供電管道工程施工方案一、施工準備（一）技術(shù)準備組織技術(shù)人員對施工圖紙進行會審，重點核查管道走向、埋深、管徑等關(guān)鍵參數(shù)，形成圖紙會審記錄并由設(shè)計單位確認。編制詳細的施工組織設(shè)計，明確各分項工程的施工工藝、技術(shù)標準及驗收節(jié)點。針對2025年最新《電力工程施工安全規(guī)范》要求，對施工人員開展專項技術(shù)交底，重點講解非開挖施工、智能監(jiān)測等新技術(shù)的操作要點。（二）資源配置人員配置組建項目經(jīng)理部，配置項目經(jīng)理1人、技術(shù)負責(zé)人1人、安全員2人、質(zhì)量員2人、施工隊長3人，各專業(yè)施工班組（管道敷設(shè)組、焊接組、檢測組等）共30人。所有施工人員需通過崗前培訓(xùn)，特種作業(yè)人員（焊工、電工等）持證上崗率100%。材料準備主要材料包括：CPVC電力管（Φ200mm，壁厚8mm）、MPP拖拉管（Φ250mm，SN8級）、C25混凝土墊層、中粗砂回填材料、環(huán)氧煤瀝青防腐涂料等。材料進場時需提供出廠合格證、檢測報告，并按批次進行抽樣送檢，合格后方可使用。設(shè)備準備配備挖掘機（1.2m3）2臺、非開挖水平定向鉆機（32T）1臺、管道焊接機（全自動熱熔焊機）2臺、夯實機（2.5T）1臺、電纜敷設(shè)機1臺、打壓試驗設(shè)備（0-1.6MPa）1套、全站儀（精度2mm+2ppm）1臺、接地電阻測試儀1臺。設(shè)備進場前進行調(diào)試，確保性能完好。（三）現(xiàn)場準備場地勘測采用全站儀進行線路放樣，每隔50m設(shè)置里程樁，在轉(zhuǎn)彎處增設(shè)轉(zhuǎn)角樁，標注管道埋深、坡度等參數(shù)。同步排查地下管線（給水、燃氣、通信等），采用地質(zhì)雷達探測儀確認管線位置，繪制交叉點剖面圖并制定保護措施。臨時設(shè)施搭建劃分施工區(qū)、材料堆放區(qū)、辦公區(qū)，設(shè)置2.5m高圍擋隔離。材料堆放區(qū)采用150mm厚C15混凝土硬化，設(shè)置防雨棚（高度3m）及排水溝（300×300mm）。辦公區(qū)配備消防器材（4kg干粉滅火器6組）、應(yīng)急照明設(shè)備及急救箱。手續(xù)辦理完成施工許可證、夜間施工許可、占道審批等手續(xù)，向電力管理部門提交停電作業(yè)計劃，辦理地下管線監(jiān)護交底手續(xù)。二、主要施工流程及技術(shù)要點（一）測量放線采用極坐標法進行軸線定位，以道路中線為基準，根據(jù)設(shè)計偏移距離（人行道側(cè)1.5m）放出管道中心線。使用水準儀控制高程，確保管頂覆土深度≥0.7m（車行道下≥1.0m）。放線完成后設(shè)置控制樁，采用混凝土固定（尺寸300×300×500mm），樁頂設(shè)置十字中心線標記。（二）溝槽開挖明挖段施工采用挖掘機分層開挖，深度≤3m時按1:0.5放坡，深度＞3m時設(shè)置鋼板樁支護（SP-IV型拉森樁，長度6m）。溝槽底部預(yù)留200mm人工清底，避免超挖?；卒佋O(shè)100mm厚中粗砂墊層，采用平板振搗器夯實（密實度≥90%）。溝槽兩側(cè)設(shè)置排水溝（200×200mm）及集水井（500×500×800mm），配備潛水泵（揚程15m）排水。非開挖段施工（拖拉管）工作井尺寸4m×6m，深度5m，采用Φ600mm鉆孔灌注樁圍護，井內(nèi)設(shè)置鋼支撐（雙拼20#槽鋼）。導(dǎo)向孔鉆進采用Φ120mm牙輪鉆頭，鉆進軌跡偏差控制在±30mm/m以內(nèi)。