗糙度值；3確定熱水熱力管網(wǎng)主干線管徑時，宜采用經(jīng)濟比摩阻。經(jīng)濟比摩阻數(shù)值宜根據(jù)工程具體條件計算確定，主干線比摩阻可采用30Pa/m~70Pa/m;4熱水熱力管網(wǎng)支干線、支線應(yīng)按允許壓力降確定管徑，但供熱介質(zhì)流速不應(yīng)大于3.5m/s。支干線比摩阻不應(yīng)大于300Pa/m,連接一個熱力站的支線比摩阻可大于300Pa/m;5熱水熱力管網(wǎng)管道局部阻力與沿程阻力的比值，可按表5.6.3-2取值。管線類型阻力的比值6固定墩設(shè)計6.1管道對固定墩的作用6.1.1直埋球墨鑄鐵熱水管道固定墩主要布置在下列三個部位：其中典型的固定墩類型有彎頭固定墩、三通固定墩、直管段固定墩、變徑處固定墩四類。6.1.2直埋球墨鑄鐵熱水管道對固定墩的作用力為管道內(nèi)壓產(chǎn)生的盲板力。6.1.3管道作用于固定墩兩側(cè)作用力的合成力應(yīng)遵循：合成力應(yīng)是其兩側(cè)管道單側(cè)作用力的矢量和。6.1.4固定墩承受的推力可按本規(guī)程附錄E所列公式計算。6.2回填土對固定墩的作用6.2.1回填土對固定墩的作用力應(yīng)包括下列三種力：6.2.2固定墩迎推力側(cè)的主動土壓力、固定墩抗推力側(cè)的被動p——土密度(kg/m3);6.2.4土壤與固定墩之間的摩擦系數(shù)應(yīng)按表6.2.4選取。土壤類別摩擦系數(shù)(μ)中砂、粗砂、礫砂一一6.3固定墩應(yīng)力驗算1水平向固定墩抗推力穩(wěn)定性驗算可按下式計算：2垂直向上彎管固定墩抗推力穩(wěn)定驗算可按下式計算：3垂直向下彎管固定墩抗推力穩(wěn)定驗算可按下式計算：式中：E——固定墩抗推力側(cè)的被動土壓力(N);E.——固定墩迎推力側(cè)的主動土壓力(N);Fa——水平向固定墩滑動平面上摩擦力(N);F——垂直向上彎管固定墩滑動平面上摩擦力(N);F?——垂直向下彎管固定墩滑動平面上摩擦力(NK,——固定墩抗滑穩(wěn)定性抗力系數(shù)，取1.5;T——固定墩推力合成力(N);不考慮地下水引起的浮力和水壓合力的垂直向上分力偏于f?！拚蟮牡鼗休d力特征值(kPa),不應(yīng)小于80kPa;水管道技術(shù)規(guī)程》CJJ/T81第6.2條。2鋼筋應(yīng)采用HPB300、HRB400,直徑不應(yīng)小于10mm;準《工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計規(guī)范》GB50046的規(guī)定對固定墩進行7管道應(yīng)力驗算7.1柔性連接管道應(yīng)力驗算7.1.1一般規(guī)定1直埋球墨鑄鐵熱水管道采用柔性連接方式，主要受一次應(yīng)力，應(yīng)力驗算應(yīng)采用彈性分析法，管道一次應(yīng)力的當量應(yīng)力不應(yīng)大于球墨鑄鐵材料的許用應(yīng)力。2對直埋球墨鑄鐵熱水管道進行應(yīng)力驗算時，應(yīng)按照下列規(guī)定選取計算參數(shù)：1)工作循環(huán)最高溫度應(yīng)取用供熱管網(wǎng)設(shè)計供水溫度；2)工作循環(huán)最低溫度，對于全年運行的管道應(yīng)取30℃,對于只在采暖期運行的管道應(yīng)取10℃;3)熱網(wǎng)供、回水管道的計算壓力均應(yīng)取管道設(shè)計壓力；4)計算安裝溫度應(yīng)選用安裝時最低溫度；5)計算應(yīng)力變化范圍時，計算溫差應(yīng)選用工作循環(huán)最高溫度和工作循環(huán)最低溫度之差；6)計算軸向力時，計算溫差應(yīng)選用工作循環(huán)最高溫度和計算安裝溫度之差。3球墨鑄鐵管道的許用應(yīng)力與球墨鑄鐵特性相關(guān)，應(yīng)按下列公式計算：式中：[σ]——球墨鑄鐵的許用應(yīng)力(MPa);σb——球墨鑄鐵的最小抗拉強度(MPa);7.1.2管道壁厚計算1球墨鑄鐵管的壁厚應(yīng)按下式計算：K——壁厚級別系數(shù)，取…9、10、11、12…。離心鑄造管的最小公稱壁厚為6mm,非離心鑄造管的最小公稱壁厚為7mm。離心鑄造管公稱壁厚為6mm時，最小壁厚為4.7mm,公稱壁厚大于6mm時，最小壁厚等于公稱壁厚減去(1.3+0.001DN);非離心鑄造管公稱壁厚為7mm時，最小壁厚為4.7mm,公稱壁厚大于7mm時，最小壁厚等于公稱壁厚減去(2.3+0.001DN)。2球墨鑄鐵管的允許工作壓力應(yīng)按下式計算：式中：PFA——允許工作壓力(MPa);[σ]——球墨鑄鐵的許用應(yīng)力(MPa),可按附錄A選取。7.1.3直管段應(yīng)力驗算1由于土壤摩擦力約束熱脹變形或局部沉降造成的外壓直2公稱直徑大于500mm的管道應(yīng)進行管道屈曲驗算，并應(yīng)7.1.4直管段局部穩(wěn)定性驗算1對于承受較大靜土壓和機動車土壓的管道承插接口處，不得出現(xiàn)由于局部沉降引起接口偏轉(zhuǎn)角超過最大允許偏轉(zhuǎn)角度。2對于承受較大靜土壓和機動車土壓的管道不得出現(xiàn)徑向失穩(wěn)。3公稱直徑大于500mm的管道應(yīng)進行徑向穩(wěn)定性驗算，并J——球墨鑄鐵管變形滯后系數(shù)，取1.0～1.5;K——基座系數(shù)，取0.096;W——管頂單位長度上總垂直荷載(MN/m),包括管頂垂直土荷載和地面車輛傳遞到球墨鑄鐵管上的荷載；直埋管道管頂單位面積上總垂直荷載應(yīng)符合表7.1.4的規(guī)定；E——球墨鑄鐵的彈性模量(MPa);E′——回填土的變形模量(MPa),取3.5MPa;1,——球墨鑄鐵工作管直管段橫截面的慣性矩(m?);δ——工作管公稱壁厚(m);r——工作管平均半徑(m)。管頂覆土深度(m)管頂單位面積上總垂直荷載(kPa)7.2柔性-剛性混合連接管道應(yīng)力驗算7.2.1一般規(guī)定1熱水管道采用柔性-剛性混合連接方式，柔性連接管道應(yīng)力驗算參照本規(guī)程7.1節(jié)。