鄭州水泥庫(kù)滑模施工方案一、工程概況1.1項(xiàng)目基本信息本工程為鄭州某水泥廠水泥儲(chǔ)存庫(kù)項(xiàng)目，由6個(gè)獨(dú)立圓形筒倉(cāng)組成，單倉(cāng)內(nèi)徑18m，建筑總高度45m，筒壁厚度350mm。庫(kù)體基礎(chǔ)采用鋼筋混凝土承臺(tái)結(jié)構(gòu)，埋深-3.5m，落在中風(fēng)化巖層上。庫(kù)底板標(biāo)高5.50-6.70m，板厚1200mm，內(nèi)設(shè)6根1000×1000mm鋼筋混凝土柱及減壓錐結(jié)構(gòu)。庫(kù)頂采用鋼梁+壓型鋼板+120mm厚鋼筋混凝土復(fù)合結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)坡度2%，采用卷材防水體系。1.2結(jié)構(gòu)特點(diǎn)筒倉(cāng)結(jié)構(gòu)采用C35混凝土，抗?jié)B等級(jí)P8，豎向鋼筋為HRB400EΦ16-22mm，環(huán)向鋼筋為HRB400EΦ12-16mm，間距150-200mm。庫(kù)體在標(biāo)高5m、6.5m、8m處設(shè)三道環(huán)形梁，與筒壁整體澆筑。每個(gè)筒倉(cāng)配置42榀提升架，采用GYD-60型滾珠式千斤頂（額定承載力60kN）作為提升動(dòng)力，支承桿選用Φ48×3.5mm無(wú)縫鋼管。1.3施工條件鄭州地區(qū)屬溫帶季風(fēng)氣候，施工期間需考慮夏季高溫（最高氣溫38℃）及雨季（6-9月）影響。場(chǎng)地已完成“三通一平”，進(jìn)場(chǎng)道路寬6m，可通行大型設(shè)備。施工用水從廠區(qū)供水管網(wǎng)接入，設(shè)置3個(gè)蓄水池（總?cè)萘?50m3）；施工用電采用315KVA變壓器，配置2套柴油發(fā)電機(jī)（200KW）作為備用電源。二、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審：組織技術(shù)團(tuán)隊(duì)對(duì)結(jié)構(gòu)施工圖、設(shè)備安裝圖進(jìn)行聯(lián)合審查，重點(diǎn)核對(duì)筒倉(cāng)圓心坐標(biāo)、壁厚變化節(jié)點(diǎn)、預(yù)留洞口位置等關(guān)鍵參數(shù)，形成圖紙會(huì)審記錄并經(jīng)設(shè)計(jì)單位確認(rèn)。施工方案編制：編制滑模施工專(zhuān)項(xiàng)方案，包含模板系統(tǒng)設(shè)計(jì)、液壓系統(tǒng)布置、混凝土澆筑工藝等內(nèi)容，通過(guò)專(zhuān)家論證后實(shí)施。測(cè)量控制網(wǎng)建立：采用全站儀建立二級(jí)導(dǎo)線控制網(wǎng)，設(shè)置6個(gè)永久性控制點(diǎn)，每個(gè)筒倉(cāng)中心布設(shè)強(qiáng)制對(duì)中觀測(cè)墩，高程控制采用二等水準(zhǔn)測(cè)量。2.2材料準(zhǔn)備鋼筋：進(jìn)場(chǎng)鋼筋需具備出廠合格證及力學(xué)性能報(bào)告，按批次進(jìn)行屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度及伸長(zhǎng)率檢驗(yàn)，每60t為一批次。豎向鋼筋采用直螺紋連接，接頭等級(jí)I級(jí)，環(huán)向鋼筋采用綁扎搭接（搭接長(zhǎng)度35d）?；炷粒翰捎蒙唐坊炷?，設(shè)計(jì)配合比為水泥:砂:石:水=1:1.85:3.26:0.45，摻加粉煤灰（摻量15%）及聚羧酸系高效減水劑（摻量1.2%），初凝時(shí)間控制在4-6h，坍落度180±20mm。