2025年鏜工(技師)職業(yè)技能鑒定考試題庫(kù)及答案(含各題型)一、理論知識(shí)考試題庫(kù)及答案（100分）一、單項(xiàng)選擇題（每題2分，共20題）1.數(shù)控鏜床主軸軸承采用角接觸球軸承組合時(shí)，通常采用"背靠背"安裝方式，其主要目的是（）。A.提高軸向承載能力B.增加徑向剛度C.減少熱變形影響D.提高旋轉(zhuǎn)精度答案：A解析：角接觸球軸承"背靠背"安裝時(shí)，兩個(gè)軸承的接觸線形成向外的擴(kuò)張角，可同時(shí)承受雙向軸向載荷，顯著提高軸向承載能力，是數(shù)控鏜床主軸常用配置。2.加工鋁合金箱體零件時(shí)，粗鏜φ120H7孔（Ra1.6μm），合理的切削速度應(yīng)選擇（）。A.30-50m/minB.80-120m/minC.150-200m/minD.250-300m/min答案：C解析：鋁合金材料硬度低、導(dǎo)熱性好，粗加工時(shí)可采用較高切削速度以提高效率。硬質(zhì)合金刀具加工鋁合金的合理切削速度通常為150-250m/min，故選擇C。3.采用試切法加工孔系時(shí)，若首件加工后發(fā)現(xiàn)相鄰孔中心距比圖紙要求小0.05mm，最可能的原因是（）。A.刀具熱膨脹B.工件裝夾變形C.鏜床絲杠反向間隙未補(bǔ)償D.測(cè)量誤差答案：C解析：試切法加工孔系時(shí)，若反向移動(dòng)坐標(biāo)軸時(shí)未補(bǔ)償絲杠間隙，會(huì)導(dǎo)致實(shí)際移動(dòng)距離小于指令值，造成中心距偏小。刀具熱膨脹會(huì)導(dǎo)致孔徑逐漸增大，工件變形多表現(xiàn)為孔形誤差，測(cè)量誤差通常無(wú)方向性。4.加工鑄鐵件時(shí)，選用（）切削液可有效提高刀具壽命。A.乳化液B.極壓切削油C.水基合成切削液D.不用切削液答案：D解析：鑄鐵加工時(shí)，切屑為崩碎切屑，易與切削液混合形成磨料顆粒加劇刀具磨損。實(shí)際生產(chǎn)中鑄鐵粗加工通常不使用切削液，精加工可選用低濃度乳化液（如5%）。5.鏜削薄壁套筒類零件時(shí)，若采用三爪卡盤(pán)徑向夾緊，最易產(chǎn)生的加工誤差是（）。A.圓度超差B.圓柱度超差C.同軸度超差D.孔徑尺寸不穩(wěn)定答案：A解析：薄壁零件徑向夾緊時(shí)，卡爪接觸點(diǎn)處材料受壓縮變形，加工后彈性恢復(fù)會(huì)導(dǎo)致圓度誤差（"三角棱"現(xiàn)象）。圓柱度主要受機(jī)床導(dǎo)軌精度影響，同軸度與定位基準(zhǔn)有關(guān)。6.測(cè)量φ80H7（+0.03/0）孔的尺寸精度，最適合的量具是（）。A.游標(biāo)卡尺（0.02mm）B.內(nèi)徑千分尺（0.01mm）C.三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x（0.002mm）D.塞規(guī)（通止規(guī)）答案：D解析：批量生產(chǎn)中，塞規(guī)（通止規(guī)）是最經(jīng)濟(jì)高效的孔徑檢測(cè)工具，可快速判斷是否符合H7公差要求。內(nèi)徑千分尺適合單件或精密測(cè)量，三坐標(biāo)用于復(fù)雜形位公差檢測(cè)。7.數(shù)控鏜床回參考點(diǎn)時(shí)，若出現(xiàn)超程報(bào)警，可能的原因是（）。A.伺服電機(jī)編碼器故障B.系統(tǒng)參數(shù)丟失C.