水磨石室內(nèi)地面施工方案一、施工準備（一）材料準備水泥：原色水磨石采用425號及以上硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，彩色水磨石應使用白色或彩色水泥。同一工程需采用同一廠家、同一批號產(chǎn)品，進場時需提供出廠合格證及性能檢測報告。水泥進場后應妥善保管，防止受潮結(jié)塊，存儲期超過三個月需重新檢測合格后方可使用。砂子：選用中砂，通過0.63mm孔徑篩網(wǎng)過濾，含泥量不得超過3%。使用前需提前過篩，并用水沖洗干凈，晾干后備用。石子（石米）：采用潔凈無雜物的大理石或花崗巖碎粒，粒徑一般為4-12mm，特殊設計要求除外。石子顏色、規(guī)格應統(tǒng)一，進場前需進行篩選，按不同粒徑、顏色分類堆放。石子使用前需用水洗凈，晾干至表面無明水。分格條：根據(jù)設計要求選用玻璃條或銅條。玻璃條采用3mm厚平板玻璃裁制，寬度10mm左右；銅條厚度不小于3mm，寬度10mm左右，長度按分塊尺寸確定。銅條下部1/3處每米鉆4個孔徑2mm的小孔，穿入φ0.5-1.0mm鉛絲備用。顏料：采用耐光、耐堿的礦物顏料，摻入量根據(jù)設計顏色確定，一般為水泥重量的3%-6%，深色顏料不超過12%。顏料應與水泥充分混合均勻，使用前需進行試配，確保顏色一致。其他材料：草酸、地板蠟、素水泥漿、1:3干硬性水泥砂漿等。（二）機具準備主要施工機具包括：砂漿攪拌機、水磨石機（配備不同目數(shù)磨石片）、砂輪鋸、水平尺、靠尺、木抹子、鐵抹子、橡皮錘、掃帚、水桶、噴壺、卷尺、墨斗、線繩、鋼抹子、嵌縫工具等。所有機具在使用前需進行檢查和調(diào)試，確保性能良好。（三）作業(yè)條件室內(nèi)墻面、頂棚抹灰工程已施工完畢，門窗框安裝就位，門框保護措施到位。墻面已彈好+50cm標高控制線，地面墊層施工完成并驗收合格，墊層表面平整度偏差不超過5mm。穿過地面的管道、地漏等已安裝完畢，管洞封堵密實，預埋電線管、接線盒等已鋪設完成，并辦理隱蔽工程驗收手續(xù)。施工區(qū)域清理干凈，無雜物堆積，基層表面浮土、砂漿殘渣等已清除。施工前對操作人員進行技術(shù)交底，明確施工工藝、質(zhì)量標準及安全注意事項。預制水磨石板（如采用）進場后應進行檢查，規(guī)格、尺寸、顏色、外觀質(zhì)量需符合設計要求，有裂紋、掉角、翹曲等缺陷的板塊不得使用。板塊應立放在墊木上，避免日光暴曬和受潮。二、施工工藝流程基層處理→定線→水磨石板浸水（預制板）→砂漿拌制→基層灑水及刷水泥漿→鋪水泥砂漿結(jié)合層及水磨石板（或鋪水泥石子漿）→養(yǎng)護→嵌鑲分格條（現(xiàn)制水磨石）→試磨→磨第一遍并補漿→磨第二遍并補漿→磨第三遍并養(yǎng)護→酸洗→打蠟拋光→成品保護三、操作要點（一）基層處理徹底清除基層表面的浮土、砂漿殘渣、油污等雜物，用鏨子剔除粘結(jié)在基層上的砂漿硬塊及漿皮，并用掃帚清掃干凈。對基層表面進行灑水濕潤，確?；鶎映浞治?，但表面不得有明水。對于光滑的混凝土基層，需進行鑿毛處理，以增強基層與結(jié)合層的粘結(jié)力。檢查基層平整度，如有凹陷或凸起部位，應進行修補或鑿除處理，確?；鶎颖砻嫫秸＃ǘ┒ň€根據(jù)設計圖紙要求的地面標高，從墻面+50cm控制線向下量取，計算出水磨石面層標高，在四周墻面上彈設面層水平控制線。按設計要求進行分格彈線，在基層表面彈出縱橫分格線，分格尺寸應符合設計要求，同時考慮與房間尺寸的協(xié)調(diào)性，盡量減少非整板的使用。分格線應清晰、平直，與相鄰房間的分格線連接順暢。在房間內(nèi)拉十字控制線，作為鋪設水磨石板或攤鋪水泥石子漿的基準線，十字線交點應位于房間中心位置。