連續(xù)剛構(gòu)橋總體施工方案一、工程概況1.1結(jié)構(gòu)形式本項(xiàng)目為三跨預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)剛構(gòu)橋，主橋跨徑布置為（80+150+80）m，采用單箱單室變截面箱梁結(jié)構(gòu)。箱梁頂寬12.5m，底寬6.5m，根部梁高9.0m，跨中梁高3.5m，梁高按二次拋物線變化。主墩采用雙薄壁空心墩，墩高分別為45m和50m，基礎(chǔ)采用樁徑2.5m的鉆孔灌注樁群樁基礎(chǔ)。引橋?yàn)?0m預(yù)應(yīng)力混凝土T梁，簡(jiǎn)支變連續(xù)結(jié)構(gòu)。1.2主要工程量結(jié)構(gòu)部位主要工程數(shù)量主橋箱梁C55混凝土12800m3，鋼筋2850t，鋼絞線480t主墩C40混凝土3200m3，鋼筋650t基礎(chǔ)鉆孔灌注樁64根（總長(zhǎng)2880m），C30承臺(tái)混凝土1800m3引橋T梁C50混凝土3600m3，鋼筋850t，鋼絞線180t1.3地質(zhì)條件橋位處場(chǎng)地土層分布為：①素填土（厚0.5-1.2m）；②粉質(zhì)黏土（厚2.5-4.8m，γ=19.5kN/m3，c=25kPa，φ=18°）；③中風(fēng)化砂巖（厚5.0-8.5m，飽和單軸抗壓強(qiáng)度35MPa）；④微風(fēng)化砂巖（揭露厚度>20m，飽和單軸抗壓強(qiáng)度55MPa）。地下水位埋深3.5-5.0m，對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)具弱腐蝕性。二、施工總體部署2.1施工組織架構(gòu)設(shè)立項(xiàng)目經(jīng)理部，配置項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目副經(jīng)理、總工程師各1名，下設(shè)工程技術(shù)部、質(zhì)量安全部、物資設(shè)備部、計(jì)劃合同部、財(cái)務(wù)部及綜合辦公室，現(xiàn)場(chǎng)施工隊(duì)分為橋梁一隊(duì)（負(fù)責(zé)下部結(jié)構(gòu)）、橋梁二隊(duì)（負(fù)責(zé)上部結(jié)構(gòu)）、預(yù)制梁隊(duì)（負(fù)責(zé)T梁預(yù)制）及綜合作業(yè)隊(duì)（負(fù)責(zé)橋面系及附屬工程）。2.2施工平面布置生產(chǎn)區(qū)布置：在橋位右側(cè)設(shè)置混凝土攪拌站（2×HZS120型）、鋼筋加工場(chǎng)（30m×60m）、模板堆放區(qū)（20m×40m）及T梁預(yù)制場(chǎng)（設(shè)置12個(gè)預(yù)制臺(tái)座）。辦公生活區(qū)：布置在攪拌站后方，采用集裝箱式臨建，占地面積1500m2。施工便道：沿橋軸線左側(cè)修建6m寬雙車道便道，采用20cm厚C20混凝土硬化，設(shè)置錯(cuò)車道及排水溝。臨時(shí)用電：安裝2臺(tái)400KVA變壓器，分別布置在兩岸橋頭，配備200KW柴油發(fā)電機(jī)作為備用電源。臨時(shí)用水：在橋位上游打深井2口，安裝變頻供水設(shè)備，主管采用Φ150mm鍍鋅鋼管。2.3施工總體流程前期準(zhǔn)備：施工便道、臨建、水電接入→測(cè)量控制網(wǎng)建立→圖紙會(huì)審及技術(shù)交底。下部結(jié)構(gòu)：主墩基礎(chǔ)→主墩墩身→過渡墩施工→引橋橋墩。上部結(jié)構(gòu)：0號(hào)塊施工→掛籃安裝及預(yù)壓→懸臂澆筑（1-15號(hào)塊）→邊跨現(xiàn)澆段→合龍段（先邊跨后中跨）→體系轉(zhuǎn)換。