人工挖孔沉井施工方案一、材料要求（一）基礎(chǔ)材料水泥采用425號或525號普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，進(jìn)場時需提供出廠合格證及性能檢測報告，確保新鮮無結(jié)塊，存儲時間不超過3個月。砂選用粗砂或中砂，含泥量不大于5%，泥塊含量不大于2%，通過篩分試驗(yàn)控制粒徑分布，確保級配良好，以提高混凝土密實(shí)度。石子采用卵石或碎石，粒徑5～40mm，含泥量不大于2%，針片狀顆粒含量不大于15%，壓碎指標(biāo)值不大于10%，嚴(yán)禁使用風(fēng)化石或軟弱顆粒。鋼材鋼筋應(yīng)符合設(shè)計強(qiáng)度等級要求，表面無裂紋、銹蝕及油污，進(jìn)場時需進(jìn)行力學(xué)性能復(fù)試，焊接接頭需進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)。外加劑根據(jù)施工需求選用減水劑、早強(qiáng)劑或抗?jié)B劑，其品種及摻量需通過試驗(yàn)確定，嚴(yán)禁使用對鋼筋有腐蝕性的外加劑。（二）輔助材料砂墊層材料采用級配良好的中砂或粗砂，含泥量不大于3%，分層夯實(shí)后承載力特征值不低于150kPa?；靥畈牧铣辆鈧?cè)空隙及基坑回填采用級配砂石，分層回填厚度不大于300mm，壓實(shí)系數(shù)不小于0.94。二、主要機(jī)具設(shè)備（一）沉井制作設(shè)備設(shè)備名稱規(guī)格型號用途數(shù)量（臺/套）組合鋼模板1.2m×0.6m井壁、刃腳混凝土澆筑按沉井周長配置鋼筋彎曲機(jī)GW40鋼筋加工1混凝土攪拌機(jī)JS500混凝土攪拌1插入式振動器ZN-50混凝土振搗3水準(zhǔn)儀DS3標(biāo)高控制1全站儀2秒級軸線定位1（二）沉井下沉設(shè)備設(shè)備名稱規(guī)格型號用途數(shù)量（臺/套）履帶式起重機(jī)15t土方吊裝、材料運(yùn)輸1潛水泵QY-25井內(nèi)排水2（備用1臺）風(fēng)鎬G10硬土層破碎2離心式水泵IS80-65-160基坑排水1測斜儀CX-03沉井傾斜監(jiān)測1（三）安全設(shè)備防墜器（承載力不小于30kN）、應(yīng)急爬梯（直徑50mm鋼管）、安全帽、安全帶、通風(fēng)機(jī)（風(fēng)量不小于3m3/min）。三、作業(yè)條件（一）技術(shù)準(zhǔn)備地質(zhì)勘察施工前需完成場地地質(zhì)勘察，鉆孔深度不小于沉井設(shè)計深度的1.5倍，查明土層分布、地下水位、承壓水層及地下障礙物情況，繪制詳細(xì)地質(zhì)剖面圖。施工方案編制編制專項(xiàng)施工方案，明確沉井制作、下沉、封底等關(guān)鍵工序的技術(shù)參數(shù)，對高12m以上的沉井需進(jìn)行分節(jié)制作及下沉穩(wěn)定性驗(yàn)算。測量控制網(wǎng)布設(shè)設(shè)置平面控制網(wǎng)（軸線控制點(diǎn)不少于3個）及高程控制點(diǎn)（不少于2個），控制點(diǎn)應(yīng)設(shè)置在沉井影響范圍外（距離≥沉井深度的1.5倍），并采取防護(hù)措施。（二）現(xiàn)場準(zhǔn)備場地平整清除場地內(nèi)障礙物，平整場地至設(shè)計標(biāo)高，坡度不大于2%，并做好排水坡度（≥3‰）?；娱_挖沉井制作前先開挖3～4m深基坑，基坑尺寸比沉井外圍大2～3m，邊坡按1:0.75放坡，坑底設(shè)排水溝及集水井，采用潛水泵降低地下水位至坑底以下0.5m。臨時設(shè)施搭建鋼筋加工棚、材料倉庫、混凝土攪拌站及辦公生活區(qū)，臨時用電線路采用架空敷設(shè)（高度≥4m），配電箱設(shè)置防雨、防觸電保護(hù)裝置。四、施工操作工藝（一）沉井制作1.砂墊層及墊木鋪設(shè)（1）基坑底鋪設(shè)300mm厚砂墊層，采用平板振動器分層夯實(shí)（每層厚度200mm），表面平整度誤差≤5mm。（2）在砂墊層上鋪設(shè)墊木，墊木采用200mm×200mm方木，間距按刃腳荷載計算確定（一般為500～800mm），墊木頂面抄平后誤差≤3mm。2.