（三）水磨石板浸水（預制板施工適用）預制水磨石板在鋪設前需放入水中浸泡2-3小時，直至板材表面無氣泡冒出。取出浸泡后的板材，用抹布擦干表面水分，確保鋪設時表面無明水。板材浸水的目的是保證板材與砂漿結(jié)合層之間的粘結(jié)質(zhì)量，防止板材吸水過快導致砂漿失水開裂。（四）砂漿拌制結(jié)合層砂漿：采用1:3干硬性水泥砂漿，水泥與砂子的體積比嚴格控制為1:3。拌制時先將水泥和砂子干拌均勻，然后逐漸加入適量水分，直至砂漿達到“手握成團，落地即散”的狀態(tài)。砂漿應隨拌隨用，拌制后3小時內(nèi)使用完畢。水泥石子漿（現(xiàn)制水磨石適用）：按設計配合比進行拌制，一般水泥與石子的體積比為1:1.5-2.5。先將水泥、顏料（如需）干拌均勻，再加入石子攪拌，最后加入適量水，攪拌至石子表面均勻裹覆水泥漿即可。（五）基層灑水及刷水泥漿鋪設結(jié)合層前，再次對基層表面進行灑水濕潤，確?；鶎訚駶櫳疃冗_到10mm以上。均勻涂刷一道素水泥漿結(jié)合層，水泥漿水灰比控制在0.4-0.5之間。涂刷面積應與鋪設砂漿的面積相匹配，隨刷隨鋪，避免水泥漿風干后影響粘結(jié)效果。（六）鋪水泥砂漿結(jié)合層及水磨石板（預制板施工）試鋪：在十字控制線交點處鋪設標準塊，按基準線調(diào)整好板塊位置和標高，用水平尺檢查板塊平整度，用橡皮錘輕擊板塊，確保板塊與結(jié)合層緊密結(jié)合。試鋪合格后，將板塊掀起，在結(jié)合層表面均勻撒一層干水泥，再澆適量水，形成水泥漿。正式鋪設：從房間中心向四周輻射鋪設，按彈設的分格線依次鋪設水磨石板。將板塊四角同時平穩(wěn)放下，用橡皮錘輕擊板塊中部，使板塊與結(jié)合層緊密粘結(jié)。鋪設過程中，隨時用水平尺檢查板塊表面平整度，用靠尺檢查板塊接縫平直度，確保板塊間縫隙均勻，一般縫隙寬度不超過2mm。邊角處理：房間四周墻邊需鋪設非整板時，應根據(jù)實際尺寸進行切割，切割后的板塊邊緣應平直、整齊。非整板應鋪設在隱蔽部位，且對稱布置。地漏周圍處理：地漏周圍的水磨石板應進行套割，確保板塊與地漏邊緣吻合，坡度符合設計要求，排水通暢。（七）鋪水泥石子漿（現(xiàn)制水磨石施工）攤鋪：在基層上按分格線設置分格條，分格條應固定牢固，頂面與設計面層標高一致。將拌制好的水泥石子漿倒入分格區(qū)內(nèi)，用鐵抹子將漿體鋪平、壓實，使石子分布均勻，表面平整。漿體厚度比分格條高出2-3mm。抹平：待水泥石子漿稍收水后，用鐵抹子進行抹平壓光，確保表面平整、密實，石子外露均勻。（八）養(yǎng)護預制水磨石板鋪設完成24小時后，灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7天。養(yǎng)護期間應保持表面濕潤，可覆蓋塑料薄膜或濕鋸末，避免陽光直射和人員踩踏?，F(xiàn)制水磨石鋪漿完成后，常溫下養(yǎng)護3-4天，待強度達到70%以上時方可進行打磨。（九）嵌鑲分格條（現(xiàn)制水磨石施工）在找平層上按設計要求彈出分格線，用水泥漿將分格條固定在分格線上。水泥漿應抹在分格條兩側(cè)，高度為分格條高度的1/2-2/3，確保分格條牢固、順直。分格條固定后，應進行澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于2天。（十）磨石試磨：現(xiàn)制水磨石養(yǎng)護至強度達到70%后，進行試磨。試磨時觀察表面石子露出情況，確定打磨遍數(shù)和磨石片目數(shù)。第一遍打磨：使用60-80目磨石片，沿分格條方向進行打磨，直至石子均勻露出，表面平整。打磨過程中應不斷灑水，保持表面濕潤，防止粉塵飛揚。