江蘇門窗植筋專項施工方案一、施工準備1.1材料準備1.1.1鋼筋規(guī)格要求：根據(jù)設(shè)計圖紙選用HRB400級螺紋鋼筋，常用規(guī)格為Φ8、Φ10、Φ12，鋼筋表面無裂紋、油污及片狀銹蝕。性能指標：屈服強度≥400MPa，抗拉強度≥540MPa，伸長率≥16%，進場時需提供出廠合格證及力學性能復(fù)試報告。加工要求：鋼筋錨固段需進行除銹處理，采用角磨機配合鋼絲輪片打磨至露出金屬光澤，外露長度根據(jù)門窗框連接需求預(yù)留，通常為150~300mm。1.1.2植筋膠材料標準：選用符合《工程結(jié)構(gòu)加固材料安全性鑒定技術(shù)規(guī)范》GB50728-2011中A級膠要求的改性環(huán)氧類植筋膠，需提供出廠合格證、型式檢驗報告及進場復(fù)試報告（含粘結(jié)強度、耐濕熱老化性能等指標）。儲存條件：密封儲存在5~35℃干燥環(huán)境中，保質(zhì)期不少于12個月，嚴禁使用過期或結(jié)塊膠體。1.1.3輔助材料鉆孔工具：電錘（功率≥800W）、合金鉆頭（直徑按鋼筋直徑+4~8mm配置，如Φ12鋼筋配Φ16鉆頭）、深度限位器。清孔工具：高壓氣泵（壓力≥0.6MPa）、尼龍毛刷（直徑與孔徑匹配）、脫脂棉、丙酮溶劑。檢測工具：卷尺（精度1mm）、孔徑規(guī)、扭矩扳手、拉拔試驗儀（量程≥200kN）。1.2作業(yè)條件基層處理：門窗洞口周邊混凝土基材強度需達到C20及以上，若為既有建筑改造，需提前檢測基材實際強度，低于C20時應(yīng)采取注漿加固或增大錨固深度措施。放線定位：根據(jù)設(shè)計圖紙彈出門窗洞口中心線及植筋位置線，水平方向間距≤500mm，垂直方向第一道植筋距樓地面200mm，孔位偏差控制在±5mm內(nèi)，避開原結(jié)構(gòu)鋼筋（可采用鋼筋掃描儀預(yù)先探測）。安全防護：作業(yè)面搭設(shè)高度1.2m的防護欄桿，滿掛密目安全網(wǎng)，高空作業(yè)時設(shè)置操作平臺，配備安全帽、防滑鞋、防護眼鏡及防毒口罩（注膠時使用）。二、施工工藝流程2.1定位放線彈線標記：采用墨斗彈出鉆孔中心線，用紅漆標注孔位，對于轉(zhuǎn)角處植筋，需確保至混凝土邊緣距離≥6d（d為鋼筋直徑），非轉(zhuǎn)角處≥4d，且不小于100mm。孔位調(diào)整：若遇原結(jié)構(gòu)鋼筋，可在±100mm范圍內(nèi)調(diào)整孔位，但需保證植筋數(shù)量及間距符合設(shè)計要求，調(diào)整后重新報監(jiān)理驗收。2.2鉆孔施工設(shè)備調(diào)試：電錘安裝深度限位器，設(shè)定鉆孔深度（螺紋鋼≥12d，圓鋼≥15d，如Φ12螺紋鋼孔深≥144mm），鉆孔垂直度偏差≤8°。成孔操作：啟動電錘緩慢鉆進，遇到鋼筋時立即停止，重新調(diào)整孔位后再施工，鉆孔完成后檢查孔深、孔徑，不合格孔需用植筋膠填充后重新鉆孔。2.3清孔處理一次清孔：用高壓氣泵從孔底向上吹出粉塵，反復(fù)3次，確?？變?nèi)無明顯浮灰。二次清孔：用尼龍毛刷深入孔底旋轉(zhuǎn)擦拭孔壁，配合氣泵吹孔，重復(fù)2~3次，直至毛刷無可見粉塵。