高層綜合施工方案一、工程概況1.1項目基本信息本工程為XX市XX區(qū)XX路XX號的高層綜合建筑項目，總建筑面積約85000㎡，地下3層，地上38層，建筑高度145.6m，結(jié)構(gòu)形式為鋼筋混凝土框架-剪力墻結(jié)構(gòu)。地下部分為車庫及設(shè)備用房，地上1-5層為商業(yè)裙房，6-38層為住宅及辦公區(qū)域?；A(chǔ)形式采用樁筏聯(lián)合基礎(chǔ)，樁基礎(chǔ)為鉆孔灌注樁，有效樁長35m，單樁承載力特征值2800kN。1.2工程地質(zhì)條件場地土層分布自上而下依次為：①素填土（厚0.5-1.2m）、②粉質(zhì)黏土（厚2.5-4.0m，地基承載力特征值180kPa）、③淤泥質(zhì)黏土（厚3.0-5.5m，地基承載力特征值80kPa）、④粉質(zhì)黏土（厚5.0-8.0m，地基承載力特征值220kPa）、⑤中風化砂巖（地基承載力特征值3000kPa）。地下水位埋深1.5-2.5m，對混凝土結(jié)構(gòu)具弱腐蝕性。1.3主要技術(shù)指標結(jié)構(gòu)設(shè)計使用年限：50年建筑結(jié)構(gòu)安全等級：一級抗震設(shè)防烈度：7度（0.15g）耐火等級：地下一級，地上一級防水等級：地下室一級，屋面一級人防等級：地下一層為核6級常6級甲類二等人員掩蔽所1.4工程重難點深基坑支護與降水：地下3層，基坑開挖深度15.8m，需采用復(fù)合土釘墻+排樁支護體系超高模板體系：標準層模板高度3.2m，轉(zhuǎn)換層模板高度6.8m，需采用盤扣式腳手架支撐體系大體積混凝土施工：筏板基礎(chǔ)厚度2.2m，混凝土強度等級C40P8，需采取溫控措施防止裂縫超高泵送混凝土：混凝土最大泵送高度145m，需選用高性能混凝土及專用泵送設(shè)備垂直運輸組織：需配置3臺塔吊（其中2臺QTZ80，1臺QTZ63）、2臺施工電梯、1臺物料提升機二、施工部署2.1項目管理組織成立項目經(jīng)理部，設(shè)項目經(jīng)理1人，項目副經(jīng)理2人，總工程師1人，下設(shè)工程技術(shù)部、質(zhì)量安全部、施工管理部、物資設(shè)備部、成本合約部、綜合管理部等6個職能部門，配置各專業(yè)工程師共28人，高峰期施工人員約850人。2.2施工分區(qū)與流程施工分區(qū)：地下室按后澆帶劃分為A、B、C三個施工區(qū)，地上分為主樓A、主樓B及裙房三個施工段總體流程：施工準備→場地平整→樁基施工→基坑支護及降水→土方開挖→地下室結(jié)構(gòu)→主體結(jié)構(gòu)→砌體工程→屋面工程→裝飾裝修→安裝工程→室外工程→竣工驗收2.3施工平面布置材料堆場：鋼筋加工區(qū)（20m×30m）、木工加工區(qū)（15m×25m）、模板堆放區(qū)（15m×20m）、砂石堆場（10m×15m）、水泥罐（3個，容量100t/個）機械設(shè)備布置：塔吊基礎(chǔ)設(shè)置于地下室底板下，施工電梯附著于主體結(jié)構(gòu)，混凝土輸送泵設(shè)置于東側(cè)及西側(cè)各1臺臨時設(shè)施：辦公區(qū)（集裝箱式，面積600㎡）、生活區(qū)（板房，面積1200㎡）、倉庫（15m×20m）、配電房（2間，各30㎡）臨時道路：環(huán)形消防通道，寬度4m，采用200mm厚C20混凝土硬化，設(shè)置排水溝2.4資源配置計劃勞動力計劃：高峰期木工220人、鋼筋工180人、混凝土工80人、架子工60人、砌筑工100人、水電工80人、其他工種130人主要材料計劃：鋼