2025年電焊工試題庫完整標(biāo)準(zhǔn)版(含答案)一、選擇題（共30題，每題2分，共60分）1.下列焊接方法中，屬于熔化焊的是（）A.電阻焊B.摩擦焊C.電弧焊D.擴(kuò)散焊答案：C2.E4303焊條中“43”表示（）A.焊條直徑4.3mmB.熔敷金屬抗拉強(qiáng)度不低于430MPaC.焊接電流種類D.藥皮類型答案：B3.焊接過程中，產(chǎn)生咬邊的主要原因是（）A.焊接電流過小B.電弧過長C.運(yùn)條速度過慢D.焊條角度正確答案：B4.低碳鋼焊接時(shí)，若焊接熱輸入過大，可能導(dǎo)致（）A.焊縫晶粒細(xì)化B.熱影響區(qū)脆化C.熔深減小D.氣孔減少答案：B5.CO2氣體保護(hù)焊中，氣體純度應(yīng)不低于（）A.98%B.99%C.99.5%D.99.9%答案：C6.手工電弧焊時(shí)，堿性焊條（低氫型）的烘干溫度一般為（）A.50-100℃B.100-150℃C.250-400℃D.500-600℃答案：C7.焊接厚板時(shí)，為減少焊接應(yīng)力，應(yīng)優(yōu)先選擇（）A.單面焊B.多層多道焊C.快速焊D.大電流焊接答案：B8.下列金屬材料中，焊接性最好的是（）A.Q235鋼B.45鋼C.1Cr18Ni9Ti不銹鋼D.灰鑄鐵答案：A9.氬弧焊焊接鋁及鋁合金時(shí)，應(yīng)采用（）A.直流正接B.直流反接C.交流電源D.脈沖電源答案：C10.焊接過程中，防止冷裂紋的有效措施是（）A.提高焊接速度B.降低預(yù)熱溫度C.控制氫含量D.減少層間溫度答案：C11.氣焊時(shí)，中性焰的氧氣與乙炔體積比約為（）A.0.8-1.0B.1.0-1.2C.1.2-1.5D.1.5-2.0答案：B12.焊接接頭中，力學(xué)性能最差的區(qū)域是（）A.焊縫區(qū)B.熔合區(qū)C.過熱區(qū)D.正火區(qū)答案：B13.埋弧焊時(shí)，焊接速度過快會導(dǎo)致（）A.熔深增加B.焊縫成形不良C.熔寬增加D.余高增大答案：B14.下列缺陷中，屬于外部缺陷的是（）A.氣孔B.夾渣C.裂紋D.咬邊答案：D15.焊接黃銅（銅鋅合金）時(shí)，最容易產(chǎn)生的缺陷是（）A.冷裂紋B.熱裂紋C.氣孔D.未熔合答案：C16.焊條電弧焊中，運(yùn)條的三個(gè)基本動(dòng)作不包括（）A.沿焊縫前進(jìn)B.橫向擺動(dòng)C.焊條送進(jìn)D.焊條旋轉(zhuǎn)答案：D17.焊接16Mn鋼（低合金高強(qiáng)鋼）時(shí)，為防止冷裂紋，通常需要（）A.降低焊接電流B.焊后緩冷C.減少坡口角度D.使用酸性焊條答案：B18.等離子弧焊與氬弧焊相比，主要優(yōu)勢是（）A.成本更低B.可焊更薄的材料C.設(shè)備更簡單D.對操作人員要求低答案：B19.氣割時(shí)，金屬能被氣割的主要條件是（）A.熔點(diǎn)高于燃點(diǎn)B.導(dǎo)熱性好C.燃燒生成的氧化物熔點(diǎn)低于金屬熔點(diǎn)D.含碳量高答案：C20.焊接過程中，紫外線過度照射會引起（）A.電光性眼炎B.塵肺C.高血壓D.關(guān)節(jié)炎答案：A21.下列焊條中，適用于焊接不銹鋼的是（）A.E4303B.E5015C.E308-16D.E6013答案：C22.焊接殘余變形的基本形式不包括（）A.收縮變形B.角變形C.波浪變形D.扭曲變形答案：無（注：實(shí)際選項(xiàng)應(yīng)為“無”，正確變形形式包括收縮、角、彎曲、波浪、扭曲變形，若選項(xiàng)中無正確答案則需調(diào)整題目）23.