陽臺地面找平專項(xiàng)施工方案一、工程概況本工程為陽臺地面找平施工，根據(jù)建筑功能需求及結(jié)構(gòu)安全要求，結(jié)合陽臺懸挑式結(jié)構(gòu)特性，采用1:3水泥砂漿找平工藝。施工面積約8-15㎡/戶，設(shè)計找平層厚度20-30mm，找坡坡度0.5%-1%（坡向排水口），完成面標(biāo)高低于室內(nèi)地面20mm，以防止雨水倒灌。二、材料準(zhǔn)備與技術(shù)參數(shù)（一）主要材料規(guī)格水泥：選用P.O42.5級普通硅酸鹽水泥，進(jìn)場需提供出廠合格證及3d、28d強(qiáng)度報告，嚴(yán)禁使用受潮結(jié)塊水泥。砂子：采用水洗中砂，細(xì)度模數(shù)2.3-3.0，含泥量≤3%，泥塊含量≤1%，使用前過5mm孔徑篩網(wǎng)過濾。水：采用市政自來水，pH值6-8，不含有害雜質(zhì)。界面處理劑：選用水泥基滲透結(jié)晶型界面劑，固含量≥40%。（二）材料配比水泥砂漿配合比：水泥:砂子=1:3（體積比），水灰比0.4-0.5，每立方米砂漿水泥用量≥300kg。界面劑配比：按產(chǎn)品說明配置，通常為粉料:水=1:0.35（重量比）。三、施工機(jī)具配置類別設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量用途說明測量工具激光水平儀精度±0.5mm/1m1臺標(biāo)高控制及平整度檢測2m靠尺帶楔形塞尺1把表面平整度檢查鋼卷尺5m1把尺寸測量施工工具砂漿攪拌機(jī)JS5001臺砂漿攪拌平板振搗器ZD-2001臺墊層振搗密實(shí)木抹子200×100mm2把表面搓平鐵抹子150×80mm2把壓光處理刮杠2m鋁合金1根大面積找平灰餅?zāi)＞?0×60mm8個標(biāo)高控制點(diǎn)設(shè)置輔助工具高壓水槍5MPa1套基層清洗噴霧器2L1個養(yǎng)護(hù)灑水塑料薄膜0.12mm厚50㎡覆蓋養(yǎng)護(hù)四、施工工藝流程（一）施工準(zhǔn)備階段結(jié)構(gòu)基層處理清除基層表面浮漿、石子、雜物，用鋼絲刷清理銹跡，松動部位采用鏨子剔除。預(yù)制板縫處理：寬度≥20mm的板縫先用C20細(xì)石混凝土填嵌，深度至板厚1/3處，上部預(yù)留10mm用彈性密封材料填充。高壓水槍沖洗基層，干燥后涂刷界面劑，涂刷厚度0.5-1mm，間隔2h后進(jìn)行下道工序。測量放線從室內(nèi)+50cm基準(zhǔn)線向下量測，在陽臺四周墻面彈出找平層完成面標(biāo)高控制線。按2m×2m網(wǎng)格設(shè)置灰餅，灰餅采用與找平層同配比砂漿制作，尺寸60×60mm，頂部標(biāo)高為找平層完成面標(biāo)高。排水坡度設(shè)置：以排水口為最低點(diǎn)，向兩側(cè)輻射設(shè)置坡度墩，確保每2m長度內(nèi)高差≥10mm。（二）主要施工步驟砂漿攪拌投料順序：砂子→水泥→水，攪拌時間≥90s，確保砂漿均勻一致，稠度控制在70-90mm。每盤砂漿攪拌量≤攪拌機(jī)容量的80%，嚴(yán)禁超量攪拌，施工中每2h檢測一次稠度。攤鋪找平鋪設(shè)前1h灑水濕潤基層，表面不得有明水。采用"退槎法"攤鋪，砂漿虛鋪厚度高于灰餅5mm，用刮杠沿灰餅頂面刮平，邊角部位用木抹子補(bǔ)漿。厚度超過30mm時，分兩次攤鋪，第一層壓實(shí)后再鋪第二層，間隔時間≥4h。振搗密實(shí)采用平板振搗器振搗，振搗時間15-30s/㎡，以表面泛漿且無氣泡逸出為準(zhǔn)。邊角部位輔以人工插搗，確保無漏振、欠振現(xiàn)象。表面處理初平：振搗后用木抹子搓平，搓壓遍數(shù)≥2遍，使砂漿與基層緊密結(jié)合。壓光：第一遍壓光：初凝前（指壓痕跡3-5mm）用鐵抹子橫向壓光，消除表面氣泡。第二遍壓光：終凝前（指壓痕跡1-2mm）縱向壓光，閉合表面毛細(xì)孔。