2柔性管段與剛性管段接口連接包括：法蘭連接、承插接口兩種方式，連接處應(yīng)考慮防止柔性管道拉脫和預(yù)留補償剛性管段熱伸長的足夠間隙的措施。3剛性連接管段的應(yīng)力驗算應(yīng)采用應(yīng)力分類法，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1)一次應(yīng)力的當量應(yīng)力不應(yīng)大于鋼材的許用應(yīng)力；2)一次應(yīng)力和二次應(yīng)力的當量應(yīng)力變化范圍不應(yīng)大于3倍鋼材的許用應(yīng)力；3)局部應(yīng)力集中部位的一次應(yīng)力、二次應(yīng)力和峰值應(yīng)力的5.1.7條計算。外護管外徑(m);p——土密度(kg/m3),可取1800kg/m3;g——重力加速度(m/s2);2土壤應(yīng)力應(yīng)按下式計算：1)當管道中心線位于地下水位以上時的土壤應(yīng)力：p——土密度(kg/m3),可取1800kg/m3;g——重力加速度(m/s2);H——管道中心線覆土深度(m)。2)當管道中心線位于地下水位以下時的土壤應(yīng)力：式中：P——地下水位線以下的土壤有效密度(kg/m3);H——地下水位線深度(m)。3直埋球墨鑄鐵熱水管道外護管與土壤間的摩擦系數(shù)應(yīng)根據(jù)回填條件確定，可按表7.2.4選用?；靥盍现猩?預(yù)制直埋保溫鋼管的過渡段最小長度L.計算參照CJJ/T81第5.3.2條，剛性管段設(shè)計長度L應(yīng)小于Lmn。5被動土壓反力計算參照本規(guī)程第6.2節(jié)。7.2.5剛性管段局部穩(wěn)定性驗算1由于土壤摩擦力約束熱脹變形或局部沉降造成的高內(nèi)力直管段，不得出現(xiàn)局部屈曲、彎曲屈曲和折皺。公稱直徑大于500mm管道應(yīng)進行局部穩(wěn)定性驗算，參照CJJ/T81第5.4.2條。2對于承受較大靜土壓和機動車輛動土壓的管道不得出現(xiàn)徑向失穩(wěn)。公稱直徑大于500mm的管道進行徑向穩(wěn)定性驗算，參照CJJ/T81第5.4.4條。3剛性管段處于過渡段，屬于彈性變形范圍，不考慮管道豎向穩(wěn)定性驗算。7.2.6管件應(yīng)力驗算1剛性管段管件包括彎頭、三通、變徑，應(yīng)進行管件應(yīng)力驗算。2彎頭、三通、變徑應(yīng)力驗算參照CJJ/T81第5.5節(jié)。7.3熱伸長計算7.3.1直埋球墨鑄鐵熱水管道在工作時不會進入屈服狀態(tài)，管t?！艿烙嬎惆惭b溫度(℃);t?——管道工作循環(huán)最高溫度(℃);7.3.2利用承插接口間隙對管道熱伸長位移進行補償時，承插口間隙不應(yīng)小于熱伸長量的1.2倍。7.3.3直埋球墨鑄鐵熱水管道駐點位置Z如圖7.3.3所示，近8.1.1管道工程的施工單位必須具有相應(yīng)的施工資質(zhì)。8.1.2施工管理現(xiàn)場應(yīng)有健全的安全、技術(shù)、質(zhì)量管理體系和8.1.3建設(shè)單位應(yīng)向施工單位提供施工影響范圍內(nèi)地下管線(構(gòu)筑物)及其他公共設(shè)施資料，施工單位應(yīng)根據(jù)交底情況采取措施加以保護。管道穿越其他市政設(shè)施時應(yīng)征得產(chǎn)權(quán)單位的8.1.4溝槽的開挖、支護方式應(yīng)根據(jù)工程地質(zhì)條件、施工方法、周圍環(huán)境等因素進行技術(shù)經(jīng)濟比較，確保技術(shù)可行，經(jīng)濟合理，施工安全和環(huán)境保護達到要求。8.1.5溝槽開挖至設(shè)計高程后應(yīng)由建設(shè)單位會同設(shè)計、勘察、施工、監(jiān)理單位共同驗槽；發(fā)現(xiàn)巖、土質(zhì)與勘察報告不符或有其他異常情況時，由建設(shè)單位會同上述單位研究處理措施。8.1.6開挖溝槽時，應(yīng)考慮回填取土方便，做好土(石)方平衡調(diào)配，充分利用開挖料，盡可能避免重復挖運。8.1.7冬期、雨期施工應(yīng)采取季節(jié)性施工技術(shù)措施。8.1.8在地下水位較高的地區(qū)或雨季施工時，應(yīng)采取降低水位或排水措施，并應(yīng)及時清除溝內(nèi)積水。8.1.9地下管溝、檢查室結(jié)構(gòu)的防水和排水措施應(yīng)符合設(shè)計要求，防水等級不應(yīng)低于2級。位于地下水位以下的管溝、檢查室宜采用防水混凝土結(jié)構(gòu)，綠地中的檢查室井口應(yīng)高于地面，且不應(yīng)小于150mm。8.1.10直埋球墨鑄鐵熱水管在運輸、現(xiàn)場存放、安裝過程中，應(yīng)對端口進行封閉，保溫層不得被水浸泡，外護層不得損壞。8.1.11施工用直埋球墨鑄鐵熱水管和管件的質(zhì)量應(yīng)符合相關(guān)的設(shè)計要求和產(chǎn)品標準。8.1.12施工現(xiàn)場范圍內(nèi)，管溝沿線應(yīng)設(shè)置安全護欄以及明顯的警示標志。夜間施工時還應(yīng)設(shè)置安全照明、警示燈和具有反光功8.1.13施工過程應(yīng)嚴格執(zhí)行設(shè)計文件的規(guī)定，需要變更設(shè)計時應(yīng)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，未經(jīng)審批的設(shè)計變更嚴禁施工。8.2.1管道溝槽的開挖及驗收應(yīng)符合國家或行業(yè)現(xiàn)行標準的相8.2.2溝槽開挖前應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場條件、結(jié)構(gòu)埋深、土質(zhì)狀況和有無地下水等因素選用不同的開槽斷面，并應(yīng)確定各施工段的槽底寬度、邊坡、留臺位置、上口寬度及堆土和外運情況。8.2.3在地下水位高于基底的地段應(yīng)采取降水措施或地下水控制措施。