廠房超高排架柱施工方案一、工程概況本工程為大型工業(yè)廠房排架結(jié)構(gòu)施工項(xiàng)目，位于工業(yè)園區(qū)內(nèi)，總建筑面積約8500㎡，檐口高度28.5m，最大跨度36m。排架柱設(shè)計(jì)為鋼筋混凝土預(yù)制柱，截面尺寸為600×800mm，柱高22.5m，單柱混凝土用量約10.8m3?；A(chǔ)形式采用杯口式獨(dú)立基礎(chǔ)，地基承載力特征值要求≥250kPa。工程結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為二級(jí)，抗震設(shè)防烈度7度，設(shè)計(jì)使用年限50年。排架柱混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C40，縱向受力鋼筋采用HRB400E級(jí)直徑25mm鋼筋，箍筋采用HRB400E級(jí)直徑10mm鋼筋，間距100/200mm。柱頂與鋼屋架連接節(jié)點(diǎn)采用預(yù)埋螺栓連接，預(yù)埋螺栓為M24×600mm高強(qiáng)度螺栓，共設(shè)置8處/柱。二、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審：組織技術(shù)人員進(jìn)行圖紙會(huì)審，重點(diǎn)審核柱體配筋、節(jié)點(diǎn)構(gòu)造、預(yù)埋件位置等關(guān)鍵部位，形成會(huì)審記錄并經(jīng)設(shè)計(jì)單位確認(rèn)。施工方案編制：編制專項(xiàng)施工方案，包含模板設(shè)計(jì)、支撐體系計(jì)算、混凝土澆筑工藝等內(nèi)容，經(jīng)專家論證后實(shí)施。技術(shù)交底：采用BIM技術(shù)進(jìn)行三維可視化交底，明確鋼筋綁扎順序、模板安裝精度要求、混凝土澆筑流程等關(guān)鍵工藝參數(shù)。測(cè)量控制網(wǎng)布設(shè)：建立平面控制網(wǎng)和高程控制網(wǎng)，設(shè)置4個(gè)軸線控制樁和2個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)，控制樁采用C25混凝土澆筑，尺寸500×500×800mm，頂部預(yù)埋200×200mm鋼板。2.2材料準(zhǔn)備鋼筋：進(jìn)場(chǎng)鋼筋需具備出廠合格證和力學(xué)性能檢驗(yàn)報(bào)告，按批次進(jìn)行屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率和冷彎性能檢驗(yàn)，每60t為一檢驗(yàn)批。模板：采用18mm厚覆面木膠合板（酚醛樹脂涂層），背面采用100×50mm方木背楞，間距200mm。模板拼縫處粘貼5mm厚海綿膠條，確保嚴(yán)密不漏漿?；炷粒翰捎蒙唐坊炷粒O(shè)計(jì)配合比為水泥:砂:石:水=1:1.85:3.26:0.45，摻加粉煤灰（摻量15%）和聚羧酸系高效減水劑（摻量1.2%），初凝時(shí)間控制在6～8h。支撐體系：采用盤扣式腳手架，立桿型號(hào)φ48×3.2mm，橫桿步距1.5m，掃地桿距地面200mm。立桿基礎(chǔ)采用200mm厚C20混凝土硬化，設(shè)置排水溝。2.3機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量主要參數(shù)汽車吊QY25K51臺(tái)最大起重量25t，主臂長(zhǎng)39.5m混凝土輸送泵HBT801臺(tái)理論輸送量80m3/h，最大輸送距離300m振搗棒ZN-503臺(tái)棒長(zhǎng)6m，振搗半徑500mm全站儀TS061臺(tái)測(cè)角精度1″，測(cè)距精度1mm+1ppm水準(zhǔn)儀DSZ21臺(tái)測(cè)量精度±0.5mm/km鋼筋彎曲機(jī)GW401臺(tái)彎曲鋼筋直徑6-40mm鋼筋切斷機(jī)GQ401臺(tái)切斷鋼筋直徑6-40mm2.4作業(yè)條件準(zhǔn)備場(chǎng)地平整：施工場(chǎng)地采用200mm厚級(jí)配砂石回填，壓實(shí)系數(shù)≥0.93，表面澆筑100mm厚C15混凝土硬化。