瀘州鋁藝車棚施工方案一、項(xiàng)目概述本項(xiàng)目位于瀘州市某住宅小區(qū)，為滿足業(yè)主停車需求，計(jì)劃建設(shè)20座鋁藝車棚，總建筑面積約1000平方米，提供100個(gè)標(biāo)準(zhǔn)停車位。車棚單座設(shè)計(jì)尺寸為長5米、寬3米、高2.5米，采用鋁合金框架結(jié)構(gòu)，屋面覆蓋鋁單板，具有抗風(fēng)載0.55kN/㎡、抗震設(shè)防烈度7度的結(jié)構(gòu)性能。項(xiàng)目建設(shè)需符合《住宅小區(qū)停車設(shè)施設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50352-2015）及《鋁合金結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50429-2007）要求，整體施工周期為60天，建成后將為業(yè)主提供集防曬、防雨、美觀于一體的停車空間。二、施工準(zhǔn)備（一）施工組織架構(gòu)管理團(tuán)隊(duì)配置項(xiàng)目經(jīng)理（1人）：負(fù)責(zé)施工全流程協(xié)調(diào)，統(tǒng)籌進(jìn)度、質(zhì)量與安全管理技術(shù)負(fù)責(zé)人（1人）：分管圖紙審核、技術(shù)交底及工藝指導(dǎo)施工員（2人）：負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工調(diào)度與工序銜接質(zhì)檢員（1人）：實(shí)施材料進(jìn)場檢驗(yàn)及施工過程質(zhì)量監(jiān)控安全員（1人）：監(jiān)督安全措施落實(shí)，組織安全培訓(xùn)施工班組組成鋁藝加工組（5人）：負(fù)責(zé)型材切割、焊接及表面處理結(jié)構(gòu)安裝組（8人）：承擔(dān)基礎(chǔ)施工與主體框架吊裝屋面安裝組（6人）：負(fù)責(zé)鋁單板鋪設(shè)與密封處理涂裝組（3人）：實(shí)施型材表面噴涂及防腐處理（二）材料準(zhǔn)備與驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)主要材料規(guī)格鋁合金型材：選用6061-T6牌號(hào)，主立柱規(guī)格150×150×5mm，橫梁采用100×80×4mm矩形管，壁厚偏差≤±0.2mm鋁單板：厚度3mm，表面氟碳涂層，附著力等級(jí)≥1級(jí)，耐鹽霧性能≥500小時(shí)連接配件：不銹鋼304材質(zhì)螺栓（M10×30mm）、鋁合金壓鑄連接件，抗拉強(qiáng)度≥500MPa密封材料：硅酮耐候膠（位移能力±25%）、EPDM防水膠條（邵氏硬度60±5）材料驗(yàn)收流程型材進(jìn)場需提供出廠合格證、力學(xué)性能檢測報(bào)告，每批次抽樣3根進(jìn)行壁厚及屈服強(qiáng)度檢測鋁單板檢查表面平整度（偏差≤2mm/2m）、涂層光澤度（60°角測定值≥85%）配件進(jìn)行鹽霧試驗(yàn)（48小時(shí)無銹蝕），密封膠需提供相容性測試報(bào)告（三）施工機(jī)具配置設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量用途說明激光切割機(jī)GLC-30151臺(tái)型材精密切割，誤差≤0.1mm氬弧焊機(jī)WS-4003臺(tái)鋁合金型材焊接，配高純氬氣液壓升降平臺(tái)SJY0.3-82臺(tái)高空安裝作業(yè)，升高范圍4-8m全站儀TS-601臺(tái)軸線定位及標(biāo)高測量涂層測厚儀QNix85001臺(tái)檢測氟碳涂層厚度（50-80μm）扭矩扳手CDI-10002把螺栓緊固，設(shè)定扭矩45-55N·m（四）現(xiàn)場準(zhǔn)備場地布置劃分材料堆放區(qū)（硬化地面+防雨棚）、加工區(qū)（配備防火器材）、半成品存放區(qū)（墊木架空防潮）設(shè)置臨時(shí)配電箱（三級(jí)配電，配備漏電保護(hù)器），電纜架空高度≥2.5m技術(shù)準(zhǔn)備組織圖紙會(huì)審，重點(diǎn)復(fù)核基礎(chǔ)定位尺寸、結(jié)構(gòu)受力節(jié)點(diǎn)及排水坡度（設(shè)計(jì)值2%）編制《鋁藝焊接工藝指導(dǎo)書》，明確焊接電流（120-150A）、氬