降水措施應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標準《建筑與市政工程地下水控制技術(shù)規(guī)范》JGJ/T111的相關(guān)規(guī)定，并應(yīng)將施工部位的地下水位降至基底以下0.5m后方可開挖。8.2.4溝槽底部開挖寬度和工作坑尺寸應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際情況和設(shè)計要求綜合確定，當設(shè)計未規(guī)定時，可以按照D.——外護管外徑(mm);s——兩管道之間的凈距(mm);取250～400c——管道一側(cè)工作面寬度(mm),可按表8.2.4選取。管道一側(cè)工作面寬度e(mm)注1:槽底需設(shè)排水溝時，c應(yīng)適當增加。3:采用軌道龍門吊安裝，寬度宜適當加寬。8.2.5當土方開挖中發(fā)現(xiàn)事先未探明的地下障礙物時，應(yīng)與產(chǎn)權(quán)或主管單位協(xié)商，采取措施后，再進行施工。8.2.6開挖過程中應(yīng)對開槽斷面的中線、高程進行校核。槽底原狀地基土不得擾動，機械開挖時槽底預(yù)留200～300mm土層由8.2.7當施工中采用邊坡支護時，應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標準《建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程》JGJ120的相關(guān)規(guī)定。8.2.8溝槽一側(cè)或兩側(cè)臨時堆土或施加其它荷載時不得影響邊1不得影響建(構(gòu))筑物、各種管線和其它設(shè)施的安全；2不得掩埋消防栓、雨水口、測量標志以及各種地下管道3堆土溝槽邊緣不小于0.8m,且高度不應(yīng)超過1.5m;溝8.2.9土方開挖完成后，應(yīng)對溝槽底高程、坡度、平面拐點、坡度折點等進行測量檢查，并應(yīng)合格。8.3管道安裝與檢驗8.3.1管道及管件的規(guī)格、尺寸公差、性能等參數(shù)應(yīng)符合國家有關(guān)標準規(guī)定和設(shè)計要求，進入施工現(xiàn)場時其外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：1管道及管件表面不得有裂紋，保溫層和外護管不得有超過規(guī)范要求的損壞及缺陷；2采用密封橡膠圈柔性接口的球墨鑄鐵管，承口的內(nèi)工作面和插口的外工作面應(yīng)光滑、輪廓清晰，不得有影響接口密封性的缺陷；3密封橡膠圈的質(zhì)量、性能、細部尺寸，應(yīng)符合國家有關(guān)球墨鑄鐵管及管件標準以及直埋供熱管道相關(guān)標準的規(guī)定。8.3.2管道及管件的安裝應(yīng)執(zhí)行設(shè)計文件以及管道廠商的規(guī)定，同時應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標準《城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范》CJJ28和《城鎮(zhèn)供熱直埋熱水管道技術(shù)規(guī)程》CJJ/T81的相關(guān)規(guī)定，并應(yīng)符合如下要求：1管道及管路附件安裝前應(yīng)按設(shè)計要求核對型號，并應(yīng)檢驗合格。2運輸、安裝施工過程中不得損壞管道及管路附件。3可預(yù)組裝的管路附件宜在管道安裝前完成，并應(yīng)檢驗合格。4安裝至回填前，管溝內(nèi)不應(yīng)有積水。當日工程完工時，應(yīng)對未安裝完成的管端采取臨時封堵措施，并應(yīng)對裸露的保溫層端頭部位進行防水處理。5雨期施工應(yīng)采取防止浮管或泥漿進入管道及管路附件的措施。6管道安裝前應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，安裝完成應(yīng)及時封閉管口。7檢查室和熱力站內(nèi)的管道及附件的安裝位置應(yīng)留有檢修空間。8帶泄漏監(jiān)測系統(tǒng)的保溫管的安裝還應(yīng)符合下列規(guī)定：1)信號線的位置應(yīng)在管道的上方，相同顏色的信號線應(yīng)對齊；2)工作管對接或焊接前應(yīng)測試信號線的通斷狀況和電阻值，合格后方可對口焊接。9施工過程中應(yīng)對保溫管的保溫層采取防潮措施，保溫層不得進水或受潮。8.3.3管道安裝前應(yīng)找準安裝面。根據(jù)設(shè)計要求用觀測器、水平儀找準安裝面，溝底整平，并回填砂墊層200mm。8.3.4應(yīng)使用起重機械和吊帶將管道吊放到溝槽中，嚴禁將管道直接拋入或滾入溝槽中。8.3.5在管道接口安裝前，應(yīng)清理擦拭保溫管承、插口連接部位，尤其是安裝密封橡膠圈的位置，應(yīng)清除灰塵、沙土、石塊等雜物。8.3.6管道進行滑入式柔性接口安裝前，密封橡膠圈應(yīng)經(jīng)檢驗合格并安裝到位。8.3.7安裝前應(yīng)用專用潤滑劑潤滑密封橡膠圈和插口。禁止使用對密封橡膠圈存在腐蝕，對水質(zhì)有影響的黃油、機油等的潤8.3.8管道連接時，應(yīng)先將兩支保溫管的承口和插口對中，然后將保溫管的插口緩慢地推入到承口中，插到兩條插口線中間8.3.9保溫管安裝工具與管接觸的部位應(yīng)墊柔性材料進行防護。8.3.10管道連接完成后，應(yīng)繞著插口周長進行至少8個點的密封橡膠圈位置的檢測，所有檢測點的鋼尺塞入深度不大于表8.3.10中t3值且鋼尺塞入深度大致相同時為合格。球墨鑄鐵管公稱直徑(mm)8.3.11當接口安裝合格后，可根據(jù)工程要求調(diào)整管的偏轉(zhuǎn)角度，接口的最大偏轉(zhuǎn)角度及最大安裝允許角度應(yīng)符合設(shè)計要求或表8.3.11的規(guī)定。