擴孔分三次進行（Φ150mm→Φ200mm→Φ300mm），回拖力控制≤20T。（三）管道敷設(shè)CPVC管安裝管道連接采用承插式接口，接口處涂刷專用膠水，插入深度≥100mm，旋轉(zhuǎn)90°后保持靜置30s。管道敷設(shè)前設(shè)置管枕（間距2m），確保管道軸線偏差≤15mm/10m，高程偏差≤±20mm。相鄰管道接口錯開布置，間距≥300mm，轉(zhuǎn)彎處采用柔性接口，曲率半徑≥12D（D為管徑）。MPP拖拉管安裝管材在焊接前需進行預(yù)處理，去除端口氧化層（寬度50mm），采用熱熔對接焊機，加熱溫度190±10℃，加熱時間180s，對接壓力0.8MPa，保壓時間60s?；赝线^程中勻速推進（速度1.5m/min），實時監(jiān)測管道軸線，發(fā)現(xiàn)偏差及時調(diào)整。（四）井室施工工作井/接收井井體采用C30鋼筋混凝土澆筑，壁厚300mm，配置Φ12@200雙層雙向鋼筋，井底設(shè)置100mm厚C15混凝土墊層+10mm防水層（JS聚合物水泥基）。井筒采用磚砌（MU10燒結(jié)磚，M7.5水泥砂漿），內(nèi)壁抹20mm厚1:2.5水泥砂漿，井口安裝Φ700mm重型鑄鐵井蓋（承載等級D400）。電纜井每隔100m設(shè)置一座直線井（1.2m×1.8m），轉(zhuǎn)彎處設(shè)置轉(zhuǎn)角井（2.0m×2.0m）。井內(nèi)設(shè)置電纜支架（角鋼L50×5），層間距300mm，距井底1.2m開始布置。（五）回填與夯實管道兩側(cè)及管頂以上500mm范圍內(nèi)采用中粗砂回填，分層厚度≤300mm，采用水撼法密實（密實度≥95%）。管頂500mm以上采用素土回填，分層厚度≤500mm，采用壓路機碾壓（速度2km/h），壓實系數(shù)≥0.93。回填過程中嚴禁使用建筑垃圾、凍土塊等雜物，在管道接口處預(yù)留300mm范圍采用人工夯實。（六）電纜敷設(shè)敷設(shè)前檢查電纜外觀（無破損、扭曲），測量絕緣電阻（≥1000MΩ/km，2500V兆歐表）。采用電動卷揚機牽引敷設(shè)，牽引力≤7kN，側(cè)壓力≤3kN/m，在轉(zhuǎn)彎處設(shè)置導(dǎo)向滑輪。電纜在井內(nèi)預(yù)留1.5m長度，排列整齊，綁扎固定在支架上，標識牌注明電纜型號、規(guī)格、走向。（七）接地與防腐每個工作井設(shè)置接地極（Φ50mm鍍鋅鋼管，長度2.5m），采用∠50×5鍍鋅角鋼連接，接地電阻≤4Ω。鋼管焊接接口處采用環(huán)氧煤瀝青防腐處理（底漆+面漆+玻璃布，干膜厚度≥0.4mm），防腐層電火花檢測（3000V無擊穿）。三、質(zhì)量控制措施（一）關(guān)鍵工序控制管道焊接焊接前進行工藝評定，確定焊接參數(shù)（溫度、壓力、時間），每道焊口由質(zhì)檢員進行外觀檢查（無咬邊、氣孔），并按30%比例進行超聲波探傷（Ⅱ級合格）。焊接完成后進行打壓試驗：試驗壓力0.6MPa，保壓1h，壓降≤0.02MPa為合格。溝槽回填分層回填時每層取樣3點，采用環(huán)刀法檢測密實度，不合格區(qū)域重新夯實并復(fù)檢?；靥钪凉茼?00mm后，采用水準儀測量管道高程，偏差超過±30mm時進行調(diào)整。（二）質(zhì)量驗收分項工程驗收測量放線：軸線偏差≤10mm，高程偏差≤±15mm。管道敷設(shè)：接口嚴密性100%合格，管道坡度符合設(shè)計要求（0.3%）。井室施工：尺寸偏差≤±20mm，井蓋與路面高差≤5mm。