筋約6800t、商品混凝土約35000m3、水泥約12000t、砂子約25000m3、石子約40000m3、砌塊約15000m2、防水材料約12000m2主要機械設(shè)備計劃：塔吊3臺、施工電梯2臺、物料提升機1臺、混凝土輸送泵3臺、柴油發(fā)電機（200kW）1臺、施工用水泵15臺、鋼筋加工設(shè)備5套、木工加工設(shè)備3套三、主要施工方法3.1測量放線工程3.1.1控制網(wǎng)建立平面控制網(wǎng)：采用全站儀按二級導線精度建立場區(qū)平面控制網(wǎng)，設(shè)置6個永久性控制點高程控制網(wǎng)：按三等水準測量精度建立高程控制網(wǎng)，設(shè)置4個水準點樓層控制：采用內(nèi)控法，在地下室底板設(shè)置4個內(nèi)控點，使用激光鉛垂儀向上投測3.1.2施工測量基礎(chǔ)施工測量：采用全站儀放出基礎(chǔ)軸線，水準儀控制基坑開挖標高，鋼尺量測基礎(chǔ)尺寸主體結(jié)構(gòu)測量：每層樓板施工完成后，使用激光鉛垂儀將內(nèi)控點投測至樓層，彈出軸線及控制線，水準儀控制樓層標高沉降觀測：按二等水準測量精度進行，在建筑物四角、核心筒四角及電梯井等處設(shè)置24個沉降觀測點，施工期間每施工3層觀測1次，竣工后第一年每3個月觀測1次，第二年每6個月觀測1次，以后每年觀測1次直至穩(wěn)定3.2地基與基礎(chǔ)工程3.2.1樁基工程鉆孔灌注樁施工：采用GPS-15型鉆機，泥漿護壁成孔，導管法水下混凝土灌注。施工順序采用跳打法，樁位偏差控制在50mm以內(nèi)，孔深偏差±50mm，樁身垂直度偏差≤1%?；炷翉姸鹊燃塁35，坍落度180-220mm，充盈系數(shù)1.1-1.3。樁基檢測：采用低應(yīng)變法檢測樁身完整性（檢測數(shù)量不少于總樁數(shù)的20%），單樁豎向抗壓靜載試驗（檢測數(shù)量不少于總樁數(shù)的1%且不少于3根）。3.2.2基坑支護與降水支護體系：①-⑤軸采用排樁（Φ800@1200鉆孔灌注樁）+錨索（3Φ15.2鋼絞線）支護，其他區(qū)域采用復(fù)合土釘墻支護。排樁樁長22m，嵌入中風化巖層≥2m。降水系統(tǒng)：采用管井降水，沿基坑周邊布置22口管井，井深25m，井徑Φ300，內(nèi)置Φ150潛水泵，降水至基坑底以下1.0m。土方開挖：采用反鏟挖掘機分層開挖，每層開挖深度≤2.5m，開挖順序為由東向西，先開挖周邊后開挖中部，機械開挖至基底以上300mm后采用人工清底。3.2.3筏板基礎(chǔ)施工鋼筋工程：筏板鋼筋采用HRB400E級鋼筋，底筋Φ25@150，面筋Φ22@150，雙向雙層布置，上下層鋼筋之間設(shè)置Φ20@1500×1500的馬凳筋。鋼筋連接采用直螺紋套筒連接，接頭等級I級。模板工程：采用18mm厚木膠合板，50×100mm方木背楞，Φ48×3.5mm鋼管支撐，模板接縫處粘貼海綿條防止漏漿。大體積混凝土施工：配合比設(shè)計：采用P.O42.5水泥，摻加粉煤灰（摻量20%）及礦粉（摻量15%），使用聚羧酸系高效減水劑，控制混凝土絕熱溫升≤50℃澆筑方案：采用“斜面分層、薄層澆筑、自然流淌、連續(xù)推進”的方式，分2個作業(yè)面同時澆筑，每層厚度500mm，澆筑時間控制在36h以內(nèi)溫控措施：預(yù)埋DTS光纖測溫系統(tǒng)，監(jiān)測混凝土內(nèi)部溫度，內(nèi)外溫差控制在25℃以內(nèi)。