模板系統(tǒng)：采用200×900mm鋼模板（面板厚度3mm），轉(zhuǎn)角處配置150×900mm異形模板，模板接縫處粘貼5mm厚海綿條密封。2.3設(shè)備準(zhǔn)備設(shè)備名稱(chēng)型號(hào)規(guī)格數(shù)量主要參數(shù)液壓控制臺(tái)YKT-562臺(tái)工作壓力15MPa，流量56L/min千斤頂GYD-60252臺(tái)額定荷載60kN，行程25mm混凝土輸送泵HBT602臺(tái)理論輸送量60m3/h，最大輸送高度100m塔吊QTZ802臺(tái)最大起重量8t，工作半徑55m振動(dòng)棒ZN508臺(tái)振幅1.5mm，頻率50Hz全站儀TS061臺(tái)測(cè)角精度1″，測(cè)距精度1mm+1ppm2.4勞動(dòng)力配置采用三班制連續(xù)作業(yè)，每班配置：管理人員：項(xiàng)目經(jīng)理1人、技術(shù)負(fù)責(zé)人1人、施工員2人、安全員1人專(zhuān)業(yè)工種：滑模操作工6人、鋼筋工12人、混凝土工8人、木工4人、架子工3人、電工1人、焊工2人普工：10人（含物料轉(zhuǎn)運(yùn)、清潔等輔助工作）三、滑模系統(tǒng)設(shè)計(jì)3.1模板系統(tǒng)模板配置：內(nèi)模采用900mm高鋼模板，外模高度1200mm（含300mm搭接高度），模板錐度控制在0.3%-0.5%（即每米高度收分3-5mm）。模板采用“回”形卡連接，拼縫處設(shè)置雙鋼管?chē)鷻_，用鉤頭螺栓固定。圍圈設(shè)計(jì)：上下圍圈均采用[10槽鋼，間距600mm，通過(guò)∠40×4角鋼腹桿形成桁架結(jié)構(gòu)。內(nèi)圍圈半徑8.8m，外圍圈半徑9.15m，接頭處采用螺栓連接并焊接加固。提升架：采用“開(kāi)”字架結(jié)構(gòu)，立柱為雙拼[10槽鋼（高2400mm），橫梁為2[12槽鋼，節(jié)點(diǎn)處設(shè)置Φ16mm螺栓連接。提升架沿筒倉(cāng)圓周均勻布置，間距1.3-1.4m，共42榀/倉(cāng)。3.2操作平臺(tái)平臺(tái)結(jié)構(gòu)：采用輻射梁+環(huán)形桁架組合體系，輻射梁選用2[14槽鋼（長(zhǎng)6m），間距1.5m，環(huán)形桁架共3道（上中下），采用[10槽鋼焊接而成。平臺(tái)鋪板：采用50mm厚木腳手板，鋪設(shè)間隙≤20mm，臨邊設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿及18cm高擋腳板，外掛密目安全網(wǎng)（網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2）。吊腳手架：內(nèi)外吊腳手架寬度0.8m，采用∠50×5角鋼作為橫梁，腳手板為3mm厚花紋鋼板，懸掛點(diǎn)設(shè)置雙保險(xiǎn)裝置（鋼絲繩+鏈條葫蘆）。3.3液壓提升系統(tǒng)油路布置：采用分區(qū)并聯(lián)方式，每個(gè)筒倉(cāng)劃分為6個(gè)油路區(qū)，主油管選用Φ16mm高壓軟管，支油管為Φ8mm，分油器采用16×8型（1進(jìn)16出）。系統(tǒng)工作壓力控制在8-10MPa，油溫超過(guò)60℃時(shí)停機(jī)降溫。千斤頂布置：每個(gè)提升架配置1臺(tái)千斤頂，共42臺(tái)/倉(cāng)，呈環(huán)形均勻分布。支承桿采用Φ48×3.5mm鋼管，接頭處加Φ40mm襯管焊接，同一截面接頭數(shù)量≤25%?？