2025年D1壓力管道巡檢維護作業(yè)技能考試筆試試題（附答案）一、單項選擇題（共20題，每題2分，共40分）1.依據(jù)TSGD0001-2021《壓力管道安全技術(shù)規(guī)程》，D1級壓力管道的設(shè)計壓力范圍是（）。A.≤1.0MPaB.1.0MPa＜P≤10.0MPaC.10.0MPa＜P≤42.0MPaD.≥42.0MPa2.壓力管道巡檢中，對閥門的檢查不包括（）。A.手輪是否完好B.填料函是否泄漏C.閥體是否有裂紋D.閥門生產(chǎn)廠家3.某蒸汽管道支吊架出現(xiàn)“脫空”現(xiàn)象，可能導(dǎo)致的后果是（）。A.管道熱位移受阻B.管道振動加劇C.保溫層脫落D.介質(zhì)流速降低4.壓力管道防腐層檢查時，發(fā)現(xiàn)局部出現(xiàn)“鼓包”，最可能的原因是（）。A.防腐層老化B.介質(zhì)溫度過高C.外部機械損傷D.土壤電解質(zhì)腐蝕5.以下不屬于壓力管道安全附件的是（）。A.爆破片B.膨脹節(jié)C.緊急切斷閥D.壓力表6.巡檢時發(fā)現(xiàn)管道表面溫度異常升高（超過設(shè)計溫度），優(yōu)先采取的措施是（）。A.立即關(guān)閉管道總閥B.記錄溫度并上報C.用冷水降溫D.檢查相鄰設(shè)備運行狀態(tài)7.對輸送可燃介質(zhì)的管道進行泄漏檢測時，應(yīng)使用（）。A.明火試漏B.肥皂水試漏C.手摸判斷D.嗅覺感知8.壓力管道支吊架中，“導(dǎo)向支架”的主要作用是（）。A.限制管道徑向位移B.承受管道垂直載荷C.防止管道扭轉(zhuǎn)D.允許管道軸向位移9.某管道介質(zhì)為液化石油氣（LPG），巡檢時發(fā)現(xiàn)法蘭密封面有油狀液體，最可能的泄漏物質(zhì)是（）。A.潤滑油B.LPG液相C.水D.防腐涂層滲出液10.壓力管道定期檢驗周期中，“在線檢驗”的最短間隔為（）。A.1年B.3年C.5年D.10年11.維護作業(yè)中，更換閥門填料時，正確的操作順序是（）。①清理填料函②安裝新填料③松開壓蓋螺栓④均勻壓緊壓蓋A.③→①→②→④B.①→③→②→④C.③→②→①→④D.①→②→③→④12.輸送腐蝕性介質(zhì)的管道，其壁厚減薄量超過設(shè)計壁厚（）時，應(yīng)判定為嚴重隱患。A.5%B.10%C.15%D.20%13.壓力管道補償器的作用是（）。A.減少介質(zhì)壓力損失B.吸收管道熱脹冷縮位移C.提高管道承壓能力D.防止介質(zhì)逆流14.巡檢記錄應(yīng)包含的關(guān)鍵信息不包括（）。A.巡檢人員簽名B.管道設(shè)計單位C.異常情況描述D.處理措施及時間15.某管道介質(zhì)為壓縮空氣，壓力1.2MPa，其所屬的壓力管道級別是（）。A.GC1B.GC2C.GC3D.D116.對管道振動的檢查，重點關(guān)注（）。A.振動頻率是否與管道固有頻率接近B.振動方向是否為水平方向C.振動幅值是否小于1mmD.振動源是否為外部機械17.壓力管道安全閥的校驗周期一般不超過（）。A.半年B.1年C.2年D.3年18.管道法蘭連接中，“墊片”的主要作用是（）。A.增強法蘭強度B.密封介質(zhì)C.減少螺栓載荷D.便于拆卸19.巡檢時發(fā)現(xiàn)管道保溫層局部潮濕，可能的原因是（）。A.介質(zhì)溫度過高B.保溫材料老化C.管道內(nèi)部泄漏D.外部雨水滲透20.壓力管道維護作業(yè)中，使用電動工具時應(yīng)優(yōu)先檢查（）。A.工具外觀是否破損B.漏電保護裝置是否有效C.工具功率是否匹配D.操作人員是否持證二、多項選擇題（共10題，每題3分，共30分，每題至少2個正確選項，錯選、漏選均不得分）1.壓力管道巡檢的“五定”原則包括（）。A.定人B.定點C.定時D.定責(zé)2.輸送易燃易爆介質(zhì)的管道，巡檢時需重點檢查（）。A.靜電接地是否良好B.附近是否有明火作業(yè)C.閥門密封是否嚴密D.管道顏色標(biāo)識是否清晰3.壓力管道支吊架常見缺陷有（）。A.螺栓松動B.彈簧變形C.管托與管道脫離D.