雙肢薄壁矩形墩施工專項(xiàng)方案一、結(jié)構(gòu)特性與施工重難點(diǎn)（一）結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)參數(shù)雙肢薄壁矩形墩采用分離式雙肢結(jié)構(gòu)，單肢截面尺寸為6.0m×1.0m（寬×厚），雙肢凈距4.5m，墩高56m。墩身采用C40混凝土澆筑，單肢配置28根Φ32縱向主筋，鋼筋保護(hù)層厚度50mm。墩頂設(shè)置一道系梁（截面1.2m×1.5m），在墩高28m處設(shè)一道中系梁，形成"上-中-下"三段式穩(wěn)定體系?；A(chǔ)采用12根Φ2.0m鉆孔灌注樁，樁長65m，呈行列式布置。（二）力學(xué)性能特點(diǎn)該結(jié)構(gòu)通過優(yōu)化雙肢間距與壁厚比，實(shí)現(xiàn)抗彎剛度達(dá)2.8×10?kN·m2，縱向抗推剛度降低至單墩結(jié)構(gòu)的22%，可適應(yīng)主梁30cm水平位移。在E2地震工況下，墩頂最大水平力控制在850kN以內(nèi)，較傳統(tǒng)實(shí)體墩降低35%地震響應(yīng)。施工階段需重點(diǎn)控制雙肢不均勻沉降，允許偏差≤5mm。（三）施工控制難點(diǎn)模板體系穩(wěn)定性：56m高墩采用翻模施工，需解決模板同步提升與垂直度控制問題，允許偏差≤1/3000墩高鋼筋連接質(zhì)量：Φ32主筋采用滾軋直螺紋連接，絲頭加工精度需達(dá)到GB/T19001-2016要求混凝土外觀控制：薄壁結(jié)構(gòu)易出現(xiàn)蜂窩麻面，需控制入模坍落度180±20mm，初凝時(shí)間≥12h高空作業(yè)安全：墩身施工平臺(tái)需承受2.5kN/m2活荷載，設(shè)置三重防護(hù)體系二、施工總體部署（一）施工分區(qū)劃分將雙肢薄壁墩劃分為A、B兩個(gè)作業(yè)區(qū)，每個(gè)作業(yè)區(qū)配置獨(dú)立的鋼筋加工區(qū)（30m×15m）、模板堆放區(qū)（20m×10m）及混凝土中轉(zhuǎn)區(qū)。采用"同步對稱、分層遞進(jìn)"施工原則，A、B肢施工高差控制在≤3m。（二）機(jī)械設(shè)備配置設(shè)備類型規(guī)格型號數(shù)量主要用途塔式起重機(jī)QTZ80（60m臂）1臺(tái)材料吊裝、模板轉(zhuǎn)運(yùn)混凝土輸送泵HBT80C2臺(tái)墩身混凝土澆筑（一用一備）翻模模板1.5m×3.0m/節(jié)9套墩身成型（3節(jié)循環(huán)周轉(zhuǎn)）鋼筋滾絲機(jī)HGS-402臺(tái)主筋直螺紋加工全站儀TS601臺(tái)墩身軸線及垂直度監(jiān)測液壓爬梯SC200/2001部施工人員上下通道（三）施工進(jìn)度計(jì)劃采用Project軟件編制四級進(jìn)度計(jì)劃體系，關(guān)鍵線路如下：樁基施工（45d）→承臺(tái)澆筑（15d）→墩身施工（120d）→系梁施工（30d）墩身施工按3m/節(jié)段組織，每節(jié)段施工周期5d（鋼筋3d+模板1d+混凝土1d）中系梁與墩身同步施工，計(jì)劃在第10節(jié)段完成后插入作業(yè)三、關(guān)鍵施工工藝（一）基礎(chǔ)施工鉆孔灌注樁施工采用旋挖鉆機(jī)成孔，泥漿比重控制在1.20-1.25，孔底沉渣≤50mm。鋼筋籠分3節(jié)吊裝，主筋采用套筒連接，同一截面接頭率≤25%?；炷翝仓捎脤?dǎo)管法，首灌量≥2.5m3，提拔速度控制在2-3m/h，樁頂超灌高度1.0m。承臺(tái)施工采用2m厚C30混凝土，分兩層澆筑（每層1.5m）。設(shè)置冷卻水管（Φ50mm鋼管），通水降溫控制內(nèi)外溫差≤25℃。墩身預(yù)埋鋼筋采用定位支架固定，軸線偏差≤10mm，預(yù)埋長度1.8m，外露部分包裹塑料薄膜防護(hù)。