采用覆蓋塑料薄膜+阻燃棉被保溫養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14d抗裂措施：設(shè)置后澆帶，采用膨脹加強帶替代部分后澆帶，在混凝土中摻加聚丙烯纖維（摻量0.9kg/m3）3.3主體結(jié)構(gòu)工程3.3.1鋼筋工程材料要求：鋼筋進場時必須核對規(guī)格、型號、外觀，并按規(guī)定進行力學性能和重量偏差檢驗，合格后方可使用。加工制作：在鋼筋加工棚集中加工，采用鋼筋切斷機、彎曲機加工，梁柱節(jié)點處鋼筋采用BIM技術(shù)進行深化設(shè)計，工廠預(yù)制鋼筋骨架。連接方式：直徑≥22mm的鋼筋采用直螺紋套筒連接，直徑16-20mm的鋼筋采用電渣壓力焊連接，直徑≤14mm的鋼筋采用綁扎連接。安裝要求：柱鋼筋：采用定位框固定，保護層厚度采用塑料墊塊控制，墊塊間距≤1000mm梁鋼筋：主次梁鋼筋交叉時，主梁鋼筋在下，次梁鋼筋在上，梁底筋保護層厚度采用大理石墊塊控制板鋼筋：底筋伸入支座≥5d，面筋兩端設(shè)彎鉤，板厚≥150mm時設(shè)置馬凳筋（Φ10@1000×1000）剪力墻鋼筋：雙排鋼筋之間設(shè)置拉筋（Φ6@600×600梅花形布置），鋼筋保護層采用塑料墊塊控制3.3.2模板工程模板體系選擇：標準層：采用18mm厚木膠合板，50×100mm方木背楞（間距200mm），盤扣式腳手架支撐（立桿間距≤1200mm，水平桿步距≤1500mm）轉(zhuǎn)換層：采用20mm厚酚醛覆膜膠合板，100×100mm方木背楞（間距150mm），雙立桿盤扣式腳手架支撐（立桿間距≤600mm，水平桿步距≤1200mm），掃地桿距地≤200mm，設(shè)置剪刀撐樓梯模板：采用全封閉模板體系，踏步模板采用50mm厚木板，配備可調(diào)節(jié)式支撐模板安裝：安裝順序：測量放線→柱模板安裝→梁模板安裝→板模板安裝→校正固定→驗收安裝要求：模板接縫處粘貼海綿條，梁柱節(jié)點處采用定型模板，模板拼縫高差≤2mm，軸線偏差≤5mm，截面尺寸偏差±5mm模板拆除：拆除順序：先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板拆除時間：側(cè)模在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損時方可拆除（一般≥1.2MPa）；底模拆除時混凝土強度需達到設(shè)計強度的100%（跨度＞8m的梁、懸挑構(gòu)件）或75%（跨度≤8m的梁、板）3.3.3混凝土工程配合比設(shè)計：標準層混凝土：C30（梁、板）、C40（柱、剪力墻），坍落度180±20mm轉(zhuǎn)換層混凝土：C50，坍落度200±20mm超高泵送混凝土：摻加粉煤灰、礦粉及硅灰，使用聚羧酸系高性能減水劑，擴展度≥650mm，1h坍落度損失≤50mm混凝土澆筑：柱混凝土：分層澆筑，每層厚度≤500mm，采用振搗棒振搗，振搗時間15-30s，直至混凝土表面出現(xiàn)浮漿、不再下沉梁混凝土：從梁兩端向中間澆筑，采用趕漿法施工，與板混凝土同時澆筑板混凝土：采用平板振動器振搗，振搗后采用刮杠刮平，木抹子搓平，初凝前進行二次抹壓防止裂縫剪力墻混凝土：采用分層澆筑，每層厚度≤600mm，門洞口兩側(cè)同時澆筑，防止模板偏移施工縫處理：水平施工縫：設(shè)置在梁底、板頂、柱牛腿下等部位，施工縫表面鑿毛，清除浮渣，澆筑前灑水濕潤并鋪20mm厚同配比水泥砂漿垂直施工縫：設(shè)置在結(jié)構(gòu)受力較小處，采用快易收口網(wǎng)作為模板，混凝土澆筑前清理雜物并灑水濕潤混凝土養(yǎng)護：采用覆蓋塑料薄膜+阻燃棉被養(yǎng)護，柱采用包裹塑料薄膜養(