限位開(kāi)關(guān)損壞D.刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償錯(cuò)誤答案：C解析：回參考點(diǎn)時(shí)超程報(bào)警通常由限位開(kāi)關(guān)失效（如觸點(diǎn)粘連或線路斷路）導(dǎo)致系統(tǒng)無(wú)法檢測(cè)參考點(diǎn)信號(hào)，機(jī)床繼續(xù)移動(dòng)直至硬限位觸發(fā)保護(hù)。編碼器故障會(huì)導(dǎo)致位置反饋異常，參數(shù)丟失會(huì)影響多個(gè)功能。8.加工斜孔時(shí)，采用坐標(biāo)法找正，若工件傾斜角度為θ，計(jì)算坐標(biāo)值時(shí)應(yīng)使用（）。A.三角函數(shù)正弦定理B.三角函數(shù)余弦定理C.勾股定理D.投影變換答案：A解析：斜孔在水平面上的投影長(zhǎng)度L與實(shí)際深度H的關(guān)系為L(zhǎng)=H·sinθ，因此需要用正弦定理計(jì)算坐標(biāo)偏移量。9.鏜削加工中，若發(fā)現(xiàn)切屑呈藍(lán)紫色且發(fā)脆，說(shuō)明（）。A.切削速度過(guò)低B.切削速度過(guò)高C.進(jìn)給量過(guò)小D.背吃刀量過(guò)大答案：B解析：切屑顏色變化反映切削溫度：銀白色（正常）→黃色（溫度升高）→藍(lán)色（高溫）→紫黑色（過(guò)燒）。切屑發(fā)脆表明材料因高溫發(fā)生相變，是切削速度過(guò)高的典型特征。10.評(píng)定表面粗糙度時(shí)，通常取（）個(gè)取樣長(zhǎng)度作為評(píng)定長(zhǎng)度。A.1B.3C.5D.10答案：C解析：GB/T1031-2009規(guī)定，評(píng)定長(zhǎng)度一般取5個(gè)連續(xù)的取樣長(zhǎng)度，以避免表面偶然誤差的影響。二、多項(xiàng)選擇題（每題3分，共10題）1.影響鏜孔圓度誤差的主要因素有（）。A.主軸徑向跳動(dòng)B.工件裝夾變形C.刀具磨損不均勻D.進(jìn)給量過(guò)大答案：ABC解析：主軸徑向跳動(dòng)直接影響孔的圓度；薄壁工件裝夾變形會(huì)導(dǎo)致加工后彈性恢復(fù)產(chǎn)生圓度誤差；刀具單側(cè)磨損會(huì)使孔徑出現(xiàn)橢圓；進(jìn)給量過(guò)大主要影響表面粗糙度和切削力。2.數(shù)控鏜床液壓系統(tǒng)常見(jiàn)故障包括（）。A.油溫過(guò)高B.壓力不穩(wěn)定C.換向沖擊大D.刀具磨損快答案：ABC解析：液壓系統(tǒng)故障主要表現(xiàn)為壓力、流量、溫度異常及動(dòng)作不平穩(wěn)；刀具磨損屬于切削工藝問(wèn)題，與液壓系統(tǒng)無(wú)關(guān)。3.選擇鏜刀幾何角度時(shí)，需考慮的因素有（）。A.工件材料B.加工性質(zhì)（粗/精）C.機(jī)床剛性D.刀具材料答案：ABCD解析：工件材料（如鋼/鑄鐵/鋁合金）決定前角、刃傾角選擇；粗加工需增大后角減小摩擦，精加工需減小副偏角降低粗糙度；機(jī)床剛性差時(shí)應(yīng)減小主偏角降低徑向力；刀具材料（如硬質(zhì)合金/陶瓷）影響可承受的角度范圍。4.箱體類零件孔系加工的主要技術(shù)要求包括（）。A.孔徑尺寸精度B.孔的形狀精度（圓度、圓柱度）C.孔系位置精度（平行度、垂直度、同軸度）D.