（二）墩身翻模施工模板體系設(shè)計(jì)采用3層組合鋼模板（總高9m），面板6mm厚Q235鋼板，背楞采用[10槽鋼@300mm，橫向設(shè)置Φ20對拉螺桿（間距600×900mm）。模板接縫處粘貼5mm厚遇水膨脹橡膠條，轉(zhuǎn)角處采用R=50mm圓弧過渡，確?；炷镣庥^平順。翻模作業(yè)流程graphLRA[第1-3節(jié)段澆筑]-->B[拆除底層模板]B-->C[清理修整模板]C-->D[涂刷脫模劑]D-->E[提升至頂層安裝]E-->F[校正固定]F-->G[綁扎鋼筋]G-->H[澆筑混凝土]垂直度控制技術(shù)每節(jié)段施工采用"三線控制法"：在模板頂部設(shè)置4個(gè)測站點(diǎn)，使用全站儀進(jìn)行三維坐標(biāo)監(jiān)測，每2h復(fù)核一次。安裝激光垂準(zhǔn)儀（精度1/40000），配合底部靶標(biāo)進(jìn)行實(shí)時(shí)糾偏，單節(jié)段垂直度偏差控制在3mm內(nèi)。（三）鋼筋工程主筋連接工藝滾軋直螺紋絲頭加工長度75mm（含11扣絲），套筒長度150mm，連接時(shí)用扭矩扳手（設(shè)定值320N·m）擰緊，外露絲扣≤2P。主筋接長采用"階梯形"布置，同一截面內(nèi)接頭錯(cuò)開距離≥1.3倍搭接長度（700mm），每節(jié)段接頭數(shù)量≤總根數(shù)的50%。鋼筋綁扎要點(diǎn)搭設(shè)"井"字形定位支架（Φ48×3.5mm鋼管），確保主筋間距誤差≤±10mm。箍筋采用"先內(nèi)后外"安裝順序，與主筋交點(diǎn)全部綁扎，綁扎點(diǎn)梅花形布置，絲頭朝向墩內(nèi)側(cè)。（四）混凝土工程配合比設(shè)計(jì)C40混凝土配合比：水泥42.5級420kg/m3，粉煤灰70kg/m3，礦粉50kg/m3，砂680kg/m3，碎石1150kg/m3，水165kg/m3，聚羧酸減水劑1.2%。初凝時(shí)間控制在12-16h，擴(kuò)展度≥550mm，28d彈性模量≥3.25×10?MPa。澆筑工藝控制采用分層澆筑（厚度300mm），布料管端部安裝軟管，混凝土自由下落高度≤2m。插入式振搗器（Φ50mm）振搗至表面泛漿，振搗間距≤500mm，每個(gè)振點(diǎn)持續(xù)20-30s。施工縫處理：清除浮漿后鑿毛，涂刷水泥凈漿（水灰比0.4），鋪50mm厚同配比無石子砂漿。養(yǎng)護(hù)措施采用"智能噴淋+土工布覆蓋"養(yǎng)護(hù)系統(tǒng)，噴淋間隔15min/次，保持表面濕潤≥14d。墩身內(nèi)部預(yù)埋Φ20mm測溫管，實(shí)時(shí)監(jiān)測混凝土內(nèi)部溫度，當(dāng)內(nèi)外溫差＞25℃時(shí)啟動(dòng)保溫措施。（五）系梁施工中系梁采用"支架+底模"施工體系，具體措施包括：支架采用盤扣式腳手架（立桿間距600×600mm），搭設(shè)高度28m，設(shè)置雙向剪刀撐，地基承載力經(jīng)檢測≥150kPa。底模采用18mm厚竹膠板，下設(shè)10×15cm方木楞，預(yù)壓荷載取設(shè)計(jì)值的120%，持荷時(shí)間≥72h。系梁與墩身連接部位設(shè)置50cm過渡段，采用漸變式配筋，確保應(yīng)力平滑過渡。四、質(zhì)量安全控制措施（一）質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)尺寸偏差墩身軸線：±15mm（全高）截面尺寸：±30mm頂面高程：±20mm預(yù)埋件位置：±10mm混凝土質(zhì)量控制抗壓強(qiáng)度：每50m3留置1組試塊，同條件養(yǎng)護(hù)試塊≥3組/墩外觀質(zhì)量：表面平整度≤5mm/2m，蜂窩麻面面積≤0.5%，無露筋、空洞鋼筋保護(hù)層厚度：允許偏差+10mm，-5mm（二）安全防護(hù)體系高空作業(yè)防護(hù)模板操作平臺(tái)設