注塑機(jī)操作規(guī)程及維護(hù)保養(yǎng)培訓(xùn)資料前言注塑成型是現(xiàn)代制造業(yè)中一種至關(guān)重要的加工工藝，而注塑機(jī)則是這一工藝的核心設(shè)備。為確保生產(chǎn)安全、保證產(chǎn)品質(zhì)量、延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命、提高生產(chǎn)效率，每一位操作及維護(hù)人員都必須嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，并認(rèn)真執(zhí)行維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃。本資料旨在提供一套系統(tǒng)、實(shí)用的指導(dǎo)，供相關(guān)人員學(xué)習(xí)與參考。請(qǐng)務(wù)必將安全意識(shí)貫穿于工作的每一個(gè)環(huán)節(jié)。第一章：注塑機(jī)安全操作規(guī)程安全是生產(chǎn)的首要前提，任何操作都必須在確保人身安全和設(shè)備安全的前提下進(jìn)行。1.1開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備與檢查1.安全確認(rèn)：*檢查設(shè)備周?chē)袩o(wú)障礙物，確保操作空間暢通。*確認(rèn)安全門(mén)、光柵等安全裝置完好無(wú)損，功能正常。嚴(yán)禁在安全裝置失效的情況下操作設(shè)備。*操作人員應(yīng)穿戴好適當(dāng)?shù)膭趧?dòng)防護(hù)用品，如防護(hù)眼鏡、工作鞋，禁止佩戴易被卷入的飾品，長(zhǎng)發(fā)需盤(pán)起并戴上工作帽。2.電源與氣源檢查：*檢查主電源電壓是否穩(wěn)定在正常范圍。*檢查氣源壓力是否符合設(shè)備要求。3.液壓系統(tǒng)檢查：*檢查液壓油液位是否在規(guī)定刻度范圍內(nèi)，油液是否清潔，有無(wú)乳化或變質(zhì)現(xiàn)象。*檢查液壓管路及接頭有無(wú)泄漏、破損或松動(dòng)。4.模具檢查：*確認(rèn)模具安裝穩(wěn)固，合模面清潔，導(dǎo)向柱、頂針等活動(dòng)部件潤(rùn)滑良好。*檢查模具冷卻水路是否暢通，連接是否牢固，有無(wú)漏水。*確認(rèn)模具安全限位裝置正確安裝。5.料斗與螺桿檢查：*清理料斗內(nèi)雜物，根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃加入干燥、合格的原料。*檢查螺桿、料筒是否清潔，無(wú)異物或殘留舊料（特別是更換原料或顏色時(shí)）。6.輔助設(shè)備檢查：*檢查干燥機(jī)、模溫機(jī)、冷水機(jī)等輔助設(shè)備是否正常工作，參數(shù)設(shè)置是否正確。1.2開(kāi)機(jī)與升溫1.合上主電源開(kāi)關(guān)，打開(kāi)操作面板電源。2.根據(jù)所用原料特性及工藝要求，設(shè)定料筒各段溫度、噴嘴溫度及模具溫度。3.啟動(dòng)加熱系統(tǒng)，密切關(guān)注溫度升溫情況，待各段溫度均達(dá)到設(shè)定值并保溫一定時(shí)間（通常10-30分鐘，具體視原料和設(shè)備而定），確保熱量均勻滲透。4.在升溫過(guò)程中，可手動(dòng)操作進(jìn)行低壓慢速合模、開(kāi)模動(dòng)作，檢查模具開(kāi)合是否順暢，有無(wú)異常聲響。5.當(dāng)溫度達(dá)到后，手動(dòng)啟動(dòng)螺桿進(jìn)行幾次空射（熔膠、射膠），以清除螺桿內(nèi)可能殘留的冷料，并觀察熔膠是否順暢，有無(wú)異響。注意射嘴前方不可站人或放置物品。1.3生產(chǎn)作業(yè)過(guò)程1.