刂葡到y(tǒng)：采用YKT-56型全自動(dòng)控制臺(tái)，具備同步控制、單缸調(diào)整、自動(dòng)保壓等功能，設(shè)置上下限位報(bào)警裝置，滑升高度誤差控制在±5mm/節(jié)。3.4電氣系統(tǒng)供電配置：采用雙回路供電，平臺(tái)設(shè)置總配電箱（含250A漏電保護(hù)器），分設(shè)動(dòng)力配電箱（380V）和照明配電箱（220V）。動(dòng)力線路采用YJV-5×16mm2電纜，照明線路采用BV-2×2.5mm2電線。照明系統(tǒng)：操作平臺(tái)設(shè)置10盞1000W碘鎢燈（間距5m），筒內(nèi)設(shè)置36V低壓行燈（間距3m），吊腳手架每榀提升架配置1盞LED防爆燈。接地保護(hù)：平臺(tái)設(shè)置2處重復(fù)接地裝置（接地電阻≤4Ω），所有電氣設(shè)備金屬外殼與接地體可靠連接。四、施工工藝4.1施工流程地基處理→測(cè)量放線→基礎(chǔ)施工→滑模組裝→鋼筋綁扎→混凝土澆筑→液壓滑升→模板拆除→庫(kù)頂施工→防水工程4.2滑模組裝組裝順序：測(cè)量放線→安裝提升架→固定內(nèi)外圍圈→安裝模板→鋪設(shè)操作平臺(tái)→安裝液壓系統(tǒng)→電氣系統(tǒng)布置→安全設(shè)施搭設(shè)關(guān)鍵控制點(diǎn)：提升架垂直度偏差≤1‰，徑向偏差≤5mm模板上口半徑誤差±3mm，下口半徑誤差±5mm液壓系統(tǒng)試壓：1.5倍工作壓力下持壓30min無(wú)滲漏支承桿插入千斤頂后外露長(zhǎng)度≥300mm4.3鋼筋工程鋼筋加工：豎向鋼筋采用直螺紋連接，絲頭長(zhǎng)度25mm，套筒擰緊力矩≥320N·m；環(huán)向鋼筋采用閃光對(duì)焊，接頭面積百分率≤50%。綁扎工藝：豎向鋼筋：每段長(zhǎng)度4.5m，采用雙點(diǎn)綁扎固定在提升架上，搭接長(zhǎng)度50d，綁扎點(diǎn)距彎起點(diǎn)≥10d環(huán)向鋼筋：從模板上口100mm處開(kāi)始綁扎，間距誤差±10mm，保護(hù)層厚度35mm（采用塑料墊塊，每㎡4個(gè)）預(yù)埋件：通風(fēng)孔（Φ150mm）、測(cè)溫管（Φ50mm）等預(yù)埋件固定在鋼筋骨架上，位置偏差≤10mm4.4混凝土工程澆筑工藝：分層澆筑：每層厚度300mm，采用“分區(qū)分段、對(duì)稱(chēng)澆筑”方式，每個(gè)澆筑區(qū)長(zhǎng)度≤6m，時(shí)間間隔≤2h振搗要求：使用ZN50型振動(dòng)棒，插入深度至下層混凝土50mm，振搗時(shí)間15-20s，間距≤500mm，避免觸及模板及鋼筋表面處理：混凝土出模后立即進(jìn)行抹光，采用木抹子初抹，鐵抹子精抹，表面平整度誤差≤5mm/2m滑升控制：初次滑升：分3次進(jìn)行（50mm→100mm→正?；?，每次滑升后檢查混凝土強(qiáng)度（用手指按壓無(wú)明顯痕跡）正常滑升：速度控制在150-200mm/h，氣溫超過(guò)30℃時(shí)加快至200-250mm/h，滑升間隔≤1.5h終滑處理：到達(dá)設(shè)計(jì)標(biāo)高后繼續(xù)滑升300mm，將混凝土面找平，頂部預(yù)留100mm鋼筋接頭4.5特殊部位處理庫(kù)底板施工：滑模至5.5m標(biāo)高后空滑至6.7m，拆除內(nèi)平臺(tái)，綁扎庫(kù)底板鋼筋（采用滿堂腳手架支撐），澆筑C35P8混凝土，采用3層覆蓋養(yǎng)護(hù)（塑料膜+阻燃棉被），養(yǎng)護(hù)期≥14d。洞口處理：門(mén)洞（1.2×2.0m）采用鋼制胎模，與模板間隙用海綿條密封，周邊增設(shè)Φ12mm加強(qiáng)筋（長(zhǎng)度600mm）。