柯橋工業(yè)區(qū)鐵皮管道施工方案一、工程概況與技術(shù)參數(shù)本工程位于紹興市柯橋區(qū)工業(yè)區(qū)，總長度5000米，管徑范圍50-200mm，采用架空與地埋相結(jié)合的敷設(shè)方式。管道系統(tǒng)設(shè)計壓力1.0MPa，設(shè)計流量10000Nm3/h，輸送介質(zhì)包括工業(yè)液體、氣體及固體顆粒。工程執(zhí)行《工業(yè)管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50235）、《城市燃?xì)夤艿拦こ淌┕ぜ膀炇找?guī)范》（GB50242）等標(biāo)準(zhǔn)，采用雙層保溫結(jié)構(gòu)設(shè)計，外層為0.8mm厚鍍鋅鐵皮保護(hù)層。二、材料選擇與質(zhì)量控制（一）主材選用標(biāo)準(zhǔn)管材：DN50-DN150采用20#無縫鋼管（GB/T8163），DN200采用Q235B焊接鋼管（GB/T3091），壁厚偏差控制在±10%范圍內(nèi)連接件：法蘭選用PN1.6MPa凹凸面碳鋼法蘭，墊片采用不銹鋼石墨增強墊片（燃油/燃?xì)庀到y(tǒng)）及非石棉芳綸墊片（水系統(tǒng)）保溫材料：內(nèi)層為60mm厚離心玻璃棉（導(dǎo)熱系數(shù)λ≤0.042W/m·K），外層包裹0.2mm厚鋁箔反射層（二）材料驗收要求管材進(jìn)場需核查質(zhì)量證明書，進(jìn)行外觀檢查：無裂紋、縮孔、重皮等缺陷，鍍鋅層完整無氣泡閥門逐個進(jìn)行強度試驗（1.5倍公稱壓力）和嚴(yán)密性試驗（1.1倍公稱壓力），保壓時間分別不少于5min和2min不銹鋼材料單獨存放，管口采用塑料封頭密封，與碳鋼材料間距≥1.5m三、施工準(zhǔn)備與部署（一）技術(shù)準(zhǔn)備組織圖紙會審，編制《管道預(yù)制加工專項方案》《焊接工藝評定報告》等技術(shù)文件進(jìn)行BIM建模，優(yōu)化管道走向，重點解決與電氣橋架、通風(fēng)管道的交叉避讓（凈距≥200mm）對焊工進(jìn)行資格認(rèn)證，要求持《鍋爐壓力容器焊工合格證》，且項目覆蓋Q235B、20#鋼等材質(zhì)（二）現(xiàn)場布置劃分材料堆放區(qū)（下墊100×100mm木方，間距≤6m）、預(yù)制加工區(qū)（配置4m×8m焊接平臺）、成品存放區(qū)臨時用電采用TN-S系統(tǒng)，設(shè)置三級配電箱，焊接設(shè)備單獨回路（容量≥50kVA）架空管道施工區(qū)域搭設(shè)滿堂腳手架，立桿間距1.5m×1.5m，掃地桿距地≤200mm四、主要施工工藝（一）管道預(yù)制加工切割與坡口：DN≤80mm采用機械切割，DN>80mm采用等離子切割后打磨V型坡口角度60°±5°，鈍邊1-3mm，間隙1-3mm，坡口內(nèi)外20mm范圍打磨至露出金屬光澤組對要求：內(nèi)壁錯邊量≤壁厚的20%，且≤2mm定位焊長度10-15mm，間距150-200mm，采用與正式焊接相同的J422焊條（二）焊接工藝焊接方法：碳鋼管道：手工電弧焊（E4303焊條，直徑3.2mm，電流90-120A）不銹鋼管道：氬電聯(lián)焊（TIG打底，ER308焊絲，直徑2.5mm）焊后處理：碳鋼焊縫進(jìn)行100%外觀檢查，咬邊深度≤0.5mm，連續(xù)長度≤100mm設(shè)計壓力≥0.6MPa的管道焊口進(jìn)行20%射線探傷（Ⅱ級合格），固定焊口增加10%抽檢比例（三）安裝工藝架空管道：支架安裝：采用L50×5角鋼，間距：DN50