yǎng)護，養(yǎng)護時間：普通混凝土≥7d，抗?jié)B混凝土≥14d3.3.4砌體工程材料要求：外墻：采用200mm厚加氣混凝土砌塊（干密度≤600kg/m3，強度等級A5.0）內(nèi)墻：采用100mm或200mm厚加氣混凝土砌塊（干密度≤500kg/m3，強度等級A3.5）砌筑砂漿：采用M5專用砌筑砂漿，使用預(yù)拌砂漿施工工藝：砌筑前：砌塊提前24h澆水濕潤，含水率控制在15%-20%，在結(jié)構(gòu)墻柱上彈出標高線及墻體軸線砌筑方法：采用“三一”砌筑法（一鏟灰、一塊磚、一揉壓），灰縫厚度控制在8-12mm，水平灰縫飽滿度≥90%，豎向灰縫飽滿度≥80%構(gòu)造措施：墻長＞5m時，中部設(shè)置構(gòu)造柱墻高＞4m時，中部設(shè)置圈梁（與門窗過梁結(jié)合）門窗洞口兩側(cè)設(shè)置抱框柱砌塊墻與混凝土結(jié)構(gòu)連接處設(shè)置拉結(jié)筋（2Φ6@500，伸入墻內(nèi)≥1000mm）墻面設(shè)置通長鋼筋網(wǎng)片（Φ4@200×200），每三層設(shè)置一道質(zhì)量要求：灰縫橫平豎直，砂漿飽滿，墻面平整、垂直垂直度偏差：每層≤5mm，全高≤20mm平整度偏差：≤8mm門窗洞口尺寸偏差：±5mm3.4防水工程3.4.1地下室防水防水等級：一級，采用“剛?cè)峤Y(jié)合、多道設(shè)防”的防水體系施工順序：結(jié)構(gòu)自防水→基層處理→防水涂料→防水卷材→保護層具體做法：結(jié)構(gòu)自防水：混凝土強度等級C40P8，抗?jié)B等級P8，設(shè)置后澆帶及膨脹加強帶基層處理：清理基層，修補缺陷，陰陽角做成圓弧角（半徑50mm）防水涂料：在底板、側(cè)墻及頂板涂刷1.5mm厚水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料防水卷材：底板采用4mm厚SBS改性瀝青防水卷材（聚酯胎Ⅰ型），側(cè)墻及頂板采用4mm厚SBS改性瀝青防水卷材（聚酯胎Ⅱ型），采用熱熔法施工保護層：底板采用50mm厚C20細石混凝土保護層，側(cè)墻采用20mm厚1:2.5水泥砂漿保護層，頂板采用70mm厚C20細石混凝土保護層（內(nèi)配Φ6@200×200鋼筋網(wǎng)片）3.4.2屋面防水防水等級：一級，兩道防水設(shè)防屋面類型及做法：平屋面：結(jié)構(gòu)層→找坡層（1:8水泥膨脹珍珠巖，最薄處30mm）→找平層（20mm厚1:3水泥砂漿）→防水層（1.5mm厚聚氨酯防水涂料+4mm厚SBS改性瀝青防水卷材）→保護層（40mm厚C20細石混凝土，內(nèi)配Φ4@150×150鋼筋網(wǎng)片）斜屋面：結(jié)構(gòu)層→保溫層（60mm厚擠塑聚苯板）→找平層（20mm厚1:3水泥砂漿）→防水層（4mm厚SBS改性瀝青防水卷材）→保護層（掛瓦條+燒結(jié)瓦）施工要點：屋面坡度：平屋面2%，斜屋面25%陰陽角、水落口、管道根部等部位增設(shè)防水附加層（寬度≥500mm）卷材鋪貼方向：平屋面平行于屋脊方向鋪貼，斜屋面垂直于屋脊方向鋪貼卷材搭接寬度：長邊搭接≥100mm，短邊搭接≥150mm，搭接縫采用熱熔法焊接3.5裝飾裝修工程3.5.1外墻裝飾外墻保溫：采用60mm厚擠塑聚苯板（燃燒性能等級B1級），粘結(jié)砂漿粘貼+錨栓固定（錨栓間距≤600mm）外墻飾面：商業(yè)裙房：干掛石材幕墻（25mm厚花崗巖），鋼骨架支撐住宅及辦公區(qū)域：外墻真石漆（一底兩面），基層處理→刮膩子→底漆→中涂→面漆施