風(fēng)扇清洗專項(xiàng)施工方案一、施工準(zhǔn)備階段（一）人員配置及職責(zé)分工項(xiàng)目負(fù)責(zé)人（1人）：統(tǒng)籌施工全流程管理，負(fù)責(zé)方案審批、進(jìn)度把控及跨部門協(xié)調(diào)，具備3年以上設(shè)備維護(hù)項(xiàng)目管理經(jīng)驗(yàn)，持有電工特種作業(yè)操作證。技術(shù)工程師（1人）：制定專項(xiàng)清洗技術(shù)參數(shù)，指導(dǎo)施工人員操作，解決清洗過(guò)程中的技術(shù)難題，需熟悉軸流、離心等不同類型風(fēng)扇的結(jié)構(gòu)特性。施工班組（每組3人）：組長(zhǎng)（1人）：負(fù)責(zé)工具清點(diǎn)、安全交底及工序自檢，具備高空作業(yè)資格證書；操作技工（2人）：執(zhí)行設(shè)備拆卸、清洗、安裝作業(yè)，需通過(guò)電氣安全操作培訓(xùn)。質(zhì)量監(jiān)督員（1人）：全程監(jiān)督施工質(zhì)量，填寫《清洗質(zhì)量檢查表》，對(duì)不合格項(xiàng)下達(dá)整改通知。（二）工具與材料準(zhǔn)備類別名稱規(guī)格參數(shù)數(shù)量用途說(shuō)明安全防護(hù)絕緣手套耐電壓≥380V6副電氣操作時(shí)防觸電保護(hù)安全帽ABS材質(zhì)，符合GB2811-20195頂頭部防墜落物沖擊安全帶雙鉤式，承重≥150kg3條高空作業(yè)防墜落拆卸工具套筒扳手組8-24mm規(guī)格套裝2套拆卸風(fēng)扇固定螺栓拉馬器三爪式，最大行程150mm1臺(tái)分離軸承與軸套連接扭矩扳手量程0-300N·m1把精準(zhǔn)控制螺栓緊固力矩清洗設(shè)備高壓蒸汽清洗機(jī)工作壓力8-12MPa1臺(tái)清除頑固油污超聲波清洗槽容量50L，功率1200W1臺(tái)清洗軸承、電機(jī)端蓋等精密部件工業(yè)吸塵器吸力≥20kPa，HEPA過(guò)濾1臺(tái)收集灰塵及清洗廢液耗材中性除垢劑pH值6-8，生物可降解20L金屬部件表面油污清洗潤(rùn)滑脂鋰基脂，NLGI2級(jí)5kg軸承及傳動(dòng)部件潤(rùn)滑密封膠耐高溫硅酮型，耐溫-60~260℃3支電機(jī)端蓋密封防滲漏（三）作業(yè)環(huán)境準(zhǔn)備現(xiàn)場(chǎng)勘查：施工前72小時(shí)完成作業(yè)區(qū)域勘測(cè)，標(biāo)記風(fēng)扇安裝位置、電源走向、周邊障礙物，繪制《作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖》，特別注明高度≥2m的作業(yè)點(diǎn)需搭建腳手架或使用高空作業(yè)平臺(tái)。安全隔離：設(shè)置硬質(zhì)圍擋（高度≥1.8m）及警示帶，隔離半徑≥3m；懸掛"正在施工，請(qǐng)勿靠近"、"小心地滑"等安全標(biāo)識(shí)牌（夜光型，尺寸300×400mm）；配備2臺(tái)應(yīng)急照明設(shè)備（連續(xù)照明≥4小時(shí)）及4kg干粉滅火器2具。電源管理：在風(fēng)扇主電源開關(guān)處懸掛"禁止合閘"警示牌，執(zhí)行"上鎖掛牌"（LOTO）程序，由專人保管鑰匙，作業(yè)前使用萬(wàn)用表確認(rèn)斷電狀態(tài)（電壓≤36V為安全值）。