橋面系及附屬工程：防撞護(hù)欄→橋面鋪裝→伸縮縫→排水系統(tǒng)→交通安全設(shè)施。2.4施工進(jìn)度計(jì)劃總工期24個(gè)月，關(guān)鍵線路為：主墩基礎(chǔ)（3個(gè)月）→主墩墩身（4個(gè)月）→0號(hào)塊施工（2個(gè)月）→懸臂澆筑（8個(gè)月）→合龍段施工（2個(gè)月）→橋面系施工（3個(gè)月）。計(jì)劃每月完成2個(gè)懸臂梁段施工，每個(gè)梁段施工周期10天（其中鋼筋安裝3天、模板安裝2天、混凝土澆筑1天、養(yǎng)護(hù)及預(yù)應(yīng)力張拉4天）。三、主要施工方法3.1下部結(jié)構(gòu)施工3.1.1鉆孔灌注樁施工施工工藝：測(cè)量放樣→鋼護(hù)筒埋設(shè)（采用6mm厚鋼板卷制，直徑2.6m，入土深度≥2.5m）→鉆機(jī)就位（采用GPS-25型回旋鉆機(jī)）→泥漿制備（膨潤(rùn)土造漿，泥漿比重1.2-1.4，黏度22-28s）→鉆孔（鉆進(jìn)速度控制：黏土層1.0-1.5m/h，巖層0.5-0.8m/h）→清孔（采用換漿法，孔底沉渣厚度≤50mm）→鋼筋籠吊裝（分節(jié)制作，節(jié)長(zhǎng)9m，采用雙吊點(diǎn)吊裝）→導(dǎo)管安裝（Φ300mm法蘭式導(dǎo)管，水密性試驗(yàn)壓力0.6MPa）→水下混凝土灌注（坍落度20-22cm，首灌量≥3.0m3，灌注連續(xù)進(jìn)行，埋管深度2-6m）。質(zhì)量控制：鉆孔允許偏差：孔徑≥設(shè)計(jì)值，孔深≥設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)，垂直度≤1%。鋼筋籠安裝：保護(hù)層厚度50mm（采用混凝土墊塊），頂面高程偏差±50mm?；炷翉?qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%后進(jìn)行樁身完整性檢測(cè)（低應(yīng)變反射波法+聲波透射法）。3.1.2雙薄壁墩施工模板工程：采用液壓爬模系統(tǒng)，模板采用6mm厚鋼板+[10槽鋼背楞，面板分塊尺寸2.0m×3.0m，每節(jié)模板高度3.0m。爬模裝置包括模板系統(tǒng)、爬升系統(tǒng)（液壓千斤頂，額定頂力100kN）、操作平臺(tái)（寬1.2m，滿鋪5cm厚木板）及安全防護(hù)（1.8m高防護(hù)欄桿+密目安全網(wǎng)）。翻模施工工藝：施工準(zhǔn)備：墩身鋼筋綁扎（采用直螺紋套筒連接，絲頭加工長(zhǎng)度10d，連接力矩400N·m）→預(yù)埋件安裝（爬錐、吊點(diǎn)等）。模板安裝：調(diào)整模板位置及垂直度（采用全站儀校核，允許偏差≤H/3000且≤20mm）→安裝對(duì)拉螺桿（Φ20mm，橫向間距1.0m，豎向間距0.8m）→模板接縫處理（粘貼5mm厚海綿條）?；炷潦┕ぃ翰捎肅40泵送混凝土（坍落度18-20cm），分層澆筑（厚度30cm），插入式振搗器振搗（振搗時(shí)間15-30s）→養(yǎng)護(hù)（覆蓋土工布+灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期≥14d）。模板爬升：待混凝土強(qiáng)度達(dá)到15MPa后拆?！蓜?dòng)爬升裝置→液壓系統(tǒng)同步爬升（爬升速度0.5m/min，相鄰機(jī)位高差≤50mm）。3.2上部結(jié)構(gòu)施工3.2.10號(hào)塊施工支架系統(tǒng)：采用鋼管柱支架，基礎(chǔ)為1.5m厚C30混凝土條形基礎(chǔ)，縱橋向設(shè)置6排Φ630×8mm鋼管柱（橫向間距2.0m），頂部安裝雙拼I45b工字鋼橫梁，橫梁上布置I25a工字鋼縱梁（間距0.6m），支架高度9.5m。