氣流量（8-12L/min）等參數(shù)進(jìn)行樣板段施工（選取1號(hào)車棚），驗(yàn)證施工工藝后再全面鋪開三、主要施工流程（一）測量放線與基礎(chǔ)施工軸線定位采用全站儀按設(shè)計(jì)坐標(biāo)放出車棚四角控制樁，偏差控制在±5mm內(nèi)用墨斗彈設(shè)基礎(chǔ)輪廓線，設(shè)置龍門樁控制標(biāo)高，水準(zhǔn)測量閉合差≤±10mm/1km混凝土基礎(chǔ)施工機(jī)械開挖基槽（尺寸1200×800×600mm），人工清底至持力層（承載力特征值fak≥150kPa）澆筑100mm厚C15墊層，彈線安裝基礎(chǔ)鋼筋（Φ12@150雙層雙向），立柱預(yù)埋件采用200×200×8mm鋼板與4Φ16錨固筋焊接澆筑C30混凝土（坍落度180±20mm），采用插入式振搗器振搗，表面收光后覆蓋薄膜養(yǎng)護(hù)7天，養(yǎng)護(hù)期間強(qiáng)度未達(dá)75%不得受力（二）鋁合金結(jié)構(gòu)加工型材切割激光切割下料，切割面垂直度偏差≤0.5°，長度誤差控制在±1mm切口進(jìn)行45°倒角（半徑R2mm），去除毛刺后用細(xì)砂紙（400目）拋光焊接工藝采用鎢極氬弧焊，焊絲選用ER5356（直徑1.2mm），焊接前清理坡口油污（丙酮擦拭）主節(jié)點(diǎn)焊接采用雙面焊，焊縫高度≥6mm，長度≥10d（d為型材壁厚），焊后24小時(shí)進(jìn)行滲透檢測（無裂紋、氣孔）焊接變形控制：采用對稱焊接法，每道焊縫長度≤300mm，層間溫度≤150℃表面處理焊接完成后進(jìn)行噴砂處理（砂料目數(shù)80-120目，壓力0.4-0.6MPa），表面粗糙度達(dá)Sa2.5級(jí)化學(xué)轉(zhuǎn)化處理：陽極氧化膜厚度≥10μm，封孔后耐蝕性（滴液法）≥30分鐘無點(diǎn)蝕（三）主體結(jié)構(gòu)安裝立柱安裝采用雙吊點(diǎn)吊裝（吊點(diǎn)距柱頂1/3處），垂直度偏差≤H/1000（H為柱高）且≤10mm臨時(shí)固定后用全站儀校核軸線，灌漿料采用無收縮CGM-4型（抗壓強(qiáng)度28d≥60MPa），灌漿層厚度50mm橫梁安裝采用高強(qiáng)螺栓連接（摩擦面抗滑移系數(shù)≥0.45），初擰扭矩30N·m，終擰扭矩50N·m，分三次擰緊安裝后檢查跨中撓度（≤L/2000，L為跨度），水平度偏差≤2mm/2m支撐系統(tǒng)安裝斜撐與主體結(jié)構(gòu)夾角45°，采用M12螺栓連接，節(jié)點(diǎn)處設(shè)置5mm厚肋板加強(qiáng)安裝完畢后進(jìn)行整體穩(wěn)定性檢測，側(cè)向位移≤H/500（四）屋面系統(tǒng)施工鋁單板安裝采用干掛式安裝，檀條間距≤1.2m，單板搭接長度≥100mm，板縫寬15mm用自攻螺釘（ST5.5×25mm）固定，間距≤300mm，釘帽涂刷密封膠安裝順序由下至上，從檐口向屋脊推進(jìn)，每天完工后檢查屋面平整度（誤差≤5mm/10m）防水處理板縫填充閉孔泡沫棒（直徑18mm），表面打膠寬度10mm、厚度8mm，膠縫呈弧形凹面屋脊處增設(shè)2mm厚鋁合金蓋板，泛水高度≥150mm，與屋面交接處用金屬壓條固定（五）涂裝工程噴涂工藝采用靜電粉末噴涂，膜厚70-100μm，附著力測試（劃格法）≤1級(jí)噴涂前進(jìn)行表面除塵（壓縮空氣壓力0.3MPa），環(huán)境溫度控制在15-35℃，相對濕度≤85%固化溫度180℃，保溫時(shí)間20分鐘，降溫至60℃以下方可堆放顏色控制采用CIELAB色彩系統(tǒng)，ΔE≤1.5，每批次噴涂樣板需經(jīng)業(yè)主確認(rèn)后方可批量生產(chǎn)涂層耐人工老化性能（QUV）≥800小時(shí)，失光率≤20%四、質(zhì)量控制措施（一）關(guān)鍵工序控制點(diǎn)工序名稱控制指標(biāo)檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)頻率基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度（28d≥30MPa）、軸線位移≤10mm回彈儀、全站儀每5個(gè)基礎(chǔ)1組鋁合金焊接焊縫強(qiáng)度≥200MPa、無氣孔裂紋拉伸試驗(yàn)、滲透檢測每20個(gè)節(jié)點(diǎn)1組屋面安裝漏水試驗(yàn)（2h無滲漏）人工噴淋