工要點：保溫層施工前進行基層處理，修補墻面缺陷，涂刷界面劑石材幕墻骨架采用熱鍍鋅方管（80×60×4），龍骨間距≤1200mm，石材板塊采用不銹鋼掛件固定真石漆施工前進行分格，分格縫寬度10mm，采用美紋紙粘貼分格3.5.2內(nèi)墻裝飾一般墻面：基層處理→刮2遍耐水膩子→打磨→刷1遍底漆→刷2遍面漆（乳膠漆）衛(wèi)生間墻面：基層處理→刷1.5mm厚聚氨酯防水涂料→水泥砂漿找平→貼瓷磚（專用瓷磚膠粘貼，十字卡控制縫寬2mm，填縫劑填縫）廚房墻面：水泥砂漿找平→貼瓷磚（專用瓷磚膠粘貼）特殊區(qū)域：電梯廳：墻面采用干掛大理石（20mm厚），地面采用拋光磚（800×800mm）會議室：墻面采用吸音板，地面采用實木地板商業(yè)區(qū)域：根據(jù)裝修設(shè)計圖紙施工3.5.3地面工程地下室地面：基層處理→100mm厚C15混凝土墊層→防水層（1.5mm厚聚氨酯防水涂料）→50mm厚C20細石混凝土保護層→耐磨地坪（金剛砂，5mm厚）商業(yè)裙房地面：基層處理→20mm厚1:3水泥砂漿找平→地磚（800×800mm，干硬性水泥砂漿鋪貼）住宅及辦公區(qū)域地面：臥室、客廳：基層處理→20mm厚1:3水泥砂漿找平→木地板（實木復(fù)合地板，地墊鋪設(shè)）衛(wèi)生間、廚房：基層處理→1.5mm厚聚氨酯防水涂料→20mm厚1:3水泥砂漿找平→地磚（300×300mm或600×600mm，專用瓷磚膠粘貼）樓梯間地面：基層處理→20mm厚1:3水泥砂漿找平→樓梯踏步貼瓷磚（防滑地磚）3.6安裝工程3.6.1給排水及采暖工程給水系統(tǒng)：水源：市政給水管網(wǎng)，引入管2根（DN150）供水方式：地下1-5層采用市政直供，6-18層采用中區(qū)變頻供水，19-38層采用高區(qū)變頻供水管材：室內(nèi)給水管采用PPR管（熱熔連接），室外給水管采用PE管（熱熔連接），消防給水管采用鍍鋅鋼管（溝槽連接）排水系統(tǒng)：排水方式：采用伸頂通氣排水系統(tǒng)，污廢合流管材：室內(nèi)排水管采用UPVC管（膠粘劑連接），室外排水管采用雙壁波紋管（橡膠圈承插連接），雨水管采用HDPE管采暖系統(tǒng)：熱源：市政熱力管網(wǎng)系統(tǒng)形式：采用低溫熱水地板輻射采暖系統(tǒng)，供回水溫度45/35℃管材：采用PE-RT管（S5級，熱熔連接），間距200mm，埋設(shè)在填充層（50mm厚C15細石混凝土）內(nèi)3.6.2電氣工程供配電系統(tǒng)：電源：雙回路10kV電源進線，設(shè)置1臺1250kVA干式變壓器，2臺800kVA干式變壓器低壓配電系統(tǒng)：采用TN-S系統(tǒng)，放射式與樹干式相結(jié)合的配電方式備用電源：設(shè)置1臺200kW柴油發(fā)電機，保證消防及重要負荷供電照明系統(tǒng)：光源：主要采用LED節(jié)能光源，應(yīng)急照明采用EPS應(yīng)急電源供電控制方式：普通照明采用就地控制，公共區(qū)域照明采用智能控制系統(tǒng)防雷接地系統(tǒng)：防雷等級：二類防雷建筑物接閃器：屋面明敷Φ12熱鍍鋅圓鋼避雷帶，網(wǎng)格尺寸≤10m×10m引下線：利用建筑物柱內(nèi)兩根Φ16以上主鋼筋作為引下線，間距≤18m接地裝置：利用建筑物基礎(chǔ)鋼筋作為自然接地體，接地電阻≤1Ω3.6.3通風與空調(diào)工程通風系統(tǒng)：地下車庫：設(shè)置機械排風系統(tǒng)，排風量6次/h，補風量5次/h衛(wèi)生間：設(shè)置排氣扇，換氣次數(shù)8