2025年福建電焊工氣焊技師考試題（附答案）一、理論知識(shí)考核（滿分100分）（一）單項(xiàng)選擇題（每題2分，共20分）1.氣焊過(guò)程中，中性焰的氧氣與乙炔體積比約為（）。A.0.8～1.0B.1.1～1.2C.1.3～1.5D.1.6～2.02.氣焊鑄鐵時(shí)，為防止白口組織產(chǎn)生，應(yīng)選用（）焊絲。A.低碳鋼B.鎳基合金C.純銅D.鋁硅合金3.氣焊黃銅時(shí)，為減少鋅的蒸發(fā)，應(yīng)采用（）火焰。A.氧化焰B.碳化焰C.中性焰D.輕微碳化焰4.氣焊過(guò)程中，若發(fā)生回火，正確的處理步驟是（）。A.先關(guān)乙炔閥，再關(guān)氧氣閥B.先關(guān)氧氣閥，再關(guān)乙炔閥C.同時(shí)關(guān)閉兩閥D.立即拔下膠管5.氣焊紫銅時(shí)，預(yù)熱溫度一般控制在（）。A.100～200℃B.200～300℃C.400～500℃D.600～700℃6.氣焊用氧氣瓶的顏色標(biāo)志為（）。A.天藍(lán)色B.黑色C.白色D.深綠色7.氣焊薄板（厚度≤3mm）時(shí)，應(yīng)選擇（）的焊炬傾角。A.10°～20°B.30°～40°C.50°～60°D.70°～80°8.氣焊過(guò)程中，焊劑的主要作用是（）。A.增加焊縫強(qiáng)度B.保護(hù)熔池、去除氧化膜C.提高焊接速度D.降低熔池溫度9.氣焊鋁及鋁合金時(shí)，最易產(chǎn)生的缺陷是（）。A.氣孔B.夾渣C.裂紋D.未熔合10.氣焊結(jié)束后，乙炔瓶的剩余壓力應(yīng)保持在（）以上。A.0.05MPaB.0.1MPaC.0.2MPaD.0.3MPa（二）判斷題（每題1分，共10分。正確打“√”，錯(cuò)誤打“×”）1.氣焊時(shí)，碳化焰適用于焊接高碳鋼、鑄鐵和硬質(zhì)合金。（）2.氣焊用乙炔瓶可以臥放使用，只要固定牢固即可。（）3.氣焊銅合金時(shí)，由于銅的導(dǎo)熱性好，需采用較大的火焰能率。（）4.氣焊過(guò)程中，焊嘴與工件的距離越近，加熱效率越高，因此應(yīng)盡量貼近工件。（）5.氣焊鑄鐵時(shí)，采用熱焊法（預(yù)熱600～700℃）可有效減少裂紋傾向。（）6.氣焊低碳鋼時(shí)，可選用H08A焊絲，無(wú)需額外使用焊劑。（）7.氣焊結(jié)束后，應(yīng)先關(guān)閉焊炬上的乙炔閥，再關(guān)閉氧氣閥，防止回火。（）8.氣焊鋁及鋁合金時(shí)，可用鋼絲刷清理坡口，無(wú)需化學(xué)清洗。（）9.氣焊過(guò)程中，若發(fā)現(xiàn)火焰發(fā)出“噗噗”聲并出現(xiàn)回火，應(yīng)立即關(guān)閉乙炔閥，再關(guān)氧氣閥。（）10.氣焊用氧氣瓶與乙炔瓶的安全距離應(yīng)不小于5米，與明火距離不小于10米。（）（三）簡(jiǎn)答題（每題8分，共40分）1.簡(jiǎn)述氣焊前的準(zhǔn)備工作主要包括哪些內(nèi)容？2.氣焊過(guò)程中，如何通過(guò)觀察火焰顏色和形態(tài)判斷火焰性質(zhì)？3.氣焊鑄鐵時(shí)，容易產(chǎn)生哪些缺陷？應(yīng)采取哪些預(yù)防措施？4.氣焊鋁及鋁合金時(shí)，為什么需要使用專用焊劑？常用焊劑的主要成分是什么？5.氣焊與氣割的主要區(qū)別有哪些？（從原理、設(shè)備、工藝參數(shù)、應(yīng)用場(chǎng)景等方面說(shuō)明）（四）綜合分析題（每題15分，共30分）1.某企業(yè)需對(duì)一塊厚度為5mm的Q235低碳鋼板進(jìn)行氣焊對(duì)接，焊縫長(zhǎng)度為300mm。請(qǐng)結(jié)合氣焊工藝要求，分析以下問(wèn)題：（1）應(yīng)選擇何種類型的焊炬和焊嘴？