CCSQ31團(tuán)體T/ZZB3246—2023衛(wèi)生潔具淋浴軟管Sanitaryware—Flexiblehoseforshower浙江省質(zhì)量協(xié)會(huì)發(fā)布IT/ZZB3246—2023前言 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語(yǔ)和定義 14基本要求 15技術(shù)要求 26試驗(yàn)方法 47檢驗(yàn)規(guī)則 58標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存 79質(zhì)量承諾 7T/ZZB3246—2023本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專利的責(zé)任。本文件由浙江省質(zhì)量協(xié)會(huì)歸口。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草單位：浙江凱越塑膠工業(yè)有限公司。本標(biāo)準(zhǔn)參與起草單位：高寶廚衛(wèi)（浙江）有限公司、磐安高科應(yīng)用技術(shù)研究所。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：厲向暉、趙勝錦、韋霞虹、陳定輝、張宇杭、吳海軍。本標(biāo)準(zhǔn)評(píng)審專家組長(zhǎng)：黃金飛。T/ZZB3246—20231衛(wèi)生潔具淋浴軟管本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了衛(wèi)生潔具用淋浴軟管（以下簡(jiǎn)稱“軟管”）的基本要求、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)識(shí)、包裝、運(yùn)輸及貯存和質(zhì)量承諾。本標(biāo)準(zhǔn)適用于工作壓力不大于1.0MPa，供水溫度不超過(guò)90℃的淋浴軟管。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T191包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志GB/T3280不銹鋼冷軋鋼板和鋼帶GB/T5231-2022加工銅及銅合金牌號(hào)和化學(xué)成分GB/T5761-2018懸浮法通用型聚氯乙烯樹(shù)脂GB/T23448衛(wèi)生潔具軟管HG/T2579-2008普通液壓系統(tǒng)用O形橡膠密封圈材料3術(shù)語(yǔ)和定義本文件沒(méi)有需要界定的術(shù)語(yǔ)和定義。4基本要求4.1設(shè)計(jì)研發(fā)4.1.1應(yīng)采用計(jì)算機(jī)輔助軟件對(duì)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、形狀進(jìn)行設(shè)計(jì)優(yōu)化。4.1.2應(yīng)具備結(jié)構(gòu)連接件適配性的優(yōu)化分析、驗(yàn)證能力。4.1.3應(yīng)具備產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、流量等進(jìn)行仿真模擬能力。4.2原材料和零部件4.2.1聚氯乙烯樹(shù)脂應(yīng)符合GB/T5761—2018優(yōu)等品的規(guī)定，黏數(shù)及表觀密度要求符合表1規(guī)定。4.2.2橡膠密封圈應(yīng)符合HG/T2579-2008中I類橡膠材料的要求，硬度（邵氏A）、壓縮永久變形應(yīng)符合表2規(guī)定。T/ZZB3246—202324.2.3外管用黃銅或不銹鋼為原料，黃銅應(yīng)符合GB/T5231-2022中HPb59-1或HPb59-2的規(guī)定或其力學(xué)性能不低于上述規(guī)定牌號(hào)的其它銅合金材料；不銹鋼應(yīng)符合GB/T3280中S304系列的規(guī)定或其力學(xué)性能不低于規(guī)定牌號(hào)的不銹鋼材料。4.2.4接頭應(yīng)采用銅或不銹鋼等金屬材料，壁厚應(yīng)≥0.5mm。表1聚氯乙烯樹(shù)脂要求12表2橡膠密封圈要求1硬度（邵氏A）度2%4.3工藝裝備4.3.1應(yīng)配備自動(dòng)上料、自動(dòng)冷卻、自動(dòng)分切的軟管自動(dòng)擠出裝備。4.3.2應(yīng)配備自動(dòng)上料、自動(dòng)分切的金屬外管成型裝備。4.3.3應(yīng)配備恒壓式自動(dòng)一體機(jī)、接頭重點(diǎn)尺寸全檢可視化一體機(jī)、自動(dòng)組裝一體機(jī)、軟管全檢試氣一體機(jī)等專用生產(chǎn)設(shè)備。4.4檢驗(yàn)檢測(cè)4.4.1應(yīng)具備原材料和零部件的分析驗(yàn)證能力。4.4.2應(yīng)具備在線次品識(shí)別能力。4.4.3應(yīng)具備軟管密封性、耐冷熱循環(huán)、流量、抗拉伸、抗脈沖、耐彎曲等性能的檢測(cè)能力。