公稱直徑(mm)最大偏轉(zhuǎn)角度(°)最大安裝允許角度(°)32111固定墩預(yù)制件的幾何尺寸、焊接質(zhì)量及隔熱層、防腐層應(yīng)滿足設(shè)計要求。在固定墩澆筑混凝土前應(yīng)檢查與混凝土接觸部位的防腐層是否完好，如有損壞應(yīng)進行修補；行管道整體壓力試驗和試運行。水管道技術(shù)規(guī)程》CJJ/T81的相關(guān)要求，并應(yīng)符合下列規(guī)定：溫材料；3接頭處的信號線應(yīng)在連接完畢并檢測合格后進行接頭保溫。合格后進行；2管道接頭使用聚氨酯發(fā)泡時，環(huán)境溫度宜為25℃,且不應(yīng)低于10℃;管道溫度不應(yīng)超過50℃;3接頭保溫的結(jié)構(gòu)、保溫材料的材質(zhì)及厚度應(yīng)與直埋管相同；4接頭外護層與其兩側(cè)的保溫管外護管的搭接長度不應(yīng)小于100mm。8.4.2接口保溫施工1接口保溫時，先將接口處外護層和工作管表面進行清潔干燥；2使用保溫棉氈在球墨鑄鐵管表面纏繞將承口和插口的間隙填平，并綁扎固定；3采用與直埋管外護管相同材質(zhì)、密度的聚乙烯外護套和主管進行連接和密封。接頭方式可以按照下列方式選擇：1)當工作管管徑小于或等于DN200時，應(yīng)采用熱縮帶式接頭或熱收縮式接頭；2)當工作管管徑大于DN200且小于DN500時，宜采用熱縮帶式接頭、熱收縮式接頭或電熔焊式接頭；3)當工作管管徑大于或等于DN500時，應(yīng)采用電熔焊式接頭。4)當采用噴涂纏繞保溫時，可采用橡膠套式接頭。4接口外護層安裝完成后，應(yīng)進行100%的氣密性檢驗，氣密性檢驗的壓力應(yīng)為0.02MPa,保壓時間不應(yīng)小于2min,壓力穩(wěn)定后應(yīng)采用涂抹肥皂水的方法檢查，無氣泡為合格；5應(yīng)采用發(fā)泡機發(fā)泡注料，發(fā)泡時應(yīng)采用排氣措施，發(fā)泡完成后聚氨酯泡沫應(yīng)充滿整個接頭，且發(fā)泡孔處應(yīng)有少量泡沫溢出。3管頂以上500mm范圍內(nèi)，土中不應(yīng)含有機物、淤泥、超過填土總體積15%的凍土回填，且凍塊尺寸不得超過8.5.4管頂應(yīng)鋪設(shè)警示帶，警示帶距離管頂不得小于300mm,腋角回填等應(yīng)符合設(shè)計要求，設(shè)計無規(guī)定時，可參照GB50268及CJJ28的要求。固定墩的回填應(yīng)滿足被動土壓力形成條件。8.5.6管道回填時宜從管道兩側(cè)同時回填，同時壓實；管道半徑以下回填時應(yīng)采取措施防止管道位移。8.5.7回填壓實不得影響管道和結(jié)構(gòu)的安全。管頂或結(jié)構(gòu)頂以上500mm范圍內(nèi)應(yīng)采用人工夯實，不得采用動力夯實或壓路機夯實。8.5.8地下水位較高或可能出現(xiàn)水位高于管線底部的情況時，溝槽回填應(yīng)考慮防止管線上浮位移的措施。9.1.1直埋球墨鑄鐵熱水管道系統(tǒng)安裝完成后應(yīng)進行壓力試驗9.1.2壓力試驗應(yīng)按強度試驗、嚴密性試驗的順序進行，試驗9.1.3壓力試驗應(yīng)符合設(shè)計要求，當設(shè)計無要求時，強度試驗壓力應(yīng)為1.5倍設(shè)計壓力；嚴密性試驗壓力應(yīng)為1.25倍設(shè)計壓力。柔性連接的直埋球墨鑄鐵熱水管道，其強度試驗可在工廠內(nèi)進行。9.1.4壓力試驗應(yīng)編制試驗方案，并應(yīng)報有關(guān)單位審批。試驗9.1.5壓力試驗前應(yīng)劃定試驗區(qū)、設(shè)置安全標志。在整個試驗過程應(yīng)有專人值守，無關(guān)人員不得進入試驗區(qū)。9.1.6熱力站內(nèi)、檢查室和溝槽中應(yīng)有可靠的排水系統(tǒng)。試驗現(xiàn)場應(yīng)進行清理，具備檢查的條件。2錨固管件的固定墩混凝土強度已達到設(shè)計要求；4管道內(nèi)雜物已清理；5試驗段兩端止推結(jié)構(gòu)和附屬設(shè)施滿足壓力試驗的穩(wěn)定性6試驗用的壓力表應(yīng)經(jīng)校驗，其精度不得小于1.0級，量程應(yīng)為試驗壓力的1.5倍~2倍，數(shù)量不得少于2塊，并應(yīng)分別安裝在試驗泵出口和試驗系統(tǒng)末端。9.1.8壓力試驗應(yīng)符合下列規(guī)定：1當管道充水時應(yīng)將管道及設(shè)備中的空氣排盡；2試驗時環(huán)境溫度不宜低于5℃。當環(huán)境溫度低于5℃時，3當運行管道與壓力試驗管道之間的溫度差大于100℃時，應(yīng)根據(jù)傳熱量對壓力試驗的影響采取運行管道和試驗管道安全的4地面高差較大的管道，試驗介質(zhì)的靜壓應(yīng)計入試驗壓力中。熱水管道的試驗壓力應(yīng)以最高點的壓力為準，最低點的壓力不得大于管道及設(shè)備能承受的額定壓力；5壓力試驗方法和合格判定應(yīng)符合表9.1.8的規(guī)定。檢驗范圍強度試驗△降后降至設(shè)計壓力，穩(wěn)壓30min無滲漏、無壓降為合格嚴密性試驗△管道、焊縫、管路附件及設(shè)備等無滲漏，固定注：表中“△”為主控項目，其余為一般項目。9.1.9試驗過程中發(fā)現(xiàn)滲漏時，不得帶壓處理。消除缺陷后，應(yīng)重新進行試驗。9.1.10試驗結(jié)束后應(yīng)及時排盡管內(nèi)積水、拆除試驗用臨時加固裝置。排水時不得形成負壓，試驗用水應(yīng)排到指定地點，不得隨意排放，不得污染環(huán)境。9.1.11壓力試驗分段長度應(yīng)根據(jù)地形、水源、建(構(gòu))筑物布置等因素確定，設(shè)計未做規(guī)定時分段長度不宜大于1km。9.1.12壓力試驗合格后應(yīng)填寫供熱管道水壓試驗記錄、設(shè)備強度和嚴密性試驗記錄。9.1.13管道清洗前應(yīng)編制清洗方案，并報有關(guān)單位審批同意后方可實施。