防腐層完好4.壓力管道安全附件的檢查內(nèi)容包括（）。A.校驗標(biāo)簽是否在有效期內(nèi)B.鉛封是否完好C.指示值是否與運行參數(shù)匹配D.安裝方向是否正確5.管道介質(zhì)為酸液時，巡檢應(yīng)關(guān)注（）。A.管道表面是否有腐蝕斑點B.法蘭墊片是否為耐酸材質(zhì)C.排水漏斗是否暢通D.支吊架是否銹蝕6.壓力管道泄漏的常見原因有（）。A.密封面損傷B.螺栓預(yù)緊力不足C.管道熱應(yīng)力過大D.介質(zhì)流速過低7.維護作業(yè)中，更換波紋補償器時需注意（）。A.補償器的型號與原管道匹配B.安裝前檢查波紋管是否有裂紋C.嚴禁用補償器作為管道支撐D.安裝后拆除運輸固定裝置8.壓力管道應(yīng)急處置的基本原則包括（）。A.優(yōu)先保障人員安全B.快速切斷泄漏源C.防止次生災(zāi)害D.立即恢復(fù)生產(chǎn)9.管道振動的控制措施有（）。A.增加支吊架剛度B.調(diào)整介質(zhì)流速C.加固管道薄弱部位D.關(guān)閉所有閥門10.壓力管道巡檢記錄的作用包括（）。A.追溯異常情況處理過程B.為定期檢驗提供數(shù)據(jù)C.考核巡檢人員工作質(zhì)量D.替代定期檢驗報告三、判斷題（共10題，每題2分，共20分，正確填“√”，錯誤填“×”）1.D1級壓力管道屬于《特種設(shè)備目錄》中的工業(yè)管道。（）2.巡檢時發(fā)現(xiàn)管道輕微振動，可暫時不記錄，待下次巡檢時觀察。（）3.閥門手輪缺失不影響使用，可繼續(xù)運行。（）4.管道表面防腐層局部脫落，只需涂刷油漆即可，無需處理基層。（）5.壓力管道運行中，安全閥起跳后應(yīng)立即手動回座。（）6.輸送高溫介質(zhì)的管道，支吊架應(yīng)預(yù)留熱膨脹位移量。（）7.管道法蘭螺栓應(yīng)全部更換為高強度螺栓以提高密封性。（）8.巡檢時發(fā)現(xiàn)壓力表指針卡阻，應(yīng)立即用工具敲擊表盤使其復(fù)位。（）9.管道保溫層破損會導(dǎo)致介質(zhì)熱量損失，但不會影響管道安全。（）10.維護作業(yè)前必須進行安全交底，明確風(fēng)險點和防護措施。（）四、簡答題（共5題，每題6分，共30分）1.簡述壓力管道日常巡檢的主要內(nèi)容。2.列舉3種常見的管道泄漏檢測方法，并說明適用場景。3.壓力管道支吊架失效的主要表現(xiàn)有哪些？如何處理？4.輸送可燃介質(zhì)的管道發(fā)生泄漏時，應(yīng)急處置的關(guān)鍵步驟是什么？5.維護作業(yè)中，對管道防腐層修復(fù)的技術(shù)要求有哪些？五、案例分析題（共2題，每題15分，共30分）案例1：某化工廠蒸汽管道（設(shè)計壓力1.6MPa，設(shè)計溫度250℃）巡檢時，發(fā)現(xiàn)某段水平管道下方有蒸汽噴出，附近地面有積水，管道保溫層局部脫落?，F(xiàn)場壓力表顯示1.5MPa，溫度245℃，均在正常范圍內(nèi)。問題：（1）分析可能的泄漏原因。（5分）（2）列出應(yīng)急處置步驟。（5分）（3）后續(xù)維護需重點檢查的項目。（5分）案例2：某企業(yè)壓縮空氣管道（D1級，介質(zhì)為空氣，壓力0.8MPa）在年度巡檢中發(fā)現(xiàn)：①部分支吊架螺栓松動；②一處法蘭墊片老化，有輕微漏氣；③管道表面防腐層局部脫落，露出金屬基體；④壓力表校驗標(biāo)簽顯示已超期3個月。問題：（1）指出存在的安全隱患。（6分）（2）提出針對性的整改措施。（9分）參考答案一、單項選擇題1-5：BDBAB6-10：BBDBA11-15：ABBBD16-20：ABBCB二、多項選擇題1.ABCD2.ABC3.ABC4.ABCD5.ABD6.ABC7.ABCD8.ABC9.ABC10.ABC三、判斷題1.√2.×3.×4.×5.×6.√7.×8.×9.×10.√四、簡答題1.