模板制作及安拆專項施工方案一、施工準備（一）技術準備圖紙會審組織技術人員對結構施工圖進行深化解讀，重點復核構件尺寸、標高、軸線位置及節(jié)點構造，形成《圖紙會審記錄》。針對異形構件（如弧形梁、斜柱）需繪制1:1放樣圖，明確模板拼接方式及支撐體系受力節(jié)點。方案編制根據工程特點編制專項施工方案，包含模板選型、配模設計、支撐計算等內容，經監(jiān)理單位審批后組織技術交底。采用BIM技術進行模板排布模擬，優(yōu)化拼縫位置，減少材料損耗。技術交底實行三級交底制度：項目總工向施工員交底、施工員向班組長交底、班組長向作業(yè)人員交底，留存影像記錄。重點明確模板安裝偏差允許值（如柱垂直度≤3mm/2m、板標高±5mm）及驗收標準。（二）材料準備模板選型基礎及地下室墻體：采用18mm厚酚醛覆膜多層板（周轉次數≥6次），配套50×100mm方木（含水率≤15%）。主體結構：采用15mm厚高強度竹膠板（表面平整度≤2mm），梁柱節(jié)點使用定型鋼模板。支撐體系：選用Φ48×3.5mm盤扣式腳手架（立桿間距≤1.2m，掃地桿距地≤200mm），配套可調頂托（調節(jié)范圍300-600mm）。材料檢驗模板進場時需提供出廠合格證及力學性能檢測報告，外觀檢查需符合：板面無起層、開裂，方木無腐朽、蟲蛀，鋼管無彎曲、銹蝕。對盤扣式腳手架進行承載力試驗，確保立桿軸向承載力≥20kN。（三）現場準備場地布置設置模板加工區(qū)（硬化處理+防雨棚）、堆放區(qū)（分規(guī)格碼放，高度≤1.5m）及廢料區(qū)，配備2臺木工圓鋸（防護罩齊全）、3臺手電鉆及1套模板修復設備。測量放線使用全站儀復核軸線控制網，水準儀抄測500mm標高控制線，彈設模板安裝定位線及支撐體系搭設邊界線，線跡清晰無遺漏。安全設施加工區(qū)設置消防器材（2組干粉滅火器+消防沙池），臨邊作業(yè)搭設1.2m高防護欄桿，夜間施工配備LED投光燈（照度≥50lux）。二、模板設計（一）設計原則承載力要求模板及支撐體系需滿足：①混凝土自重（24kN/m3）+施工荷載（2.5kN/m2）+振搗荷載（2kN/m2）的組合效應，按最不利工況進行驗算。剛度要求模板撓度限值：梁、板≤L/400（L為跨度），懸臂構件≤L/250，且絕對值≤15mm。穩(wěn)定性要求立桿長細比≤210，水平剪刀撐間距≤6m，豎向剪刀撐連續(xù)設置，掃地桿與立桿連接節(jié)點采用雙扣件加固。（二）典型構件設計框架柱模板截面尺寸：600×600mm，采用18mm多層板+50×100mm方木（豎楞間距200mm）+雙Φ48鋼管橫楞（間距500mm），四角設置可調節(jié)斜撐（角度45°）。加固方式：采用M12對拉螺栓（橫向間距500mm，豎向間距400mm），螺栓中部設止水片（Φ50×3mm），外側使用雙螺母防松?，F澆樓板模板板厚120mm，支撐體系采用盤扣架（立桿間距900×900mm，橫桿步距1500mm），主楞為雙Φ48鋼管（間距900mm），次楞為50×100mm方木（間距300mm），頂托伸出長度≤300mm。梁模板截面300×800mm，底模次楞間距250mm，側模豎楞間距200mm，對拉螺栓設置2道（距梁底200mm、500mm），梁側模與底模連接采用陰角扣件加固。（三）節(jié)點設計梁柱節(jié)點采用“四合一”定型模板（梁側模+柱模+節(jié)點補模），節(jié)點處方木加密至100mm間距，支撐體系向節(jié)點外延伸1.5倍梁高范圍。樓梯模板采用全封閉支設方式，底模、側模及踏步模一次性安裝，設置10mm厚踢面擋板，休息平臺處預留施工縫（距平臺梁300mm）。三、制作工藝（一）模板加工切割下料根據配模圖使用推臺鋸切割，尺寸偏差控制在±2mm，切口垂直度≤1°?；⌒螛嫾捎们€鋸加工，弧度偏差≤3mm，拼接縫間隙≤1mm。鉆孔作業(yè)對拉螺栓孔采用臺鉆成孔（孔徑比螺栓直徑大2mm），孔位偏差≤5mm，嚴禁手工鑿孔。