深基坑護壁樁支護專項施工方案第一章工程概況一、項目基本信息本工程為城市綜合體建設(shè)項目，位于市中心區(qū)域，總建筑面積約12萬平方米，包含3棟高層建筑及2層地下車庫。基坑支護設(shè)計等級為一級，支護結(jié)構(gòu)使用年限12個月，基坑開挖深度10.5米，周長約480米。場地周邊50米范圍內(nèi)分布有既有建筑、地下管線及市政道路，施工環(huán)境復雜。二、工程地質(zhì)條件根據(jù)地質(zhì)勘察報告，場地地層分布自上而下依次為：雜填土：雜色，松散結(jié)構(gòu)，層厚1.2-2.5m，主要由建筑垃圾及黏性土組成，建筑垃圾含量約30%粉質(zhì)黏土：黃褐色，硬塑狀態(tài)，層厚2.5-4.0m，含少量鐵錳結(jié)核，天然重度19.5kN/m3，內(nèi)摩擦角18°，黏聚力25kPa粉土：灰黃色，中密狀態(tài)，層厚1.5-3.0m，濕，搖振反應(yīng)中等，滲透系數(shù)1.2×10??cm/s卵石層：雜色，密實狀態(tài)，層厚3.0-6.5m，卵石含量70%以上，粒徑20-150mm，充填中粗砂中風化泥巖：紫紅色，泥質(zhì)結(jié)構(gòu)，中風化狀態(tài)，天然單軸抗壓強度3.5MPa，為場地穩(wěn)定巖層地下水位埋深3.5-5.0m，對混凝土結(jié)構(gòu)具弱腐蝕性。三、支護設(shè)計參數(shù)項目參數(shù)指標樁型鋼筋混凝土鉆孔灌注樁樁徑800mm樁長18.5m（嵌入中風化泥巖≥3m）樁間距1.2m混凝土強度C35，抗?jié)B等級P6鋼筋籠配置主筋12Φ22，箍筋Φ8@150，加強筋Φ16@2000冠梁尺寸1000×800mm（寬×高）錨桿設(shè)置2道，第一道距冠梁1.5m，第二道距坑底2.0m第二章施工總體部署一、施工平面布置功能分區(qū)：劃分樁作業(yè)區(qū)、鋼筋加工區(qū)、材料堆放區(qū)、混凝土攪拌區(qū)及辦公區(qū)，各區(qū)設(shè)置明顯隔離設(shè)施臨時設(shè)施：布置3臺旋挖鉆機作業(yè)平臺（平臺尺寸6m×8m），設(shè)置2個鋼筋加工棚（30m2/個），配備200kW柴油發(fā)電機作為備用電源道路系統(tǒng)：設(shè)置6m寬環(huán)形施工通道，采用200mm厚C20混凝土硬化，配置洗車槽及三級沉淀池排水系統(tǒng)：沿基坑周邊設(shè)置300mm×400mm排水溝，每50m設(shè)置集水井（Φ800mm），配備Φ150mm污水泵4臺二、施工進度計劃總工期：60日歷天（含20天養(yǎng)護期）關(guān)鍵線路：施工準備→樁位放樣→成孔施工→鋼筋籠制作安裝→混凝土澆筑→冠梁施工→錨桿施工→基坑開挖節(jié)點控制：第5天：完成施工準備及測量放線第30天：完成所有護壁樁混凝土澆筑第45天：完成冠梁及錨桿施工第50天：完成支護結(jié)構(gòu)檢測第60天：組織驗收并交付后續(xù)工序三、資源配置計劃機械設(shè)備：旋挖鉆機（SR280R）3臺，配備Φ800mm、Φ600mm鉆斗各2套鋼筋籠滾焊機1臺，鋼筋切斷機2臺，彎曲機2臺混凝土輸送泵（HBT80）2臺，混凝土罐車（8m3）6輛錨桿鉆機（MGJ-50）2臺，注漿泵（UB8.0）2臺全站儀（TS60）1臺，水準儀（DSZ2）2臺人力資源：管理人員：項目經(jīng)理1人，技術(shù)負責人1人，安全員2人，質(zhì)量員2人，施工員3人作業(yè)人員：樁基工24人，鋼筋工15人，混凝土工12人，機械操作工10人，普工15人第三章主要施工工藝一、測量放線采用全站儀按二級導線精度建立施工控制網(wǎng)，設(shè)置6個永久控制點樁位放樣采用極坐標法，放樣誤差控制在±10mm內(nèi)，使用Φ16mm鋼筋打入地下30cm作為樁位標記每5根樁為一組進行復核，監(jiān)理工程師驗收合格后方可進行下道工序沿基坑周邊設(shè)置20個沉降觀測點，初始值觀測3次取平均值二、旋挖樁施工（一）成孔工藝鉆機就位：調(diào)整鉆機垂直度偏差≤1%，鉆頭中心與樁位偏差≤20mm鉆進施工：雜填土層：采用短螺旋鉆斗，控制轉(zhuǎn)速50r/min，進尺速度0.5m/min黏土層：采用雙層底撈砂鉆斗，轉(zhuǎn)速70r/min，進尺速度0.8m/min卵石層：采用嵌巖鉆斗，配備泥漿護壁（泥漿比重1.2-1.3，黏度22-25s）泥巖層：采用牙輪筒狀鉆斗，轉(zhuǎn)速40r/min，進尺速度0.3m/min終孔驗收：孔深、孔徑、垂直度采用專用儀器檢測，孔底沉渣厚度≤100mm（二）鋼筋籠制作與安裝制作要求：主筋采用直螺紋連接，連接套筒等級A級，絲頭加工長度28mm±2mm鋼筋籠分節(jié)制作，每節(jié)長度9m，保護層設(shè)置Φ10mm圓形墊塊，間距2m，每斷面4個加強筋與主筋采用雙面焊接，焊縫長度≥5d，箍筋與主筋采用梅花形綁扎吊裝工藝：采用25t汽車吊雙點吊裝（吊點設(shè)置在加強筋位置）鋼筋籠垂直度偏差≤0.5%，安裝深度偏差±100mm分節(jié)吊裝時，主筋連接采用直螺紋套筒，外露絲扣≤2P（三）混凝土澆筑導管配置：采用Φ250mm鋼導管，壁厚3mm，底管長度4m，導管連接采用法蘭盤加橡膠墊圈密封澆筑工藝：導管底部距孔底300-500mm，首灌混凝土量≥2.5m3，確保導管埋深≥1m混凝土坍落度控制在180-220mm，初凝時間≥6h連續(xù)澆筑，導管埋深控制在2-6m，提拔速度≤0.5m/min超灌高度≥500mm，澆筑完成后及時清理樁頭浮漿三、冠梁施工基坑開挖：樁頂以上土方采用反鏟挖掘機開挖，人工修整至設(shè)計標高樁頭處理：鑿除樁頂浮漿至新鮮混凝土面，露出主筋長度≥LaE（35d）鋼筋工程：冠梁主筋與樁頂主筋采用焊接連接，焊縫長度10d，設(shè)置Φ12@200mm拉筋模板工程：采用18mm厚多層板，50×100mm木方背楞，Φ48×3.5mm鋼管支撐，間距600mm混凝土工程：分段澆筑，每段長度≤20m，設(shè)置20mm寬后澆帶，采用C35P6混凝土，覆蓋灑水養(yǎng)護14d四、錨桿施工鉆孔工藝：采用地質(zhì)鉆機成孔，孔徑150mm，傾角15°，孔深12m，采用套管跟進護壁錨桿制作：采用3Φ25鋼絞線，每隔2m設(shè)置對中支架，自由段采用塑料套管隔離注漿施工：采用水灰比0.5的純水泥漿，水泥強度等級P.O42.5R注漿壓力0.5-1.0MPa，穩(wěn)壓3min，注漿量≥理論計算值1.2倍采用二次注漿工藝，第一次注漿初凝后進行二次高壓注漿（壓力2.0-2.5MPa）張拉鎖定：注漿體強度達到25MPa后進行張拉，張拉值180kN，持荷5min后鎖定第四章質(zhì)量控制措施一、材料質(zhì)量控制鋼筋：進場時查驗合格證及出廠檢驗報告，按60t為一批次進行力學性能檢驗直螺紋連接接頭按500個為一批次進行工藝檢驗，每批隨機抽取3個接頭做拉伸試驗混凝土：水泥采用P.O42.5R，砂選用中砂（含泥量≤3%），碎石粒徑5-25mm（含泥量≤1%）抗?jié)B混凝土摻加膨脹劑（摻量8%），每50m3制作1組抗?jié)B試塊注漿材料：水泥進場按200t為一批次進行強度及安定性檢驗，水玻璃濃度35Be'，模數(shù)2.4二、過程質(zhì)量控制成孔質(zhì)量：孔深允許偏差+300mm/-50mm，孔徑≥設(shè)計值，垂直度≤1%每根樁成孔后進行孔徑、孔斜、孔深檢測，填寫《成孔質(zhì)量檢查記錄表》鋼筋籠質(zhì)量：主筋間距允許偏差±10mm，箍筋間距±20mm，鋼筋籠直徑±10mm保護層厚度允許偏差±20mm，采用專用圓形墊塊混凝土質(zhì)量：坍落度每工作班檢查不少于2次，混凝土試塊每50m3留置1組標養(yǎng)試塊樁身完整性采用低應(yīng)變反射波法檢測，檢測數(shù)量100%錨桿質(zhì)量：錨桿抗拔力試驗按總數(shù)量1%且不少于3根進行，試驗荷載為設(shè)計值1.5倍注漿體采用鉆芯法取樣，每30根錨桿不少于1組三、質(zhì)量驗收標準項目允許偏差檢查方法樁位偏差≤50mm全站儀測量樁頂標高±50mm水準儀測量鋼筋籠安裝深度±100mm鋼尺量測混凝土強度≥設(shè)計值試塊抗壓試驗樁身完整性Ⅰ、Ⅱ類樁低應(yīng)變檢測第五章安全生產(chǎn)管理一、安全防護措施高處作業(yè)防護：基坑周邊設(shè)置1.2m高防護欄桿，立桿間距2m，橫桿兩道（上桿1.2m，下桿0.6m）作業(yè)平臺滿鋪5cm厚木板，設(shè)置18cm高擋腳板，掛密目安全網(wǎng)用電安全：施工現(xiàn)場采用TN-S接零保護系統(tǒng)，設(shè)置總配電箱、分配電箱、開關(guān)箱三級配電鉆機等大型設(shè)備設(shè)置單獨接地（接地電阻≤4Ω），配電箱配備漏電保護器（30mA·0.1s）機械安全：旋挖鉆機作業(yè)半徑內(nèi)嚴禁站人，設(shè)置警示標志，配備專職指揮鋼筋機械設(shè)置防護棚，傳動部位設(shè)置防護罩，操作人員佩戴防護用品二、專項安全管理樁基施工安全：開孔前檢查鉆桿垂直度，確認無誤后方可啟動鉆進過程中密切觀察出土情況，遇異常振動立即停機檢查孔口設(shè)置Φ1200mm防護蓋板，未施工樁孔必須覆蓋嚴密吊裝作業(yè)安全：鋼筋籠吊裝前檢查吊具、鋼絲繩（安全系數(shù)≥6），確認焊接點強度吊裝半徑內(nèi)設(shè)置警戒區(qū)，由專職安全員現(xiàn)場指揮，嚴禁超荷載吊裝有限空間作業(yè)：井下作業(yè)前進行通風（通風時間≥30min），檢測氧氣含量（≥19.5%）配備四合一氣體檢測儀，作業(yè)人員佩戴雙背帶安全帶及應(yīng)急呼吸器三、安全教育培訓特種作業(yè)人員（樁機操作工、焊工、起重工等）持證上崗，崗前培訓不少于8學時每日開工前開展"三級安全教育"，針對旋挖樁施工特點進行專項安全技術(shù)交底每月組織2次應(yīng)急演練，重點訓練物體打擊、坍塌、觸電等事故應(yīng)急處置第六章文明施工與環(huán)境保護一、文明施工措施場地管理：材料堆放整齊，設(shè)置標識牌（標明名稱、規(guī)格、數(shù)量、檢驗狀態(tài)）施工道路每日灑水清掃3次，出入口設(shè)置洗車平臺（長15m，寬3m）生活區(qū)與施工區(qū)嚴格分離，宿舍設(shè)置可開啟式窗戶，人均面積≥2.5m2施工秩序：制定《施工現(xiàn)場