第三遍壓光：終凝后（通常間隔4-6h）采用磨光機(jī)輕磨，提高表面光潔度。（三）養(yǎng)護(hù)與成品保護(hù)養(yǎng)護(hù)措施壓光完成后12h內(nèi)覆蓋塑料薄膜，薄膜搭接寬度≥100mm，四周用重物壓實(shí)。養(yǎng)護(hù)期≥7d，前3d每天灑水2次（早9點(diǎn)、晚5點(diǎn)），保持薄膜內(nèi)有凝結(jié)水。環(huán)境溫度低于5℃時，采用電熱毯或蒸汽養(yǎng)護(hù)，確保養(yǎng)護(hù)溫度≥10℃。成品保護(hù)養(yǎng)護(hù)期間嚴(yán)禁人員踩踏，設(shè)置"禁止通行"警示牌。后續(xù)施工時，在找平層表面鋪設(shè)50mm厚木板作為通道，嚴(yán)禁直接堆放材料。五、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（一）主控項(xiàng)目材料性能：水泥復(fù)試強(qiáng)度、砂子含泥量等指標(biāo)符合設(shè)計要求?？展臋z查：用250g小錘輕擊檢查，空鼓面積≤400c㎡/處，且每自然間不超過2處。坡度檢查：用坡度尺檢測，排水坡度偏差≤0.2%，不得有倒坡現(xiàn)象。（二）一般項(xiàng)目檢查項(xiàng)目允許偏差檢查方法檢查數(shù)量表面平整度4mm2m靠尺+楔形塞尺每50㎡測3點(diǎn)標(biāo)高±5mm水準(zhǔn)儀或激光水平儀每個排水區(qū)2點(diǎn)厚度-5mm鉆芯取樣每100㎡1點(diǎn)分格縫平直度3mm5m線繩+鋼尺每縫檢查六、安全與環(huán)保措施（一）安全防護(hù)臨邊作業(yè)設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿，欄桿底部設(shè)200mm高擋腳板，滿掛密目安全網(wǎng)。施工人員佩戴安全帽、防滑鞋，砂漿攪拌機(jī)操作手需佩戴防塵口罩。臨時用電采用TN-S系統(tǒng)，設(shè)備接地電阻≤4Ω，配電箱安裝漏電保護(hù)器（動作電流30mA）。（二）環(huán)保要求砂漿攪拌站設(shè)置封閉圍擋，采取濕法作業(yè)控制揚(yáng)塵，PM10排放濃度≤0.5mg/m3。施工廢水經(jīng)沉淀池（三級沉淀）處理后排放，沉淀池容積≥1m3。建筑垃圾分類存放，廢棄砂漿含水率≤15%時方可外運(yùn)。七、常見質(zhì)量問題防治質(zhì)量通病產(chǎn)生原因預(yù)防措施空鼓開裂基層未清理干凈；界面處理不當(dāng)基層采用"一洗二刷"工藝（沖洗→界面劑涂刷）；分倉施工，每倉面積≤30㎡表面起砂水灰比過大；養(yǎng)護(hù)不及時控制砂漿稠度≤90mm；壓光完成后6h內(nèi)開始養(yǎng)護(hù)坡度不足灰餅設(shè)置間距過大排水口周邊1m范圍內(nèi)加密灰餅（間距≤500mm），采用"米字形"控制網(wǎng)強(qiáng)度不足水泥用量不足；配合比失控采用電子計量攪拌；每工作班制作3組砂漿試塊（70.7×70.7×70.7mm）八、施工進(jìn)度計劃工序名稱工期（h）備注基層處理4含界面劑涂刷測量放線2含灰餅制作砂漿攪拌1按施工面積計算攤鋪振搗3每10㎡約1h壓光處理2分三次完成養(yǎng)護(hù)1687天，可與后續(xù)工序平行作業(yè)九、驗(yàn)收程序隱蔽工程驗(yàn)收：基層處理完成后，由監(jiān)理工程師檢查界面處理、板縫填充質(zhì)量，簽署隱蔽驗(yàn)收記錄。分項(xiàng)工程驗(yàn)收：施工完成7d后，組織監(jiān)理、建設(shè)單位進(jìn)行觀感、實(shí)測實(shí)量驗(yàn)收，提交以下資料：材料出廠合格證及復(fù)試報告砂漿配合比通知單施工記錄（含養(yǎng)護(hù)記錄）檢驗(yàn)