支架預(yù)壓：采用砂袋分級(jí)加載預(yù)壓（加載量為設(shè)計(jì)荷載的120%），分5級(jí)加載（20%、40%、60%、80%、100%），每級(jí)加載后靜置12h，測(cè)量沉降值。預(yù)壓完成后分級(jí)卸載，根據(jù)預(yù)壓結(jié)果設(shè)置預(yù)拱度（最大值18mm，按二次拋物線分配）。鋼筋及預(yù)應(yīng)力施工：鋼筋綁扎：底板鋼筋→腹板鋼筋→頂板鋼筋，采用梅花形點(diǎn)焊固定，保護(hù)層厚度35mm（采用塑料墊塊）。預(yù)應(yīng)力管道：縱向管道采用Φ100mm金屬波紋管（壁厚0.3mm），定位鋼筋間距50cm，曲線段加密至30cm；橫向預(yù)應(yīng)力采用Φ50mm扁波紋管，豎向預(yù)應(yīng)力采用Φ32mm精軋螺紋鋼筋（抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值830MPa）。預(yù)應(yīng)力張拉：縱向束采用250t千斤頂兩端對(duì)稱張拉，張拉力控制（設(shè)計(jì)張拉控制應(yīng)力σcon=0.75fptk=1395MPa），伸長(zhǎng)值校核（允許偏差±6%）；豎向預(yù)應(yīng)力采用YDC240Q型千斤頂單端張拉，張拉后采用螺母鎖定，外露長(zhǎng)度≥3cm。3.2.2掛籃設(shè)計(jì)與施工掛籃結(jié)構(gòu)：采用菱形掛籃，自重65t，設(shè)計(jì)最大承重150t，主要由主桁（2[32a槽鋼組拼）、底籃（I32a工字鋼+10mm厚鋼板）、側(cè)模（6mm厚鋼板+[10槽鋼背楞）、內(nèi)模（組合鋼模板）及走行系統(tǒng)（采用Φ50mm鋼輥軸+軌道）組成。掛籃安裝與預(yù)壓：安裝流程：0號(hào)塊預(yù)埋件安裝→主桁安裝→底籃安裝→側(cè)模及內(nèi)模安裝→走行系統(tǒng)安裝→安全防護(hù)（設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿，掛安全網(wǎng)，底籃滿鋪腳手板）。預(yù)壓試驗(yàn)：采用水箱加水預(yù)壓，分級(jí)加載（0→50%→100%→120%設(shè)計(jì)荷載），每級(jí)持荷1h，測(cè)量掛籃彈性變形（設(shè)計(jì)值15mm）及非彈性變形（設(shè)計(jì)值8mm），根據(jù)結(jié)果調(diào)整立模標(biāo)高。懸臂澆筑施工：施工流程：掛籃前移（采用液壓千斤頂牽引，速度0.5m/min，兩側(cè)同步前移，偏差≤50mm）→模板調(diào)整→鋼筋綁扎（底板→腹板→頂板，預(yù)留通氣孔及泄水孔）→預(yù)應(yīng)力管道安裝（設(shè)置壓漿孔及排氣孔，間距12m）→混凝土澆筑（采用C55混凝土，坍落度18-20cm，從懸臂端向根部澆筑，分層厚度30cm）→養(yǎng)護(hù)（覆蓋土工布+噴霧養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)溫度≥5℃）→預(yù)應(yīng)力張拉（縱向束采用兩端對(duì)稱張拉，張拉順序：先腹板后頂板，先長(zhǎng)束后短束）→孔道壓漿（采用真空輔助壓漿，水泥漿水灰比0.35-0.40，摻加0.01%鋼纖維，壓漿壓力0.5-0.7MPa）。3.2.3合龍段施工施工順序：先邊跨合龍（15號(hào)塊+邊跨現(xiàn)澆段），后中跨合龍（15號(hào)塊+15'號(hào)塊），合龍段長(zhǎng)度均為2.0m。