表面粗糙度答案：ABCD解析：箱體孔系作為裝配基準(zhǔn)，需同時(shí)滿足尺寸、形狀、位置和表面質(zhì)量要求。5.預(yù)防鏜削振動(dòng)的措施有（）。A.增加系統(tǒng)剛性（如使用短粗刀桿）B.調(diào)整切削參數(shù)（降低轉(zhuǎn)速或增大進(jìn)給量）C.采用消振裝置（如刀桿阻尼器）D.減小刀具后角答案：ABC解析：減小后角會(huì)增大刀具與工件的摩擦，可能加劇振動(dòng)；增加系統(tǒng)剛性、優(yōu)化參數(shù)、使用阻尼裝置是常用減振方法。三、判斷題（每題1分，共10題）1.粗鏜和精鏜必須使用不同的機(jī)床（）。答案：×解析：現(xiàn)代數(shù)控鏜床通過(guò)更換刀具、調(diào)整參數(shù)可在同一臺(tái)設(shè)備完成粗精鏜，只要機(jī)床剛性和精度滿足要求。2.定位基準(zhǔn)應(yīng)盡量與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合，以減少基準(zhǔn)不重合誤差（）。答案：√解析：基準(zhǔn)重合原則是工藝設(shè)計(jì)的基本原則，可避免因基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換產(chǎn)生的誤差。3.加工不銹鋼時(shí)，應(yīng)選用較低的切削速度和較大的進(jìn)給量（）。答案：√解析：不銹鋼韌性大、導(dǎo)熱性差，低速可降低切削溫度，大進(jìn)給量可避免刀具在硬化層中切削，減少粘刀現(xiàn)象。4.三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x可以測(cè)量孔的圓度、圓柱度、同軸度等形位公差（）。答案：√解析：三坐標(biāo)通過(guò)多點(diǎn)采樣和軟件分析，可精確評(píng)定各種形位公差。5.鏜床主軸的軸向竄動(dòng)會(huì)影響孔的端面垂直度（）。答案：√解析：主軸軸向竄動(dòng)會(huì)導(dǎo)致鏜刀在軸向移動(dòng)時(shí)位置不穩(wěn)定，加工端面時(shí)產(chǎn)生垂直度誤差。四、簡(jiǎn)答題（每題5分，共5題）1.簡(jiǎn)述箱體零件鏜削工藝路線制定的基本原則。答案：（1）先面后孔：先加工平面作為定位基準(zhǔn)，再加工孔系保證位置精度；（2）粗精分開(kāi)：粗鏜去除大部分余量，精鏜保證尺寸和精度，避免熱變形和內(nèi)應(yīng)力影響；（3）基準(zhǔn)統(tǒng)一：采用同一組定位基準(zhǔn)加工所有孔，減少基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換誤差；（4）工序集中：在數(shù)控鏜床上完成多工序加工，減少裝夾次數(shù)；（5）熱處理安排：對(duì)精度要求高的箱體，粗加工后進(jìn)行時(shí)效處理消除內(nèi)應(yīng)力。2.分析數(shù)控鏜床主軸溫升過(guò)高的可能原因及排除方法。答案：可能原因：（1）軸承潤(rùn)滑不良（油脂過(guò)多或過(guò)少）；（2）軸承間隙調(diào)整過(guò)緊；（3）主軸冷卻系統(tǒng)故障（如冷卻油流量不足）；（4）軸承磨損或損壞。