清洗方案中宜包括清洗方法、技術(shù)要求、操作及安全1)管道清洗宜采用清潔水；2)防護設(shè)施應(yīng)能承受清洗時的沖擊力，必要時應(yīng)經(jīng)設(shè)計3)水力沖洗進水管的截面積不得小于被沖洗管道截面積的50%,排水管截面積不得小于進水管截面積，排水應(yīng)引入可靠的4)清洗使用的其他裝置已安裝完成，并應(yīng)經(jīng)檢查合格。1)管徑應(yīng)大于或等于DN800;2)管道安裝完成后應(yīng)進行人工清洗，管內(nèi)不得有雜物；3)人工清洗過程應(yīng)有保證安全的措施。1)管道沖洗宜按主干線、支干線、支線順序進行，沖洗水方向應(yīng)與設(shè)計介質(zhì)流向一致；3)管道沖洗過程中應(yīng)觀察排出水的清潔度，當排水水樣中固形物的含量接近或等于沖洗用水中固形物的含量時，清洗合格。4)水力清洗結(jié)束后應(yīng)打開排水閥門排污，合格后應(yīng)對排污5)沖洗污水不得隨意排放，不得污染環(huán)境。9.2.1試運行應(yīng)在單位工程驗收合格，管道清洗和壓力試驗合格后，同時在熱源具備供熱條件情況下進行。9.2.2試運行前應(yīng)編制試運行方案，對試運行各個階段的任務(wù)、方法、步驟、指揮等各方面的協(xié)調(diào)配合及應(yīng)急措施均應(yīng)作詳細的安排。在環(huán)境溫度低于5℃時，應(yīng)制定可靠的防凍措施，試運行方案應(yīng)由建設(shè)單位、設(shè)計單位和監(jiān)理單位審查同意并進行交底。9.2.3試運行應(yīng)有完善、可靠的通信系統(tǒng)及其他安全保障措施。9.2.4試運行的實施應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標準《城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范》CJJ28的相關(guān)規(guī)定。9.2.5當試運行期間發(fā)現(xiàn)不影響運行安全和試運行效果的問題，可待試運行結(jié)束后進行處理，否則應(yīng)停止試運行，并應(yīng)在降溫、9.2.6試運行完成后應(yīng)對運行資料、記錄等進行整理，并應(yīng)存檔。9.3.1竣工驗收應(yīng)在單位工程驗收和試運行合格后進行。9.3.2竣工驗收應(yīng)按照《城鎮(zhèn)供熱直埋熱水管道技術(shù)規(guī)程》CJJ/T81和《城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范》CJJ28的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。10.0.1直埋球墨鑄鐵熱水管道系統(tǒng)的維護檢修應(yīng)制定相應(yīng)的管理制度、崗位責任制、安全操作規(guī)程、設(shè)施和設(shè)備維護保養(yǎng)手冊10.0.2維護與檢修人員應(yīng)掌握直埋球墨鑄鐵熱水管道系統(tǒng)維護、檢修的技術(shù)指標及要求，維護與檢修人員應(yīng)定期培訓，考核10.0.3非運行期間，應(yīng)對管道系統(tǒng)充水保養(yǎng)。10.0.4非全年運行管道，運行前應(yīng)對管道系統(tǒng)保壓、滲漏情況10.0.5閥門等附屬設(shè)備應(yīng)定期保養(yǎng)。2檢查室井口應(yīng)設(shè)置圍欄，采取防墜落措施，并應(yīng)有專人3起重設(shè)備等應(yīng)檢查合格，作業(yè)過程中應(yīng)有安全措施；4不得將重量加載至供熱管道或其他管道上；5檢修電源、供電線路及用電設(shè)備應(yīng)檢查合格，且應(yīng)由專6當檢修環(huán)境溫度大于40℃時，應(yīng)有降溫措施；7管道安裝使用的材料、設(shè)備資料應(yīng)齊全。10.0.7檢查室和管溝等有限空間內(nèi)的維護檢修作業(yè)應(yīng)符合下列1有限空間作業(yè)前應(yīng)制定有限空間作業(yè)應(yīng)急救援預(yù)案，作業(yè)前必須進行危險氣體和溫度檢測，合格后方可進入現(xiàn)場作業(yè)；2作業(yè)時應(yīng)進行圍檔，并應(yīng)設(shè)置提示和安全標志。當夜間3嚴禁使用明火照明，照明用電電壓不得大于36V;當在管道內(nèi)作業(yè)時，臨時照明用電電壓不得大于24V。當有人員在檢查室等有限空間操作或作業(yè)時，嚴禁使用帶電部分可能浸泡在水4地面上必須有監(jiān)護人員，并應(yīng)與有限空間內(nèi)的作業(yè)人員5嚴禁在有限空間內(nèi)休息。10.0.8維護與檢修除應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標準《城鎮(zhèn)供熱系統(tǒng)安全運行技術(shù)規(guī)程》CJJ88的相關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)符合下列規(guī)定：1維護與檢修人員應(yīng)按巡檢方案巡視檢查供熱管線及附屬設(shè)施，并應(yīng)進行記錄；2當供熱系統(tǒng)出現(xiàn)降壓、溫度變化較大及管道失水量大等異常情況時，應(yīng)立即進行全網(wǎng)巡檢，查明故障并維修；3巡檢發(fā)現(xiàn)施工占壓或可能損壞供熱管道及附屬設(shè)施時，4管道嚴重泄漏或破裂危及供熱運行時，應(yīng)立即采取緊急措施，設(shè)置安全警戒區(qū)和警示標志并及時報告相關(guān)部門；5根據(jù)搶修時間長短，做好管網(wǎng)系統(tǒng)防凍措施；6當有其他管線在直埋球墨鑄鐵熱水管道上下或側(cè)面進行開槽施工時，應(yīng)及時告知建設(shè)單位采取保護措施。A.0.1球墨鑄鐵管道材料主要性能參數(shù)如下：1)材料許用應(yīng)力：參照標準ASME31.1,牌號A395;(GB/T13295中QT420)最低使用溫度≥-20℃標準規(guī)定最小強度值：σ,=414MPa,σ,=276MPa(GB/T13295標準規(guī)定最小強度值：σ270MPa)在不同溫度下(許用溫度范圍)的許用應(yīng)力見表A。