參數(shù)設(shè)定與確認(rèn)：根據(jù)生產(chǎn)工藝單，準(zhǔn)確輸入或調(diào)用成型參數(shù)，包括：注射壓力、注射速度、保壓壓力、保壓時(shí)間、冷卻時(shí)間、合模力、開(kāi)模行程、頂出次數(shù)與行程等。2.半自動(dòng)試生產(chǎn)：*首次生產(chǎn)或更換模具、原料后，應(yīng)先采用半自動(dòng)模式進(jìn)行試生產(chǎn)。*按下“合?！卑粹o，確認(rèn)安全門(mén)關(guān)閉后，機(jī)器自動(dòng)完成合模、射膠、保壓、冷卻、開(kāi)模、頂出等動(dòng)作。*取出首件產(chǎn)品，仔細(xì)檢查其外觀、尺寸、重量等是否符合要求。*根據(jù)試模結(jié)果，逐步調(diào)整工藝參數(shù)，直至生產(chǎn)出合格產(chǎn)品。此過(guò)程中需特別注意觀察壓力曲線、產(chǎn)品填充情況，避免出現(xiàn)飛邊、缺料、燒焦、縮痕等缺陷。3.全自動(dòng)生產(chǎn)：*確認(rèn)產(chǎn)品穩(wěn)定合格后，可切換至全自動(dòng)生產(chǎn)模式。*確保自動(dòng)送料、取件、輸送帶等輔助裝置正常工作。4.生產(chǎn)監(jiān)控：*操作人員應(yīng)堅(jiān)守崗位，密切監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，包括壓力、速度、溫度、時(shí)間等參數(shù)是否穩(wěn)定，液壓系統(tǒng)有無(wú)異常噪音、泄漏，模具開(kāi)合是否平穩(wěn)，產(chǎn)品質(zhì)量是否一致。*定時(shí)檢查料斗料位，及時(shí)補(bǔ)充原料。*保持工作區(qū)域整潔，及時(shí)清理邊角料和廢品。*認(rèn)真填寫(xiě)生產(chǎn)記錄，包括生產(chǎn)數(shù)量、合格數(shù)、廢品數(shù)、設(shè)備運(yùn)行狀況等。1.4關(guān)機(jī)操作1.正常關(guān)機(jī)：*生產(chǎn)任務(wù)完成或需要長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)時(shí)，應(yīng)先將剩余原料盡量射空，或進(jìn)行清料處理。*依次關(guān)閉料筒及噴嘴加熱、模具加熱。*待料筒溫度降至一定溫度（通常低于150℃，具體參照設(shè)備說(shuō)明）后，手動(dòng)將螺桿退至最后位置。*關(guān)閉液壓泵電機(jī)。*關(guān)閉操作面板電源，關(guān)閉主電源開(kāi)關(guān)。*關(guān)閉輔助設(shè)備電源。*清理機(jī)器表面、料斗、模具分型面及工作區(qū)域。*如長(zhǎng)期停機(jī)，應(yīng)將模具從機(jī)臺(tái)上卸下，清潔后涂油保養(yǎng)；對(duì)設(shè)備關(guān)鍵部位進(jìn)行防銹處理。2.緊急關(guān)機(jī)：*當(dāng)發(fā)生危及人身或設(shè)備安全的情況時(shí)，應(yīng)立即按下操作面板或機(jī)身上的“急?！卑粹o。*待設(shè)備完全停止后，查明原因，排除故障。故障未排除前，不得隨意復(fù)位急停按鈕。1.5生產(chǎn)過(guò)程中的注意事項(xiàng)1.嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行時(shí)將手或身體任何部位伸入危險(xiǎn)區(qū)域（如合模區(qū)、射嘴前方）。2.嚴(yán)禁隨意拆卸或短接安全裝置。3.不得隨意更改已設(shè)定的工藝參數(shù)，確需更改時(shí)，應(yīng)由有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)員或班組長(zhǎng)確認(rèn)。4.發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量異常、設(shè)備異響、漏油、冒煙、異味等情況，應(yīng)立即停機(jī)檢查，報(bào)告相關(guān)負(fù)責(zé)人，排除故障后方可繼續(xù)生產(chǎn)。