二、施工操作流程（一）設(shè)備拆卸工序（以吊頂式軸流風(fēng)扇為例）預(yù)檢查（15分鐘/臺(tái)）：記錄設(shè)備型號(hào)（如SF-4-4型軸流風(fēng)機(jī)）、運(yùn)行參數(shù)（風(fēng)量、功率）及外觀損傷情況；用紅外測(cè)溫儀檢測(cè)電機(jī)表面溫度（正?！?0℃），用噪音計(jì)測(cè)量運(yùn)行噪聲（標(biāo)準(zhǔn)≤65dB）。斷電與放電：斷開主電源開關(guān)，驗(yàn)電筆確認(rèn)無(wú)電后，拆除電機(jī)接線端子（L1、L2、L3相序標(biāo)記）；對(duì)電容進(jìn)行放電處理（使用20kΩ/5W電阻短接電容引腳，放電時(shí)間≥30秒）。部件拆卸：拆除防護(hù)網(wǎng)罩（不銹鋼材質(zhì)用M5內(nèi)六角螺栓固定）；松開葉輪固定螺母（左旋螺紋，逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)拆卸），使用拉馬器分離葉輪與電機(jī)軸；拆卸電機(jī)固定支架（8套M8膨脹螺栓，對(duì)稱分步拆卸，防止應(yīng)力集中）；用塞尺測(cè)量軸承間隙（允許值≤0.15mm），超差時(shí)標(biāo)記為更換項(xiàng)。（二）分級(jí)清洗工藝粗洗階段：葉輪：高壓蒸汽清洗（距離30-50cm，扇形噴嘴45°角沖洗），重點(diǎn)清除葉片根部積塵（厚度≥2mm時(shí)需用銅絲刷輔助）；機(jī)殼：工業(yè)吸塵器吸除表面浮塵，頑固污漬用中性除垢劑浸泡的抹布擦拭（停留時(shí)間≤5分鐘，防止腐蝕）。精洗階段：電機(jī)部件：拆解端蓋、軸承室，將軸承（6204ZZ型號(hào)）放入超聲波清洗槽（除垢劑濃度5%，水溫60℃，清洗時(shí)間15分鐘）；絕緣處理：定子繞組用無(wú)水乙醇（純度≥99.7%）擦拭，使用兆歐表檢測(cè)絕緣電阻（冷態(tài)≥50MΩ，熱態(tài)≥30MΩ）。干燥處理：機(jī)械部件：壓縮空氣吹干（壓力0.4-0.6MPa），軸承加熱至80℃后自然冷卻，去除水分；電機(jī)：放入烘干箱（溫度70±5℃，時(shí)間2小時(shí)），確保絕緣層含水率≤0.5%。（三）裝配與調(diào)試部件組裝：軸承裝配：采用熱套法（油溫90-100℃）安裝軸承，冷卻后軸向游隙控制在0.02-0.05mm；葉輪安裝：鍵槽涂抹高強(qiáng)度螺紋鎖固膠（樂(lè)泰243），螺母擰緊力矩25-30N·m，葉輪端面跳動(dòng)量≤0.3mm/m。電氣連接：按相序標(biāo)識(shí)恢復(fù)接線，端子排壓接扭矩1.2-1.5N·m，絕緣膠帶纏繞≥3層；安裝電容（CBB61型，容量4.5μF±5%），確認(rèn)正負(fù)極性無(wú)誤。試運(yùn)行調(diào)試：點(diǎn)動(dòng)測(cè)試：通電3秒觀察轉(zhuǎn)向（與葉輪標(biāo)識(shí)方向一致），無(wú)異響后連續(xù)運(yùn)行30分鐘；參數(shù)檢測(cè)：電流：三相不平衡度≤5%（鉗形表測(cè)量）；振動(dòng)：用測(cè)振儀檢測(cè)軸承座振動(dòng)速度（≤4.5mm/s，有效值）；溫升：紅外測(cè)溫儀監(jiān)測(cè)電機(jī)溫升（≤40K，環(huán)境溫度25℃時(shí)表面溫度≤65℃）。三、質(zhì)量控制體系（一）過(guò)程質(zhì)量控制點(diǎn)拆卸階段：關(guān)鍵控制點(diǎn)：葉輪平衡精度（允差G6.3級(jí)），使用動(dòng)平衡儀檢測(cè)，不平衡量≤15g·mm；檢驗(yàn)方法：每臺(tái)設(shè)備拆卸后填寫《部件拆卸檢查記錄表》，附3張不同角度照片存檔。