（2）火焰性質(zhì)應(yīng)如何選擇？（3）焊接過(guò)程中，焊炬與焊絲的操作要點(diǎn)有哪些？（4）若焊縫表面出現(xiàn)氣孔，可能的原因有哪些？應(yīng)如何解決？2.某工廠一臺(tái)鑄鐵機(jī)床導(dǎo)軌出現(xiàn)裂紋（裂紋長(zhǎng)度約80mm，深度5mm），需采用氣焊補(bǔ)焊。請(qǐng)制定詳細(xì)的氣焊補(bǔ)焊工藝方案，包括：（1）焊前準(zhǔn)備（坡口加工、預(yù)熱、焊絲與焊劑選擇）；（2）焊接參數(shù)（火焰性質(zhì)、火焰能率、焊接速度）；（3）焊接操作要點(diǎn)；（4）焊后處理措施。二、實(shí)操技能考核（滿分100分）考核項(xiàng)目：紫銅薄板（T2，厚度2mm）氣焊對(duì)接平焊操作要求：1.試件尺寸：300mm×100mm×2mm，對(duì)接間隙1～1.5mm，無(wú)錯(cuò)邊；2.焊接位置：平焊（1G）；3.焊縫形式：?jiǎn)蚊婧鸽p面成形，焊縫長(zhǎng)度≥250mm；4.焊接設(shè)備：H01-6型焊炬，G01-30型割炬（備用）；5.材料：焊絲HSCu（絲201），焊劑CJ301；6.安全要求：遵守氣焊安全操作規(guī)程，正確使用防護(hù)裝備。評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)：|考核項(xiàng)目|考核內(nèi)容及要求|分值|評(píng)分細(xì)則|||--||--||安全文明操作|正確穿戴防護(hù)用品；氣瓶、膠管擺放符合安全距離；操作結(jié)束后關(guān)閉閥門(mén)、清理現(xiàn)場(chǎng)。|15分|未穿戴防護(hù)用品扣5分；氣瓶距離不足扣3分；未關(guān)閉閥門(mén)扣5分；未清理現(xiàn)場(chǎng)扣2分。||焊前準(zhǔn)備|試件清理（去除氧化膜、油污）；焊劑調(diào)配（按比例與水混合成糊狀）；焊炬檢查（無(wú)漏氣）。|10分|試件未清理扣3分；焊劑未調(diào)配扣2分；焊炬漏氣扣5分。||火焰調(diào)整|能正確調(diào)整中性焰，火焰長(zhǎng)度與焊嘴匹配（3～5倍焊嘴孔徑）。|10分|火焰類型錯(cuò)誤（非中性焰）扣5分；火焰長(zhǎng)度不符合要求扣3分；調(diào)整時(shí)間過(guò)長(zhǎng)扣2分。||焊接操作|焊炬傾角（30°～40°）；焊絲與焊炬夾角（90°～100°）；熔池控制（均勻、無(wú)燒穿）。|25分|傾角偏差＞10°扣5分；焊絲夾角偏差＞15°扣3分；燒穿每處扣5分；熔池不穩(wěn)定扣5分。||焊縫質(zhì)量|焊縫余高0～3mm，寬度差≤2mm；表面無(wú)氣孔、裂紋、夾渣；背面成形良好（余高≤2mm）。|30分|余高超差扣5分；寬度差超差扣3分；氣孔/裂紋每處扣5分；夾渣每處扣3分；背面未成形扣10分。||操作時(shí)間|限時(shí)40分鐘完成（從點(diǎn)火開(kāi)始計(jì)時(shí)）。|10分|超時(shí)5分鐘內(nèi)扣3分；超時(shí)5～10分鐘扣5分；超時(shí)10分鐘以上不得分。|參考答案一、理論知識(shí)考核（一）單項(xiàng)選擇題1.A2.B3.A4.A5.C6.A7.B8.B9.A10.A（二）判斷題1.√2.×（乙炔瓶禁止臥放）3.√4.×（距離過(guò)近易堵塞焊嘴）5.√6.√7.√8.×（需化學(xué)清洗去除氧化膜）9.√10.√（三）簡(jiǎn)答題1.