三次清孔：用脫脂棉蘸丙酮擦拭孔壁，待丙酮揮發(fā)后（約10~15分鐘），用塑料塞臨時封堵孔口，防止二次污染。2.4鋼筋處理除銹除油：錨固段用鋼絲輪打磨除銹，露出金屬光澤，若有油污，用丙酮浸泡5分鐘后擦干，處理后的鋼筋需在2小時內(nèi)植入，避免再次生銹。端頭加工：鋼筋外露端根據(jù)連接需求加工90°彎鉤（彎心直徑≥2.5d），或采用直螺紋連接（絲頭長度≥1/2套筒長度）。2.5注膠植筋膠液配制：按植筋膠說明書比例（通常A:B=3:1）稱量組分，用電動攪拌器攪拌3~5分鐘至無氣泡、色澤均勻，單次配膠量不宜超過5kg（夏季施工≤3kg），使用時間控制在30分鐘內(nèi)。垂直孔注膠：將膠槍嘴插入孔底，緩慢注入膠體至孔深2/3處，邊注膠邊緩慢退出膠槍，避免產(chǎn)生氣泡。水平孔/斜孔注膠：采用“托膠板+細鋼筋搗實”工藝，先填入1/3膠體，插入鋼筋后再補注至溢出，確保膠體飽滿。鋼筋植入：將處理好的鋼筋沿孔中心線旋轉(zhuǎn)插入（轉(zhuǎn)速30r/min），直至達到設(shè)計深度，此時膠體應(yīng)從孔口溢出，用抹刀刮除多余膠體，保持鋼筋與孔壁間隙均勻。2.6固化養(yǎng)護常溫養(yǎng)護：環(huán)境溫度20~25℃時，固化24小時內(nèi)嚴禁擾動鋼筋，72小時后可進行后續(xù)施工。低溫養(yǎng)護：溫度低于5℃時，采取覆蓋棉被+電熱毯保溫措施，養(yǎng)護時間延長至7天，禁止采用明火加熱。高溫養(yǎng)護：溫度高于35℃時，需在孔口覆蓋濕毛巾降溫，每2小時灑水一次，防止膠體失水開裂。2.7質(zhì)量驗收外觀檢查：孔口膠體飽滿，鋼筋無松動，外露長度符合設(shè)計要求。拉拔試驗：按每500根植筋一組（不足500根按一組計）隨機抽取3根進行非破壞性試驗，試驗荷載取鋼筋屈服強度的90%（如Φ12鋼筋試驗荷載≥40kN），持荷15分鐘無滑移、無裂縫。破壞性試驗：對設(shè)計等級為一級的植筋，需另抽取3根進行破壞性試驗，實測極限承載力應(yīng)≥1.5倍設(shè)計值。三、關(guān)鍵技術(shù)要求3.1鉆孔參數(shù)控制鋼筋規(guī)格（mm）鉆孔直徑（mm）有效孔深（mm）邊緣距離（mm）Φ812≥120（螺紋鋼）≥40Φ1014≥150（圓鋼）≥50Φ1216≥180（螺紋鋼）≥60Φ1622≥240（螺紋鋼）≥803.2植筋膠施工要求膠體性能：抗壓強度≥60MPa，抗彎強度≥30MPa，粘結(jié)強度（混凝土內(nèi)聚破壞）≥3.5MPa，耐老化性能滿足50年設(shè)計年限要求?；旌媳壤簢栏癜串a(chǎn)品說明書稱量A、B組分，誤差≤±2%，攪拌時沿同一方向進行，攪拌時間≥3分鐘，確保無條紋狀色差。注膠量計算：單孔膠量V=π×(D2-d2)/4×L（D為孔徑，d為鋼筋直徑，L為孔深），實際注膠量應(yīng)比理論值增加10%~15%。3.3特殊部位處理轉(zhuǎn)角植筋：在門窗洞口轉(zhuǎn)角處45°方向增設(shè)斜向加強筋（Φ12@500mm），孔深≥15d，至邊緣距離≥100mm。