二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊采用短路過渡時(shí)，主要用于焊接（）A.厚板B.中厚板C.薄板D.超厚板答案：C24.焊接電流主要影響焊縫的（）A.熔寬B.余高C.熔深D.成形系數(shù)答案：C25.預(yù)熱的主要目的是（）A.減少焊縫金屬冷卻速度B.提高焊縫強(qiáng)度C.降低焊接電流D.改善焊條工藝性答案：A26.下列焊接位置中，操作難度最大的是（）A.平焊B.立焊C.橫焊D.仰焊答案：D27.焊接鈦及鈦合金時(shí)，最關(guān)鍵的保護(hù)措施是（）A.防止氧化B.防止氫脆C.防止裂紋D.防止氣孔答案：A28.磁粉檢測主要用于檢測（）A.內(nèi)部缺陷B.表面及近表面缺陷C.體積型缺陷D.非金屬夾雜物答案：B29.焊接電纜的作用是（）A.傳導(dǎo)電流B.調(diào)節(jié)電壓C.控制電弧D.保護(hù)操作人員答案：A30.下列情況中，不需要重新進(jìn)行焊接工藝評定的是（）A.改變焊接方法B.改變母材類別C.改變焊條直徑D.改變預(yù)熱溫度超過100℃答案：C二、判斷題（共20題，每題1分，共20分）1.焊接時(shí)，電弧電壓主要由電弧長度決定，電弧越長，電壓越高。（）答案：√2.酸性焊條的抗裂性比堿性焊條好。（）答案：×（堿性焊條抗裂性更好）3.氣焊火焰分為中性焰、碳化焰和氧化焰，其中碳化焰適用于焊接低碳鋼。（）答案：×（中性焰適用于低碳鋼）4.埋弧焊可以采用較大的焊接電流，因此生產(chǎn)效率比焊條電弧焊高。（）答案：√5.焊接過程中，熔池中的氣體逸出不完全會形成氣孔。（）答案：√6.預(yù)熱溫度越高，越有利于防止冷裂紋，因此預(yù)熱溫度越高越好。（）答案：×（預(yù)熱溫度過高會降低生產(chǎn)效率并增加成本）7.氬弧焊采用高頻引弧時(shí)，會產(chǎn)生高頻電磁場，對人體有一定危害。（）答案：√8.焊接殘余應(yīng)力可以通過焊后熱處理消除。（）答案：√9.二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的焊縫含氫量低，因此抗裂性好。（）答案：√10.角焊縫的焊腳尺寸越大，承載能力越強(qiáng)，因此應(yīng)盡可能增大焊腳尺寸。（）答案：×（過大的焊腳尺寸會增加應(yīng)力集中）11.焊條電弧焊時(shí)，焊條直徑的選擇主要取決于焊件厚度、焊接位置和接頭形式。（）答案：√12.焊接不銹鋼時(shí)，為防止晶間腐蝕，應(yīng)采用小電流、快速焊。（）答案：√13.氣割時(shí)，割嘴與工件的距離越近，切割速度越快。（）答案：×（距離過近易堵塞割嘴）14.焊接過程中，減少熔池存在時(shí)間可以降低氣孔傾向。（）答案：×（熔池存在時(shí)間過短不利于氣體逸出）15.脈沖氬弧焊可以更好地控制熱輸入，適用于薄板和全位置焊接。（）答案：√16.焊接接頭的彎曲試驗(yàn)主要用于檢驗(yàn)焊縫的塑性和結(jié)合質(zhì)量。（）答案：√17.堿性焊條焊接時(shí)，必須采用直流反接以保證電弧穩(wěn)定。（）答案：×（堿性焊條常用直流反接，但部分也可用直流正接）18.焊接鋁及鋁合金時(shí)，氧化膜（Al2O3）熔點(diǎn)高，需采用機(jī)械或化學(xué)方法清除。（）答案：√19.電阻焊屬于壓力焊，其特點(diǎn)是焊接過程中需要對工件施加壓力。（）答案：√20.焊接作業(yè)時(shí)，必須佩戴好防護(hù)面罩、手套等防護(hù)用品，嚴(yán)禁裸露皮膚接觸焊渣。