竹籠結(jié)構(gòu)施工綜合技術(shù)方案一、結(jié)構(gòu)特征與材料要求（一）竹籠主體構(gòu)造竹籠結(jié)構(gòu)采用直徑0.8-1.2米的圓柱形籠體，標準長度3-6米，單層高度1米，通過分層錯縫堆疊形成整體結(jié)構(gòu)。籠體采用三年生以上楠竹或毛竹加工的竹篾編織而成，竹篾寬度3-5厘米，厚度不小于0.8毫米，編織網(wǎng)孔呈正六邊形，孔徑控制在8-12厘米。相鄰竹篾交接點采用雙股竹繩綁扎，綁扎間距不大于20厘米，每個節(jié)點纏繞不少于5圈并打死結(jié)固定。（二）填充材料規(guī)格籠內(nèi)填充塊石需選用新鮮硬質(zhì)巖石（中風化及以上），粒徑20-40厘米，其中30-40厘米級塊石占比不低于60%，塊石飽和抗壓強度≥30MPa，軟化系數(shù)≥0.75。嚴禁使用風化石、片狀石及泥土包裹的石塊。填充密度需達到竹籠容積的70%以上，單籠填充量根據(jù)直徑不同控制為：Φ0.8m籠≥1.2m3，Φ1.0m籠≥1.8m3，Φ1.2m籠≥2.5m3。（三）防滲體系構(gòu)造根據(jù)工程類型分為兩種防滲型式：直立式防滲：采用5cm厚松木板或6cm厚預(yù)制混凝土面板，板縫間填充瀝青麻筋，通過Φ50竹樁（長1.5m）@1.0m間距固定，形成連續(xù)阻水面。斜墻式防滲：采用黏土斜墻（滲透系數(shù)≤1×10??cm/s）結(jié)合HDPE土工膜（厚度≥1.5mm），斜墻坡比1:1.5-1:2.0，土工膜上下層鋪設(shè)30cm厚級配砂墊層，接縫采用熱熔焊接，搭接寬度≥10cm。二、適用條件與工程選型（一）水文地質(zhì)適用范圍本工藝適用于水深3-6米、最大流速≤3m/s的水域環(huán)境，地基承載力要求≥150kPa，若地基為軟弱土層（承載力＜100kPa），需采用碎石墊層（厚度≥50cm）或竹筋墊層處理。工程使用周期宜控制在1-2年，超過2年需進行竹材防腐強化處理。（二）工程類型適配場景水利工程：適用于中小型水電站施工圍堰、河道護岸、丁壩結(jié)構(gòu)，特別適合南方竹材資源豐富地區(qū)。邊坡防護：用于坡高≤15m、坡度1:1.0-1:1.5的土質(zhì)或巖質(zhì)邊坡，可結(jié)合錨桿（長3-5m）形成復(fù)合加固體系。基礎(chǔ)處理：作為軟弱地基換填材料，適用于路基、堤基的淺層加固，置換深度宜控制在3m以內(nèi)。（三）材料資源配置要求施工區(qū)域50公里范圍內(nèi)需有充足竹材供應(yīng)（年采伐量≥10萬根），塊石采石場運距不宜超過30公里，黏土料場需滿足塑性指數(shù)15-25、黏粒含量≥30%的質(zhì)量要求。當竹材運輸距離超過200公里時，應(yīng)進行成本核算對比其他結(jié)構(gòu)方案。三、施工準備與資源配置（一）技術(shù)準備工作編制專項施工方案，包含竹籠加工標準、填充工藝、防滲施工、質(zhì)量檢測等關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)，組織專家評審并報監(jiān)理單位審批。開展現(xiàn)場勘察，測定地形地貌、水文地質(zhì)參數(shù)，設(shè)置平面控制網(wǎng)和高程控制點，每50米布設(shè)一個監(jiān)測基準點。進行竹籠結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性驗算，采用極限平衡法計算抗滑安全系數(shù)（≥1.25）和抗傾覆安全系數(shù)（≥1.5），必要時采用有限元法進行數(shù)值模擬驗證。（二）材料準備與驗收竹材驗收：檢查竹材新鮮度（含水率15-20%），腐朽、蟲蛀、霉變竹材不得使用，每批竹材抽樣進行順紋抗壓強度試驗（≥50MPa）。塊石驗收：按每2000m3為一批次進行強度檢測，采用回彈儀現(xiàn)場檢測，每批次隨機抽取30塊，強度合格率需達到90%以上。編織設(shè)備準備：配置竹篾加工機2臺（每小時加工竹篾≥50m）、編織架10個（每個架體可同時編制2個竹籠）、綁扎工具50套（含剪刀、卷尺、記號筆）。