4.4.4應(yīng)配備氣密性測(cè)試儀、爆破脈沖測(cè)試機(jī)、電子拉力試驗(yàn)機(jī)、冷熱老化試驗(yàn)箱等測(cè)試設(shè)備。5技術(shù)要求5.1外觀質(zhì)量5.1.1金屬外管表面不應(yīng)有剝層、氣泡、氧化皮、銹斑、裂紋、油污、明顯劃傷、壓痕、爆絲、斷絲、尖銳折疊等缺陷;非金屬外管表面不應(yīng)有明顯波紋、熔接痕、擦劃傷、損傷等缺陷。5.1.2軟管接頭的內(nèi)外表面不應(yīng)有裂紋、凹凸等明顯缺陷;螺紋表面不應(yīng)有斷牙、凹痕等缺陷。5.2規(guī)格尺寸產(chǎn)品標(biāo)稱尺寸由制造商確定,長(zhǎng)度允許偏差應(yīng)符合表3的規(guī)定。T/ZZB3246—20233表3產(chǎn)品長(zhǎng)度允許偏差12005.3管螺紋精度軟管接頭管螺紋精度應(yīng)符合GB/T7307的要求,其中外螺紋精度等級(jí)應(yīng)不低于B級(jí)，軟管有效連接螺紋牙數(shù)應(yīng)不少于3牙，并能承受不小于20N.m的扭矩。5.4密封性按6.4規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)時(shí),軟管各部位應(yīng)無(wú)破裂、滲漏或其他缺陷。動(dòng)壓值的高低壓符合表4規(guī)表4密封性動(dòng)壓值要求125.5耐壓性按6.5規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)時(shí),軟管各部位應(yīng)無(wú)破裂、滲漏或其他缺陷。5.6流量按6.6規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)時(shí),出水流量應(yīng)≥25L/min。5.7抗拉伸性按6.7規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)后,接頭應(yīng)不脫落,軟管各部位應(yīng)無(wú)破裂、滲漏等不良現(xiàn)象。5.8抗脈沖性按6.8規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)后,軟管應(yīng)無(wú)破裂,密封性應(yīng)滿足5.4的要求。5.9抗彎曲性按6.9規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)后,應(yīng)無(wú)破裂、損壞和滲漏等不良現(xiàn)象。5.10耐冷熱循環(huán)性按6.10規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)后,應(yīng)無(wú)破裂、滲漏,密封性應(yīng)滿足4.4的要求。5.11表面耐腐蝕軟管金屬涂鍍部件表面耐腐蝕應(yīng)達(dá)到10級(jí)。5.12有害物析出限量T/ZZB3246—20234應(yīng)不大于表5規(guī)定的限值。表5有害物析出限值12347567896試驗(yàn)方法6.1外觀質(zhì)量采用目測(cè)。目測(cè)距離為500mm，光照度不低于300lx。6.2規(guī)格尺寸用精度為1mm的直尺或鋼卷尺測(cè)定,測(cè)量時(shí)軟管應(yīng)處于自然放置狀態(tài),不應(yīng)用力拉伸軟管。6.3管螺紋精度按GB/T7307的規(guī)定執(zhí)行。6.4密封性能將軟管一端連接到加壓設(shè)備上，另一端連接一個(gè)流量調(diào)節(jié)閥。冷水軟管通入室溫水；熱水軟管通入(70±2)℃的熱水，調(diào)整動(dòng)壓為(0.10±0.02)MPa，調(diào)節(jié)流量調(diào)節(jié)閥，使水以6L/min的流速流經(jīng)軟管5min，觀察有無(wú)滲漏。然后調(diào)整動(dòng)壓至(0.80±0.02)MPa，保持(300±10)s，觀察有無(wú)滲漏。6.5耐壓性能將軟管一端連接到加壓設(shè)備上，另一端連接一個(gè)帶有排氣閥的堵頭。向軟管中緩慢加入溫度不超過(guò)30℃的室溫水，待排凈管內(nèi)空氣后關(guān)閉排氣閥。在（60±10）S內(nèi)將供水壓力緩慢增加至（0.70±0.02）MPa,保持（60±5）min,然后加壓至(2.50±0.02)MPa,保持(60±10)s。6.6流量按GB/T234487.6條款規(guī)定執(zhí)行。T/ZZB3246—202356.7抗拉伸性按以下步驟進(jìn)行：a）將軟管一端固定在拉伸設(shè)備上，另一端逐漸增加拉力至67N，往復(fù)拉伸12000次。b）另一端逐漸增加拉力至600N，保持（60±5）s，此時(shí)軟管接頭不應(yīng)脫落。c）將軟管在一個(gè)直徑為50mm的圓柱物上纏繞一圈，并在軟管的兩端逐漸施加拉力至67N，觀察軟管是否與圓柱物完全貼合。d）將軟管一端連接到加壓設(shè)備上，另一端連接一個(gè)帶有排氣閥的堵頭。通入不大于30℃的室溫水，對(duì)軟管施加（0.30±0.02）MPa的靜壓力，保持（120±10）s，觀察軟管各部位有無(wú)破裂、滲漏等不良現(xiàn)象。