（）答案：√三、簡答題（共10題，每題5分，共50分）1.簡述焊條藥皮的主要作用。答案：①保護(hù)作用：藥皮熔化后產(chǎn)生氣體和熔渣，隔絕空氣，防止焊縫金屬氧化、氮化；②冶金作用：通過脫氧、去硫、去磷等反應(yīng)，凈化焊縫金屬；③改善焊接工藝性：穩(wěn)弧、減少飛濺、控制熔渣流動(dòng)性和凝固速度，改善成形；④補(bǔ)充合金元素：向焊縫過渡有益合金，提高力學(xué)性能。2.說明CO2氣體保護(hù)焊的主要優(yōu)缺點(diǎn)。答案：優(yōu)點(diǎn)：①生產(chǎn)效率高（電流密度大，熔敷率高）；②成本低（CO2氣體價(jià)格低）；③焊接變形?。彷斎胼^低）；④抗銹能力強(qiáng)（對油污、鐵銹敏感性低）。缺點(diǎn)：①飛濺較大（需采用短路過渡或混合氣體改善）；②弧光強(qiáng)，需加強(qiáng)防護(hù)；③不能焊接易氧化的有色金屬（如鋁、鎂）；④對操作技能要求較高（熔池觀察困難）。3.列舉控制焊接應(yīng)力的主要措施。答案：①合理設(shè)計(jì)接頭：減少焊縫數(shù)量、避免焊縫交叉、采用對稱坡口；②選擇合理的焊接順序：對稱焊、分段退焊、先焊收縮量大的焊縫；③預(yù)熱和層間保溫：降低冷卻速度，減少溫差應(yīng)力；④錘擊焊縫：使焊縫金屬延展，釋放應(yīng)力；⑤焊后熱處理（如退火）：消除殘余應(yīng)力；⑥采用小熱輸入焊接：減少熱影響區(qū)寬度，降低應(yīng)力集中。4.分析焊縫中產(chǎn)生氣孔的主要原因及預(yù)防措施。答案：原因：①焊接材料受潮（焊條、焊劑未烘干）；②保護(hù)氣體純度不足（CO2含水、氬氣不純）；③焊接參數(shù)不當(dāng)（電流過小、電弧過長、速度過快）；④工件表面清理不徹底（油污、鐵銹、水分未清除）；⑤冶金反應(yīng)產(chǎn)生氣體（如熔池中的H2、N2、CO未逸出）。預(yù)防措施：①嚴(yán)格烘干焊接材料；②使用高純度保護(hù)氣體（CO2≥99.5%，氬氣≥99.99%）；③調(diào)整焊接參數(shù)（適當(dāng)增大電流、縮短電弧、控制速度）；④徹底清理工件表面；⑤采用低氫型焊條，控制熔池冷卻速度。5.簡述手工電弧焊平焊操作的關(guān)鍵要點(diǎn)。答案：①焊條角度：與工件表面成60°-80°，與焊接方向成70°-80°；②運(yùn)條方法：根據(jù)焊縫寬度選擇直線形、鋸齒形或月牙形運(yùn)條，保持均勻速度；③電弧長度：控制在2-4mm（酸性焊條可稍長，堿性焊條應(yīng)短?。虎苋鄢乜刂疲河^察熔池形狀，確保熔合良好，避免咬邊或焊瘤；⑤接頭處理：在弧坑前10mm處引弧，回焊至弧坑填滿后正常焊接。6.說明焊接熱影響區(qū)的組成及各區(qū)域的性能特點(diǎn)。答案：熱影響區(qū)分為：①熔合區(qū)（半熔化區(qū)）：晶粒粗大，力學(xué)性能差，是裂紋敏感區(qū)；②過熱區(qū)：晶粒嚴(yán)重粗化，塑性、韌性降低；③正火區(qū)（細(xì)晶區(qū)）：晶粒細(xì)化，力學(xué)性能優(yōu)于母材；④不完全重結(jié)晶區(qū)（部分相變區(qū)）：部分晶粒細(xì)化，部分保持原始狀態(tài)，性能不均勻。7.列舉三種常用的焊接檢驗(yàn)方法，并說明其適用范圍。