ICS13.340.20ZZB浙江省品牌建設(shè)聯(lián)合會發(fā)布IT/ZZB0658—2018前言 32規(guī)范性引用文件 33術(shù)語和定義 3 35基本要求 46技術(shù)要求 47試驗(yàn)方法 58檢驗(yàn)規(guī)則 6 9T/ZZB0658—2018本標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本標(biāo)準(zhǔn)由浙江省品牌建設(shè)聯(lián)合會提出并歸口。本標(biāo)準(zhǔn)由浙江藍(lán)箭萬幫標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)有限公司牽頭組織制定。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草單位：浙江耐特科技有限公司。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：蔣旭日、邱一帆、余能超、阮立、何興宮、王翔宇、周思剛、張燕容。本標(biāo)準(zhǔn)由浙江藍(lán)箭萬幫標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)有限公司負(fù)責(zé)解釋。T/ZZB0658—20183塑料安全帽本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了塑料安全帽的分類、基本要求、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸與貯存和質(zhì)量承諾。本標(biāo)準(zhǔn)適用于帽殼主體由丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS）、高密度聚乙烯(HDPE)、聚丙烯(PP)和聚碳酸脂（PC）等塑料制成的工業(yè)用安全帽。本標(biāo)準(zhǔn)不適用于運(yùn)動、消防、應(yīng)急救援、防暴、軍事所使用的頭部防護(hù)裝備以及車用頭部防護(hù)裝備。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB2811安全帽GB/T2812—2006安全帽測試方法3術(shù)語和定義GB2811界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1熱流道hotrunner安裝在注塑模具中的加熱組件系統(tǒng)，使注射機(jī)噴嘴到模具型腔整個流道中的塑料處于熔融狀態(tài)。4分類4.1塑料安全帽的分類及類型標(biāo)識代碼見表1。表1塑料安全帽的分類和型號代碼P//TZJGE4.2普通型塑料安全帽應(yīng)標(biāo)明普通型，特殊性能安全帽應(yīng)標(biāo)注相應(yīng)的特殊性能代碼。T/ZZB0658—201845基本要求5.1研發(fā)設(shè)計(jì)5.1.1采用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)軟件對安全帽的結(jié)構(gòu)進(jìn)行三維產(chǎn)品設(shè)計(jì)，采用CAD/CAM/CAE軟件設(shè)計(jì)模具。5.1.2根據(jù)原料性能和安全帽功能調(diào)整配方，進(jìn)行實(shí)驗(yàn)室驗(yàn)證，精準(zhǔn)控制產(chǎn)品的外形尺寸、力學(xué)性能和電學(xué)性能。5.2材料選擇5.2.1不得使用含有六價鉻、鉛等有毒有害重金屬的材料生產(chǎn)。5.2.2材料耐老化性能應(yīng)不低于產(chǎn)品標(biāo)識明示的日期，所有使用的材料應(yīng)具有相應(yīng)的預(yù)期壽命。5.3工藝及裝備5.3.1采用流水線生產(chǎn)方式，其中原料供料、原料烘干、配料、澆口剪切、注塑件取件應(yīng)自動化生產(chǎn)。5.3.2注塑過程采用熱流道注塑工藝，采用中央冷水循環(huán)系統(tǒng)冷卻模具。5.3.3塑料配件生產(chǎn)采用一模多腔注塑、多回路均衡冷卻的注塑方式。