邊跨合龍施工：施工準(zhǔn)備：安裝合龍段吊架（采用型鋼吊架，通過預(yù)埋件固定在15號(hào)塊及現(xiàn)澆段上）→綁扎鋼筋→安裝預(yù)應(yīng)力管道→設(shè)置剛性支撐（采用2[32a槽鋼制作，縱向間距1.5m）。溫度控制：選擇日最低溫度（5-10℃）時(shí)段澆筑混凝土，采用低水化熱水泥（32.5級(jí)礦渣水泥），摻加粉煤灰（摻量25%）及緩凝劑，控制混凝土入模溫度≤25℃，澆筑完成后覆蓋保溫（采用棉被+塑料薄膜，內(nèi)外溫差≤15℃）。預(yù)應(yīng)力張拉：混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%且齡期≥7d后進(jìn)行，張拉順序：先臨時(shí)束后永久束，先底板后頂板，分級(jí)張拉（0→20%σcon→100%σcon→持荷5min→錨固）。中跨合龍施工：配重設(shè)置：在兩側(cè)T構(gòu)懸臂端設(shè)置水箱配重（重量等于合龍段混凝土重量的1/2），澆筑過程中同步卸載。合龍工藝：采用“先剛后柔”法，即先焊接剛性支撐（鎖定上下緣），再張拉臨時(shí)預(yù)應(yīng)力束（張拉力為設(shè)計(jì)值的60%）→澆筑混凝土（摻入膨脹劑，膨脹率0.02%-0.03%）→養(yǎng)護(hù)→張拉永久束→解除臨時(shí)支撐及配重。3.3橋面系施工防撞護(hù)欄：采用定型鋼模板（高度1.2m，分節(jié)長(zhǎng)度2.0m），模板安裝采用對(duì)拉螺桿固定（橫向間距0.8m），混凝土分兩次澆筑（下部50cm+上部70cm），兩次澆筑間隔≥24h，接縫處鑿毛處理。橋面鋪裝：施工順序?yàn)椋呵謇順蛎妗鷾y(cè)量放樣→安裝鋼筋網(wǎng)（Φ10mm冷軋帶肋鋼筋，間距10cm×10cm，保護(hù)層厚度30mm）→澆筑8cm厚C40聚丙烯纖維混凝土（纖維摻量0.9kg/m3）→振搗（采用振搗梁+平板振搗器）→提漿收面（采用真空吸水工藝，吸水時(shí)間20-30min）→養(yǎng)護(hù)（噴灑養(yǎng)護(hù)劑+覆蓋薄膜，養(yǎng)護(hù)期≥7d）→切縫（間距5m，深度3cm，縫寬5mm）。伸縮縫安裝：采用D-160型模數(shù)式伸縮縫，安裝前檢查預(yù)留槽尺寸（寬度≥50cm，深度≥15cm），清理槽內(nèi)雜物→安裝型鋼骨架（采用點(diǎn)焊固定，頂面高程與橋面平齊，允許偏差±2mm）→澆筑C50鋼纖維混凝土（纖維摻量60kg/m3）→養(yǎng)護(hù)→安裝橡膠密封條。四、施工設(shè)備配置4.1主要施工機(jī)械設(shè)備設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量用途回旋鉆機(jī)GPS-254臺(tái)鉆孔灌注樁施工液壓爬模系統(tǒng)ZPM-1002套主墩墩身施工掛籃菱形掛籃（65t）4套懸臂澆筑施工混凝土攪拌站HZS1202座混凝土拌制混凝土輸送泵HBT80C4臺(tái)混凝土輸送汽車吊25t2臺(tái)構(gòu)件吊裝履帶吊150t1臺(tái)大型構(gòu)件吊裝預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備YCW250（250t）4套縱向預(yù)應(yīng)力張拉柴油發(fā)電機(jī)200KW2臺(tái)臨時(shí)供電T梁預(yù)制模板30m6套引橋T梁預(yù)制4.2測(cè)量檢測(cè)設(shè)備配置全站儀（徠卡TS60，測(cè)角精度0.5″，測(cè)距精度1mm+1ppm）、水準(zhǔn)儀（天寶Dini03，精度0.3mm/km）、混凝土回彈儀（HT225-A）、鋼筋掃描儀（R600）、超聲波探傷儀（USM35XD）等檢測(cè)設(shè)備，定期進(jìn)行標(biāo)定，確保量測(cè)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確可靠。