5.操作過(guò)程中應(yīng)精力集中，嚴(yán)禁嬉戲打鬧或從事與生產(chǎn)無(wú)關(guān)的活動(dòng)。6.非本機(jī)操作人員未經(jīng)許可不得擅自操作設(shè)備。7.保持液壓油溫度在規(guī)定范圍內(nèi)（通常35℃-55℃），過(guò)高或過(guò)低都會(huì)影響設(shè)備性能和壽命。8.注意防火，生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)禁止吸煙，配備必要的消防器材。第二章：注塑機(jī)維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備的良好維護(hù)保養(yǎng)是保證其長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行、延長(zhǎng)使用壽命、提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵。維護(hù)保養(yǎng)應(yīng)制定計(jì)劃，并嚴(yán)格執(zhí)行。2.1日常維護(hù)保養(yǎng)（每日）1.清潔：*清理機(jī)身表面、操作面板、料斗、落料口的粉塵和雜物。*清理模具分型面、導(dǎo)柱上的油污和塑料碎屑。*清潔液壓站、電機(jī)等表面的灰塵。2.檢查：*檢查液壓油液位，低于下限應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充同型號(hào)液壓油。*檢查液壓系統(tǒng)有無(wú)滲漏，管路有無(wú)破損。*檢查各壓力表指示是否正常。*檢查安全門(mén)、光柵等安全裝置功能是否完好。*傾聽(tīng)設(shè)備運(yùn)行聲音是否正常，有無(wú)異常噪音。*檢查模具冷卻水路有無(wú)堵塞或泄漏。*檢查原料干燥情況。2.2定期維護(hù)保養(yǎng)2.2.1每周保養(yǎng)1.徹底清潔設(shè)備內(nèi)外，包括料斗內(nèi)部、螺桿下料口。2.檢查各運(yùn)動(dòng)部件的緊固螺絲、螺母有無(wú)松動(dòng)，特別是模具壓板螺絲、拉桿螺母。3.檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)（如導(dǎo)柱、滑軌、拉桿）的潤(rùn)滑情況，按要求添加或更換潤(rùn)滑油/脂。4.檢查液壓油的污染程度和色澤，如發(fā)現(xiàn)明顯渾濁或乳化，應(yīng)考慮取樣化驗(yàn)。5.清潔冷卻器（風(fēng)冷卻器的散熱片、水冷卻器的換熱管）表面灰塵或水垢。6.檢查電器柜內(nèi)有無(wú)灰塵，通風(fēng)是否良好。2.2.2每月保養(yǎng)1.重復(fù)每周保養(yǎng)的全部?jī)?nèi)容。2.檢查液壓系統(tǒng)過(guò)濾器，必要時(shí)清洗或更換濾芯。3.檢查各限位開(kāi)關(guān)、接近開(kāi)關(guān)的位置是否準(zhǔn)確，動(dòng)作是否靈敏可靠。4.檢查各油缸活塞桿表面有無(wú)劃傷、銹蝕，密封圈有無(wú)老化、滲漏。5.檢查注射座移動(dòng)是否平穩(wěn)，有無(wú)異響或爬行現(xiàn)象。6.檢查模具頂出機(jī)構(gòu)動(dòng)作是否順暢，頂針板復(fù)位是否到位。7.對(duì)各潤(rùn)滑點(diǎn)進(jìn)行徹底潤(rùn)滑。2.2.3每半年/每年保養(yǎng)（視設(shè)備使用情況和廠家建議）1.由專(zhuān)業(yè)維修人員或在廠家指導(dǎo)下進(jìn)行。2.檢查液壓泵、液壓馬達(dá)的運(yùn)行狀況，測(cè)量其工作壓力和流量是否在正常范圍。3.檢查液壓閥（比例閥、方向閥、壓力閥等）的工作性能，必要時(shí)進(jìn)行調(diào)?；蚋鼡Q。4.