支承桿加固：在庫(kù)底板、環(huán)形梁等荷載集中部位，支承桿采用雙管并聯(lián)（長(zhǎng)度2m），并與結(jié)構(gòu)鋼筋焊接固定。4.6模板拆除拆除順序：液壓系統(tǒng)→電氣設(shè)備→操作平臺(tái)→模板→提升架→支承桿拆除工藝：混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%后開(kāi)始拆除，采用塔吊分段吊裝（每段重量≤2t）模板拆除后立即進(jìn)行表面修補(bǔ)，蜂窩、麻面深度≤5mm時(shí)采用1:2水泥砂漿修補(bǔ)，深度>5mm時(shí)采用C40細(xì)石混凝土修補(bǔ)支承桿切割：高出混凝土表面50mm處采用砂輪切割，切口涂刷防銹漆（兩道）五、質(zhì)量控制5.1原材料控制水泥：采用P·O42.5R水泥，進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)安定性、凝結(jié)時(shí)間等指標(biāo)，儲(chǔ)存期≤3個(gè)月砂石：中砂（細(xì)度模數(shù)2.6-3.0），含泥量≤3%；碎石（5-25mm連續(xù)級(jí)配），針片狀顆粒含量≤15%外加劑：聚羧酸系減水劑，減水率≥25%，氯離子含量≤0.1%5.2混凝土質(zhì)量控制配合比管理：每工作班檢查1次坍落度，允許偏差±20mm；每50m3制作1組試塊（標(biāo)養(yǎng)+同條件），抗?jié)B試塊每200m3制作1組溫度監(jiān)測(cè)：在筒壁不同高度（5m、15m、30m）埋設(shè)測(cè)溫傳感器，內(nèi)外溫差≤25℃，降溫速率≤2℃/d強(qiáng)度控制：混凝土出模強(qiáng)度≥0.2MPa（用貫入阻力儀測(cè)定），終滑后7d強(qiáng)度≥設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%5.3結(jié)構(gòu)尺寸控制垂直度：采用激光鉛垂儀（精度1/20000）每滑升2m觀測(cè)1次，全高垂直度偏差≤30mm半徑控制：在平臺(tái)中心設(shè)置測(cè)心器，每榀提升架掛設(shè)測(cè)繩，半徑誤差控制在±5mm壁厚檢查：每滑升1m用測(cè)桿檢查1次，壁厚偏差±10mm，采用模板收分裝置動(dòng)態(tài)調(diào)整5.4質(zhì)量通病防治混凝土裂縫：控制入模溫度≤30℃，夏季采用冰水拌合+骨料遮陽(yáng)；設(shè)置后澆帶（間距30m），養(yǎng)護(hù)期≥21d蜂窩麻面：模板拼縫粘貼雙面膠，振搗時(shí)“快插慢拔”，確?；炷撩軐?shí)度鋼筋移位：采用定位支架（間距1.5m）固定環(huán)向鋼筋，豎向鋼筋與提升架設(shè)置雙點(diǎn)綁扎六、安全管理6.1危險(xiǎn)源辨識(shí)高處作業(yè)：操作平臺(tái)臨邊、洞口墜落風(fēng)險(xiǎn)，設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿+18cm擋腳板，懸掛安全網(wǎng)起重傷害：塔吊吊裝作業(yè)半徑內(nèi)人員活動(dòng)，設(shè)置警戒區(qū)（半徑10m），配備專(zhuān)職信號(hào)工觸電風(fēng)險(xiǎn)：液壓系統(tǒng)、電氣設(shè)備漏電，采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，每旬檢測(cè)接地電阻6.2安全防護(hù)措施個(gè)人防護(hù)：作業(yè)人員佩戴安全帽、安全帶（高掛低用），防滑鞋，電焊工配備防護(hù)面罩防火措施：平