次/h廚房：設(shè)置排煙系統(tǒng)，排風量按罩口風速0.5m/s計算空調(diào)系統(tǒng)：商業(yè)裙房：采用多聯(lián)機空調(diào)系統(tǒng)，室內(nèi)機為風管式或天井式辦公區(qū)域：采用風機盤管加新風系統(tǒng)，新風量30m3/h·人住宅區(qū)域：每戶設(shè)置分體式空調(diào)，預(yù)留空調(diào)機位及冷凝水管四、質(zhì)量安全管理4.1質(zhì)量管理體系4.1.1質(zhì)量目標分部分項工程合格率100%，優(yōu)良率≥90%單位工程質(zhì)量達到合格標準，爭創(chuàng)省級優(yōu)質(zhì)工程（“XX杯”）杜絕重大質(zhì)量事故，減少一般質(zhì)量通病4.1.2質(zhì)量管理組織機構(gòu)成立質(zhì)量管理小組，項目經(jīng)理任組長，總工程師任副組長，各部門負責人及專業(yè)工程師為組員。設(shè)置專職質(zhì)量檢查員6人，負責日常質(zhì)量檢查及驗收。4.1.3質(zhì)量管理制度圖紙會審制度：施工前組織各專業(yè)工程師進行圖紙會審，形成會審記錄并及時解決問題技術(shù)交底制度：施工前由技術(shù)負責人向施工班組進行詳細技術(shù)交底，交底內(nèi)容包括施工工藝、質(zhì)量標準、安全注意事項等材料進場檢驗制度：所有材料進場時必須核對規(guī)格、型號、外觀，并按規(guī)定進行抽樣送檢，合格后方可使用工序報驗制度：每道工序完成后，施工班組自檢合格后報質(zhì)量檢查員檢查，合格后報監(jiān)理工程師驗收，驗收合格后方可進行下道工序施工質(zhì)量檢查制度：實行“三檢制”（自檢、互檢、交接檢），專業(yè)檢查與群眾檢查相結(jié)合，日常檢查與定期檢查相結(jié)合質(zhì)量記錄制度：做好質(zhì)量記錄，包括施工日志、隱蔽工程驗收記錄、試驗報告、質(zhì)量評定記錄等，確保質(zhì)量記錄的完整性、真實性和可追溯性4.1.4關(guān)鍵工序質(zhì)量控制鋼筋工程：重點控制鋼筋原材、連接質(zhì)量、安裝位置及保護層厚度模板工程：重點控制模板剛度、穩(wěn)定性、拼縫嚴密性及截面尺寸混凝土工程：重點控制混凝土配合比、坍落度、澆筑順序、振搗密實度及養(yǎng)護防水工程：重點控制防水材料質(zhì)量、基層處理、防水層厚度及搭接寬度測量放線：重點控制控制網(wǎng)精度、軸線及標高偏差4.2安全管理體系4.2.1安全目標杜絕死亡及重傷事故，輕傷事故頻率控制在3‰以內(nèi)杜絕重大設(shè)備事故、火災(zāi)事故及坍塌事故爭創(chuàng)省級安全文明標準化工地4.2.2安全管理組織機構(gòu)成立安全生產(chǎn)領(lǐng)導小組，項目經(jīng)理任組長，項目副經(jīng)理任副組長，各部門負責人及專職安全員為組員。設(shè)置專職安全員5人，負責日常安全管理工作。4.2.3安全管理制度安全生產(chǎn)責任制：明確各崗位人員的安全職責，簽訂安全生產(chǎn)責任書安全教育培訓制度：對所有進場人員進行三級安全教育培訓，特種作業(yè)人員必須持證上崗安全技術(shù)交底制度：施工前由技術(shù)負責人向施工班組進行安全技術(shù)交底，交底內(nèi)容包括危險源辨識、安全防護措施、應(yīng)急處置方法等安全檢查制度：實行日常檢查、專項檢查、季節(jié)性檢查及節(jié)假日檢查相結(jié)合，對檢查中發(fā)現(xiàn)的安全隱患及時整改特種作業(yè)人員管理制度：特種作業(yè)人