氣焊前準(zhǔn)備工作包括：（1）試件準(zhǔn)備：清理坡口及兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的油污、氧化膜；（2）設(shè)備檢查：確認(rèn)氧氣瓶、乙炔瓶無(wú)泄漏，壓力表、減壓器工作正常；（3）焊材選擇：根據(jù)母材選擇匹配的焊絲和焊劑（如低碳鋼用H08A焊絲，鑄鐵用鎳基焊絲）；（4）火焰調(diào)整：調(diào)試中性焰或碳化焰（根據(jù)母材性質(zhì)）；（5）預(yù)熱（針對(duì)高碳鋼、鑄鐵等導(dǎo)熱性好或易裂材料）。2.火焰性質(zhì)判斷方法：（1）中性焰：焰芯呈亮白色，內(nèi)焰呈藍(lán)白色，外焰呈橙黃色，長(zhǎng)度約為焰芯的3倍，無(wú)明顯乙炔或氧氣過(guò)剩特征；（2）碳化焰：焰芯較長(zhǎng)且呈白色，內(nèi)焰呈淡藍(lán)色，外焰呈橙紅色，火焰末端有黑煙（乙炔過(guò)剩）；（3）氧化焰：焰芯短而尖，呈青白色，內(nèi)焰和外焰界限不明顯，火焰發(fā)出“嘶嘶”聲（氧氣過(guò)剩）。3.氣焊鑄鐵易產(chǎn)生的缺陷：白口組織（硬脆）、裂紋、氣孔。預(yù)防措施：（1）熱焊法：預(yù)熱600～700℃，緩冷；（2）選用鎳基或高釩鑄鐵焊絲，減少碳遷移；（3）使用CJ201焊劑（含碳酸鈉、硼砂）去除氧化膜；（4）采用小電流、短焊道，分段退焊，減少應(yīng)力；（5）焊后錘擊焊縫釋放應(yīng)力。4.氣焊鋁及鋁合金需專用焊劑的原因：鋁表面易生成致密氧化膜（Al?O?，熔點(diǎn)2050℃），遠(yuǎn)高于鋁的熔點(diǎn)（660℃），常規(guī)火焰無(wú)法熔化氧化膜，需焊劑破壞氧化膜并保護(hù)熔池。常用焊劑（CJ401）主要成分：氯化鉀（KCl）、氯化鈉（NaCl）、氟化鈉（NaF）等氟化物和氯化物，可降低氧化膜熔點(diǎn)并促進(jìn)其溶解。5.氣焊與氣割的區(qū)別：（1）原理：氣焊是利用火焰加熱熔化母材與焊絲，冷卻后形成焊縫；氣割是利用預(yù)熱火焰使金屬達(dá)到燃點(diǎn)，再通入高壓氧氣使金屬劇烈氧化（燃燒），并吹除熔渣形成割縫。（2）設(shè)備：氣焊使用焊炬（無(wú)切割氧通道）；氣割使用割炬（有獨(dú)立切割氧通道）。（3）工藝參數(shù)：氣焊需控制火焰能率、焊炬傾角；氣割需控制預(yù)熱火焰能率、切割氧壓力、切割速度。（4）應(yīng)用場(chǎng)景：氣焊用于金屬連接；氣割用于金屬分離（如下料、修邊）。（四）綜合分析題1.（1）焊炬選擇：H01-6型焊炬（適用厚度1～6mm），焊嘴號(hào)2～3（根據(jù)厚度5mm選擇）。（2）火焰性質(zhì)：中性焰（低碳鋼焊接無(wú)需碳化或氧化焰，避免增碳或氧化）。（3）操作要點(diǎn)：焊炬傾角45°～50°，焊絲與焊炬夾角90°～100°；采用左焊法（焊絲在前），保持熔池大小均勻；焊炬做輕微橫向擺動(dòng)，焊絲配合填充熔池。（4）氣孔原因：焊絲/母材清理不徹底（油污、水分）；火焰能率過(guò)?。ㄈ鄢乇Ｗo(hù)不足）；焊接速度過(guò)快（氣體未逸出）。解決措施：徹底清理試件表面；增大火焰能率（確保熔池穩(wěn)定）；降低焊接速度，待氣泡逸出后再移動(dòng)。2.補(bǔ)焊工藝方案：（1）焊前準(zhǔn)備：①坡口加工：用角磨機(jī)開(kāi)V形坡口（角度60°～70°，鈍邊0～1mm），清理坡口及周圍50mm內(nèi)的油污、氧化皮；②預(yù)熱：采用氧乙炔火焰預(yù)熱裂紋區(qū)域至600～700℃（用測(cè)溫筆檢測(cè)）；③焊絲與焊劑：選用鎳基焊絲（如HS401），焊劑CJ201（用酒精調(diào)成糊狀）。（2）焊接參數(shù)：火焰性質(zhì)為輕微碳化焰（減少鑄鐵氧化）；火焰能率根據(jù)厚度（5mm）選擇H01-12型焊炬、3號(hào)焊嘴；焊接速度緩慢（3～5cm/min）。（3）操作要點(diǎn)：采用分段退焊法（每段10～15mm），焊后立即錘擊焊縫消除應(yīng)力；保持熔池溫度均勻，避免局部過(guò)熱；焊