模板拼縫處預鉆Φ5mm釘孔，間距150mm，確保釘帽沉入板面≤1mm。表面處理加工完成的模板需進行封邊處理（涂刷防水膠），板面涂刷脫模劑（水性隔離劑，嚴禁使用廢機油），方木與模板接觸面刨平處理（平整度≤0.5mm）。（二）定型模板制作異形模板以弧形墻為例：采用多層板冷彎成型（曲率半徑≥1.5m），背后增設50×50mm方木背楞（間距150mm），使用M10螺栓連接成整體，拼接處粘貼5mm厚海綿條。電梯井模板采用工具式整體提升模板（高度2.8m），由4塊標準模板（配可調斜撐）組成，底部設100mm高導墻，提升設備選用10t液壓千斤頂（同步誤差≤20mm）。（三）質量檢驗加工檢驗每批次模板按3%比例抽樣檢查，實測項目：尺寸偏差（±3mm）、對角線差（≤5mm）、板面平整度（≤2mm），不合格品需返工修復。試拼驗收對復雜節(jié)點模板進行1:1試拼，檢查拼縫嚴密性（透光檢測無間隙）、連接牢固度（扳手檢查螺栓扭矩≥40N·m）及整體穩(wěn)定性。四、安裝流程（一）基礎模板安裝作業(yè)順序墊層彈線→安裝側模→設置支撐→安裝對拉螺栓→復核尺寸→驗收。關鍵要點側模外側采用土模時需分層夯實（壓實系數≥0.93），內側鋪設塑料薄膜隔離層。集水井等深坑模板增設斜向支撐（間距800mm），與坑壁錨固件連接（Φ16鋼筋，埋深≥500mm）。（二）柱模板安裝作業(yè)順序彈柱位線→安裝定位鋼筋（Φ12，高出板面50mm）→組拼柱?！惭b背楞及對拉螺栓→校正垂直度→固定斜撐。操作要點柱模底部預留清掃口（100×100mm），澆筑前封堵。垂直度校正：采用2m靠尺（每面檢查2點），偏差超過3mm時通過斜撐微調，校正后固定牢固。（三）梁板模板安裝作業(yè)順序搭設支撐體系→安裝主楞→鋪設次楞→安裝底?！鷤饶０惭b→預檢。操作要點板模板從四周向中間鋪設，拼縫處采用硬拼法（縫隙≤2mm），大于2mm時粘貼雙面膠條。梁模板安裝：先支設底模（起拱高度L/1000-3/1000），再安裝側模，梁高≥700mm時需分層澆筑，側模開設振搗窗口（300×300mm，間距2m）。（四）剪力墻模板安裝作業(yè)順序安裝導墻→綁扎鋼筋→安裝內側?！惭b對拉螺栓→安裝外側?！{整垂直度→安裝斜撐。抗浮措施墻高≥3m時，底部2道對拉螺栓采用Φ16止水螺栓（埋入混凝土），上部采用周轉式螺栓（配塑料套管），螺栓間距≤600mm×600mm。五、拆除工藝（一）拆除原則拆除順序遵循“后支先拆、先支后拆”原則：①非承重模板（如柱、墻）→②承重模板（如梁、板）→③支撐體系，嚴禁自上而下整體推倒。強度要求側模拆除：混凝土強度≥1.2MPa（常溫下≥24h），且表面及棱角不因拆除受損。底模拆除：根據跨度不同，需達到設計強度的50%（L≤2m）、75%（2m＜L≤8m）、100%（L＞8m及懸臂構件），以同條件養(yǎng)護試塊報告為準。（二）拆除流程準備工作清除模板表面雜物，松開可調頂托（下降速度≤50mm/min），拆除水平拉桿及剪刀撐，劃分警戒區(qū)域（設專人監(jiān)護）。拆除工藝柱模：先拆斜撐，再松對拉螺栓，分片拆除（嚴禁整體撬落），使用麻繩緩慢下放。板模：從跨中向兩側拆除，次楞→主楞→立桿，每塊模板面積≤1.5m2，人工傳遞至地面。梁模：先拆側模（保留底模及支撐），待達到強度后拆除底模，跨度≥4m的梁保留1/3支撐（間距≤1.5m）。（三）模板修復與周轉修復工藝板面輕微破損：采用原子灰修補（厚度≤2mm），砂紙打磨平整后涂刷脫模劑。邊角損壞：切割整齊后重新封邊，背楞腐朽或松動時更換方木并重新固定。周轉管理建立模板周轉臺賬，記錄使用次數（多層板≤6次，竹膠板≤8次），達到周轉次數上限的模板降級使用（如用于墊層或臨時設施）。六、質量控制（一）主控項目安裝質量軸線位置偏差：柱、墻≤5mm，梁、板≤10mm。標高偏差：±5mm（用水準儀逐點檢查）。截面尺寸：±3mm（采用卡尺測量，每構件不少于3點）。接縫質量拼縫寬度≤1.5mm（塞尺檢查），接縫高低差≤2mm（2m靠尺檢查），對超過允許偏差的部位填塞密封膠或粘貼泡沫條。