清洗階段：清潔度標(biāo)準(zhǔn)：金屬表面經(jīng)白光檢查（照度≥500lux）無(wú)可見殘留物，油污檢測(cè)試紙測(cè)試值≤5μg/cm2；抽檢比例：每批次清洗部件抽檢20%，不合格項(xiàng)需100%返工重洗。安裝階段：同心度要求：電機(jī)軸與葉輪軸同心度偏差≤0.05mm，用百分表在3個(gè)方向測(cè)量；緊固力矩：所有連接螺栓按《機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)》標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，重要節(jié)點(diǎn)（如電機(jī)固定螺栓）使用力矩扳手復(fù)緊。（二）質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)外觀要求：部件表面無(wú)劃痕（深度≤0.1mm）、無(wú)銹蝕，涂層完好（附著力≥2級(jí)，劃格法測(cè)試）；標(biāo)識(shí)清晰：設(shè)備銘牌、轉(zhuǎn)向箭頭、安全警示標(biāo)識(shí)完整無(wú)模糊。性能參數(shù)：|檢測(cè)項(xiàng)目|標(biāo)準(zhǔn)值|檢測(cè)工具|頻次||----------------|----------------------|-------------------|------------||風(fēng)量|設(shè)計(jì)值±5%|風(fēng)速儀+風(fēng)罩|100%檢測(cè)||電機(jī)電流|額定值≤90%|數(shù)字萬(wàn)用表|每臺(tái)測(cè)試||軸承溫度|≤環(huán)境溫度+40℃|紅外熱像儀|運(yùn)行1小時(shí)后||噪聲|≤60dB(A)|積分聲級(jí)計(jì)|距離1m處|文件驗(yàn)收：竣工資料包含：施工方案、技術(shù)交底記錄、質(zhì)量檢查表、試運(yùn)行報(bào)告等12項(xiàng)文件，需加蓋施工單位公章及監(jiān)理簽字確認(rèn)。四、安全保障措施（一）危險(xiǎn)源辨識(shí)與控制風(fēng)險(xiǎn)類別危險(xiǎn)源描述LEC風(fēng)險(xiǎn)值控制措施應(yīng)急處置觸電傷害帶電作業(yè)、線路老化15執(zhí)行LOTO程序，使用絕緣工具，設(shè)監(jiān)護(hù)人立即斷電，實(shí)施心肺復(fù)蘇，撥打120高空墜落2m以上作業(yè)平臺(tái)失穩(wěn)20安全帶高掛低用，平臺(tái)護(hù)欄高度≥1.2m啟動(dòng)應(yīng)急救援預(yù)案，使用救援擔(dān)架機(jī)械傷害葉輪意外轉(zhuǎn)動(dòng)、工具墜落12拆卸前鎖定葉輪，工具系防墜繩壓迫止血，送醫(yī)縫合化學(xué)品危害除垢劑皮膚接觸8佩戴耐酸堿手套，配備應(yīng)急沖淋裝置立即用流動(dòng)清水沖洗≥15分鐘（二）專項(xiàng)安全規(guī)程高空作業(yè)規(guī)范：作業(yè)平臺(tái)腳手板鋪滿綁牢（間隙≤20mm），荷載≤2kN/m2；禁止在同一垂直面上交叉作業(yè)，上下傳遞工具使用專用吊袋；遇6級(jí)以上大風(fēng)（風(fēng)速≥10.8m/s）或雷雨天氣，立即停止高空作業(yè)。電氣安全操作：臨時(shí)用電線路架空高度≥2.5m，使用YCW型耐油電纜（截面≥4mm2）；電機(jī)接線前進(jìn)行相間絕緣測(cè)試，嚴(yán)禁用兆歐表測(cè)試電容（防止擊穿）。