排水系統(tǒng)：沿場(chǎng)地周邊設(shè)置300×400mm排水溝，坡度1%，轉(zhuǎn)角處設(shè)置800×800×1000mm集水井，配備Φ100mm污水泵排水。安全防護(hù)：搭設(shè)雙排腳手架操作平臺(tái)，寬度1.2m，滿鋪50mm厚腳手板，外側(cè)設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿和18cm高擋腳板，掛密目安全網(wǎng)（網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2）。三、主要施工工藝3.1鋼筋工程鋼筋加工：調(diào)直：采用機(jī)械調(diào)直，HRB400E鋼筋冷拉率≤1%。切斷：采用切斷機(jī)切斷，切口平整，偏差≤10mm。彎曲：梁柱節(jié)點(diǎn)處鋼筋采用1:6坡度彎折，彎曲半徑≥6d（d為鋼筋直徑）。鋼筋綁扎：工藝流程：彈線→柱根清理→綁扎底層鋼筋→安裝箍筋→綁扎縱向鋼筋→設(shè)置保護(hù)層墊塊→驗(yàn)收。綁扎要求：縱向鋼筋間距偏差±5mm，箍筋間距偏差±10mm，保護(hù)層厚度（30mm）采用塑料墊塊，間距1000mm×1000mm呈梅花形布置。連接方式：直徑≥22mm鋼筋采用直螺紋連接，連接套筒長(zhǎng)度≥40mm，絲頭加工長(zhǎng)度公差±2mm；直徑＜22mm鋼筋采用綁扎連接，搭接長(zhǎng)度40d，綁扎點(diǎn)不少于3處。預(yù)埋件安裝：柱頂預(yù)埋鋼板采用20mm厚Q235鋼板，尺寸500×500mm，下設(shè)4根直徑16mm錨固鋼筋，長(zhǎng)度300mm。預(yù)埋件位置偏差控制在±10mm內(nèi)，采用點(diǎn)焊固定在鋼筋骨架上，周邊增設(shè)加強(qiáng)鋼筋。3.2模板工程模板設(shè)計(jì)：荷載計(jì)算：考慮混凝土自重（25kN/m3）、施工活荷載（2.5kN/m2）、振搗荷載（2kN/m2），按最不利組合進(jìn)行驗(yàn)算。支撐體系：立桿縱橫間距600×600mm，橫桿步距1500mm，每道立桿設(shè)置雙向水平剪刀撐，角度45°～60°。模板安裝：安裝順序：測(cè)量放線→安裝底模→安裝側(cè)?！惭b背楞→安裝支撐→校正固定。拼接要求：模板接縫寬度≤1mm，高低差≤2mm，表面平整度≤3mm/2m。加固措施：采用雙鋼管抱箍加固，間距500mm，采用M14對(duì)拉螺栓連接，螺栓間距600×600mm，中間設(shè)置止水片（3mm厚鋼板，尺寸50×50mm）。模板校正：采用全站儀進(jìn)行三維定位，每2m高度設(shè)置一道校核點(diǎn)。垂直度偏差控制在H/3000且≤15mm，截面尺寸偏差±5mm。3.3混凝土工程混凝土澆筑：澆筑方式：采用分段分層澆筑，每層厚度500mm，澆筑方向從柱頂向柱底進(jìn)行，利用混凝土自重流淌密實(shí)。振搗工藝：采用插入式振搗棒，振搗點(diǎn)間距400mm，振搗時(shí)間15～30s，直至混凝土表面泛漿、不再下沉、無(wú)氣泡溢出。特殊部位處理：柱頂200mm范圍采用二次振搗，間隔30min后進(jìn)行，確保密實(shí)?；炷琉B(yǎng)護(hù)：養(yǎng)護(hù)方式：采用覆蓋薄膜+阻燃棉被養(yǎng)護(hù)，保持混凝土表面濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間≥14d。