竣工驗收提交竣工資料（含隱蔽工程記錄、檢測報告、驗收記錄等），組織業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計單位進行現(xiàn)場驗收，重點檢查管道通暢性、接地電阻、防腐層完整性等。四、安全管理措施（一）危險源管控地下管線保護施工前與各管線權(quán)屬單位簽訂監(jiān)護協(xié)議，在交叉點設(shè)置警示樁（間距5m），采用人工開挖探坑（1.5m×1.5m）確認管線位置，嚴禁機械開挖。有限空間作業(yè)井室施工前進行通風(fēng)（風(fēng)量≥3次/h），檢測氧氣含量（19.5%-23.5%）及有害氣體（CO＜24ppm），作業(yè)時配備四合一氣體檢測儀，設(shè)置專人監(jiān)護。（二）安全防護措施施工現(xiàn)場設(shè)置安全警示標志（“高壓危險”“禁止入內(nèi)”等），夜間懸掛紅色警示燈（間距30m）。施工人員佩戴安全帽、反光背心，高空作業(yè)（＞2m）系安全帶，焊接作業(yè)配備焊工面罩、防火手套。臨時用電采用TN-S系統(tǒng)，配電箱設(shè)置三級配電、兩級保護，電纜架空敷設(shè)（高度≥2.5m），嚴禁拖地或埋地。（三）應(yīng)急預(yù)案編制觸電、坍塌、管線損壞等專項應(yīng)急預(yù)案，配備應(yīng)急物資（急救箱、擔(dān)架、應(yīng)急照明、抽水泵等）。每月組織1次應(yīng)急演練，演練內(nèi)容包括傷員救治、險情排除、人員疏散等，演練記錄存檔備查。五、進度計劃與協(xié)調(diào)管理（一）進度計劃工序名稱工期（天）開始時間關(guān)鍵節(jié)點施工準備7第1-7天材料進場驗收測量放線3第8-10天控制樁驗收溝槽開挖15第11-25天基底驗槽管道敷設(shè)12第26-37天焊接探傷檢測井室施工10第38-47天混凝土強度檢測回填夯實8第48-55天密實度檢測電纜敷設(shè)5第56-60天絕緣電阻測試竣工驗收3第61-63天竣工資料移交（二）協(xié)調(diào)管理內(nèi)部協(xié)調(diào)每日召開班前會，明確當(dāng)日施工任務(wù)及安全注意事項；每周召開進度例會，分析偏差原因（如雨天影響溝槽開挖），調(diào)整資源配置（增加防雨設(shè)施、調(diào)配備用設(shè)備）。外部協(xié)調(diào)與交通管理部門協(xié)調(diào)占道施工時間（避開早晚高峰），設(shè)置臨時通道（寬度3m）及交通疏導(dǎo)標志；與電力部門協(xié)調(diào)停電計劃，確保電纜敷設(shè)期間斷電操作安全。六、環(huán)境保護措施揚塵控制施工現(xiàn)場出入口設(shè)置洗車平臺（8m×4m），配備高壓水槍及三級沉淀池；土方運輸車輛覆蓋篷布（覆蓋率100%），出場前沖洗輪胎；干燥天氣時對施工便道灑水降塵（每日4次）。噪聲控制高噪聲設(shè)備（挖掘機、鉆機）設(shè)置隔音棚，夜間施工（22:00-6:00）噪聲≤55dB，必要時設(shè)置聲屏障（高度3m）。廢棄物處理建筑垃圾分類存放（可回收、有害、建筑垃圾），委托有資質(zhì)單位清運；焊接煙塵采用移動式焊煙凈化器處理，廢棄焊條頭集中回收（回收率100%）。七、驗收標準與移交（一）驗收依據(jù)《電力工程電纜設(shè)計標準》（GB50217-2018）《電力電纜線路施工及驗收標準》（GB50168-2018）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量