打磨后用清水沖洗干凈，檢查表面有無砂眼、坑洼，對缺陷部位用同配合比的水泥石子漿進行補漿，補漿后養(yǎng)護2-3天。第二遍打磨：使用100-120目磨石片，方法同第一遍打磨。打磨后表面應平整光滑，石子外露清晰。用清水沖洗干凈后，進行第二次補漿，養(yǎng)護2天。第三遍打磨：使用200目以上磨石片，進行精細打磨，直至表面光潔度達到設計要求。打磨后用清水徹底沖洗干凈，晾干表面水分。（十一）酸洗現(xiàn)制水磨石打磨完成后，或預制水磨石鋪設、灌縫完成后，進行酸洗處理。將草酸粉與水按1:10的比例配制成草酸溶液，均勻涂刷在水磨石表面。用磨石機或人工用草酸溶液擦洗表面，直至表面石子間的水泥漿被清除，石子露出本色，表面光滑。酸洗過程中應不斷用清水沖洗，避免草酸殘留。（十二）打蠟拋光打蠟：待酸洗后的水磨石表面晾干后，將地板蠟加熱融化，用布或麻絲均勻涂抹在表面，涂抹厚度要均勻，不得有漏涂或堆積現(xiàn)象。拋光：待蠟層稍微冷卻后，用磨石機安裝拋光墊進行拋光，直至表面光亮如鏡，色澤均勻。拋光過程中應控制磨石機速度，避免蠟層過熱融化。四、質(zhì)量控制（一）主控項目水磨石面層所用材料的品種、規(guī)格、質(zhì)量必須符合設計要求和國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。檢驗方法：檢查材料出廠合格證、性能檢測報告及進場驗收記錄。水磨石面層與基層結(jié)合必須牢固，無空鼓現(xiàn)象。檢驗方法：用小錘輕擊檢查，空鼓面積不應大于200cm2，且每自然間（標準間）空鼓處不應超過2處。現(xiàn)制水磨石的分格條設置應符合設計要求，分格條應平直、牢固，接頭嚴密。檢驗方法：觀察和用2m靠尺檢查。（二）一般項目水磨石表面應平整、光滑，無裂紋、砂眼、麻面等缺陷。檢驗方法：觀察檢查和用2m靠尺、楔形塞尺檢查，表面平整度允許偏差：高級水磨石2mm，普通水磨石3mm。水磨石表面色澤應均勻一致，石子分布均勻，無明顯色差。檢驗方法：觀察檢查。分格縫（或板塊接縫）應平直、寬窄均勻，縫內(nèi)清理干凈，灌縫密實。檢驗方法：觀察和用5m線（不足5m拉通線）檢查，縫格平直度允許偏差3mm；用尺量檢查，接縫高低差允許偏差1mm，板塊間隙寬度允許偏差2mm。踢腳板表面應平整，與墻面結(jié)合牢固，高度一致，出墻厚度均勻。檢驗方法：觀察和用小錘輕擊檢查，上口平直度允許偏差3mm。五、成品保護（一）施工過程保護水磨石鋪設完成后，應在表面覆蓋塑料薄膜或木板，嚴禁在上面行走、堆放材料或進行其他作業(yè)，養(yǎng)護期間不得上人。打磨、酸洗、打蠟過程中，應避免污染墻面、門窗、設備等，必要時對其進行覆蓋保護。施工工具、材料應輕拿輕放，避免碰撞已施工完成的水磨石表面。（二）完工后保護水磨石地面施工完成后，應封閉施工區(qū)域，設置警示標志，嚴禁非施工人員進入。后續(xù)工程施工時，應在水磨石地面上鋪設木板或地毯，防止重物碾壓、尖銳物體劃傷表面。嚴禁在水磨石地面上拌和砂漿、傾倒垃圾，不得用硬物敲擊地面。清潔水磨石地面時，應使用柔軟的抹布或拖把，避免使用鋼絲球等硬物，防止表面劃傷。六、安全注意事項施工人員必須佩戴安全帽、防滑鞋，高空作業(yè)時系好安全帶。電動工具必須有可靠的接地保護，使用前檢查電線、插頭是否完好，嚴禁帶病運行。打磨作業(yè)時，操作人員應佩戴防塵口罩，施工區(qū)域保持通風良好。草酸溶液具有腐蝕性，施工時應佩戴橡膠手套，避免皮膚直接接觸。如不慎接觸，應立即用大量清水沖洗。施工現(xiàn)場嚴禁吸煙，配備滅火器材，做好防火措施。材料堆放應整齊有序，不得堵塞消防通道和施工通道。七、驗收標準水磨石面層施工完成后，應按設計