6.8抗脈沖性施加250000次脈沖，按GB/T234487.8條款規(guī)定執(zhí)行。6.9抗彎曲性按以下步驟進(jìn)行：a）將軟管進(jìn)水端與彎曲測(cè)試儀器上的水平旋轉(zhuǎn)管連接，旋轉(zhuǎn)管外徑為（50±5）mm。另一端用堵頭密封并承受5N的拉力。再通過(guò)旋轉(zhuǎn)管向軟管中充入（0.10±0.02）MPa的氣壓,以20次/min的頻率作180°旋轉(zhuǎn)6500次。b）將軟管一端連接到加壓設(shè)備上，另一端連接一個(gè)帶有排氣閥的堵頭。通入不大于30℃的室溫水，對(duì)軟管施加（0.30±0.02）MPa的靜壓力，保持（120±10）s,觀察軟管各部位有無(wú)破裂、損壞和滲漏等不良現(xiàn)象。6.10耐冷熱循環(huán)性將軟管安裝在冷熱循環(huán)試驗(yàn)裝置上，調(diào)整動(dòng)壓為（0.30±0.02）MPa，同時(shí)使流量保持在6.0L/min；向軟管通入（70±2）℃的熱水，維持2min，然后向軟管通入（20±2）℃的冷水，維持2min，冷熱水切換時(shí)間不大于2s，重復(fù)500次循環(huán)試驗(yàn)后，按6.4進(jìn)行密封測(cè)試。6.11表面耐腐蝕按GB/T234487.12條款規(guī)定執(zhí)行。6.12有害物質(zhì)析出限量按GB/T234487.13條款規(guī)定執(zhí)行。7檢驗(yàn)規(guī)則7.1批次以同一原料、同一規(guī)格、同一班次的產(chǎn)品為一批次。7.2抽樣以1000根為一批，每批抽取10根，不足1000根時(shí)按表3規(guī)定執(zhí)行。T/ZZB3246—202367.3出廠檢驗(yàn)7.3.1檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)項(xiàng)目詳見(jiàn)表6。表6檢驗(yàn)項(xiàng)目分類1√√2√√3√√4√√5√√6√√7/√8/√9/√/√√√/√7.3.2抽樣規(guī)則出廠檢驗(yàn)抽樣方案見(jiàn)表7。表7出廠檢驗(yàn)抽樣方案21426347.3.3出廠檢驗(yàn)判定規(guī)則每個(gè)檢驗(yàn)組批的不合格數(shù)在接收值內(nèi)，則該批合格；如果超過(guò)接收值，則對(duì)該組批進(jìn)行全數(shù)檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)的不良品直接剔除，復(fù)檢結(jié)果合格該批合格。7.4型式試驗(yàn)型式試驗(yàn)項(xiàng)目包括本標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的全部項(xiàng)目。發(fā)生下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式試驗(yàn)：a)新產(chǎn)品試制、定型、鑒定時(shí)；b)正式生產(chǎn)后,結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大變化，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；c)產(chǎn)品停產(chǎn)半年以上，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；d)出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)結(jié)果有較大差異時(shí)；e)正常情況下，每年至少進(jìn)行一次。7.5判定規(guī)則T/ZZB3246—20237產(chǎn)品經(jīng)檢驗(yàn)符合本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，即判定為合格品。若產(chǎn)品檢驗(yàn)結(jié)果不符合本標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，允許復(fù)驗(yàn)一次。復(fù)驗(yàn)應(yīng)在同一批次產(chǎn)品中采用加嚴(yán)檢查一次抽樣方案進(jìn)行，對(duì)不合格項(xiàng)目進(jìn)行復(fù)檢，結(jié)果仍不符合本標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，則判定該批次產(chǎn)品為不合格。8標(biāo)識(shí)、包裝、運(yùn)輸、貯存8.1標(biāo)識(shí)8.1.1產(chǎn)品應(yīng)在明顯位置刻印商標(biāo)。8.1.2產(chǎn)品或是包裝上至少應(yīng)標(biāo)明產(chǎn)品名稱、分類代號(hào)、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、生產(chǎn)日期、制造商名稱、商標(biāo)、產(chǎn)地等。8