文明施工考核辦法》，每周組織檢查評比施工作業(yè)時間控制在6:00-22:00，夜間施工辦理夜間施工許可證現(xiàn)場設(shè)置標準化公示欄，張貼施工許可證、管理人員名單、安全警示標志二、環(huán)境保護措施揚塵控制：易揚塵材料（水泥、砂子）采用封閉庫房存放，裝卸時采取灑水降塵土方運輸車輛必須覆蓋篷布，出場前沖洗輪胎，嚴禁遺撒施工現(xiàn)場裸土覆蓋率100%，采用密目網(wǎng)（2000目/100cm2）覆蓋噪聲控制：旋挖鉆機、空壓機等設(shè)備設(shè)置隔音罩，噪聲排放控制在晝間≤70dB，夜間≤55dB合理安排施工工序，將高噪聲作業(yè)集中在晝間進行周邊敏感區(qū)域設(shè)置噪聲監(jiān)測點，每2小時監(jiān)測1次并記錄廢水處理：施工廢水經(jīng)三級沉淀池處理（沉淀池尺寸3m×2m×1.5m），pH值控制在6-9食堂設(shè)置隔油池（容積5m3），生活污水經(jīng)處理后排入市政管網(wǎng)油料庫房設(shè)置防滲池（滲透系數(shù)≤10??cm/s），防止油料泄漏污染土壤第七章應(yīng)急預(yù)案一、應(yīng)急組織機構(gòu)成立項目經(jīng)理為組長的應(yīng)急領(lǐng)導小組，下設(shè)：搶險救援組（15人）：負責現(xiàn)場搶險救援醫(yī)療救護組（5人）：負責傷員初步救治與轉(zhuǎn)運后勤保障組（8人）：負責應(yīng)急物資供應(yīng)通訊聯(lián)絡(luò)組（3人）：負責內(nèi)外聯(lián)絡(luò)與信息上報二、常見事故應(yīng)急處置基坑坍塌事故：立即啟動Ⅰ級應(yīng)急響應(yīng)，組織人員疏散，設(shè)置警戒區(qū)采用速凝混凝土封閉坡腳，必要時采用鋼板樁加固配備應(yīng)急搶險物資：Φ200mm鋼板樁200m，液壓千斤頂（50t）10臺，速凝混凝土50m3觸電事故：立即切斷電源或使用絕緣工具使傷者脫離電源檢查呼吸心跳，必要時進行心肺復蘇，同時撥打120現(xiàn)場配備急救箱（含除顫儀1臺，急救藥品若干）機械傷害事故：立即停機，切斷電源，對傷者進行初步止血包扎如有斷肢立即用干凈敷料包裹，放入塑料袋密封并冷藏應(yīng)急車輛24小時待命，確保30分鐘內(nèi)送達最近醫(yī)院三、應(yīng)急物資儲備物資名稱規(guī)格型號數(shù)量存放位置應(yīng)急發(fā)電機200kW1臺配電房旁污水泵Φ150mm6臺材料倉庫急救箱綜合型3個項目部、醫(yī)務(wù)室、現(xiàn)場辦公室應(yīng)急照明強光手電20支各作業(yè)面警戒帶50m/卷20卷安全部門第八章監(jiān)測與維護一、監(jiān)測方案監(jiān)測內(nèi)容：支護結(jié)構(gòu)：樁頂水平位移（精度±0.1mm）、樁身內(nèi)力（鋼筋應(yīng)力計）周邊環(huán)境：地表沉降（監(jiān)測點間距10m）、地下管線沉降（直接監(jiān)測法）地下水位：每20m設(shè)置1個水位觀測孔，監(jiān)測頻率1次/天監(jiān)測頻率：施工階段：1次/天開挖階段：2次/天穩(wěn)定階段：1次/3天當位移速率超過3mm/d時，加密至2次/天二、預(yù)警值設(shè)置監(jiān)測項目預(yù)警值報警值控制值樁頂水平位移30mm40mm50mm地表沉降20mm30mm40mm地下水位