員必須持證上崗，定期進行體檢及復(fù)審設(shè)備安全管理制度：所有機械設(shè)備必須定期進行檢查、維修和保養(yǎng)，確保設(shè)備完好消防安全管理制度：建立消防責任制，配備消防器材，定期進行消防演練4.2.4專項安全施工方案針對危險性較大的分部分項工程，編制專項安全施工方案，包括：深基坑支護與降水工程專項施工方案模板工程及支撐體系專項施工方案（超過一定規(guī)模，需組織專家論證）起重吊裝工程專項施工方案腳手架工程專項施工方案高處作業(yè)專項施工方案臨時用電專項施工方案消防專項施工方案4.2.5安全防護措施高處作業(yè)防護：設(shè)置臨邊防護欄桿（高度1.2m，兩道橫桿），搭設(shè)安全網(wǎng)（水平安全網(wǎng)每隔10m設(shè)置一道，立網(wǎng)封閉施工），作業(yè)人員佩戴安全帽、安全帶洞口防護：樓梯口、電梯井口、預(yù)留洞口設(shè)置防護欄桿或蓋板，通道口搭設(shè)防護棚臨時用電防護：采用TN-S接零保護系統(tǒng)，實行“三級配電、兩級保護”，配電箱、開關(guān)箱設(shè)置防雨、防砸措施，配備漏電保護器（額定漏電動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s）機械設(shè)備防護：機械設(shè)備設(shè)置防護棚，傳動部位設(shè)置防護罩，操作人員佩戴防護用品消防設(shè)施：施工現(xiàn)場設(shè)置臨時消防車道，配備消防水泵、消防水池、滅火器（每50㎡配備2具4kg干粉滅火器），易燃易爆物品單獨存放4.3文明施工與環(huán)境保護4.3.1文明施工措施施工現(xiàn)場封閉管理：設(shè)置連續(xù)封閉的圍擋，高度2.5m，圍擋采用彩鋼板，表面進行美化場地硬化：施工現(xiàn)場主要道路及材料堆場采用混凝土硬化，設(shè)置排水溝及洗車臺材料堆放：材料分類堆放，設(shè)置標識牌（標明名稱、規(guī)格、數(shù)量、檢驗狀態(tài)等）現(xiàn)場標牌：在施工現(xiàn)場入口處設(shè)置“五牌一圖”（工程概況牌、管理人員名單及監(jiān)督電話牌、消防保衛(wèi)牌、安全生產(chǎn)牌、文明施工牌、施工現(xiàn)場總平面圖）衛(wèi)生管理：設(shè)置臨時廁所（水沖式），配備專職保潔人員，生活垃圾集中堆放并及時清運4.3.2環(huán)境保護措施揚塵控制：施工現(xiàn)場主要道路及材料堆場進行灑水降塵，裸土采用防塵網(wǎng)覆蓋（覆蓋率100%），出入口設(shè)置洗車臺，車輛出場前必須沖洗干凈噪聲控制：合理安排施工時間，避免夜間施工（22:00-6:00），確需夜間施工時辦理夜間施工許可證并公告附近居民。對產(chǎn)生噪聲的機械設(shè)備采取減振、隔聲措施廢水處理：施工現(xiàn)場設(shè)置沉淀池，施工廢水經(jīng)沉淀后回用，生活污水經(jīng)化糞池處理后排入市政污水管網(wǎng)固體廢棄物處理：建筑垃圾分類回收，可回收利用的材料進行回收利用，不可回收的廢棄物運至指定地點處理水土保持：施工現(xiàn)場設(shè)置排水溝及沉淀池，防止水土流失，保護周邊環(huán)境五、進度計劃5.1施工總進度計劃本工程總工期為780日歷天，具體里程碑節(jié)點如下：施工準備：第1-15天樁基工程：第16-60天（45天）基坑支護及降水：第31-80天（50天）土方開挖：第61-100天（40天）地下室結(jié)構(gòu)：第81-180天（100天）主體結(jié)構(gòu)：第151