2)彈性模量：參照標準GB/T132953)熱膨脹系數(shù)(即平均線膨脹系數(shù))參見表A.0.1。許用應(yīng)力0B.0.1當一條管線上出現(xiàn)若干不同允許工作壓力的產(chǎn)品時，管線的允許壓力受限于較低允許工作壓力的部件(例如閥門等)。B.0.2壁厚分級管的允許工作壓力(PFA)、最大允許工作壓力(PMA)、現(xiàn)場允許試驗壓力(PEA)分別在現(xiàn)行國家標準《水及燃氣用球墨鑄鐵管、管件和附件》GB/T13295中定義，其最大值應(yīng)符合表B.0.2的規(guī)定。應(yīng)考慮合適的界限和防護措施，防——承插管在表B.0.2所示的PFA值、PMA值受管線其它部件低承受力的限制，如法蘭接口管、某類三通管件以及柔性接——在表B.0.2所示的PEA值下進行現(xiàn)場水壓試驗(尤其是DN100～DN150)會受管線錨固、止推系統(tǒng)的類型與設(shè)計和/66667899拉伸強度，最小9斷裂伸長率，最小%(25%及42%壓縮率),最大%%硬度變化，斷裂伸長率變化%%%(25%及42%壓縮率),最大130℃7天%%耐臭氧(50pphm,40℃×48h,拉伸20%,預(yù)拉伸72h,濕度55%)一撕裂強度，最小N永久形變(25%及42%壓縮率),經(jīng)過10000小時%表D.0.1自然地溫月平均值(℃)10月11月12月昌吉石河子續(xù)表D.0.18自然地溫月平均值(℃)10月11月12月自然地溫月平均值(℃)10月11月12月阿勒泰吐魯番哈密續(xù)表D.0.1自然地溫月平均值(℃)10月11月12月庫爾勒阿克蘇喀什阿圖什續(xù)表D.0.1自然地溫月平均值(℃)10月11月12月和田附錄E固定墩、固定支架承受的推力計算E.0.1按本規(guī)程6.1節(jié)規(guī)定的計算原則，給出了常見的管道布置形式中固定墩承受推力的計算公式。當實際工程中出現(xiàn)不同的布置形式時，可參考相似形式的計算原則確定計算公式。E.0.2管道截面外推力主要由內(nèi)壓引起的軸向推力組成。式中：T——內(nèi)壓引起的軸向推力(kN);Pa——管道設(shè)計壓力(MPa)。E.0.3管道典型布置形式的固定墩推力合成力T應(yīng)按表E.0.31水平布置彎管固定墩：2水平布置三通固定墩：3垂直向下分力：水平分力：4垂直向上分力：T,=Txsinα水平分力：Tp=T×(1-cosa)5變徑管固定墩：1為便于在執(zhí)行本規(guī)程條文時區(qū)別對待，對要求嚴格程度1)表示很嚴格，非這樣做不可的：正面詞采用“必須”,反面詞采用“嚴禁”;2)表示嚴格，在正常情況下均應(yīng)這樣做的：正面詞采用“應(yīng)”,反面詞采用“不應(yīng)”或“不得”;3)表示允許稍有選擇，在條件許可時首先應(yīng)這樣做的：正面詞采用“宜”,反面詞采用“不宜”;4)表示有選擇，在一定條件下可以這樣做的：采用“可”。2條文中指明應(yīng)按其它有關(guān)標準執(zhí)行的寫法為：“應(yīng)符引用標準名錄新疆維吾爾自治區(qū)工程建設(shè)標準條文說明1總則 2術(shù)語與符號 743基本規(guī)定 4管道、管件及附件 764.1一般規(guī)定 4.3保溫層與外護管 784.4連接管件 795管道布置與敷設(shè) 5.2管道敷設(shè) 825.3管道連接方式 5.4管道附件與設(shè)施 6固定墩設(shè)計 6.1管道對固定墩的作用 87 7管道應(yīng)力驗算 7.1柔性連接管道應(yīng)力驗算 徑一般為100mm。目前供熱工程常用供熱管道公稱直徑為達3000mm,但目前市場上熱力管線閥門最大口徑為1600mm,本規(guī)程使用的術(shù)語與符號較多，主要參考了球墨鑄鐵管國標、供熱行業(yè)標準、供熱行業(yè)及其他國家規(guī)定的常用術(shù)語和計量符號。為了使用者方便，本章列出了文中使用的術(shù)語與符號。3.0.1工廠內(nèi)預(yù)制的產(chǎn)品由于加工條件好，產(chǎn)品質(zhì)量可靠，如現(xiàn)場制作保溫和管件，受現(xiàn)場加工條件限制，保溫層質(zhì)量及外護管的密封性很難保證，高溫運行時會導致聚氨酯保溫層失效，導致整個管網(wǎng)熱損失增加。3.0.4直埋球墨鑄鐵熱力管道在安裝時通過插口端插入線控制插人深度，確保承插口保留足夠的間距，用于吸收熱膨脹量。3.0.7影響直埋球墨鑄鐵熱水管道系統(tǒng)預(yù)期壽命的主要因素為保溫層、接口密封橡膠圈的預(yù)期壽命。聚氨酯泡沫保溫層，根據(jù)現(xiàn)行國標《高密度聚乙烯外護管硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料預(yù)制直埋保溫管及管件》GBT29047的規(guī)定，在低于115℃的連續(xù)運行溫度下的預(yù)期壽命應(yīng)高于50年；大于115℃小于120℃的連續(xù)運行溫度下的預(yù)期壽命應(yīng)大于或等于30年。密封橡膠圈，現(xiàn)行國家標準《橡膠密封件110℃熱水供應(yīng)管道的管口密封圈材料規(guī)范》GB/T27572對密封橡膠圈材質(zhì)作出了明確的規(guī)定。中國石油大學(北京)研究表明(2006機電工程學院論文),最常見的三元乙丙橡膠(EPDM)在150℃~170℃條件下，其壽命預(yù)測最高可達42.68年。《化學工業(yè)》2014年第7期文章《氟橡膠結(jié)構(gòu)特點及其應(yīng)用和發(fā)展探源》介紹了氟橡膠，其中26-41氟橡膠可在250℃下長期使用。密封橡膠圈在130℃條件下的預(yù)期壽命是可以達到本規(guī)程要求的。4.1.1隨著科技進步，預(yù)制保溫管中預(yù)埋報警線等做法已不常用，長距離輸油輸氣和輸水管道工程中已采用分布式光纖測溫、5G+UNB智能組網(wǎng)等技術(shù)對管線進行在線泄漏監(jiān)測。