溫度控制：冬季施工時(shí)，采用電伴熱養(yǎng)護(hù)，保證混凝土內(nèi)部溫度≥5℃，內(nèi)外溫差≤25℃。模板拆除：拆除時(shí)間：側(cè)模在混凝土強(qiáng)度≥1.2MPa時(shí)拆除（常溫下≥24h），底模在混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)拆除。拆除順序：后支先拆，先支后拆，自上而下逐層拆除，嚴(yán)禁整體推倒。3.4施工縫處理施工縫留置：水平施工縫留置在基礎(chǔ)頂面以上200mm處，垂直施工縫留置在柱跨1/3處。處理措施：混凝土澆筑前，清除施工縫表面浮漿和松動(dòng)石子，灑水濕潤(rùn)24h。鋪筑50mm厚與混凝土同配合比的水泥砂漿，再進(jìn)行混凝土澆筑。四、質(zhì)量控制措施4.1原材料控制鋼筋：每批鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，除常規(guī)檢驗(yàn)外，增加重量偏差檢驗(yàn)，允許偏差±7%。混凝土：坍落度控制在180±20mm，每工作班至少檢查2次；抗裂性能檢驗(yàn)，收縮率≤0.0005。模板：周轉(zhuǎn)使用次數(shù)控制在8次以內(nèi)，每次使用前進(jìn)行表面清理和脫模劑涂刷（采用水性脫模劑）。4.2過程控制鋼筋工程：綁扎完成后，采用三維掃描技術(shù)進(jìn)行實(shí)體檢測(cè)，掃描精度≤2mm。直螺紋連接接頭按5%進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，要求抗拉強(qiáng)度≥鋼筋母材強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值。模板工程：安裝完成后，進(jìn)行荷載預(yù)壓試驗(yàn)，預(yù)壓荷載為設(shè)計(jì)荷載的1.1倍，持荷時(shí)間24h。監(jiān)測(cè)支撐體系沉降，最大允許沉降量≤10mm?；炷凉こ蹋毫糁脴?biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊（150×150×150mm）和同條件養(yǎng)護(hù)試塊，每組3塊，每100m3混凝土留置1組。采用回彈-取芯綜合法檢測(cè)混凝土強(qiáng)度，回彈值修正后與芯樣強(qiáng)度對(duì)比，誤差≤15%。4.3驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法柱軸線位置±5mm全站儀測(cè)量柱垂直度H/3000且≤15mm吊線+鋼尺截面尺寸+8mm,-5mm鋼尺測(cè)量表面平整度8mm2m靠尺+塞尺預(yù)埋件位置±10mm鋼尺測(cè)量五、安全保證措施5.1高空作業(yè)安全操作平臺(tái)：搭設(shè)滿堂腳手架操作平臺(tái)，腳手板滿鋪且固定牢固，設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿和18cm高擋腳板。安全帶：作業(yè)人員必須佩戴雙鉤安全帶，固定在專用安全繩上，安全繩采用Φ12mm鋼絲繩，每2m設(shè)置一個(gè)固定點(diǎn)。臨邊防護(hù)：柱周邊5m范圍內(nèi)設(shè)置警戒線，夜間懸掛紅色警示燈，配備足夠照明（照度≥30lux）。5.2起重作業(yè)安全吊裝設(shè)備：汽車吊作業(yè)前進(jìn)行空載試驗(yàn)，檢查制動(dòng)系統(tǒng)、限位裝置等，作業(yè)半徑內(nèi)設(shè)置警戒區(qū)。吊裝指揮：配備專職信號(hào)指揮員，使用對(duì)講機(jī)（頻率433MHz）指揮，信號(hào)統(tǒng)一規(guī)范。構(gòu)件綁扎：采用四點(diǎn)綁扎法，吊點(diǎn)位置設(shè)置在柱頂1/3高度處，綁扎點(diǎn)采用軟質(zhì)材料包裹，防止損傷構(gòu)件。