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿，滿掛密目安全網(wǎng)（網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2）人員上下采用封閉式液壓爬梯，每10m設(shè)休息平臺(tái)，配備防墜器（承載能力≥15kN）墩身內(nèi)設(shè)置安全通道（寬1.2m），采用Φ50mm鋼管搭設(shè)，通道頂部滿鋪5cm厚木板起重作業(yè)控制塔吊設(shè)置力矩限制器（額定起重量6t@30m幅度），吊裝半徑內(nèi)設(shè)置警戒區(qū)模板吊裝采用四點(diǎn)吊具，起吊前檢查吊環(huán)焊縫質(zhì)量（抗拉強(qiáng)度≥200MPa）風(fēng)速≥10.8m/s（6級風(fēng)）時(shí)停止高空作業(yè)用電安全管理墩身設(shè)置專用配電箱（三級配電兩級保護(hù)），每節(jié)段安裝36V安全照明電動(dòng)工具配備漏電保護(hù)器（動(dòng)作電流≤30mA，動(dòng)作時(shí)間≤0.1s）雷雨天氣停止作業(yè)，設(shè)備電源全部切斷（三）施工監(jiān)測方案結(jié)構(gòu)監(jiān)測墩頂水平位移：采用全站儀監(jiān)測，每施工3節(jié)段測讀一次，預(yù)警值±20mm雙肢沉降差：布設(shè)4個(gè)沉降觀測點(diǎn)，每周觀測一次，允許偏差≤5mm混凝土應(yīng)力：在墩身1/4、1/2、3/4高度埋設(shè)應(yīng)變計(jì)，壓應(yīng)力控制≤15MPa環(huán)境監(jiān)測施工噪聲：晝間≤70dB，夜間≤55dB，超標(biāo)時(shí)采用低噪聲設(shè)備并設(shè)置隔音屏障粉塵控制：現(xiàn)場裸土覆蓋率100%，混凝土攪拌站設(shè)置PM10在線監(jiān)測儀振動(dòng)監(jiān)測：鉆孔施工時(shí)周邊建筑物振動(dòng)速度≤2.5cm/s五、施工應(yīng)急保障（一）模板失穩(wěn)應(yīng)急措施配備4套Φ20mm纜風(fēng)繩（破斷拉力≥150kN），當(dāng)模板傾斜超過1/2000時(shí)，立即啟動(dòng)纜風(fēng)繩調(diào)垂系統(tǒng)儲(chǔ)備20m3砂袋，用于緊急配重；備用2臺(tái)50t千斤頂，可實(shí)現(xiàn)單肢50mm微調(diào)（二）混凝土供應(yīng)中斷預(yù)案與兩家攪拌站簽訂供應(yīng)協(xié)議，確保應(yīng)急時(shí)30min內(nèi)補(bǔ)充供應(yīng)現(xiàn)場設(shè)置10m3儲(chǔ)料罐，配備備用發(fā)電機(jī)（200kW），保障中斷供電時(shí)基礎(chǔ)施工（三）高處墜落救援施工現(xiàn)場配備2套高空救援設(shè)備（含8m救援梯、醫(yī)療急救箱）與就近醫(yī)院建立綠色通道，急救響應(yīng)時(shí)間≤30min六、資源配置計(jì)劃（一）人力資源工種人數(shù)主要職責(zé)持證要求架子工8人模板支架搭設(shè)與拆除特種作業(yè)操作證鋼筋工12人鋼筋加工與安裝技能等級證書≥中級混凝土工6人混凝土澆筑與養(yǎng)護(hù)技能等級證書≥初級測量工3人施工放樣與監(jiān)測注冊測繪師資格起重司機(jī)2人塔吊操作特種設(shè)備操作證（二）材料計(jì)劃主要材料需用量：C40混凝土860m3，Φ32鋼筋58t，Φ20對拉螺桿3.2t，模板鋼材28t，盤扣式腳手架45t。所有材料進(jìn)場需提供出廠合格證及復(fù)試報(bào)告，其中鋼筋原材需進(jìn)行力學(xué)性能與重量偏差檢驗(yàn)，合格后方可使用。（三）設(shè)備保障建立機(jī)械設(shè)備"三檢"制度（班前、班中、班后），重點(diǎn)檢查塔吊鋼絲繩（斷絲≤6根/捻距）