有限空間作業(yè)（如管道風(fēng)機(jī)清洗）：強(qiáng)制通風(fēng)≥30分鐘（風(fēng)量≥3次/小時(shí)），氧含量檢測(cè)19.5%-23.5%為合格；實(shí)行"雙人監(jiān)護(hù)"制度，作業(yè)人員攜帶四合一氣體檢測(cè)儀（量程：O20-30%VOL，CO0-1000ppm）。（三）應(yīng)急預(yù)案觸電事故響應(yīng)：切斷電源或使用干燥木棒挑開電線，脫離電源時(shí)間≤10秒；將傷員移至通風(fēng)處，解開衣領(lǐng)，檢查呼吸心跳（判斷時(shí)間≤10秒）；現(xiàn)場(chǎng)配備AED除顫儀，由持證人員操作，同時(shí)撥打急救電話。火災(zāi)爆炸預(yù)防：清洗作業(yè)區(qū)嚴(yán)禁吸煙，使用防爆型燈具（ExdIIBT4）；清洗劑存放量≤5L，與火源保持≥5m距離，設(shè)置防靜電接地裝置（接地電阻≤4Ω）。應(yīng)急物資儲(chǔ)備：急救箱配備：止血帶（3條）、燒傷敷料（10片）、醫(yī)用酒精（100ml）等28種物資；通訊保障：施工人員配備對(duì)講機(jī)（有效距離≥1km），24小時(shí)應(yīng)急電話張貼于作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)。五、施工進(jìn)度計(jì)劃（一）工期安排（以10臺(tái)風(fēng)扇清洗為例）工作階段持續(xù)時(shí)間關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)資源配置備注施工準(zhǔn)備1天工具材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收項(xiàng)目負(fù)責(zé)人+庫(kù)管員雨天順延現(xiàn)場(chǎng)勘查0.5天危險(xiǎn)源辨識(shí)完成技術(shù)工程師+安全員需甲方物業(yè)配合清洗施工3天每日完成3-4臺(tái)2個(gè)施工班組（6人）交叉作業(yè)避開用電高峰期調(diào)試與驗(yàn)收1天竣工驗(yàn)收?qǐng)?bào)告簽署質(zhì)量監(jiān)督員+甲方代表包含72小時(shí)運(yùn)行觀察期（二）進(jìn)度保障措施資源保障：備用電機(jī)2臺(tái)、軸承5套，防止關(guān)鍵部件損壞導(dǎo)致停工；進(jìn)度跟蹤：每日召開15分鐘班前會(huì)，使用Project軟件更新進(jìn)度甘特圖，延誤超8小時(shí)啟動(dòng)預(yù)警機(jī)制；協(xié)調(diào)機(jī)制：與甲方建立每周進(jìn)度協(xié)調(diào)會(huì)制度，提前3天提交作業(yè)計(jì)劃，獲得場(chǎng)地使用許可。六、環(huán)境保護(hù)要求（一）廢棄物處理固廢分類：金屬?gòu)U料（螺栓、墊片）：收集后交專業(yè)回收公司處理，回收率≥90%；油污抹布：裝入防滲漏專用袋（厚度≥0.2mm），交由危廢處理單位處置，執(zhí)行五聯(lián)單管理制度。廢液處理：清洗廢水經(jīng)三級(jí)沉淀（加絮凝劑PAC，投加量50mg/L）后，pH值調(diào)節(jié)至6-9排放；廢油（潤(rùn)滑油、清洗劑）裝入20L密封桶，粘貼危廢標(biāo)簽（包含名稱、產(chǎn)生日期、重量）。（二）綠色施工措施噪聲控制：高噪聲設(shè)備（如高壓清洗機(jī)）采取減振墊（厚度≥10mm）及隔音罩措施，晝間噪聲≤70dB，夜間（22:00-6:00）禁止施工；合理安排工序，將切割、打磨等噪聲作業(yè)集中在9: