門式剛架鋼結(jié)構(gòu)廠房施工方案一、工程概況1.1項(xiàng)目基本信息本工程為單層門式剛架鋼結(jié)構(gòu)廠房，位于工業(yè)園區(qū)內(nèi)，總建筑面積8600㎡，跨度36m，檐口高度9.2m，柱距9m，共24榀剛架。結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使用年限50年，抗震設(shè)防烈度7度，基本風(fēng)壓0.55kN/㎡，地面粗糙度B類。基礎(chǔ)形式采用樁基承臺(tái)基礎(chǔ)，主體結(jié)構(gòu)為Q345B鋼焊接H型鋼門式剛架，屋面及墻面采用0.5mm厚彩鋼板圍護(hù)系統(tǒng)，保溫層為100mm厚離心玻璃棉。1.2結(jié)構(gòu)主要材料主結(jié)構(gòu)：門式剛架梁、柱采用Q345B鋼板焊接成型，翼緣板厚度16-25mm，腹板厚度8-12mm次結(jié)構(gòu)：檁條采用C250×75×20×2.5冷彎薄壁型鋼（Q235B），間距1.5m連接材料：10.9級(jí)摩擦型高強(qiáng)螺栓（M20-M24），摩擦面抗滑移系數(shù)≥0.45圍護(hù)系統(tǒng)：屋面采用YX51-380-760型壓型鋼板，墻面采用YX25-210-840型壓型鋼板防腐涂料：環(huán)氧富鋅底漆（80μm）+環(huán)氧云鐵中間漆（120μm）+氟碳面漆（60μm），總干膜厚度260μm1.3工程特點(diǎn)與難點(diǎn)工期緊張：合同工期60日歷天，需合理組織流水施工大跨度吊裝：36m跨度剛架單榀重量達(dá)8.5t，需精準(zhǔn)控制吊裝穩(wěn)定性高空作業(yè)多：屋面系統(tǒng)安裝高度達(dá)12m，安全防護(hù)要求高季節(jié)性施工：需考慮雨季施工措施，做好構(gòu)件防雨防銹二、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備圖紙深化設(shè)計(jì)：根據(jù)原設(shè)計(jì)圖完成節(jié)點(diǎn)詳圖設(shè)計(jì)，重點(diǎn)包括：剛架梁柱連接節(jié)點(diǎn)（端板螺栓連接詳圖）檁條與剛架連接節(jié)點(diǎn)（檁托板焊接詳圖）屋面支撐系統(tǒng)布置圖天溝及排水系統(tǒng)節(jié)點(diǎn)圖技術(shù)交底：組織三級(jí)技術(shù)交底，內(nèi)容包括：施工工藝標(biāo)準(zhǔn)（依據(jù)GB50205-2020）焊接工藝評(píng)定報(bào)告（已完成Q345B與Q235B焊接工藝試驗(yàn)）測(cè)量控制方案（建立二級(jí)控制網(wǎng)）高強(qiáng)螺栓施工工藝參數(shù)2.2現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備場(chǎng)地平整：清除場(chǎng)地雜物，碾壓密實(shí)，場(chǎng)地承載力要求≥150kPa臨時(shí)設(shè)施：搭建30m×15m鋼結(jié)構(gòu)加工棚（含20t龍門吊）、材料堆場(chǎng)（硬化處理+防雨棚）、辦公區(qū)（集裝箱式臨建）測(cè)量控制網(wǎng)：建立獨(dú)立坐標(biāo)系，設(shè)置6個(gè)控制點(diǎn)，使用全站儀進(jìn)行閉合導(dǎo)線測(cè)量，平面位置誤差≤5mm，高程誤差≤3mm臨水臨電：布置DN50供水管網(wǎng)（設(shè)4個(gè)取水點(diǎn)），安裝315kVA臨時(shí)變壓器，分3路供電（加工區(qū)、吊裝區(qū)、辦公區(qū)）2.3資源配置主要施工機(jī)械|設(shè)備名稱|型號(hào)規(guī)格|數(shù)量|用途||----------|----------|------|------||汽車吊|50t（主吊）|1臺(tái)|剛架吊裝||汽車吊|25