排除方法：（1）檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)，調(diào)整油脂量（填充量為軸承腔的1/3-1/2）；（2）重新調(diào)整軸承間隙（用千分表檢測(cè)軸向/徑向跳動(dòng)，精密鏜床主軸徑向跳動(dòng)應(yīng)≤0.005mm）；（3）清理冷卻管路，檢查油泵工作狀態(tài)；（4）更換磨損的軸承（如角接觸球軸承的滾道出現(xiàn)劃痕或點(diǎn)蝕）。3.說(shuō)明誤差復(fù)映現(xiàn)象對(duì)鏜削加工的影響及控制方法。答案：影響：毛坯表面的形狀誤差（如圓度、圓柱度）會(huì)通過(guò)切削力變化傳遞到加工表面，導(dǎo)致加工后仍存在類似誤差（誤差復(fù)映）?？刂品椒ǎ海?）減小進(jìn)給量：進(jìn)給量越小，切削力變化越小，復(fù)映誤差越小；（2）增加走刀次數(shù)：多次走刀可逐步減小復(fù)映誤差（誤差按走刀次數(shù)的指數(shù)級(jí)衰減）；（3）提高工藝系統(tǒng)剛性：增大刀桿直徑、縮短刀桿懸伸長(zhǎng)度，減少系統(tǒng)變形；（4）提高毛坯精度：減少原始誤差量。五、綜合分析題（每題10分，共2題）1.某工廠加工一批鑄鐵變速箱箱體，孔徑φ100H7（+0.035/0），Ra1.6μm。首件加工后檢測(cè)發(fā)現(xiàn)：孔徑尺寸合格，但圓柱度超差（實(shí)測(cè)0.04mm，要求≤0.015mm），且孔口處直徑略大于中間（"喇叭口"現(xiàn)象）。試分析可能原因及解決措施。答案：可能原因：（1）鏜桿剛性不足：刀桿懸伸過(guò)長(zhǎng)（L/D>5），加工時(shí)受徑向切削力作用產(chǎn)生彈性彎曲，導(dǎo)致孔口處（懸伸最大位置）變形大，孔徑偏大；（2）機(jī)床導(dǎo)軌精度超差：鏜床主軸箱沿立柱導(dǎo)軌移動(dòng)時(shí)，導(dǎo)軌直線度誤差（如中凹）導(dǎo)致主軸軸線與工作臺(tái)移動(dòng)方向不平行，加工出的孔呈錐形；（3）工件裝夾不當(dāng)：箱體底面與工作臺(tái)接觸不良（如存在鐵屑），加工時(shí)受切削力作用產(chǎn)生傾斜，導(dǎo)致孔軸線偏斜；（4）切削參數(shù)不合理：背吃刀量過(guò)大（如單邊余量>2mm），切削力過(guò)大加劇桿部變形。解決措施：（1）縮短刀桿懸伸長(zhǎng)度（L/D≤4），或采用硬質(zhì)合金刀桿（彈性模量比工具鋼高30%）提高剛性；（2）檢查機(jī)床導(dǎo)軌直線度（用水平儀檢測(cè)，2000mm長(zhǎng)度內(nèi)誤差應(yīng)≤0.02mm），必要時(shí)刮研修復(fù)；（3）裝夾前清理工作臺(tái)和工件定位面，使用等高墊鐵并通過(guò)千分表找正工件基準(zhǔn)面；（4）調(diào)整切削參數(shù)：粗鏜背吃刀量1-1.5mm，精鏜0.2-0.3mm，降低切削力；（5）增加半精鏜工序，分三次走刀（粗→半精→精），逐步修正形狀誤差。2.某數(shù)控鏜床加工鋼件時(shí)，鏜刀壽命僅為30分鐘（正常應(yīng)為2-3小時(shí)），且刀片前刀面出現(xiàn)明顯月牙洼磨損。試分析可能原因并提出改進(jìn)方案。