（壓力0.2MPa）全數(shù)檢查涂層性能耐沖擊性（50cm·kg無裂紋）沖擊試驗(yàn)儀每100㎡1點(diǎn)（二）質(zhì)量通病預(yù)防焊接變形控制采用剛性固定法（焊接前用夾具固定），焊后進(jìn)行低溫退火（200℃保溫1小時(shí)）對長型材焊接采用分段退焊法，每層焊縫收縮量控制在0.5mm以內(nèi)屋面滲漏防治鋁單板加工時(shí)預(yù)壓2%排水坡度，板縫預(yù)留溫度變形量（每米長留0.5mm）密封膠施工前用專用清潔劑（異丙醇）清理表面，打膠時(shí)保持連續(xù)勻速推進(jìn)涂層脫落預(yù)防前處理增加磷化工藝（膜重2-4g/㎡），噴涂時(shí)電壓控制在60-80kV，霧化壓力0.2-0.3MPa五、安全管理（一）危險(xiǎn)源管控高空作業(yè)防護(hù)作業(yè)平臺(tái)設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿，腳手板鋪滿綁扎牢固，下方設(shè)安全平網(wǎng)（每隔10m設(shè)一道）人員佩戴雙鉤安全帶（靜載測試≥15kN），攀登作業(yè)使用防墜器（墜落距離≤1.5m）臨時(shí)用電安全實(shí)行“一機(jī)一閘一漏”，漏電保護(hù)器動(dòng)作電流≤30mA，動(dòng)作時(shí)間≤0.1s焊接設(shè)備接地電阻≤4Ω，雨天停止露天作業(yè)，配電箱配備防雨罩防火措施施工現(xiàn)場劃分動(dòng)火區(qū)，配備ABC型干粉滅火器（每50㎡1組），氧氣瓶與乙炔瓶間距≥5m油漆存放設(shè)置專用庫房（溫度≤30℃），與火源保持10m以上距離（二）安全培訓(xùn)與應(yīng)急三級(jí)安全教育進(jìn)場工人培訓(xùn)不少于24學(xué)時(shí)，考核合格后方可上崗，特種作業(yè)人員持證上崗每日班前開展“三交”（交任務(wù)、交安全、交技術(shù)），每周組織安全隱患排查應(yīng)急預(yù)案編制高處墜落、觸電、火災(zāi)等專項(xiàng)預(yù)案，每月進(jìn)行應(yīng)急演練（演練記錄存檔）配備急救箱（含止血帶、擔(dān)架等），與就近醫(yī)院建立聯(lián)動(dòng)機(jī)制六、施工進(jìn)度計(jì)劃施工階段起止時(shí)間關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)工作資源配置施工準(zhǔn)備第1-5天材料進(jìn)場、場地硬化、技術(shù)交底管理人員8人，工人15人基礎(chǔ)施工第6-15天放線、開挖、混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)工人20人，挖掘機(jī)1臺(tái)結(jié)構(gòu)加工第10-25天型材切割、焊接、表面處理加工設(shè)備6臺(tái)，工人12人主體安裝第20-40天立柱吊裝、橫梁安裝、支撐固定吊裝設(shè)備2臺(tái)，工人25人屋面施工第35-50天鋁單板安裝、防水處理工人18人涂裝工程第45-55天表面噴涂、固化處理涂裝設(shè)備3臺(tái)，工人8人驗(yàn)收整改第56-60天功能測試、觀感修復(fù)、資料歸檔管理人員5人，工人10人七、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與流程（一）分項(xiàng)工程驗(yàn)收結(jié)構(gòu)驗(yàn)收主控項(xiàng)目：承載力（按1.2倍設(shè)計(jì)荷載進(jìn)行靜載試驗(yàn)）、撓度（短期荷載下≤L/250）一般項(xiàng)目：節(jié)點(diǎn)連接（螺栓終擰扭矩偏差±10%）、表面平整度（≤5mm/2m）屋面驗(yàn)收雨后或淋水試驗(yàn)（持續(xù)2小時(shí)無滲漏），排水坡度偏差≤±0.5%鋁單板涂層厚度（50-80μm）、色差（ΔE≤2.0）（二）竣工驗(yàn)收資料竣工圖（含設(shè)計(jì)變更）、材料合格證及檢測報(bào)告、隱蔽工程驗(yàn)收記錄（共8項(xiàng)）結(jié)構(gòu)性能檢測報(bào)告（承載力、撓度）、焊縫檢測記錄（抽檢比例20%）涂裝檢測報(bào)告（附著力、厚度、耐候性）、防水試驗(yàn)記錄八、成品保護(hù)與維護(hù)施工期保護(hù)鋁單板表面貼保護(hù)膜（PE材質(zhì)，厚度≥0.05m