日常巡檢主要內(nèi)容：①管道本體：檢查表面是否有裂紋、腐蝕、變形；②連接部位：法蘭、焊縫、閥門等是否泄漏；③支吊架：是否松動、變形、脫空；④安全附件：壓力表、安全閥、溫度計等是否完好、校驗有效；⑤運行參數(shù)：壓力、溫度、流量是否在設(shè)計范圍內(nèi)；⑥周邊環(huán)境：是否有外力碰撞、腐蝕介質(zhì)侵蝕、保溫層破損等。2.常見泄漏檢測方法及適用場景：①肥皂水檢測：適用于低壓、非腐蝕性氣體管道（如壓縮空氣、天然氣），通過觀察氣泡判斷泄漏點；②超聲波檢測：適用于高壓、高溫或隱蔽部位（如埋地管道），通過捕捉泄漏產(chǎn)生的超聲波信號定位；③紅外熱成像檢測：適用于高溫介質(zhì)管道（如蒸汽、熱油），通過溫度異常變化識別泄漏區(qū)域；④嗅敏儀檢測：適用于有毒、可燃氣體（如煤氣、氯氣），通過傳感器檢測氣體濃度。3.支吊架失效表現(xiàn)：①螺栓松動、脫落；②彈簧支吊架彈簧變形或斷裂；③管托與管道脫離（脫空）；④固定支架焊縫開裂；⑤導(dǎo)向支架卡阻，無法自由位移。處理措施：①立即上報并標(biāo)記缺陷位置；②對松動螺栓重新緊固（需確認預(yù)緊力）；③更換變形彈簧或斷裂部件；④對焊縫開裂的支架進行補焊（需由合格焊工操作）；⑤清理導(dǎo)向支架卡阻物（如銹蝕、雜物），必要時更換支架類型。4.應(yīng)急處置關(guān)鍵步驟：①立即撤離泄漏區(qū)域無關(guān)人員，設(shè)置警戒區(qū)；②使用防爆工具關(guān)閉上下游閥門（若無法關(guān)閉，啟動緊急切斷裝置）；③用霧狀水稀釋可燃氣體（僅限無爆炸風(fēng)險時），避免明火、靜電；④檢測泄漏區(qū)域可燃氣體濃度，若超過爆炸下限20%，禁止任何動火作業(yè)；⑤報告上級及應(yīng)急管理部門，通知專業(yè)維修人員到場處理；⑥記錄泄漏位置、介質(zhì)量、處置過程等信息。5.防腐層修復(fù)技術(shù)要求：①清除原防腐層破損部位的銹跡、油污、舊涂層，露出金屬基體（達到Sa2.5級除銹標(biāo)準(zhǔn)）；②選擇與原防腐層相容的材料（如環(huán)氧煤瀝青、3PE涂層）；③分層涂刷或纏繞，每層厚度均勻（如環(huán)氧煤瀝青需涂刷3遍，總厚度≥0.6mm）；④修復(fù)區(qū)域應(yīng)超出破損邊緣50-100mm，確保密封；⑤固化期內(nèi)避免接觸水或腐蝕性介質(zhì)；⑥修復(fù)后進行電火花檢漏（電壓按防腐層厚度設(shè)定，如普通級3kV），無漏點為合格。五、案例分析題案例1（1）泄漏原因：①保溫層脫落導(dǎo)致管道長期暴露，受雨水或蒸汽冷凝水腐蝕，管壁減??；②管道長期運行后，焊縫或彎頭部位因熱應(yīng)力產(chǎn)生裂紋；③法蘭密封面因振動或螺栓松動導(dǎo)致泄漏（結(jié)合“水平管道下方”特征，可能為法蘭或焊縫泄漏）。（2）應(yīng)急處置步驟：①立即停止該管道相關(guān)設(shè)備運行（如鍋爐），緩慢關(guān)閉上下游閥門（避免水擊）；②疏散現(xiàn)場人員，設(shè)置警戒區(qū)，禁止明火；③使用紅外測溫儀或超聲波檢漏儀定位泄漏點；④若泄漏量小，用專用夾具臨時堵漏；若泄漏量大，開啟泄壓閥降低管道壓力至常壓；⑤檢查周邊電氣設(shè)備是否防爆，防止靜電火花；⑥報告車間主任及安全部門，聯(lián)系維修人員到場處理。（3）后續(xù)維護重點：①全面檢查該段管道壁厚（使用超聲波測厚儀），確定腐蝕減薄程度；②對泄漏點附近焊縫進行無損檢測（如X射線或磁粉檢測），排查裂紋；③修復(fù)保溫層（更換破損材料，確保密封防水）；④檢查支吊架是否因管道振動導(dǎo)致松動，必要時增加防振支架；⑤校驗相關(guān)安全附件（如安全閥、壓力表），確保靈敏可靠。案例2（1）安全隱患：①支吊架螺栓松動可能導(dǎo)致管道位移或振動加劇，甚至引發(fā)斷裂；②法蘭墊片老化漏氣，壓縮空氣泄漏會增加能耗，若遇靜電可能引發(fā)設(shè)備故障（雖空氣不可燃，但高壓泄漏可能吹傷人員）；③防腐層脫落使金屬基體直接暴露，易受環(huán)境腐蝕，導(dǎo)致壁厚減??；④壓力表超期未校驗，無法準(zhǔn)確監(jiān)測管道壓力，存在超壓風(fēng)險。（2）整改措施