答案：可能原因：（1）切削速度過(guò)高：鋼件加工時(shí)，硬質(zhì)合金刀具的合理切削速度為80-120m/min，若實(shí)際速度超過(guò)150m/min，會(huì)導(dǎo)致切削溫度急劇升高（超過(guò)800℃時(shí)刀具材料軟化），加速擴(kuò)散磨損；（2）刀具材料選擇不當(dāng)：加工中碳鋼應(yīng)選用P30-P40類硬質(zhì)合金（含TiC的通用型），若使用K類（鑄鐵專用）刀具，抗粘結(jié)磨損能力差；（3）切削液使用不當(dāng)：未使用切削液或濃度過(guò)低（乳化液濃度<5%），無(wú)法有效降低切削溫度和減少摩擦；（4）進(jìn)給量過(guò)?。哼M(jìn)給量<0.1mm/r時(shí)，刀具與工件接觸面積小，單位面積壓力大，加劇磨損；（5）工件材料硬度過(guò)高：若工件未進(jìn)行退火處理（硬度>220HB），切削力增大導(dǎo)致刀具磨損加快。改進(jìn)方案：（1）降低切削速度至100-110m/min（計(jì)算轉(zhuǎn)速n=1000v/πD，D=100mm時(shí)n≈320r/min）；（2）更換刀具為P30類硬質(zhì)合金（如YT15），或采用涂層刀具（如TiN涂層，可提高耐磨性3-5倍）；（3）使用10%濃度乳化液（或極壓切削油），確保充分冷卻潤(rùn)滑；（4）調(diào)整進(jìn)給量至0.15-0.25mm/r（粗鏜取大值，精鏜取小值）；（5）對(duì)工件進(jìn)行退火處理（硬度控制在180-200HB），或采用緩進(jìn)給切削方式。二、操作技能考核題庫(kù)及答案（100分）一、工藝編制題（30分）題目：加工如圖所示的減速箱箱體（材料：HT200，批量50件），要求編制鏜削加工工藝卡（含設(shè)備、刀具、切削參數(shù)、定位夾緊方式）。（注：箱體尺寸：長(zhǎng)500mm×寬400mm×高300mm；主要孔系：φ80H7（深150mm）、φ60H7（深120mm），兩孔中心距200±0.03mm，平行度0.02mm/300mm，表面粗糙度Ra1.6μm；毛坯為鑄造件，孔徑預(yù)鑄φ50mm，余量單邊5mm。）答案：|工序號(hào)|工序內(nèi)容|設(shè)備|刀具|切削參數(shù)|定位夾緊方式|檢測(cè)項(xiàng)目||--|-||||--|-||1|粗鏜φ80、φ60孔|數(shù)控臥式鏜床（T6113）|硬質(zhì)合金雙刃鏜刀（κr=75°，γo=10°，αo=8°）|v=60m/min，f=0.3mm/r，ap=3mm（單邊）|底面、側(cè)面、后端面定位（一面兩銷(xiāo)），液壓夾緊|孔徑φ56±0.2mm，中心距200±0.1mm||2|時(shí)效處理|-|-|-|-|-||3|半精鏜φ80、φ60孔|數(shù)控臥式鏜床（T6113）|硬質(zhì)合金微調(diào)鏜刀（κr=90°，γo=8°，αo=6°）|v=80m/min，f=0.2mm/r，ap=1.5mm（單邊）|同工序1|孔徑φ77±0.05mm，中心距200±0.05mm，平行度0.03mm||4|精鏜φ80H7孔|精密數(shù)控鏜床（TH65100）|精鏜頭（可轉(zhuǎn)位刀片，涂層TiAlN）|v=100m/min，f=0.1mm/r，ap=0.3mm（單邊）|同工序1（增加支撐塊防止變形）|孔徑φ80H7（+0.035/0），圓度≤0.008mm，表面粗糙度Ra1.6μm||5|精鏜φ60H7孔|同上|精鏜頭（刀片尺寸φ60）|v=90m/min，f=0.08mm/r，ap=0.2mm（單邊）|同工序4|孔徑φ60H7（+0.03/0），圓柱度≤0.01mm，平行度0.02mm/300mm|關(guān)鍵說(shuō)明：-設(shè)備選擇：粗加