機修焊工考試題庫及答案選擇題1.焊接時，為保證焊接質(zhì)量而選定的各項參數(shù)的總稱叫（）。A.焊接工藝參數(shù)B.焊接工藝C.焊接工藝評定答案：A。焊接工藝參數(shù)是為保證焊接質(zhì)量選定的各項參數(shù)總稱；焊接工藝是制造焊件所有加工方法和實施要求；焊接工藝評定是對擬定的焊接工藝的驗證。2.手工電弧焊時，焊接電源的種類應根據(jù)（）進行選擇。A.焊條直徑B.焊件厚度C.焊條藥皮類型答案：C。不同藥皮類型的焊條對電源種類有不同要求，如堿性焊條一般用直流電源，酸性焊條交直流均可。3.焊接過程中，熔化母材的熱量主要是（）。A.電阻熱B.物理熱C.電弧熱答案：C。電弧焊時，電弧熱是熔化母材的主要熱量來源。4.焊接接頭中最危險的缺陷是（）。A.氣孔B.夾渣C.裂紋答案：C。裂紋會嚴重降低焊接接頭的強度和韌性，是最危險的缺陷。5.氣焊火焰中的氧化焰適用于焊接（）。A.高碳鋼B.黃銅C.鑄鐵答案：B。氧化焰氧化性強，適合焊接黃銅，可減少鋅的蒸發(fā)。6.焊接時，若發(fā)現(xiàn)焊條藥皮發(fā)紅，應（）。A.加快焊接速度B.加大焊接電流C.立即停焊答案：C。焊條藥皮發(fā)紅說明焊接電流過大或焊接時間過長，應立即停焊，以免影響焊接質(zhì)量。7.對于厚度較大的焊件，應選用（）的焊條。A.直徑較小B.直徑較大C.無所謂答案：B。厚焊件需要較大熔深，大直徑焊條能提供較大的焊接電流和熔敷金屬量。8.下列焊接方法中，屬于壓力焊的是（）。A.埋弧焊B.電阻焊C.氣體保護焊答案：B。電阻焊是通過加壓和通電產(chǎn)生電阻熱來實現(xiàn)焊接，屬于壓力焊；埋弧焊和氣體保護焊是熔化焊。9.焊接時，為了防止氣孔產(chǎn)生，對焊件和焊絲表面的油污、鐵銹等雜質(zhì)應（）。A.不做處理B.清理干凈C.保留一部分答案：B。油污、鐵銹等雜質(zhì)會產(chǎn)生氣體，導致氣孔，所以要清理干凈。10.焊接接頭的基本形式有（）種。A.2B.3C.4答案：C。焊接接頭基本形式有對接接頭、T形接頭、角接接頭和搭接接頭4種。判斷題1.焊接過程中，只要保證焊縫外觀質(zhì)量好，內(nèi)部質(zhì)量就一定好。（×）答案分析：焊縫外觀質(zhì)量好不能代表內(nèi)部質(zhì)量好，內(nèi)部可能存在氣孔、夾渣、裂紋等缺陷。2.氣割時，預熱火焰應采用中性焰。（√）答案分析：中性焰能提供合適的溫度和氣體氛圍，適合氣割預熱。3.手工電弧焊時，焊條直徑越大，焊接電流就越小。（×）答案分析：一般焊條直徑越大，所需焊接電流越大。4.焊接時產(chǎn)生的飛濺，不會影響焊接質(zhì)量。（×）答案分析：飛濺會導致焊縫成型不良，浪費焊接材料，還可能影響焊接接頭的性能。5.焊接接頭的強度一定低于母材的強度。（×）答案分析：合理選擇焊接材料和工藝，焊接接頭強度可以達到或超過母材強度。6.氬弧焊可以焊接所有金屬材料。（×）答案分析：雖然氬弧焊適用范圍廣，但不是所有金屬都適合，如一些低熔點金屬。7.焊接前對焊件進行預熱，能減少焊接應力。（√）答案分析：預熱可降低焊件冷卻速度，減少溫度梯度，從而減少焊接應力。8.焊接過程中，只要焊工技術好，就不會產(chǎn)生焊接缺陷。（×）答案分析：焊接缺陷產(chǎn)生受多種因素影響，焊工技術只是其中之一。9.氣焊時，氧氣瓶和乙炔瓶之間的距離應不小于5m。（√）答案分析：這是為了保證安全，防止發(fā)生危險。10.焊接電流越大，焊縫熔深就越大。（√）答案分析：在一定范圍內(nèi)，焊接電流增大，電弧力和熱輸入增加，熔深增大。簡答題1.簡述焊接工藝評定的目的。