刃腳及井壁鋼筋綁扎（1）刃腳鋼筋綁扎：先綁扎環(huán)形鋼筋，再綁扎豎向鋼筋，鋼筋保護(hù)層厚度為50mm，采用水泥砂漿墊塊固定，墊塊強(qiáng)度等級不低于C30。（2）井壁鋼筋綁扎：豎向鋼筋接頭采用電渣壓力焊，同一截面接頭率不大于25%，水平鋼筋采用綁扎搭接，搭接長度為35d（d為鋼筋直徑）。3.模板安裝（1）刃腳模板：采用定型鋼模板，外側(cè)設(shè)斜撐固定，模板接縫處粘貼海綿條防止漏漿，刃腳斜面與水平面夾角控制為45°，偏差≤2°。（2）井壁模板：分節(jié)安裝，每節(jié)高度3～4m，采用對拉螺栓固定（螺栓中間設(shè)止水環(huán)），模板垂直度偏差≤1‰，軸線位移≤5mm。4.混凝土澆筑（1）混凝土強(qiáng)度等級為C30，抗?jié)B等級P6，坍落度控制在180±20mm，采用分層澆筑（每層厚度≤500mm），振搗時振動棒插入下層混凝土50mm，確保密實(shí)。（2）施工縫處理：水平施工縫設(shè)在距刃腳頂面1.5m處，澆筑前需鑿毛并清理浮渣，涂刷水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料，再鋪20mm厚同配比水泥砂漿。（3）養(yǎng)護(hù)：澆筑完成后12h內(nèi)覆蓋保濕，養(yǎng)護(hù)時間不少于14d，混凝土強(qiáng)度達(dá)到70%后方可拆除模板，達(dá)到100%后方可進(jìn)行下沉。（二）沉井下沉1.墊木拆除（1）按“分區(qū)、對稱、依次、同步”原則拆除墊木，每組墊木拆除間隔不大于1.5m，拆除后立即用砂卵石回填刃腳空隙，回填密實(shí)度≥90%。（2）墊木拆除順序：先拆除內(nèi)角墊木，再拆除外角墊木，最后拆除長邊中間墊木，每次拆除數(shù)量不超過總數(shù)量的1/4。2.挖土下沉（1）分層挖土：每層挖土厚度0.5～0.8m，先挖中間部分（直徑為沉井內(nèi)徑的1/3），再沿刃腳周圍均勻挖土，刃腳處保留1.0～1.5m寬土堤，土層坡度控制在1:1.5。（2）出土運(yùn)輸：采用吊斗（容量0.5m3）垂直提升土方，棄土堆放距離沉井邊緣≥5m，堆土高度≤1.5m。（3）排水措施：井內(nèi)設(shè)集水井（深1.0m，直徑0.8m），配備潛水泵連續(xù)排水，確保挖土面干燥。3.下沉監(jiān)測與糾偏（1）監(jiān)測頻率：每班監(jiān)測3次，接近設(shè)計標(biāo)高時每2h監(jiān)測1次，監(jiān)測內(nèi)容包括下沉量、傾斜度及軸線位移。（2）傾斜控制：沉井傾斜率允許偏差≤0.5%，當(dāng)傾斜超過30mm時，采用“偏心挖土法”糾偏（高側(cè)多挖土，低側(cè)少挖土），必要時在高側(cè)刃腳處施加配重（配重重量≤沉井自重的10%）。（3）軸線控制：采用吊線錘法（線錘重量≥5kg），軸線偏差允許值≤50mm，當(dāng)偏差超過30mm時，調(diào)整挖土順序，使沉井向偏移反方向傾斜下沉，逐步糾正。（三）沉井封底1.干封底施工（1）沉井下沉至設(shè)計標(biāo)高后，經(jīng)2～3d觀測，8h內(nèi)累計下沉量≤10mm時，方可進(jìn)行封底。（2）井底修整為鍋底形（中心比刃腳低500mm），沿刃腳向中心挖放射形排水溝（深300mm，寬200mm），溝內(nèi)填碎石形成濾水盲溝，中心設(shè)集水井（直徑1.0m，深1.5m）。（3）鋪設(shè)150mm厚C15混凝土墊層，振搗密實(shí)后鋪設(shè)防水層（采用4mm厚SBS改性瀝青防水卷材），卷材搭接寬度≥100mm，陰陽角處增設(shè)500mm寬附加層。2.底板混凝土澆筑（1）綁扎底板鋼筋，鋼筋保護(hù)層厚度50mm，采用滿堂架支撐，鋼筋接頭采用機(jī)械連接（接頭等級Ⅰ級），同一截面接頭率≤25%。（2）澆筑C35混凝土（抗?jié)B等級P8），采用泵送混凝土，坍落度160±20mm，澆筑順序由中心向四周輻射，振搗密實(shí)后表面抹壓收光，養(yǎng)護(hù)時間不少于28d。（3）混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的100%后，停止集水井排水，采用微膨脹混凝土封堵集水井（分兩次澆筑，第一次澆筑至距底板面200mm，待24h后澆筑第二次至與底板齊平）。