石質(zhì)隔離墩安裝施工方案一、施工準備（一）技術(shù)準備圖紙會審與交底組織技術(shù)人員核對設計圖紙，明確隔離墩的尺寸（長×寬×高：150cm×50cm×80cm）、材質(zhì)要求（C30混凝土預制，內(nèi)置Φ12mm鋼筋骨架）、安裝位置（道路中央分隔帶，間隔5m）及排水孔設置（底部預留Φ5cm圓孔，間距30cm）。編制施工技術(shù)交底文件，重點說明測量控制要點、基礎平整度偏差（≤3mm）及隔離墩垂直度要求（偏差≤1°）。施工方案細化根據(jù)現(xiàn)場地形編制專項吊裝方案，明確吊裝設備（25t汽車吊，吊具采用雙吊點專用夾具）及運輸路線（沿道路右側(cè)臨時便道，寬度≥4m）。（二）材料與設備準備材料采購與檢驗隔離墩：預制廠定制，進場時需提供出廠合格證，檢查表面平整度（允許偏差2mm）、預埋件位置（外露Φ16mm連接鋼筋，長度15cm）及混凝土強度報告（28d抗壓強度≥30MPa）?；A材料：級配砂石（粒徑5-31.5mm，含泥量≤5%）、C20混凝土（塌落度180±20mm）、M10水泥砂漿（用于接縫填充）。輔材：聚乙烯泡沫板（厚2cm，用于隔離墩間緩沖）、反光膜（IV類，紅白相間，寬度15cm）。設備清單|設備名稱|型號規(guī)格|數(shù)量|用途||----------------|----------------|------|--------------------------||汽車吊|25t|1臺|隔離墩吊裝||全站儀|TrimbleS9|1臺|軸線與標高測量||水準儀|DSZ2|1臺|基礎平整度控制||振動壓路機|2t手扶式|1臺|級配砂石基層壓實||混凝土振搗棒|Φ50mm|2根|基礎混凝土振搗|（三）現(xiàn)場準備場地清理清除施工區(qū)域內(nèi)雜草、石塊及建筑垃圾，平整場地并設置排水溝（深30cm，寬40cm）。劃分材料堆放區(qū)（砂石料場硬化處理，鋪設10cm厚C15混凝土）、隔離墩存放區(qū)（采用枕木支墊，堆放高度≤3層，間距≥1m）。臨時設施搭設搭建臨時辦公室（集裝箱式，面積20㎡）及水泥庫房（防雨棚，地面鋪設防潮層），設置消防器材（4kg干粉滅火器4組，間距10m）。二、測量放線（一）控制網(wǎng)布設基準點引測從道路兩側(cè)已知導線點（JD5、JD6）引測施工控制網(wǎng)，采用全站儀按二級導線精度（測角中誤差±12″，邊長相對誤差1/15000）布設4個控制點，設置混凝土標樁（尺寸50cm×50cm×80cm，頂部嵌入強制對中盤）。軸線定位沿道路中線方向放出隔離墩安裝軸線，每50m設置一個軸線控制樁，采用紅油漆標注樁號（如K0+100、K0+150）。用水準儀測量各樁點高程，計算基礎開挖深度（設計基底標高-現(xiàn)狀地面標高），標注于控制樁上。（二）基礎輪廓線放樣開挖邊界線按基礎尺寸（寬80cm，長160cm，深40cm）外放50cm作為開挖邊界，使用白灰撒線，拐角處設置木樁（截面5cm×5cm，長50cm，露出地面20cm）。高程控制在開挖區(qū)周邊設置4個高程控制樁，標注基礎頂面設計標高（道路中線標高-0.15m），采用水準儀實時監(jiān)測開挖深度。三、基礎處理（一）基坑開挖機械開挖使用小型挖掘機開挖，預留10cm人工清底，避免超挖。基底土樣送檢（承載力要求≥150kPa），若不滿足需換填3:7灰土（壓實系數(shù)≥0.93）?；滋幚砘域炇蘸细窈螅佋O15cm厚級配砂石，采用手扶式壓路機碾壓（碾壓速度2km/h，往返3遍），壓實度檢測≥96%。（二）混凝土基礎施工模板安裝采用1.5cm厚竹膠板模板，背楞為5cm×10cm方木（間距30cm），使用Φ12mm對拉螺栓固定（橫向間距50cm，縱向間距60cm）。模板接縫處粘貼海綿條，防止漏漿?；炷翝仓謨蓪訚仓旱谝粚訚仓?0cm高度，插入式振搗棒振搗（移動間距≤30cm，振搗時間15-20s）；第二層澆筑至設計標高，表面采用木抹子收光，初凝前二次壓光。澆筑完成后覆蓋土工布灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護期≥7d，期間禁止堆載。預埋件安裝在基礎頂面按設計位置固定Φ16mm連接鋼筋（與隔離墩預埋件對應），采用定位支架固定，確保位置偏差≤5mm。四、隔離墩安裝（一）吊裝施工吊具檢查吊裝前檢查吊具（鋼絲繩直徑18mm，安全系數(shù)≥6）及夾具（與隔離墩吊點匹配，防滑墊厚度5mm），進行1.2倍額定荷載試吊。吊裝流程就位：汽車吊停位于道路外側(cè)，吊具掛鉤后緩慢起吊（離地高度≤50cm），旋轉(zhuǎn)吊臂至安裝位置，由人工輔助調(diào)整方向。落位：下落速度控制在0.1m/s以內(nèi)，對準基礎預埋件緩慢插入，確保隔離墩底面與基礎頂面貼合（縫隙≤2mm）。（二）位置調(diào)整軸線校正使用全站儀校核隔離墩中心線與道路中線偏差（允許偏差±10mm），通過撬棍微調(diào)，底部采用鐵片（厚度1-5mm）墊平。垂直度調(diào)整采用鉛錘吊線檢查隔離墩側(cè)面垂直度，偏差超過1°時，用液壓千斤頂頂推調(diào)整，調(diào)整后立即焊接固定（預埋件與基礎鋼筋采用E43焊條，焊縫長度≥10d）。五、接縫處理（一）縫隙填充基層清理清除隔離墩間縫隙內(nèi)雜物，采用高壓水槍沖洗（壓力0.3MPa），晾干后填塞聚乙烯泡沫板（嵌入深度10cm）。砂漿灌注調(diào)制M10水泥砂漿（水灰比0.5），采用注漿槍從底部向上灌注，直至縫隙飽滿，表面用抹刀壓實抹平，養(yǎng)護期≥3d。（二）防水處理接縫密封在砂漿表面涂刷聚硫密封膠（寬度3cm，厚度2cm），確保膠層連續(xù)無氣泡，與隔離墩粘結(jié)牢固（剝離強度≥1.5MPa）。排水孔疏通檢查隔離墩底部排水孔是否暢通，采用Φ6mm鋼筋通孔，確保水流坡度≥2%。六、質(zhì)量檢查（一）分項工程驗收基礎工程表面平整度：用2m靠尺檢查，偏差≤3mm；混凝土強度：回彈法檢測，推定值≥20MPa；預埋件位置：全站儀復核，坐標偏差≤5mm。隔離墩安裝軸線偏差：≤10mm（每50m檢測3點）；垂直度：≤1°（用經(jīng)緯儀測量，每墩測2個方向）；接縫寬度：設計值±5mm（用塞尺檢查，每10m檢測1處）。（二）外觀質(zhì)量要求表面無蜂窩、麻面（面積≤0.1%），棱角完整（缺棱掉角深度≤10mm）；反光膜粘貼平整（氣泡面積≤5%/㎡），搭接寬度≥5mm，顏色均勻一致。七、安全措施（一）吊裝作業(yè)安全劃定吊裝警戒區(qū)（半徑10m），設置硬質(zhì)圍擋及警示標志，安排專人指揮（持旗語指揮棒，佩戴反光背心）。吊裝時風速≥10.8m/s（6級風）應停止作業(yè)，吊物下方嚴禁站人。（二）交通安全疏導采用半幅封閉施工，設置交通導向牌（距施工區(qū)500m、300m、100m處各1塊），夜間開啟爆閃燈（每50m1盞）。配備2名交通協(xié)管員（持對講機，穿著反光工作服），引導車輛減速通過（限速20km/h）。（三）臨時用電安全施工用電采用TN-S系統(tǒng)，配電箱安裝漏電保護器（動作電流30mA，動作時間≤0.1s），電纜架空敷設（高度≥2.5m）。電動工具使用前檢查絕緣電阻（≥2MΩ），雨天停止露天用電作業(yè)。（四）應急預案配備急救箱（含止血帶、繃帶等），與就近醫(yī)院（距離3km）簽訂應急救援協(xié)議。針對吊裝傾覆事故制定專項預案，每月組織1次應急演練，記錄演練過程并評估改進。八、環(huán)境保護措施揚塵控制施工現(xiàn)場出入口設置洗車平臺（長6m，寬3m，配備高壓水槍），運輸車輛必須覆蓋篷布（覆蓋率100%）。噪聲管理避免夜間施工（22:00-6:00），確需施工時辦理夜間施工許可，噪聲控制在晝間≤70dB、夜間≤55dB。廢棄物處理混凝土廢渣集中堆放，每日清運至指定消納場；廢棄模板、鋼筋分類回收，交由專業(yè)單位處理。九、施工進度計劃施工階段工期（天）關(guān)鍵節(jié)點施工準備5材料進場檢驗完成測量放線3控制網(wǎng)驗收合