答案：焊接工藝評定的目的是驗證所擬定的焊接工藝的正確性，評定施焊單位是否有能力焊出符合相關標準、技術規(guī)范所要求的焊接接頭，為制定正式的焊接工藝指導書提供可靠的依據(jù)。2.手工電弧焊時，選擇焊接電流的依據(jù)有哪些？答案：選擇焊接電流的依據(jù)有：焊條直徑，一般焊條直徑越大，焊接電流越大；焊件厚度，厚焊件用大電流；焊接位置，平焊時可用較大電流，立焊、仰焊電流應減小；焊條類型和藥皮厚度等。3.焊接過程中產(chǎn)生氣孔的原因有哪些？答案：產(chǎn)生氣孔的原因有：焊件和焊絲表面有油污、鐵銹等雜質(zhì)；焊接材料受潮；焊接電流過小或過大；焊接速度過快；電弧過長；氣體保護效果不好等。4.簡述氣割的條件。答案：氣割的條件有：金屬材料的燃點應低于其熔點；金屬氧化物的熔點應低于金屬本身的熔點；金屬燃燒時應放出大量的熱；金屬的導熱性不應太高。5.如何防止焊接變形？答案：防止焊接變形的方法有：設計合理的焊接結構，減少焊縫數(shù)量和尺寸；采用合理的焊接順序和方向；反變形法，預先給焊件一個與變形方向相反的變形；剛性固定法，增加焊件剛性；焊前預熱和焊后緩冷等。填空題1.焊接接頭由（焊縫區(qū)）、（熔合區(qū)）和（熱影響區(qū)）三部分組成。答案分析：這是焊接接頭的基本組成部分，不同區(qū)域組織和性能不同。2.常見的焊接缺陷有（氣孔）、（夾渣）、（裂紋）、（未焊透）、（未熔合）等。答案分析：這些是焊接中容易出現(xiàn)的缺陷，會影響焊接質(zhì)量。3.焊條由（焊芯）和（藥皮）兩部分組成。答案分析：焊芯起導電和填充焊縫金屬的作用，藥皮有保護、冶金等作用。4.氣體保護焊根據(jù)保護氣體的不同，可分為（氬弧焊）、（二氧化碳氣體保護焊）等。答案分析：這是常見的氣體保護焊類型，保護氣體不同，焊接特點和適用范圍也不同。5.焊接應力按其產(chǎn)生的原因可分為（熱應力）、（組織應力）和（拘束應力）。答案分析：不同原因產(chǎn)生的焊接應力對焊件的影響不同。綜合題1.某工廠要焊接一批厚度為10mm的低碳鋼鋼板，采用手工電弧焊，試選擇合適的焊條直徑、焊接電流和焊接工藝參數(shù)，并說明理由。答案：焊條直徑：可選擇4mm的焊條。理由：對于厚度10mm的焊件，4mm焊條能提供足夠的熔敷金屬量和熔深，保證焊接質(zhì)量，同時操作相對方便。焊接電流：焊接電流可選擇160200A。理由：4mm焊條正常焊接電流范圍一般在160200A，能保證焊條熔化和焊縫成型良好。焊接工藝參數(shù)：焊接速度：適中，不宜過快或過慢。過快會導致焊縫熔深淺、成型不良；過慢會使熱輸入過大，變形增加。電弧長度：盡量保持短弧焊接，一般控制在24mm。短弧能減少氣孔、飛濺，提高焊縫質(zhì)量。焊接層數(shù)：可分多層焊接，一般23層。多層焊能使焊縫組織更致密，減少焊接缺陷。2.分析焊接過程中產(chǎn)生裂紋的原因，并提出相應的預防措施。答案：產(chǎn)生裂紋的原因：材料方面：母材和焊接材料化學成分不合適，如含碳量、硫磷等雜質(zhì)含量過高；材料韌性差。工藝方面：焊接熱輸入過大或過小；焊接順序不合理；焊后冷卻速度過快；多層焊時層間清理不徹底。結構方面：焊件剛性過大，拘束應力大。預防措施：材料選擇：選用合適的母材和焊接材料，嚴格控制化學成分。工藝改進：合理選擇焊接參數(shù)，采用合適的焊接順序；焊前預熱，焊后緩冷；多層焊時認真清理層間。結構設計：優(yōu)化結構設計，減少剛性拘束。3.簡述手工電弧焊的操作過程。答案：焊前準備：清理焊件表面的油污、鐵銹等雜質(zhì)。選擇合適的焊條和焊接電源，調(diào)節(jié)好焊接電流。穿