答案：①外觀檢驗(yàn)：檢查焊縫表面缺陷（咬邊、焊瘤、表面裂紋），適用于所有焊接接頭；②射線檢測（RT）：檢測內(nèi)部體積型缺陷（氣孔、夾渣），適用于厚度較薄的工件；③超聲波檢測（UT）：檢測內(nèi)部面型缺陷（裂紋、未熔合），適用于厚板；④磁粉檢測（MT）：檢測表面及近表面缺陷（裂紋、發(fā)紋），適用于鐵磁性材料；⑤滲透檢測（PT）：檢測表面開口缺陷（裂紋、氣孔），適用于非鐵磁性材料。8.分析焊接裂紋的分類及產(chǎn)生原因。答案：按產(chǎn)生溫度分為：①熱裂紋（高溫下產(chǎn)生）：因熔池結(jié)晶時(shí)低熔點(diǎn)共晶物形成液態(tài)薄膜，在拉應(yīng)力作用下開裂，常見于不銹鋼、鋁合金焊接；②冷裂紋（低溫下產(chǎn)生）：因氫致延遲、淬硬組織和殘余應(yīng)力共同作用，常見于低合金高強(qiáng)鋼焊接；③再熱裂紋（焊后熱處理時(shí)產(chǎn)生）：因熱影響區(qū)粗晶區(qū)在應(yīng)力和高溫下沿晶開裂，常見于Cr-Mo鋼焊接。9.簡述氬弧焊的基本原理及適用范圍。答案：原理：利用氬氣作為保護(hù)氣體，通過鎢極（或熔化極）與工件之間的電弧熔化母材和填充金屬，形成焊縫。氬氣在電弧周圍形成氣罩，隔絕空氣，防止氧化。適用范圍：①有色金屬（鋁、鎂、鈦）；②不銹鋼、耐熱鋼；③薄板（0.5-3mm）；④重要結(jié)構(gòu)（如鍋爐、壓力容器、管道）。10.說明焊接工藝評定的目的和主要步驟。答案：目的：驗(yàn)證所擬定的焊接工藝是否滿足產(chǎn)品技術(shù)要求，為編制焊接工藝規(guī)程（WPS）提供依據(jù)。步驟：①擬定預(yù)焊接工藝規(guī)程（pWPS）；②按pWPS施焊試件；③對試件進(jìn)行檢驗(yàn)（力學(xué)性能、無損檢測等）；④編制焊接工藝評定報(bào)告（PQR）；⑤根據(jù)PQR編制正式焊接工藝規(guī)程（WPS）。四、實(shí)操題（共5題，每題10分，共50分）1.簡述板對接平焊（10mm厚Q235鋼板，V型坡口）的操作步驟。答案：①焊前準(zhǔn)備：清理坡口及兩側(cè)20mm內(nèi)的油污、鐵銹；檢查焊機(jī)、焊條（E4303，φ3.2mm）；調(diào)節(jié)焊接電流（100-120A）。②定位焊：在焊縫兩端30mm處施焊，焊縫長度10-15mm，厚度不超過焊件厚度的2/3。③打底焊：采用直線形運(yùn)條，焊條與工件成70°-80°，電弧長度2-3mm，確保根部熔透，避免未焊透或內(nèi)凹。④填充焊：更換φ4.0mm焊條（電流140-160A），采用鋸齒形運(yùn)條，擺動(dòng)到坡口兩側(cè)稍作停留，控制熔池高度低于母材表面1-2mm。⑤蓋面焊：調(diào)整電流（130-150A），運(yùn)條速度稍快，擺動(dòng)幅度覆蓋坡口邊緣1-2mm，保證焊縫余高0-3mm，表面平整。2.試述T型接頭角焊縫的質(zhì)量要求及常見缺陷預(yù)防。答案：質(zhì)量要求：①焊腳尺寸符合設(shè)計(jì)要求（偏差±1mm）；②焊縫表面無咬邊、氣孔、裂紋；③焊喉厚度不小于母材厚度的0.7倍（重要結(jié)構(gòu)）；④角焊縫與母材過渡平滑。預(yù)防缺陷：①咬邊：控制電弧長度，運(yùn)條到立板側(cè)稍作停留；②未熔合：調(diào)整焊條角度（與水平板成45°-50°，與焊接方向成60°-70°），增大電流；③夾渣：清理前道焊縫熔渣，控制熔渣流動(dòng)方向；④氣孔：烘干焊條，清理工件表面油污。3.描述仰焊位置的操作要點(diǎn)（以焊條電弧焊為例）。答案：①焊條角度：與焊接方向成70°-80°，與工件垂直面成60°-70°（保持熔滴過渡穩(wěn)定）；②電弧長度：短弧操作（2-3mm），防止熔滴下淌；③