檢查減速箱油位，必要時(shí)補(bǔ)充或更換潤(rùn)滑油。5.檢查電氣線路連接是否牢固，有無(wú)老化、破損現(xiàn)象。6.檢查伺服電機(jī)、編碼器等關(guān)鍵電氣部件的運(yùn)行狀態(tài)。7.對(duì)鎖模機(jī)構(gòu)進(jìn)行全面檢查，包括哥林柱、調(diào)模機(jī)構(gòu)、曲肘連桿等的磨損和間隙情況。8.檢查注射螺桿、料筒的磨損情況，測(cè)量其間隙。9.根據(jù)油液分析結(jié)果，決定是否更換液壓油。更換液壓油時(shí)，應(yīng)徹底清洗油箱。2.3關(guān)鍵部件的維護(hù)保養(yǎng)要點(diǎn)1.液壓系統(tǒng)：*保持液壓油清潔是液壓系統(tǒng)維護(hù)的核心。加油時(shí)必須經(jīng)過(guò)過(guò)濾。*定期檢查油位、油溫、油壓，避免系統(tǒng)過(guò)熱。*及時(shí)處理滲漏，更換老化密封圈。*過(guò)濾器是清潔的第一道防線，務(wù)必按規(guī)定清潔或更換。2.電氣系統(tǒng)：*保持電氣柜和控制面板的清潔干燥。*避免頻繁啟停，防止電壓波動(dòng)過(guò)大。*定期檢查接地是否良好。3.鎖模系統(tǒng)：*定期檢查哥林柱的拉伸量和受力均勻性。*確保調(diào)模機(jī)構(gòu)靈活可靠，鎖模力指示準(zhǔn)確。*曲肘連接處的軸承或軸套是易磨損部位，應(yīng)定期檢查潤(rùn)滑和磨損情況。4.注射系統(tǒng)：*螺桿、料筒是核心部件，應(yīng)避免加工含有金屬雜質(zhì)的原料，防止空射時(shí)噴嘴與模具碰撞。*更換原料、顏色或停機(jī)前，務(wù)必徹底清洗螺桿料筒。*保持止逆環(huán)、射嘴等部件的良好密封性能。第三章：常見(jiàn)故障判斷與處理（基礎(chǔ)）注塑機(jī)故障成因復(fù)雜，以下僅列舉部分常見(jiàn)、基礎(chǔ)的故障現(xiàn)象及初步判斷處理思路，具體故障需結(jié)合設(shè)備實(shí)際情況由專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行診斷。1.無(wú)法啟動(dòng)：*檢查電源是否正常，保險(xiǎn)絲是否熔斷。*檢查急停按鈕是否被按下或未復(fù)位。*檢查安全門(mén)是否關(guān)好，安全聯(lián)鎖裝置是否正常。2.加熱溫度不上升或升溫緩慢：*檢查加熱圈是否損壞或接線松動(dòng)。*檢查溫控儀表是否故障，熱電偶是否損壞或位置不當(dāng)。3.合模異常（無(wú)法合模、合模不到位、異響）：*檢查安全門(mén)是否到位，模具是否有異物卡住。*檢查合模參數(shù)設(shè)置是否合理（如低壓保護(hù)參數(shù)）。*檢查模具厚度調(diào)整是否合適，拉桿是否過(guò)緊。*檢查鎖模機(jī)構(gòu)潤(rùn)滑是否良好，有無(wú)零件磨損或變形。4.注射壓力不足或無(wú)注射動(dòng)作：*檢查液壓油壓力是否正常，液壓泵工作是否正常。*檢查注射相關(guān)電磁閥、比例閥是否工作正常。*檢查料筒內(nèi)是否有異物堵塞，螺桿是否打滑。*檢查射嘴是否堵塞。5.產(chǎn)品出現(xiàn)飛邊：*檢查鎖模力是否不足或設(shè)定不當(dāng)。*檢查注射壓力、保壓壓力是否過(guò)高，注射速度是否過(guò)快。*檢查模具分型面是否有異物，模具本身是否有變形或磨損。6.產(chǎn)品缺料（短射）：*檢查原料供應(yīng)是否充足，下料是否順暢。*檢查注射量是否足夠，射膠行程是否合適。*檢查注射壓力、速度是否過(guò)低，保壓時(shí)間是否過(guò)短。*檢查模具排氣是否不良，溫度是否過(guò)低。*檢查熔膠溫度是否過(guò)低，導(dǎo)致流動(dòng)性不足。重要提示：任何故障在未明確原因和處理方法前，切勿盲目拆卸或強(qiáng)行操作，以免造成更大損壞或安全事故。應(yīng)及時(shí)通知設(shè)備管理人員或?qū)I(yè)維修人員。第四