-80mm為3m，DN100-150mm為4m安裝偏差：坐標(biāo)±50mm，標(biāo)高±15mm，垂直度≤2mm/m地埋管道：溝槽開挖：采用0.5:1放坡，溝底鋪設(shè)200mm厚砂墊層，采用機械開挖+人工清底管道敷設(shè)：采用尼龍吊帶吊裝（嚴(yán)禁直接捆綁），接口處預(yù)留100mm操作空間（四）保溫施工工藝流程：管道表面除銹（Sa2.5級）→涂刷防銹底漆（干膜厚度≥80μm）→粘貼玻璃棉板（錯縫搭接，搭接寬度≥50mm）→包扎鋁箔反射層→安裝鍍鋅鐵皮保護(hù)層鐵皮安裝：縱向搭接50mm，環(huán)向搭接100mm，采用自攻螺釘固定（間距≤200mm）彎頭部位采用蝦米腰形式，曲率半徑1.5D，分節(jié)數(shù)≥6節(jié)五、試驗與驗收（一）壓力試驗強度試驗：試驗介質(zhì)：潔凈水（氯離子含量≤25ppm）試驗壓力：設(shè)計壓力的1.5倍，升壓至50%壓力時穩(wěn)壓30min，再升至試驗壓力，保壓1h，壓降≤0.05MPa為合格嚴(yán)密性試驗：氣體介質(zhì)管道：空氣打壓至設(shè)計壓力，保壓24h，修正壓力降≤133Pa液體介質(zhì)管道：設(shè)計壓力下保壓30min，采用0.2MPa壓縮空氣進(jìn)行泄漏檢測（二）吹掃與清洗空氣吹掃：流速≥20m/s，在排氣口設(shè)置白布靶，5min內(nèi)無鐵銹、塵土等雜物為合格油系統(tǒng)管道：采用蒸汽吹掃（壓力0.3MPa），連續(xù)3次靶板檢查無油斑為合格六、質(zhì)量安全保證措施（一）質(zhì)量控制要點建立三級檢驗制度：班組自檢→項目部復(fù)檢→監(jiān)理驗收關(guān)鍵工序控制點：焊接：設(shè)置WPS（焊接工藝規(guī)程），焊材烘干溫度350℃，保溫1h保溫：玻璃棉容重控制在48kg/m3，接縫處采用密封膠填充（二）安全管理措施高空作業(yè)：搭設(shè)安全網(wǎng)（每隔10m設(shè)一道），作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶腳手架驗收掛牌，荷載限制≤2kN/m2動火管理：辦理動火許可證，配備2具8kg干粉滅火器，設(shè)專人監(jiān)火氧氣、乙炔瓶間距≥5m，距明火點≥10m應(yīng)急準(zhǔn)備：編制《高處墜落應(yīng)急預(yù)案》《火災(zāi)應(yīng)急預(yù)案》，每月組織1次演練現(xiàn)場設(shè)置急救箱（配備止血帶、擔(dān)架等），與最近醫(yī)院建立聯(lián)動機制七、施工進(jìn)度計劃工序名稱工期（天）開始時間關(guān)鍵節(jié)點材料進(jìn)場驗收7第1天完成主材、閥門檢驗管道預(yù)制20第5天完成80%預(yù)制工作量架空管道安裝15第22天完成DN200主管安裝地埋管道敷設(shè)10第30天溝槽回填至設(shè)計標(biāo)高壓力試驗5第45天全系統(tǒng)試驗合格保溫及保護(hù)層12第48天完成所有管道保溫系統(tǒng)調(diào)試8第55天達(dá)到試運行條件八、驗收標(biāo)準(zhǔn)與資料歸檔驗收依據(jù)：《工業(yè)管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50235）《城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀炇找?guī)范》（CJJ33）竣工資料：工程質(zhì)量驗收記錄（含隱蔽工程驗收單）焊縫檢測報告（RT/UT檢測記