（三）現(xiàn)場準備工作場地平整：清理施工區(qū)域內(nèi)雜草、樹根及障礙物，平整出竹籠加工區(qū)（面積≥500㎡）、塊石堆放區(qū)（硬化處理）、材料倉庫（防雨防潮）。臨時設(shè)施：搭建竹篾加工棚（面積100㎡）、工人宿舍（人均面積≥2.5㎡）、混凝土攪拌站（若采用預(yù)制面板防滲），設(shè)置臨時排水系統(tǒng)（截水溝、集水井）。水上施工準備：配置運輸船只（載重≥10t）3-5艘、浮式起重機（起重量≥8t）1臺、水上作業(yè)平臺（面積≥20㎡）2個，安裝夜間警示燈和救生設(shè)備。四、主要施工流程與技術(shù)要點（一）竹籠加工制作竹材處理：將原竹截斷為3-6m長段，采用機械劈成竹篾，放入沸水中煮制2小時（加入5%石灰水防腐），自然晾干至含水率18-22%。編織工藝：在專用編織架上進行竹籠編制，緯線采用整根竹篾連續(xù)編織，經(jīng)線間距10cm，編織張力保持均勻，網(wǎng)孔變形偏差不得超過±1cm?；\口處理：竹籠兩端50cm范圍內(nèi)采用雙筋加強編織，設(shè)置4個吊裝耳（采用Φ12mm鋼筋制作），耳孔直徑≥30mm，與竹籠主體綁扎點不少于3處。（二）基礎(chǔ)處理施工場地清表：采用挖掘機清除表層植被及腐殖土，深度30-50cm，素土碾壓至壓實度≥90%（重型擊實標準）。碎石墊層：當?shù)鼗休d力不足時，鋪設(shè)50-80cm厚級配碎石（粒徑5-31.5mm），分層碾壓（每層20cm），壓實系數(shù)≥0.93，表面平整度誤差≤5cm。排水盲溝：在基礎(chǔ)周邊設(shè)置Φ30cm盲溝，采用透水土工布包裹碎石（粒徑20-40mm），坡度≥2%，接入周邊排水系統(tǒng)。（三）竹籠安裝施工定位放線：根據(jù)設(shè)計圖紙放出竹籠結(jié)構(gòu)輪廓線，采用竹樁（長1.2m）@2m間距設(shè)置邊界控制樁，拉設(shè)尼龍繩作為安裝控制線。水下安裝：采用浮吊吊裝竹籠，起吊點設(shè)置4個，確?；\體水平；潛水員水下引導定位，偏差控制在±15cm以內(nèi)；相鄰竹籠間隙≤10cm，用小粒徑碎石填塞密實。分層堆疊：第一層竹籠需坐漿安裝（M5水泥砂漿，厚度3cm）；上下層籠體錯縫≥30cm，形成梅花形布置；每三層設(shè)置一道通長竹筋（直徑≥8cm）連接，增強整體性。（四）塊石填充工藝填充原則：采用"分層填充、逐層壓實"方法，每層填充高度30cm，使用振搗棒（功率≥1.5kW）或人工夯錘（重量≥15kg）進行夯實，確保塊石緊密咬合。填充順序：先填充四角后填充中央，大塊石居下、小塊石居中、楔塊石補縫，嚴禁大塊石集中堆放，塊石外露高度不得超過籠體20cm。特殊部位處理：轉(zhuǎn)角處采用異形竹籠（扇形角度30°/45°/60°），填充時增加10%的塊石用量；與混凝土結(jié)構(gòu)連接處，預(yù)埋Φ16mm鋼筋（長1m），間距50cm，深入竹籠內(nèi)部≥30cm。（五）防滲體系施工黏土斜墻施工：分層攤鋪黏土（每層厚度20cm），采用羊足碾碾壓（壓實度≥93%）；鋪設(shè)土工膜前涂刷界面劑，采用熱熔焊接機進行接縫處理，焊接溫度控制在180-200℃，行走速度1.5-2m/min；土工膜鋪設(shè)完成后及時覆蓋保護層，暴露時間不宜超過48小時。面板防滲施工：木板拼接時預(yù)留1cm伸縮縫，采用瀝青瑪蹄脂嵌縫；混凝土面板安裝前涂刷界面劑，板縫采用C20細石混凝土灌縫，插入Φ8mm鋼筋（長30cm），間距50cm。五、質(zhì)量控制與驗收標準（一）材料質(zhì)量控制竹材：每批隨機抽取30根進行檢查，腐朽、蟲蛀竹材不得超過2%，竹篾抗拉強度≥120MPa，彈性模量≥10GPa。塊石：建立材料臺賬，記錄產(chǎn)地、規(guī)格、強度等信息，每5000m3進行一次堿活性試驗，確保無潛在堿骨料反應(yīng)風險。土工膜：進行刺破強力（≥300N）、CBR頂破強力（≥1500N）和耐靜水壓（≥1.5MPa）測試，每10000㎡為一個檢驗批。