-360天（210天）砌體工程：第281-420天（140天）屋面工程：第341-390天（50天）裝飾裝修工程：第391-630天（240天）安裝工程：第201-660天（460天）室外工程：第571-720天（150天）竣工驗收：第721-780天（60天）5.2進度保證措施5.2.1組織保證措施成立進度管理小組，項目經(jīng)理任組長，負責進度計劃的制定、實施及調(diào)整實行周進度計劃管理制度，每周召開進度協(xié)調(diào)會，檢查進度完成情況，解決影響進度的因素采用項目管理軟件（Project）進行進度計劃管理，實時跟蹤進度執(zhí)行情況5.2.2技術(shù)保證措施采用先進的施工技術(shù)和工藝，如BIM技術(shù)、鋁模體系、爬架體系等，提高施工效率提前進行圖紙會審及深化設(shè)計，減少施工中的設(shè)計變更合理劃分施工段，組織流水施工，縮短工期5.2.3資源保證措施勞動力保證：與勞務(wù)公司簽訂長期合作協(xié)議，確保勞動力充足，根據(jù)進度計劃提前組織勞動力進場材料保證：提前制定材料采購計劃，確保材料按時進場，避免因材料短缺影響施工機械設(shè)備保證：配備足夠的施工機械設(shè)備，并定期進行維修保養(yǎng)，確保設(shè)備完好資金保證：合理安排資金使用計劃，確保工程款及時支付，保證施工順利進行5.2.4進度控制措施進度檢查：每周進行進度檢查，對比計劃進度與實際進度，分析偏差原因進度調(diào)整：當實際進度與計劃進度出現(xiàn)偏差時，及時采取措施進行調(diào)整，如增加資源投入、優(yōu)化施工方案等獎懲制度：實行進度獎懲制度，對按時或提前完成進度計劃的班組給予獎勵，對延誤進度的班組進行處罰5.3季節(jié)性施工措施5.3.1雨季施工措施提前做好排水準備，施工現(xiàn)場設(shè)置排水溝及集水井，配備足夠的排水泵原材料及半成品采取防雨措施，鋼筋、水泥等材料堆放于室內(nèi)或搭設(shè)防雨棚混凝土施工：雨天不進行露天澆筑，如必須施工時采取防雨措施，調(diào)整混凝土坍落度，雨后對施工縫進行處理土方工程：雨季土方開挖應(yīng)分層進行，及時澆筑混凝土墊層，防止雨水浸泡基坑腳手架工程：雨季前對腳手架進行檢查，增設(shè)掃地桿，雨后及時檢查腳手架基礎(chǔ)沉降情況5.3.2冬季施工措施原材料加熱：冬季施工時，對水、砂、石進行加熱，保證混凝土出機溫度≥10℃，入模溫度≥5℃混凝土養(yǎng)護：采用綜合蓄熱法養(yǎng)護，覆蓋塑料薄膜+阻燃棉被，必要時采用電加熱養(yǎng)護砌筑工程：砌塊不得澆水濕潤，砌筑砂漿采用熱水拌合，砂漿溫度≥5℃，砌筑后采用保溫材料覆蓋養(yǎng)護抹灰工程：室內(nèi)抹灰前應(yīng)將門窗洞口封閉，采用熱風機加熱，保證施工環(huán)境溫度≥5℃機械設(shè)備：冬季施工前對機械設(shè)備進行檢查，更換冬季潤滑油，水箱加水防凍液六、應(yīng)急預(yù)案6.1應(yīng)急組織機構(gòu)成立應(yīng)急領(lǐng)導小組，項目經(jīng)理任組長，項目副經(jīng)理任副組長，各部門負責人為組員。下設(shè)應(yīng)急救援組、醫(yī)療救護組、后勤保障組、通訊聯(lián)絡(luò)組、現(xiàn)場保衛(wèi)組等專業(yè)小組。6.2常見應(yīng)急預(yù)案6.2.1坍塌事故應(yīng)急預(yù)案預(yù)防措施：深基坑開挖前編制專項施工方案，按規(guī)定進行論證基坑支護結(jié)構(gòu)施工完成后進行驗收，合格后方可開挖