5.3用電安全臨時(shí)用電：采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，設(shè)置三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)，配電箱距離作業(yè)點(diǎn)≤30m。設(shè)備接地：所有機(jī)械設(shè)備金屬外殼必須可靠接地，接地電阻≤4Ω。線路敷設(shè)：電纜采用架空敷設(shè)，高度≥2.5m，穿越道路處加設(shè)防護(hù)套管（Φ100mm鋼管）。5.4應(yīng)急預(yù)案應(yīng)急組織：成立應(yīng)急小組，項(xiàng)目經(jīng)理任組長(zhǎng)，配備急救員2名，急救箱1個(gè)（含繃帶、消毒液、創(chuàng)可貼等）。應(yīng)急物資：配備2臺(tái)應(yīng)急發(fā)電機(jī)（功率50kW）、4臺(tái)消防滅火器（4kg干粉）、急救擔(dān)架1副。應(yīng)急演練：每月組織一次應(yīng)急演練，重點(diǎn)演練高空墜落、物體打擊、觸電等事故的應(yīng)急處置流程。六、文明施工與環(huán)境保護(hù)6.1文明施工材料堆放：鋼筋、模板等材料分類堆放，設(shè)置標(biāo)識(shí)牌（注明名稱、規(guī)格、數(shù)量、檢驗(yàn)狀態(tài)），堆放高度≤1.5m。場(chǎng)地清潔：設(shè)置專人負(fù)責(zé)場(chǎng)地清掃，建筑垃圾日產(chǎn)日清，運(yùn)輸車輛必須覆蓋篷布，出場(chǎng)前沖洗輪胎。噪聲控制：晝間噪聲≤70dB，夜間噪聲≤55dB，振搗作業(yè)避開夜間10點(diǎn)至次日6點(diǎn)，必要時(shí)采取隔聲措施。6.2環(huán)境保護(hù)揚(yáng)塵控制：施工現(xiàn)場(chǎng)裸土覆蓋率100%，出入口設(shè)置洗車平臺(tái)（尺寸3m×5m），配備高壓水槍和三級(jí)沉淀池。廢水處理：混凝土養(yǎng)護(hù)廢水經(jīng)三級(jí)沉淀后回用，pH值控制在6～9之間，懸浮物≤100mg/L。固廢處理：建筑垃圾分類存放，可回收利用部分（鋼筋頭、廢模板等）回收率≥80%，危險(xiǎn)廢物（廢油、廢脫模劑等）交由專業(yè)單位處理。七、施工進(jìn)度計(jì)劃施工總工期：60天（日歷天），其中鋼筋工程15天，模板工程10天，混凝土工程5天，養(yǎng)護(hù)14天，其他16天。關(guān)鍵線路：測(cè)量放線→鋼筋綁扎→模板安裝→混凝土澆筑→養(yǎng)護(hù)→模板拆除。進(jìn)度保證措施：采用BIM技術(shù)進(jìn)行進(jìn)度模擬，優(yōu)化資源配置，確保關(guān)鍵線路工期。配備2套模板周轉(zhuǎn)使用，實(shí)現(xiàn)流水施工，縮短工期10天。建立周進(jìn)度考核制度，延誤超過3天及時(shí)采取趕工措施（增加作業(yè)班組、延長(zhǎng)作業(yè)時(shí)間等）。八、應(yīng)急預(yù)案8.1突發(fā)事件處置模板坍塌：立即啟動(dòng)應(yīng)急響應(yīng)，組織人員疏散，設(shè)置警戒區(qū)，采用全站儀監(jiān)測(cè)坍塌范圍，制定加固方案后實(shí)施救援?；炷亮芽p：發(fā)現(xiàn)裂縫后立即停止?jié)仓治鲈颍囟葢?yīng)力、收縮等），采取表面封閉（環(huán)氧樹脂）或壓力注漿（水泥漿）處理。高處墜落：傷員初步救治（止血、固定）后，立即送往就近醫(yī)院（距離施工現(xiàn)場(chǎng)5km，具備創(chuàng)傷急救能力），同時(shí)保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，分析事故原因。8.2季節(jié)性施工措施雨季施工：混凝土澆筑前關(guān)注天氣預(yù)