臺(tái)設(shè)置8個(gè)滅火器（4kg干粉），乙炔瓶與氧氣瓶間距≥5m，距明火≥10m防雷措施：在塔吊頂部設(shè)置避雷針（高度2m），接地電阻≤10Ω，雷雨天氣停止作業(yè)6.3應(yīng)急管理應(yīng)急預(yù)案：編制高處墜落、物體打擊、觸電等專(zhuān)項(xiàng)預(yù)案，每月組織1次應(yīng)急演練應(yīng)急物資：配備急救箱（含止血帶、擔(dān)架等）、應(yīng)急照明（持續(xù)照明≥3h）、通訊設(shè)備（對(duì)講機(jī)6臺(tái)）醫(yī)療保障：與就近醫(yī)院（距離3km）簽訂急救協(xié)議，設(shè)置專(zhuān)職急救員（持急救證書(shū)）6.4安全檢查日常檢查：安全員每日巡查，重點(diǎn)檢查腳手架、安全網(wǎng)、電氣設(shè)備等專(zhuān)項(xiàng)檢查：每周組織液壓系統(tǒng)專(zhuān)項(xiàng)檢查，包括油管接頭、千斤頂運(yùn)行狀況等季節(jié)性檢查：雨季檢查排水系統(tǒng)，夏季檢查防暑降溫措施，冬季檢查防凍設(shè)施七、施工進(jìn)度計(jì)劃7.1關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)控制第1-7天：施工準(zhǔn)備及滑模組裝第8-45天：1-2號(hào)筒倉(cāng)滑模施工（含庫(kù)底板）第30-67天：3-4號(hào)筒倉(cāng)滑模施工（與1-2號(hào)倉(cāng)流水作業(yè)）第55-92天：5-6號(hào)筒倉(cāng)滑模施工第93-110天：庫(kù)頂鋼結(jié)構(gòu)安裝及混凝土澆筑第111-120天：防水工程及收尾7.2進(jìn)度保障措施資源保障：混凝土攪拌站（2臺(tái)JS1500攪拌機(jī)）保證供應(yīng)能力≥80m3/h，儲(chǔ)備3d用量的水泥、鋼筋等材料技術(shù)保障：成立技術(shù)攻關(guān)小組，解決滑模偏差、混凝土裂縫等技術(shù)難題制度保障：實(shí)行周進(jìn)度考核，延誤超3d時(shí)采取趕工措施（增加作業(yè)班組、延長(zhǎng)作業(yè)時(shí)間）八、環(huán)境保護(hù)8.1揚(yáng)塵控制施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置洗車(chē)平臺(tái)（含三級(jí)沉淀池），車(chē)輛出場(chǎng)前沖洗輪胎水泥、粉煤灰等粉料采用密閉罐車(chē)運(yùn)輸，存儲(chǔ)于封閉料倉(cāng)混凝土澆筑時(shí)采用霧炮降塵，PM10濃度≥0.5mg/m3時(shí)停止作業(yè)8.2噪音控制破碎機(jī)、切割機(jī)等設(shè)備設(shè)置隔音棚，晝間噪音≤70dB，夜間≤55dB夜間施工（22:00-6:00）辦理夜間施工許可，提前公告周邊居民采用低噪音設(shè)備（如液壓振動(dòng)棒），噪音源與居民區(qū)之間設(shè)置隔聲屏障8.3廢棄物處理建筑垃圾分類(lèi)存放（可回收/不可回收），委托有資質(zhì)單位清運(yùn)廢油、廢外加劑等危險(xiǎn)廢物單獨(dú)存放，交由專(zhuān)業(yè)單位處置施工廢水經(jīng)三級(jí)沉淀后回用（用于灑水降塵），不外排九、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)9.1分項(xiàng)工程驗(yàn)收模板工程：接縫寬度≤2mm，表面平整度≤5mm/2m，垂直度≤3mm/m鋼筋工程：受力鋼筋間距±10mm，保護(hù)層厚度±5mm，綁扎牢固度（用20N