（二）施工過程控制竹籠加工：每日檢查編織質(zhì)量，網(wǎng)孔尺寸偏差超過±2cm的竹籠需返工，節(jié)點綁扎牢固度采用20N拉力測試，不得松動。安裝精度：平面位置偏差≤5cm，高程偏差≤3cm，垂直度偏差≤1%，每20米檢測一個斷面，每個斷面測3點。填充密度：采用灌水法檢測，每個檢驗批隨機抽取3個竹籠，實測填充體積與理論體積比應(yīng)≥0.7，不合格需補填至合格。（三）驗收標準與程序分項工程驗收：竹籠制作：合格率≥95%，優(yōu)良率≥85%；安裝工程：主控項目全部合格，一般項目合格率≥90%；防滲工程：滲透系數(shù)≤1×10??cm/s，無滲漏點?？⒐を炇眨和庥^檢查：表面平整，輪廓清晰，無明顯變形、破損；結(jié)構(gòu)性能：進行現(xiàn)場載荷試驗，承載力達到設(shè)計值的1.1倍；資料驗收：包含原材料檢驗報告、施工記錄、檢測數(shù)據(jù)等完整資料。六、安全評估與監(jiān)測體系（一）安全風險評估施工期風險：水上作業(yè)：評估船舶碰撞、人員落水風險，配置救生衣（每人1件）、救生圈（每50㎡1個）、應(yīng)急快艇1艘；吊裝作業(yè)：驗算起重設(shè)備穩(wěn)定性，設(shè)置吊裝警戒區(qū)（半徑≥10m），風速≥10.8m/s時停止吊裝。使用期風險：洪水影響：計算50年一遇洪水沖刷深度，設(shè)置防沖護腳（埋深≥1.5m）；結(jié)構(gòu)老化：每年檢查竹材腐朽程度，當表面腐朽深度≥3mm時需進行防腐處理。（二）監(jiān)測系統(tǒng)設(shè)計位移監(jiān)測：在竹籠結(jié)構(gòu)頂部、中部、底部布設(shè)測斜管（直徑70mm），采用測斜儀測量深層位移，精度±0.1mm/m；設(shè)置表面位移監(jiān)測點（每50m一個斷面），采用全站儀測量，平面精度±2mm，高程精度±5mm。應(yīng)力監(jiān)測：在關(guān)鍵部位安裝鋼筋應(yīng)力計（量程0-300MPa）和土壓力盒（量程0-1MPa），數(shù)據(jù)采集頻率：施工期1次/天，運行期1次/周。滲流監(jiān)測：沿防滲體設(shè)置測壓管，監(jiān)測滲透壓力，滲透坡降不得超過允許值（黏土斜墻≤0.3，土工膜≤5）；下游設(shè)置量水堰，監(jiān)測滲流量，當滲流量突然增大10%時啟動預(yù)警。（三）應(yīng)急處置措施滑坡應(yīng)急：當監(jiān)測位移速率＞2mm/d時，立即停止施工，在坡腳堆筑袋裝土反壓（高度≥2m），必要時采用速凝混凝土澆筑臨時擋墻。滲漏處理：發(fā)現(xiàn)集中滲漏點時，采用棉絮填塞+速凝灰漿封堵，滲漏量較大時采用雙液注漿（水泥-水玻璃漿液）處理，注漿壓力控制在0.3-0.5MPa。竹籠破損：局部破損面積＜0.5㎡時，采用竹篾補編+鐵絲綁扎修復(fù)；破損面積較大時，拆除破損籠體重新安裝，新舊籠體連接采用雙股鋼絲繩綁扎（直徑≥12mm）。七、施工組織與管理（一）施工隊伍配置管理人員：項目經(jīng)理1人（中級以上職稱）、技術(shù)負責人1人（高級職稱）、質(zhì)量安全員2人、施工員3人。作業(yè)人員：竹籠加工班組（20人）、安裝班組（15人）、填充班組（25人）、防滲班組（10人）、機械班組（8人），特種作業(yè)人員需持證上崗。（二）施工進度計劃工期安排：竹材加工（7天）→基礎(chǔ)處理（10天）→竹籠安裝（30天）→塊石填充（25天）→防滲施工（15天）→驗收（5天），總工期92天（不含準備期）。關(guān)鍵線路控制：竹籠安裝→塊石填充→防滲施工，設(shè)置3個進度控制點，延誤超過3天需采取趕工措施（增加作業(yè)班次、投入備用設(shè)備）。（三）質(zhì)量保證體系建立"三檢制"：班組自檢、質(zhì)檢員復(fù)檢、監(jiān)理驗收，每道工序驗收合格后方可進入下一道工序。質(zhì)量獎懲制度：設(shè)立質(zhì)量專項獎金（工程造價的2%），對發(fā)現(xiàn)重大質(zhì)量隱患的人員給予獎勵（500-2000元），出現(xiàn)質(zhì)量事故的班組罰款（1000-