（二）一般項目支撐體系立桿垂直度≤1/200，掃地桿、剪刀撐設置率100%，頂托與楞木接觸緊密（間隙≤2mm）。預埋件及預留孔洞位置偏差≤10mm，尺寸偏差±5mm，固定采用螺栓連接（嚴禁焊接），周邊模板設加強背楞。（三）驗收程序分項驗收模板安裝完成后，施工單位自檢合格報監(jiān)理驗收，驗收內容包括：①觀感質量（表面平整、拼縫嚴密）；②實測數據（偏差值記錄）；③資料完整性（交底記錄、檢驗報告）。旁站監(jiān)督混凝土澆筑過程中，派專人檢查模板變形情況（每小時觀測1次），發(fā)現脹模、漏漿等問題立即停止?jié)仓⒄摹Ｆ?、安全措施（一）施工安全高處作業(yè)作業(yè)高度≥2m時搭設操作平臺（滿鋪腳手板，設1.2m高護欄），使用雙鉤安全帶（高掛低用），嚴禁在模板或支撐上行走。臨時用電加工區(qū)設置三級配電箱（漏電動作電流≤30mA），電動工具外殼接地（接地電阻≤4Ω），夜間照明使用36V安全電壓。（二）支撐體系安全搭設安全立桿底部設50mm厚木墊板（面積≥0.15m2），立桿接長采用對接（嚴禁搭接），剪刀撐與立桿連接采用旋轉扣件（距節(jié)點≤150mm）。監(jiān)測預警對高支模（高度≥8m或跨度≥18m）設置沉降觀測點（每5m設1個），澆筑過程中實時監(jiān)測（沉降預警值5mm，傾斜預警值1/500）。（三）應急防護防坍塌措施儲備應急物資：20根Φ48鋼管、50塊腳手板、10個千斤頂，發(fā)生支撐失穩(wěn)時立即啟動應急預案（疏散人員→設置警戒→卸載加固）。消防管理加工區(qū)嚴禁吸煙，動火作業(yè)辦理許可證（配備看火人及滅火器材），模板堆放區(qū)與明火點距離≥10m。八、應急預案（一）坍塌事故應急處置響應流程發(fā)現險情→立即停工→啟動警報（連續(xù)鳴笛3聲）→組織人員疏散至安全區(qū)→上報項目部（10分鐘內）。救援措施對坍塌區(qū)域進行警戒（半徑10m），使用生命探測儀確認是否有被困人員。采用液壓頂桿支撐不穩(wěn)定構件，人工清理坍塌物（嚴禁使用機械強行開挖），傷員救治遵循“先救命后治傷”原則。（二）火災事故應急處置初期火災現場人員使用干粉滅火器撲救（距離火源3-5m，對準火焰根部），切斷起火點電源，組織人員向逆風方向疏散。嚴重火災撥打119報警（說明起火位置、燃燒物質、火勢大?。?，啟動消防水泵（保證水壓≥0.3MPa），配合消防部門滅火（提供建筑圖紙及消防設施位置）。（三）高處墜落應急處置現場急救傷員平臥（嚴禁隨意移動），檢查呼吸及意識狀態(tài)，對出血部位采用壓迫止血（止血帶每30分鐘放松1次），骨折部位臨時固定（使用夾板或硬紙板）。轉運就醫(yī)撥打120急救電話，使用擔架平穩(wěn)轉運（頭部略高，避免顛簸），途中持續(xù)觀察生命體征，送達醫(yī)院后交接受傷情況及處理措施。九、施工進度計劃施工階段工作內容工期（天）資源配置（人數）施工準備材料進場、加工區(qū)布置5木工10人基礎模板安裝及驗收7木工20人主體結構模板一層至六層安裝及拆除42木工30人模板修復及周轉清理、修復、保養(yǎng)10木工8人收尾階段剩余模板拆除及場地清理5木工15人注：總工期69天，與混凝土工程穿插施工，每層模板安裝工期控制在7天內，拆除工期3天，養(yǎng)護期根據強度要求調整。十、管理措施（一）組織管理成立模板施工專項小組，項目經理任組長，下設技術組（3人）、質量組（2人）、安全組（2人）及施工班組（木工50人，分3個作業(yè)班），實行每日班前安全教育（15分鐘）及每周質量聯檢制度。（二）成本控制材料節(jié)約優(yōu)化配模設計（利用率≥90%），短木方接長再利用（采用指接工藝），脫模劑重復涂刷（≤0.2kg/m2），廢料回收率≥80%（用于臨時蓋板或墊塊）。工期控制采用流水施工（模板安裝與鋼筋綁扎同步進行），配置2套模板周轉使用，關鍵線路工期延誤時增加作業(yè)班組（夜間施工辦理許可）。（