故取消保溫管中預(yù)埋報警線的做法，由設(shè)計人員根據(jù)工程實際情況，選擇是否設(shè)置泄漏監(jiān)測裝置。4.1.3預(yù)制保溫球墨鑄鐵管接口處無保溫層的預(yù)留長度是根據(jù)接口的尺寸決定的，長度等于承口深度+50mm是最理想的狀態(tài)。如果過長會對接口的保溫帶來不利影響，過短則影響承插接4.2.1直埋球墨鑄鐵管(包括管件)的規(guī)定：1本規(guī)程中球墨鑄鐵管公稱直徑一般為DN100、DN150、DN1400、DN1600。經(jīng)供需雙方協(xié)商，制造商可以提供不同于本規(guī)程規(guī)定口徑的球墨鑄鐵管、管件，其性能應(yīng)滿足本規(guī)程要求。3球墨鑄鐵管外表面涂鋅的要求來自國家標準《球墨鑄鐵管外表面鋅涂層第1部分：帶終飾層的金屬鋅涂層》GB/T17456.1的相關(guān)要求。其內(nèi)壁不做水泥內(nèi)襯，以防止水泥水化反應(yīng)，造成水質(zhì)硬度增加，進而產(chǎn)生管道、換熱散熱設(shè)備內(nèi)壁結(jié)垢。對于地熱、溫泉以及水質(zhì)符合鈣硬度(以CaCO?計)≥45mg/L,總堿度(以CaCO?計)≥80mg/L,PH=8~10的工程，4.2.3根據(jù)文獻《鑄造手冊-鑄鐵》(機械工業(yè)出版社，1995版，第275～277頁)介紹，鐵素體球墨鑄鐵材料的高溫短時力學性能，在低于315℃時強度沒有明顯變化；對于高溫持久性能，該文獻認為低于300℃沒有意義，僅僅考察了375℃及以上墨鑄鐵管主要力學性能(拉伸強度)略有下降，下降幅度約為2~4%?？紤]檢測設(shè)備、檢測過程的不確定因素，本規(guī)程建議用4柔性接口用密封橡膠圈是整個管道系統(tǒng)中的關(guān)鍵部件，試驗為設(shè)計驗證試驗，一般只做一次，在接口設(shè)計變更后應(yīng)重新試驗。柔性接口在熱水條件下的型式試驗是驗證最不利情況下接口的密封性能。接口的密封性能取決于承口尺寸、插口尺寸和密封橡膠圈的尺寸。球墨鑄鐵管接口密封性滿足了現(xiàn)行國家標準《水及燃氣用球墨鑄鐵管、管件和附件》GB/T13295的規(guī)定進行常溫水條件下的內(nèi)壓力下密封試驗、外壓力下密封試驗、負內(nèi)壓下密封試驗，無泄漏。由于球墨鑄鐵管承插口尺寸、密封橡膠圈尺寸不變，熱水條件下的接口密封性能主要取決于密封橡膠圈的材料性能(例如氟橡膠、三元乙丙橡膠材料等),與接口的口徑大小關(guān)系不大?？紤]實際熱水型式試驗的可操作性(熱水的獲得和保溫等環(huán)節(jié)),本條款建議使用小口徑接口進行熱水型式試驗(推薦DN400)。4.3保溫層與外護管4.3.1本條規(guī)定了直埋球墨鑄鐵管的保溫層材質(zhì)。隨著保溫材料的發(fā)展，亦可選用其他材質(zhì)的保溫層，例如微晶保溫層等。4.3.2“管中管”工藝和噴涂纏繞工藝的外護層性能要求略有差別，應(yīng)根據(jù)管道保溫工藝的不同，分別執(zhí)行現(xiàn)行國家標準《高密度聚乙烯外護管硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料預(yù)制保溫直埋保溫管及管件》GB/T29047和《硬質(zhì)聚氨酯噴涂聚乙烯纏繞預(yù)制保溫直埋保溫管》GB/T34611的相關(guān)規(guī)定。4.3.3“管中管”工藝和噴涂纏繞工藝的外護層外徑和壁厚略有差別，應(yīng)根據(jù)管道保溫工藝的不同，分別執(zhí)行現(xiàn)行國家標準《高密度聚乙烯外護管硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料預(yù)制保溫直埋保溫管及管件》GB/T29047和《硬質(zhì)聚氨酯噴涂聚乙烯纏繞預(yù)制保溫直埋保溫管》GB/T34611的相關(guān)規(guī)定。4.3.4本條規(guī)定了外護管兩端切割平整度的要求，這對于直埋球墨鑄鐵管在施工安裝階段確保接口保溫、密封質(zhì)量具有重要意義。4.4.1直埋球墨鑄鐵管連接管件的規(guī)定：1球墨鑄鐵管線的連接管件是管線重要組成部分，按照現(xiàn)行國家標準《水及燃氣用球墨鑄鐵管、管件和附件》GB/T通(全承口、雙承口加法蘭、承插口加法蘭等)、承套(雙承口)和漸縮管(變徑，雙法蘭、雙承口、承插口等)。本標準不禁止使用鋼制的彎頭、三通等管件，鋼制管件應(yīng)滿足國家、行業(yè)相關(guān)標準的要求。鋼制管件與球墨鑄鐵管相連時，宜采用柔性連接。管道跨越連接件，既可以通過柔性接口的球墨鑄鐵管件組合完成，也可以使用鋼制的剛性連接件完成，鋼制連接件應(yīng)滿足國2球墨鑄鐵管道采用柔性接口連接時，供熱狀態(tài)下的熱膨脹量由每個柔性接口吸收，二次應(yīng)力幾乎可以忽略不計，體現(xiàn)了柔性接口的優(yōu)勢。但管道系統(tǒng)中采用的閥門、管端密封等附件為法蘭接口時，或者球墨鑄鐵管與鋼管連接部位，也可采用球墨鑄鐵法蘭管件進行連接。此時法蘭管件的另一端宜為承口或插口的自由端形式，以避免連續(xù)使用法蘭接口，充分利用柔性接口吸收管段的膨脹量。由端(例如盤插、盤承)的情況下使用。2三通接口形式包括主體兩端接口形式和分支接口形式。供熱直埋熱水管道技術(shù)規(guī)程》CJJ/T81對直埋敷設(shè)熱水管道的布置原則與敷設(shè)方法提出了具體要求，在使用本規(guī)程時，執(zhí)行上述5.1.2管道與相鄰設(shè)施間的最小水平和最小垂直凈距與《城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)設(shè)計規(guī)范》CJJ34一致，在相鄰設(shè)施項目中新增圍墻基礎(chǔ)外緣，氫氣管道，支線、干線綜合管廊，易燃、可燃液體管道等的凈距要求。