t（輔助吊）|1臺(tái)|檁條安裝||龍門吊|20t/16m|1臺(tái)|構(gòu)件加工||埋弧焊機(jī)|MZ-1000|4臺(tái)|梁柱焊接||高強(qiáng)螺栓扳手|扭矩型|6套|螺栓終擰||全站儀|TS-60|1臺(tái)|測(cè)量放線|勞動(dòng)力計(jì)劃鋼結(jié)構(gòu)加工組：焊工8人、冷作工6人、鉆工3人安裝施工隊(duì)：起重工4人、安裝工12人、架子工6人圍護(hù)施工隊(duì)：彩板安裝工15人、保溫工8人管理人員：項(xiàng)目經(jīng)理1人、技術(shù)負(fù)責(zé)人1人、安全員2人、質(zhì)檢員2人三、主要施工工藝3.1鋼結(jié)構(gòu)加工制作3.1.1構(gòu)件加工流程原材料檢驗(yàn)→數(shù)控切割下料→零件矯正→邊緣加工→H型鋼組立→埋弧焊接→焊后矯正→制孔→摩擦面處理→除銹涂裝→成品檢驗(yàn)→編號(hào)堆放3.1.2關(guān)鍵工序控制切割下料：采用數(shù)控等離子切割，腹板采用套料排版，切割精度控制：零件長度偏差±1mm切割面垂直度≤0.05t且≤1.5mm相鄰邊夾角偏差±6'焊接工藝：梁柱翼緣與腹板連接采用雙面坡口埋弧焊，焊腳尺寸hf=8-12mm焊接順序：先焊腹板兩側(cè)，后焊翼緣板，采用多層多道焊焊后24h進(jìn)行100%UT探傷（Ⅱ級(jí)合格）焊后熱矯正：加熱溫度控制在600-800℃，自然冷卻制孔精度：采用數(shù)控三維鉆床加工，螺栓孔直徑允許偏差+0.5mm孔距偏差：同一組內(nèi)±0.7mm，相鄰組±1.0mm孔垂直度≤0.03t且≤2.0mm3.2鋼結(jié)構(gòu)安裝3.2.1基礎(chǔ)驗(yàn)收與處理檢查承臺(tái)頂面預(yù)埋件：軸線偏差≤3mm預(yù)埋螺栓定位偏差≤2mm螺紋保護(hù)完好，采用黃油+塑料套管保護(hù)安裝調(diào)節(jié)螺母：在預(yù)埋螺栓上安裝調(diào)節(jié)螺母，用水準(zhǔn)儀找平螺母頂面標(biāo)高偏差控制在±2mm內(nèi)每組螺栓設(shè)置4塊調(diào)整鋼板（10mm厚）3.2.2剛架吊裝吊裝準(zhǔn)備：單榀剛架分3段出廠（柱2段+梁1段），現(xiàn)場(chǎng)拼接后整體吊裝吊點(diǎn)設(shè)置：梁上設(shè)4個(gè)吊點(diǎn)（經(jīng)受力驗(yàn)算），采用16mm鋼絲繩安裝臨時(shí)支撐：每榀剛架設(shè)置2道纜風(fēng)繩（φ12鋼絲繩）吊裝工藝：吊裝順序：從中間榀開始向兩端推進(jìn)，形成穩(wěn)定單元起吊角度控制在60°以內(nèi)，起吊速度0.5m/min就位精度：軸線偏差≤5mm，垂直度H/1000且≤10mm臨時(shí)固定后安裝柱間支撐，形成穩(wěn)定體系3.2.3高強(qiáng)螺栓施工安裝流程：摩擦面清理→臨時(shí)螺栓固定→高強(qiáng)螺栓初擰→高強(qiáng)螺栓終擰→扭矩檢查施工參數(shù)：初擰扭矩：終擰扭矩的50%（M20：320N·m→160N·m）終擰扭矩：根據(jù)公式T=K·P·d計(jì)算（K=0.13，P為設(shè)計(jì)預(yù)拉力）終擰順序：從節(jié)點(diǎn)中心向四周擴(kuò)散，分2次完成3.3圍護(hù)系統(tǒng)安裝3.3.1屋面系統(tǒng)施工檁條安裝：采用高空散裝法，使用25t汽車吊配合人工安裝檁條與剛架連接采用M12自攻螺釘（帶防水墊圈），每端2顆檁條直線度偏差≤10mm/10m，總偏差≤30mm屋面板安裝：從檐口向屋脊方向鋪設(shè)，板與檁條采用自攻螺釘（間距300mm）板間搭接長度：縱向150mm（屋面坡度≥1/10時(shí)），橫向1個(gè)波距屋脊處設(shè)置擋水板，天溝采用2mm厚不銹鋼板現(xiàn)場(chǎng)焊接3.3.2墻面系統(tǒng)施工墻檁安裝：按排版圖安裝Z形檁條，間距1.5m，設(shè)置拉桿保證穩(wěn)定性門窗洞口處增設(shè)加強(qiáng)檁條（C200×70×20×3.0）墻面板安裝：從墻角開始安裝，板縫橫向錯(cuò)縫布置窗口四周設(shè)置泛水板，與墻面間隙用密封膠填充底部與散水交接處設(shè)置150mm高混凝土壓頂四、質(zhì)量保證措施4.1質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)加工允許偏差構(gòu)件長度：±3mm截面尺寸：高度±2mm，寬度±3mm側(cè)彎：L/2000且≤10mm扭曲：H/250且≤5mm安裝工程允許偏差柱垂直度：H/1000且≤15mm屋面坡度：±5%設(shè)計(jì)值高強(qiáng)螺栓終擰扭矩：±10%設(shè)計(jì)值壓型鋼板波紋對(duì)直度：10mm/20m4.2檢驗(yàn)檢測(cè)計(jì)劃材料檢驗(yàn)：鋼材：力學(xué)性能+化學(xué)成分分析（每批1組）高強(qiáng)螺栓：扭矩系數(shù)+楔負(fù)載試驗(yàn)（每300套1組）涂料：附著力測(cè)試（劃格法，≥5MPa）工序檢驗(yàn)：焊接：UT探傷（梁柱連接焊縫100%，其他焊縫20%）摩擦面：抗滑移系數(shù)試驗(yàn)（每2000套螺栓1組）測(cè)量：每安裝5榀剛架進(jìn)行一次整體測(cè)量復(fù)核五、安全文明施工5.1安全防護(hù)措施高空作業(yè)防護(hù)：設(shè)置滿堂腳手架（步距1.8m）+安全平網(wǎng)（每隔3層設(shè)置）工人佩戴雙鉤安全帶，作業(yè)面滿鋪腳手板屋面安裝設(shè)置臨時(shí)護(hù)欄（高度1.2m）吊裝安全：吊裝區(qū)設(shè)置警戒線（半徑10m），設(shè)專人監(jiān)護(hù)起重機(jī)支腿墊設(shè)30mm厚鋼板（面積1.5×1.5m）惡劣天氣（風(fēng)速≥10.8m/s）停止吊裝作業(yè)5.2文明施工管理構(gòu)件堆放：分類分區(qū)堆放，設(shè)置標(biāo)識(shí)牌（構(gòu)件編號(hào)、重量、狀態(tài)）底層墊設(shè)100×100mm方木，間距2m高度不超過2m，疊放不超過3層環(huán)境保護(hù)：焊接煙塵采用移動(dòng)式焊煙凈化器處理油漆桶集中回收，交由專業(yè)單位處置施工噪聲控制在晝間≤70dB，夜間≤55dB六、施工進(jìn)度計(jì)劃6.1關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)控制鋼結(jié)構(gòu)加工：第1-15天（含工廠加工及運(yùn)輸）基礎(chǔ)驗(yàn)收及準(zhǔn)備：第1-5天剛架安裝：第6-25天（日均完成1.2榀）圍護(hù)系統(tǒng)：第20-45天（屋面、墻面平行施工）收尾驗(yàn)收：第46-60天6.2工期保證措施資源保障：備用1臺(tái)25t汽車吊，防止設(shè)備故障影響進(jìn)度工序銜接：前道工序完成后24小時(shí)內(nèi)進(jìn)行交接檢驗(yàn)加班機(jī)制：高峰期實(shí)行兩班制（6:00-22:00），夜間施工辦理許可應(yīng)急預(yù)案：儲(chǔ)備3天用量的高強(qiáng)螺栓、焊條等關(guān)鍵材料七、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與流程7.1驗(yàn)收依據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（GB50205-2020）《門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》（GB/T51223-2017）《壓型金屬板工程應(yīng)用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》（GB/T51249-2017）7.2