五、質(zhì)量保證措施5.1原材料質(zhì)量控制材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)：水泥、鋼筋、鋼絞線等主要材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須提供出廠合格證及質(zhì)量證明文件，按規(guī)定進(jìn)行取樣復(fù)試（水泥檢測(cè)安定性、凝結(jié)時(shí)間、強(qiáng)度；鋼筋檢測(cè)屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率；鋼絞線檢測(cè)屈服荷載、極限荷載、彈性模量），合格后方可使用?；炷临|(zhì)量控制：配合比設(shè)計(jì)：委托第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)，實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行試配驗(yàn)證，確定最佳配合比（C55混凝土配合比：水泥480kg/m3，粉煤灰70kg/m3，礦粉50kg/m3，砂730kg/m3，碎石1050kg/m3，水165kg/m3，外加劑8.5kg/m3）。攪拌控制：嚴(yán)格控制原材料計(jì)量（允許偏差：水泥±1%，粗細(xì)骨料±2%，水±1%，外加劑±1%），攪拌時(shí)間≥90s。運(yùn)輸與澆筑：混凝土運(yùn)輸時(shí)間≤1.5h，澆筑前檢查坍落度（每50m3檢測(cè)1次），初凝前完成澆筑，因故中斷時(shí)間≤2h。5.2關(guān)鍵工序質(zhì)量控制預(yù)應(yīng)力施工質(zhì)量控制：波紋管安裝：確保管道平順，無破損，定位鋼筋牢固，安裝完成后采用通孔器檢查。張拉控制：實(shí)行“雙控”，以張拉力控制為主，伸長(zhǎng)值校核為輔，張拉設(shè)備定期標(biāo)定（每6個(gè)月或張拉200次）。孔道壓漿：壓漿前用壓縮空氣清理管道，水泥漿攪拌時(shí)間≥3min，采用真空壓漿（真空度-0.06～-0.1MPa），壓漿連續(xù)進(jìn)行，結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)為出口漿體濃度與入口一致，且無氣泡溢出。懸臂澆筑線性控制：觀測(cè)內(nèi)容：立模標(biāo)高、混凝土澆筑前后標(biāo)高、預(yù)應(yīng)力張拉前后標(biāo)高、環(huán)境溫度影響。觀測(cè)頻率：每個(gè)梁段施工周期內(nèi)觀測(cè)3次（早晨8:00、中午14:00、晚上20:00），合龍前3個(gè)梁段加密觀測(cè)（每6h一次）。數(shù)據(jù)處理：采用最小二乘法進(jìn)行參數(shù)識(shí)別，預(yù)測(cè)后續(xù)梁段變形，調(diào)整立模標(biāo)高（每次調(diào)整值≤5mm）。5.3質(zhì)量通病防治混凝土裂縫防治：原材料控制：選用低水化熱水泥，摻加粉煤灰、礦粉等摻合料，控制水泥用量≤480kg/m3。施工措施：優(yōu)化澆筑順序，分層厚度≤30cm，振搗密實(shí)；高溫季節(jié)施工時(shí)采取遮陽、降溫措施（骨料灑水降溫、加冰拌合），混凝土入模溫度≤30℃；寒潮來臨前覆蓋保溫，防止溫度驟降。鋼筋保護(hù)層厚度不足防治：采用高強(qiáng)度塑料墊塊（強(qiáng)度≥C40），墊塊數(shù)量：側(cè)墻每m2不少于4個(gè)，底板每m2不少于3個(gè)。鋼筋綁扎時(shí)設(shè)置架立筋，確保鋼筋骨架剛度，混凝土澆筑時(shí)避免振搗棒直接碰撞鋼筋。