（四）沉井內(nèi)部結(jié)構(gòu)施工內(nèi)壁及隔墻施工按設(shè)計圖紙綁扎鋼筋、支設(shè)模板，模板采用18mm厚多層板，豎向支撐間距≤800mm，水平支撐間距≤600mm，混凝土澆筑采用分層連續(xù)澆筑，振搗密實(shí)。頂板施工采用碗扣式腳手架支撐體系（立桿間距≤1.2m，橫桿步距≤1.5m），模板采用18mm厚多層板，鋪設(shè)時起拱高度為跨度的1/1000～3/1000，混凝土澆筑完成后需覆蓋養(yǎng)護(hù)≥14d。五、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（一）沉井制作允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法沉井刃腳中心線位移≤10全站儀測量沉井壁厚+10，-5尺量檢查混凝土表面平整度≤52m靠尺檢查鋼筋保護(hù)層厚度+10，-5鋼筋保護(hù)層測定儀（二）沉井下沉允許偏差項(xiàng)目允許偏差檢查方法最終下沉標(biāo)高±100mm水準(zhǔn)儀測量傾斜率≤0.5%H（H為沉井高度）測斜儀或吊線錘法軸線位移≤1%D（D為沉井直徑）全站儀測量（三）封底及底板質(zhì)量要求封底混凝土表面平整度≤10mm，無裂縫、蜂窩及滲漏現(xiàn)象。底板鋼筋保護(hù)層厚度合格率≥90%，最小厚度不小于設(shè)計值的90%。防水層施工完成后需進(jìn)行閉水試驗(yàn)，24h內(nèi)無滲漏為合格。六、安全與環(huán)保措施（一）安全措施高處作業(yè)安全沉井周圍設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿（欄桿間距≤2m），掛密目安全網(wǎng)（網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2）。作業(yè)人員必須佩戴安全帽、安全帶，安全帶應(yīng)高掛低用（固定點(diǎn)承載力≥15kN）。井下作業(yè)安全井內(nèi)作業(yè)人員每人配備防毒面具，通風(fēng)機(jī)連續(xù)通風(fēng)（風(fēng)量≥3m3/min·人），井下氧氣濃度≥19.5%。每日開工前檢查井壁穩(wěn)定性，發(fā)現(xiàn)裂縫或變形立即停止作業(yè)，采取加固措施后方可繼續(xù)施工。吊裝作業(yè)安全起重機(jī)作業(yè)半徑內(nèi)嚴(yán)禁站人，吊斗下方設(shè)警示區(qū)（半徑5m），吊裝前檢查鋼絲繩磨損情況（斷絲數(shù)≤10%）。（二）環(huán)保措施揚(yáng)塵控制施工現(xiàn)場主要道路硬化處理（厚度≥200mm，強(qiáng)度C20），出入口設(shè)置洗車平臺（配備高壓水槍及沉淀池）。土方運(yùn)輸采用密閉式車輛，出場前沖洗輪胎，棄土場進(jìn)行覆蓋（采用防塵網(wǎng)，覆蓋率100%）。噪聲控制施工時間控制在6:00～22:00，夜間施工需辦理夜間施工許可證，噪聲源設(shè)備設(shè)置隔音罩（降噪量≥20dB）。廢水處理施工廢水經(jīng)三級沉淀池處理（沉淀池容積≥50m3），pH值控制在6～9，達(dá)標(biāo)后排放。七、施工進(jìn)度計劃工序名稱工期（天）開始時間結(jié)束時間備注場地平整及基坑開挖7第1天第7天含降水系統(tǒng)施工沉井制作（第一節(jié)）14第8天第21天含鋼筋、模板、混凝土施工沉井下沉21第22天第42天含挖土、監(jiān)測、糾偏沉井封底10第43天第52天含墊層、防水、底板施工內(nèi)部結(jié)構(gòu)施工28第53天第80天含內(nèi)壁、頂板及設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收及清理5第81天第85天含竣工清理及驗(yàn)收準(zhǔn)備總工期：85天八、應(yīng)急預(yù)案（一）沉井傾斜超標(biāo)應(yīng)急措施：立即停止挖土，在高側(cè)刃腳處回填砂石（回填高度≥2m），低側(cè)繼續(xù)挖土，利用沉井自重緩慢糾偏，每小時監(jiān)測一次傾斜度，直至偏差≤0.5%H。（二）突沉事故應(yīng)急措施：迅速撤離井下人員，在沉井內(nèi)均勻堆載（堆載重量≤沉井自重的15%），同時在刃腳處設(shè)置鋼墊板（厚度≥20mm），減