5.4檢測能力應(yīng)具備產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品尺寸、沖擊吸收性能、耐穿刺性能、下頦帶強(qiáng)度、電絕緣性能、側(cè)向剛性、阻燃性能的檢測能力。6技術(shù)要求6.1一般要求6.1.1塑料安全帽的結(jié)構(gòu)應(yīng)符合GB2811的要求。6.1.2帽殼、帽舌、帽沿、帽箍、系帶、配件等的尺寸應(yīng)符合GB2811的要求。6.1.3功能型塑料安全帽質(zhì)量≤500g，普通型塑料安全帽質(zhì)量≤430g。6.1.4帽殼直徑100mm范圍內(nèi)的頂部應(yīng)加厚處理，帽殼頂部厚度應(yīng)滿足表2的要求。表2帽殼頂部厚度及厚度偏差6.2物理性能6.2.1沖擊吸收測試中傳遞到頭模的力不應(yīng)大于3780N，帽殼不得有碎片脫落。T/ZZB0658—201856.2.2耐穿刺測試后鋼錐不得接觸頭模表面，帽殼不得有碎片脫落。6.2.3下頦帶強(qiáng)度測試中下頦帶發(fā)生破壞時的力值應(yīng)介于150N～250N之間。6.3特殊性能6.3.1阻燃續(xù)燃時間不應(yīng)超過5s，帽殼不得燒穿。6.3.2側(cè)向剛性測試中最大變形不應(yīng)大于40mm，殘余變形不應(yīng)大于15mm，帽殼不得有碎片脫落。6.3.3耐低溫6.3.3.1沖擊測試中傳遞到頭模的力不應(yīng)大于3780N，帽殼不得有碎片脫落。6.3.3.2穿刺測試后鋼錐不得接觸頭模表面，帽殼不得有碎片脫落。6.3.4電絕緣G級安全帽在測試電壓達(dá)到2200V時，泄漏電流不應(yīng)大于3.0mA；E級安全帽在測試電壓達(dá)到20000V時泄漏電流不應(yīng)大于9.0mA，并且當(dāng)測試電壓加大至30000V時，安全帽不應(yīng)被擊穿、發(fā)生燃燒現(xiàn)象。7試驗(yàn)方法7.1一般要求的檢驗(yàn)7.1.1采用肉眼觀察的方式檢查結(jié)構(gòu)和標(biāo)識。7.1.2佩戴高度、垂直間距分別按GB/T2812—2006中4.1、4.2規(guī)定的方法測量，其他尺寸采用精度7.1.3塑料安全帽質(zhì)量用量程≥1kg，精度為1g的電子秤稱量。7.1.4將塑料安全帽沿頂部中心剖切，用游標(biāo)卡尺測量頂部厚度及厚度偏差。7.2物理性能試驗(yàn)7.2.1沖擊吸收按GB/T2812—2006中3.2規(guī)定的方法，將樣品經(jīng)（50±2）℃高溫、（-10±2）℃低溫、浸水、紫外線照射（僅型式檢驗(yàn)）預(yù)處理，然后按GB/T2812—2006中4.3規(guī)定的方法進(jìn)行沖擊測試。7.2.2耐穿刺T/ZZB0658—20186按GB/T2812—2006中3.2規(guī)定的方法，將樣品經(jīng)（50±2）℃高溫、（-10±2）℃低溫、浸水、紫外線照射（僅型式檢驗(yàn)）預(yù)處理，然后按GB/T2812—2006中4.4規(guī)定的方法進(jìn)行耐穿刺測試。7.2.3下頦帶強(qiáng)度按GB/T2812—2006中3.2規(guī)定的方法，將樣品經(jīng)（50±2）℃高溫預(yù)處理，取用于穿刺測試的樣品上的下頦帶，按GB/T2812—2006中4.5規(guī)定進(jìn)行下頦帶強(qiáng)度測試。7.3特殊性能試驗(yàn)7.3.1阻燃按GB/T2812—2006中4.9規(guī)定的方法測試。7.3.2側(cè)向性能按GB/T2812—2006中4.8規(guī)定的方法測試。7.3.3耐低溫7.3.3.1沖擊按GB/T2812—2006中3.2規(guī)定的方法，將樣品經(jīng)低溫（-30±2）℃預(yù)處理，然后按GB/T2812—2006中4.3規(guī)定的方法進(jìn)行沖擊測試。7.3.3.2穿刺按GB/T2812—2006中3.2規(guī)定的方法，將樣品經(jīng)低溫（-30±2）℃預(yù)處理，然后按GB/T2812—2006中4.4規(guī)定的方法進(jìn)行穿刺測試。7.3.4電絕緣按GB/T2812—2006中4.7規(guī)定的方法進(jìn)行電絕緣測試。