六、安全生產(chǎn)保證措施6.1安全管理體系建立以項(xiàng)目經(jīng)理為第一責(zé)任人的安全生產(chǎn)責(zé)任制，設(shè)置專職安全員3名，各施工隊(duì)配置兼職安全員，制定安全生產(chǎn)管理制度（包括安全教育培訓(xùn)制度、安全技術(shù)交底制度、安全檢查制度等），實(shí)行安全責(zé)任目標(biāo)考核。6.2專項(xiàng)安全措施高處作業(yè)安全：作業(yè)平臺(tái)：設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿（橫桿間距0.6m），滿掛密目安全網(wǎng)，腳手板鋪設(shè)嚴(yán)密，不留空隙。個(gè)人防護(hù)：作業(yè)人員必須佩戴安全帽、安全帶（高掛低用），穿防滑鞋，嚴(yán)禁酒后作業(yè)。臨邊防護(hù)：墩頂、橋面等臨邊設(shè)置防護(hù)欄桿，夜間設(shè)置警示燈（紅色，閃爍頻率20次/min）。掛籃施工安全：掛籃安裝：檢查各連接螺栓扭矩（達(dá)到設(shè)計(jì)值的120%），主桁節(jié)點(diǎn)采用銷軸連接時(shí)，穿軸后設(shè)置防脫落裝置。走行安全：掛籃前移時(shí)，兩側(cè)同步進(jìn)行，速度≤0.5m/min，派專人觀察走行系統(tǒng)及錨固情況。起重作業(yè)：掛籃拼裝、拆除采用專人指揮，吊裝構(gòu)件時(shí)設(shè)置溜繩，嚴(yán)禁超載吊裝（額定荷載的80%）。臨時(shí)用電安全：采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，設(shè)置總配電箱、分配電箱、開關(guān)箱三級(jí)配電，實(shí)行“一機(jī)一閘一漏”保護(hù)。配電箱安裝防雨棚，接地電阻≤4Ω，電纜線路架空敷設(shè)（高度≥4.5m），穿越便道時(shí)加設(shè)防護(hù)套管（埋深≥0.5m）。6.3應(yīng)急預(yù)案高處墜落事故應(yīng)急：配備急救箱（含繃帶、止血帶、消毒液等），設(shè)置安全通道，發(fā)生墜落事故時(shí)，立即停止作業(yè)，組織搶救傷員（初步處理后送醫(yī)院救治），保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，分析事故原因?；馂?zāi)事故應(yīng)急：施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置消防砂池（容積5m3）、滅火器（每50m2配置2具4kg干粉滅火器），易燃易爆物品單獨(dú)存放，遠(yuǎn)離火源。發(fā)生火災(zāi)時(shí)，立即切斷電源，組織人員疏散，使用滅火器材撲救，必要時(shí)撥打119報(bào)警。七、文明施工與環(huán)境保護(hù)7.1文明施工措施施工現(xiàn)場(chǎng)管理：設(shè)置大門及門衛(wèi)室，門口懸掛“五牌一圖”（工程概況牌、管理人員名單及監(jiān)督電話牌、安全生產(chǎn)牌、文明施工牌、消防保衛(wèi)牌、施工現(xiàn)場(chǎng)總平面圖），場(chǎng)區(qū)道路硬化（混凝土厚度≥20cm），設(shè)置排水溝（坡度≥0.5%）。材料堆放：鋼材、水泥等材料分類堆放，設(shè)置標(biāo)識(shí)牌（標(biāo)明名稱、規(guī)格、產(chǎn)地、數(shù)量、檢驗(yàn)狀態(tài)），鋼筋堆放高度≤1.5m，水泥庫地面架空防潮（高度≥30cm），堆放層數(shù)≤10袋。7.2環(huán)境保護(hù)措施水污染防治：設(shè)置沉淀池（