工用普通數(shù)控鏜床（剛性好），精加工用精密鏜床（定位精度≤0.005mm）；-刀具：粗鏜用雙刃刀提高效率，精鏜用可轉(zhuǎn)位涂層刀具保證精度和壽命；-定位：采用"一面兩銷(xiāo)"（底面+兩個(gè)圓柱銷(xiāo)），限制6個(gè)自由度，保證孔系位置精度；-夾緊：液壓夾緊力均勻，避免箱體變形（夾緊點(diǎn)靠近支撐面）；-熱處理：粗加工后時(shí)效處理（48小時(shí)自然時(shí)效或200℃×4小時(shí)人工時(shí)效），消除鑄造內(nèi)應(yīng)力。二、故障診斷與排除題（30分）題目：某T68臥式鏜床加工時(shí)，發(fā)現(xiàn)主軸旋轉(zhuǎn)時(shí)噪聲異常（類似"嗡嗡"聲），且停機(jī)后主軸溫度燙手（實(shí)測(cè)85℃，正?！?0℃）。請(qǐng)列出故障排查步驟及可能原因。答案：排查步驟：1.檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)：觀察主軸箱油標(biāo)，確認(rèn)潤(rùn)滑油量（應(yīng)達(dá)到油窗2/3位置）；檢測(cè)油泵壓力（正常0.2-0.3MPa），用手觸摸油管判斷油流是否順暢。2.檢測(cè)軸承狀態(tài)：拆卸主軸箱上蓋，用聽(tīng)針接觸軸承座，監(jiān)聽(tīng)軸承運(yùn)轉(zhuǎn)聲音（正常為均勻"沙沙"聲，異常為"咕嚕"或"咔嗒"聲）；用千分表測(cè)量主軸徑向跳動(dòng)（正?！?.01mm，超差可能軸承磨損）。3.檢查軸承間隙：松開(kāi)軸承鎖緊螺母，用塞尺測(cè)量角接觸球軸承的軸向間隙（正常0.01-0.02mm，過(guò)緊會(huì)導(dǎo)致發(fā)熱）。4.排查冷卻系統(tǒng)：檢查冷卻油泵工作狀態(tài)（是否有異響），清理冷卻器濾網(wǎng)（防止油道堵塞），測(cè)量回油溫度（正常應(yīng)比進(jìn)油高≤15℃）?？赡茉蚣疤幚恚?潤(rùn)滑油不足或變質(zhì)：補(bǔ)充N(xiāo)68機(jī)械油（或更換變質(zhì)油）；-軸承間隙過(guò)?。褐匦抡{(diào)整軸承預(yù)緊力（通過(guò)加減墊片），使軸向間隙恢復(fù)0.015mm；-軸承損壞（如滾動(dòng)體點(diǎn)蝕）：更換同型號(hào)軸承（如7018AC）；-冷卻系統(tǒng)故障：修復(fù)冷卻油泵，清理油道（用煤油沖洗）；-齒輪嚙合不良：檢查主軸箱內(nèi)傳動(dòng)齒輪（如主軸與變速齒輪的嚙合間隙，正常0.15-0.25mm），調(diào)整齒輪位置或更換磨損齒輪。驗(yàn)證方法：調(diào)整后空運(yùn)轉(zhuǎn)30分鐘，測(cè)量主軸溫度（應(yīng)≤60℃），監(jiān)聽(tīng)聲音（無(wú)異常噪聲），檢測(cè)徑向跳動(dòng)（≤0.01mm）。三、精度檢測(cè)與分析題（40分）題目：使用三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x檢測(cè)已加工的φ100H7孔（深200mm），要求：（1）寫(xiě)出檢測(cè)步驟；（2）若檢測(cè)發(fā)現(xiàn)圓柱度0.025mm（要求≤0.01mm），分析可能原因。答案：（1）三坐標(biāo)檢測(cè)步驟：1.設(shè)備準(zhǔn)備：開(kāi)機(jī)預(yù)熱3