燃氣管道最小垂直凈距來源于《城鎮(zhèn)供熱直埋熱5.1.3直埋球墨鑄鐵熱水管道最小覆土深度應(yīng)考慮土壤和地面活荷載對管道強度的影響，且管道不得發(fā)生縱向失穩(wěn)，當不能滿足覆土深度時，應(yīng)設(shè)置過街套管、管溝或在管道上方敷設(shè)混凝土蓋板等保護措施，以降低管道的垂直荷載。根據(jù)現(xiàn)行行業(yè)標準《城鎮(zhèn)供熱直埋熱水管道技術(shù)規(guī)程》CJJ/T81、《給水排水工程管道結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50332提供的管頂豎向荷載計算公式，計算后可知車輛荷載和土壤荷載傳至球墨鑄鐵熱水管的豎向壓力總和在管頂覆土深度1.3m時最小，因此機動車道下管道的最小覆土深度按計算所得取值。非機動車道下敷設(shè)的管道最小覆土深度規(guī)定，是為了避免機動車的闖入造成的危害。5.1.4本條參照現(xiàn)行行業(yè)標準《城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)設(shè)計規(guī)范》CJJ34的相關(guān)規(guī)定，對河底敷設(shè)供熱管道制定了敷設(shè)的基本原則、覆土深度等相關(guān)規(guī)定。5.2.1直埋敷設(shè)熱水管道設(shè)計時應(yīng)考慮設(shè)置放氣、泄水點，故宜設(shè)坡度。放氣裝置除排放管中空氣外，也是保證管道充水、放水的必要裝置。一般排氣閥在高點設(shè)置，泄水閥在低點設(shè)置。放水裝置保證在冬季事故狀態(tài)下放水，以免采暖系統(tǒng)發(fā)生凍害。5.2.3直埋球墨鑄鐵熱水管道單管長度一般為6m,管道之間通過承插方式連接，每個接口存在約10～15mm的安裝間隙。本條規(guī)定應(yīng)充分利用安裝間隙進行自然補償，管道因溫度升高而產(chǎn)生的熱伸長將在接口處釋放，可以大幅減少固定墩、補償器的數(shù)量，進而降低了工程投資與管道安全風險。5.2.4根據(jù)現(xiàn)行行業(yè)標準《水利水電工程球墨鑄鐵管道技術(shù)導則》T/CWHIDA0002介紹，敷設(shè)于斜坡上的管道，首先應(yīng)依據(jù)自然條件(土壤含水率變化、雨水沖刷等)復核邊坡自身的穩(wěn)定性，然后再復核管道的穩(wěn)定性。對于不穩(wěn)定邊坡應(yīng)采取削坡或加固等處理措施使其滿足穩(wěn)定要求后，再進行管況土基明挖敷設(shè)管道坡度不宜大于22°,砂礫石基礎(chǔ)明挖敷設(shè)管道坡度不宜大于30°。已建工程也有采用較大坡度的，如：四川南江縣紅魚洞水庫倒虹吸管道，采用3排DN2000球墨鑄鐵管，管線局部斜坡段最大敷設(shè)角度達45°,斜坡地質(zhì)條件為碎石混合土和強風化基巖；遵義市匯川區(qū)麻溝水灌溉工程灌區(qū)輸水工程采用單排DN1400球墨鑄鐵管，管線倒虹吸斜坡段最大敷設(shè)角度達46°,斜坡地質(zhì)條件為殘坡積黏土層。在巖基斜坡上敷設(shè)管道，從進度、經(jīng)濟、便于施工等方面考慮，首先應(yīng)按管基設(shè)墊層的條件對管道不同工況進行穩(wěn)定性復核計算，當敷設(shè)管道不滿足穩(wěn)定要求時，可設(shè)混凝土管床、管座、鎮(zhèn)墩等措施以滿足管道穩(wěn)定要求。考慮預(yù)制保溫層球墨鑄鐵管外護管表面粗糙度、以及整個預(yù)制保溫層管身的徑向強度，本規(guī)程推薦在坡度大于20%時，應(yīng)在每個接口下方使用支墩固定。5.3.2管道的彎頭、三通、變徑及檢查室等位置設(shè)置固定墩是1柔性連接方式布置在長直管段，采用球墨鑄鐵管承插方式，承插口為柔性接口，采用密封橡膠圈密封；柔性連接方式利用單位管道(通常6、8.15m)的承口與插口兩側(cè)的盲板力平衡2剛性連接方式布置在管道的彎頭、三通、變徑及檢查室等位置，采用直埋預(yù)制保溫鋼管焊接連接方式。鋼管焊接及檢驗應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標準《城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范》CJJ28的規(guī)定。5.4管道附件與設(shè)施供熱直埋熱水管道技術(shù)規(guī)程》CJJ/T81對閥門、檢查室等附件設(shè)施的設(shè)置制定了相關(guān)技術(shù)要求，在執(zhí)行本規(guī)程時應(yīng)同時滿足上述5.4.2直埋球墨鑄鐵熱水管道閥門選擇和設(shè)置要求一般包括：1閥門要承受因管道熱變形而產(chǎn)生的各種力和力矩，閥門需要具有承受管道軸向荷載的能力；2鋼制閥門相比于鑄鐵閥門能承受較大的荷載。同時，在一些大口徑的管道上，采用法蘭、承口管件連接耗費材料，增加了施工成本，有時候?qū)嶋H操作也不方便，此時宜采用焊接鋼制閥門。5.4.3直埋球墨鑄鐵熱水管道主要線路裝設(shè)閥門，主要是考慮檢修和切斷故障段的需要。一般而言，輸送干線分段閥門的間距宜為2000m～3000m;輸配干線分段閥門的間距宜為1000m~1500m。管道關(guān)斷、分段閥門的作用如下：1減少檢修時的放水量，降低運行成本；2事故狀態(tài)時縮短放水、充水時間，加快搶修進度；3事故時切斷故障段，保證盡可能多的用戶正常運行。5.5.1直埋球墨鑄鐵熱水管道保溫層要滿足安全保溫厚度和制造要求，同時還要執(zhí)行《城鎮(zhèn)供熱系統(tǒng)節(jié)能技術(shù)規(guī)范》CJJ/T185的有關(guān)規(guī)定。5.5.2現(xiàn)行行業(yè)標準《城鎮(zhèn)供熱直埋熱水管道技術(shù)規(guī)程》CJJ/T81給出了直埋熱水管道保溫計算公式，根據(jù)這些公式可以計算出滿足保溫層外表面溫度、熱損失量等要求的保溫層厚度。本規(guī)程附錄D給出了計算保溫層厚度用的新疆主要城市地溫月平均值，便于設(shè)計選用。需要說明的是，預(yù)制直埋保溫管道在工程應(yīng)用中的實際保溫層厚度除應(yīng)滿足計算保溫層厚度要求外，尚應(yīng)滿5.5.3