8檢驗(yàn)規(guī)則8.1檢驗(yàn)分類檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)，檢驗(yàn)項(xiàng)目見表3。表3檢驗(yàn)項(xiàng)目及不合格分類1√√B2√√B3√√C4√√A5√√A6√√B7√√CT/ZZB0658—20187表3（續(xù)）8√√C9√√C√√C√√C√√B√√A√√A√√A√√A√√B√√A√√A √√A √√A√√A√√A8.2出廠檢驗(yàn)8.2.1以一次生產(chǎn)投料為一批次，逐批進(jìn)行出廠檢驗(yàn)。8.2.2出廠檢驗(yàn)的抽樣、判定數(shù)組見表4。表4出廠檢驗(yàn)抽樣及其判定電絕緣性能、側(cè)向剛性、阻燃性能、垂直間距、佩戴高<500301501801>5000012<500312512812>5000023帽舌尺寸、帽沿尺寸、帽殼內(nèi)部尺寸、吸汗帶要求、系<500312512823>5000023T/ZZB0658—201888.3型式檢驗(yàn)8.3.1有下列情況時需進(jìn)行型式檢驗(yàn)：a)新產(chǎn)品鑒定；b)當(dāng)配方、工藝、結(jié)構(gòu)發(fā)生變化時；c)停產(chǎn)一定周期后恢復(fù)生產(chǎn)時；d)周期檢查，每年一次；e)出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)結(jié)果有較大差異時。8.3.2樣本由提出檢驗(yàn)的單位或委托第三方從企業(yè)出廠檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品中隨機(jī)抽取，樣品數(shù)量以滿足全部測試項(xiàng)目要求為原則，出廠檢驗(yàn)的抽樣、判定數(shù)組見表5。表4型式檢驗(yàn)抽樣及其判定A沖擊吸收性能、耐穿刺性能、電絕緣性能、側(cè)向剛0112239標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸與貯存9.1標(biāo)志9.1.1塑料安全帽上應(yīng)有刻印、縫制、鉚固標(biāo)牌、模壓或注塑在帽殼上的永久性標(biāo)志，至少應(yīng)包括：a)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)編號；d)產(chǎn)品名稱（由生產(chǎn)廠命名）；e)產(chǎn)品的分類標(biāo)記；f)質(zhì)量（產(chǎn)品應(yīng)標(biāo)記自身重量，便于使用者選擇）；g)頂部厚度；9.1.2外包裝包含信息應(yīng)有產(chǎn)品名稱、規(guī)格型號、廠名、廠址、聯(lián)系人、標(biāo)準(zhǔn)編號、相關(guān)許可證信息及許可證標(biāo)識。9.1.3可按合同約定標(biāo)注標(biāo)識信息。9.1.4適用頭圍的大小。9.2包裝9.2.1每頂安全帽均要附加一個含有下列內(nèi)容的說明材料，可以使用印刷品、圖冊或耐磨不干膠貼等形式，提供給最終使用者，至少應(yīng)包括：a）聲明“為充分發(fā)揮保護(hù)力，安全帽佩戴時必須按頭圍的大小調(diào)整帽箍并系緊下頦帶”；T/ZZB0658—20189b）聲明“安全帽在經(jīng)受嚴(yán)重沖擊后，即使沒有明顯損壞，也必須更換”；c）聲明“除非按制造商的建議進(jìn)行，否則對安全帽配件進(jìn)行的任何改造和更換都會給使用者帶來危險”；d）是否可以改裝的聲明；e）是否可以在外表面涂敷油漆、溶劑、不干膠貼的聲明；f）制造商的名稱、地址和聯(lián)系方式；g）為合格品的聲明及資料；h）適用和不適用場所；i）適用頭圍的大??；j）報廢判別條件和使用期限；k）調(diào)整、裝配、使用、清潔、消毒、維護(hù)、保養(yǎng)和儲存方面的說明和建議；l）可使用的附件和備件（如果有）的詳細(xì)說明。9.2.2每頂安全帽用塑料袋套袋，然后用瓦楞紙箱裝箱，也可按合同規(guī)定進(jìn)行包裝。9.3運(yùn)輸和貯存產(chǎn)品在運(yùn)輸和貯存中嚴(yán)禁煙火，不可重壓或與鋒