混凝土缺陷修復(fù)：若鉆孔過程中發(fā)現(xiàn)蜂窩、孔洞，需用無收縮灌漿料修補，養(yǎng)護7天后重新鉆孔，修補范圍應(yīng)超出缺陷邊緣100mm。潮濕環(huán)境處理：雨天施工需對孔口進行防雨遮蓋，若孔內(nèi)有明水，采用熱風機吹干（溫度≤60℃），并選用水下專用植筋膠。四、質(zhì)量控制措施4.1材料進場驗收鋼筋：每批鋼筋截取3根試件進行拉伸試驗，屈服強度、抗拉強度及伸長率需符合GB/T1499.2要求，不合格產(chǎn)品嚴禁使用。植筋膠：按每批次5t為一檢驗批，取樣送檢粘結(jié)強度（鋼-鋼拉伸、鋼-混凝土剪切），結(jié)果需符合GB50728-A級膠標準。工具校驗：拉拔試驗儀、扭矩扳手等計量器具需在檢定有效期內(nèi)，每半年校準一次，確保檢測數(shù)據(jù)準確。4.2過程質(zhì)量控制鉆孔偏差：采用“三檢制”（班組自檢→技術(shù)員復(fù)檢→監(jiān)理專檢），孔徑、孔深合格率需達到100%，不合格孔位應(yīng)做好標記并返工處理。清孔效果：用白色濾紙擦拭孔底，紙上無明顯粉塵視為合格，清孔后30分鐘內(nèi)必須完成注膠，超時需重新清孔。膠層厚度：鋼筋與孔壁間隙控制在2~5mm，過小時易導(dǎo)致膠體無法充分包裹鋼筋，過大時需增加注膠量，確保膠層均勻。4.3常見問題處理質(zhì)量問題產(chǎn)生原因處理措施孔內(nèi)有積水雨天施工未防護熱風機吹干，改用潮濕環(huán)境專用膠膠體不固化配比錯誤或攪拌不均勻清除未固化膠體，重新配膠植筋拉拔試驗不合格清孔不徹底或膠層有空隙鑿除不合格植筋，重新鉆孔植筋鋼筋外露長度不足孔深不夠或植入深度偏差采用搭接焊接長鋼筋，焊縫長度≥10d五、安全與環(huán)保措施5.1安全防護用電安全：電錘等電動工具需安裝漏電保護器（動作電流≤30mA），電纜架空高度≥2.5m，嚴禁拖地碾壓。防火措施：施工現(xiàn)場配備2具4kg干粉滅火器，植筋膠存放距離火源≥10m，禁止在作業(yè)面吸煙或使用明火。高空作業(yè)：作業(yè)人員必須系掛安全帶（高掛低用），操作平臺腳手板滿鋪且固定牢固，嚴禁超載（荷載≤2kN/m2）。5.2環(huán)保要求粉塵控制：鉆孔時采用“濕法作業(yè)”（邊鉆孔邊噴水），或在孔口設(shè)置集塵罩，減少粉塵擴散。廢棄物處理：廢膠體、廢棉絲等危險廢物集中收集，交由有資質(zhì)單位處置，嚴禁隨意丟棄。噪音控制：夜間（22:00~6:00）禁止進行鉆孔作業(yè)，晝間噪音≤70dB，必要時設(shè)置隔音屏障。六、驗收標準與資料歸檔6.1驗收內(nèi)容主控項目：植筋位置、孔徑、孔深、鋼筋規(guī)格及錨固長度，拉拔試驗結(jié)果，植筋膠性能檢測報告。一般項目：清孔質(zhì)量、膠層飽滿度、鋼筋外露長度偏差（±10mm），膠體固化后表面平整度（≤5mm/m）。6.2資料歸檔施工記錄：植筋隱蔽工程驗收記錄、鉆孔檢查記錄表、膠層厚度檢測記錄、養(yǎng)護測溫記錄。試驗報告：鋼筋力學性能復(fù)試報告、植筋膠進場復(fù)驗報告、拉拔試驗報告（含原始數(shù)據(jù)及曲線圖）。影像資