雨水泵房工程施工方案一、工程概況1.1項目基本信息本工程為城市雨水泵房新建項目，位于市區(qū)主干道北側(cè)，總占地面積約1500平方米，建筑面積2000平方米，采用框架結(jié)構(gòu)設(shè)計。建筑功能包含雨水收集系統(tǒng)、水泵房、控制室及配電室，設(shè)計標準為一級雨水泵站，配備自動化控制系統(tǒng)及遠程監(jiān)控功能，設(shè)計暴雨重現(xiàn)期按50年一遇標準執(zhí)行，最大設(shè)計流量為8000立方米/小時。1.2工程特點與難點地理位置敏感：位于市區(qū)繁華地段，施工期間需保證周邊道路通行能力，日均車流量控制在3000輛/小時以上地質(zhì)條件復(fù)雜：地下水位埋深1.2-1.8m，土層分布為①素填土（厚0.5-1.2m）→②淤泥質(zhì)黏土（厚2.5-4.0m，天然含水量35-42%）→③粉質(zhì)黏土（厚3.0-5.0m）結(jié)構(gòu)特殊性：地下泵房為鋼筋混凝土抗?jié)B結(jié)構(gòu)（抗?jié)B等級P8），底板埋深7.5m，墻體厚度400mm，采用C35P8防水混凝土設(shè)備安裝精度要求：水泵機組安裝垂直度偏差需≤0.1mm/m，管道法蘭連接平行度偏差≤0.2mm1.3主要工程量項目名稱單位數(shù)量技術(shù)參數(shù)要求土方開挖m32187最大開挖深度8.2m，放坡系數(shù)1:0.75地下結(jié)構(gòu)混凝土m3196C35P8抗?jié)B混凝土鋼筋工程t22.3HRB400E級鋼筋，綁扎搭接長度≥40d鋼板樁支護m320SP-IV型拉森樁，長度9m管道安裝m480DN800-DN1200球墨鑄鐵管水泵機組安裝臺4單臺流量2000m3/h，揚程12m二、施工準備2.1技術(shù)準備圖紙會審：組織設(shè)計、監(jiān)理、施工三方進行圖紙會審，重點審查地下結(jié)構(gòu)防水節(jié)點、設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)留孔洞位置（誤差需≤10mm）施工方案編制：編制專項施工方案7項（深基坑支護、防水施工、大體積混凝土澆筑等），并通過專家論證測量控制網(wǎng)建立：采用全站儀建立二級導(dǎo)線控制網(wǎng)，平面位置誤差≤15mm，高程誤差≤20mm技術(shù)交底：實施三級交底制度（項目總工→施工員→作業(yè)班組），留存影像記錄資料2.2現(xiàn)場準備場地布置：劃分功能區(qū)域（材料堆放區(qū)200㎡、加工區(qū)150㎡、辦公區(qū)80㎡），設(shè)置6m寬環(huán)形施工通道降水系統(tǒng)：沿基坑周邊設(shè)置300×300mm排水溝，四角布置Φ800mm集水井（深1.5m），配置4臺Φ150mm潛水泵（揚程≥15m）臨時設(shè)施：搭建鋼筋加工棚（30m×6m），配備2套鋼筋切斷機（功率5.5kW）、彎曲機（4kW），設(shè)置標準養(yǎng)護室（溫度20±2℃，濕度≥95%）材料儲備：提前儲備C35P8混凝土60m3、鋼筋50t、防水卷材3000㎡，材料進場驗收合格率100%2.3資源配置機械設(shè)備：投入反鏟挖掘機（1.2m3）2臺、裝載機（3m3）1臺、混凝土輸送泵（HBT80）1臺、振動棒（Φ50）4套、全站儀（精度2mm+2ppm）1臺勞動力計劃：高峰期投入勞動力65人，其中特種作業(yè)人員18人（焊工6人、起重工3人等），持證上崗率100%材料管理：建立材料追溯系統(tǒng)，每批鋼筋、防水材料需留存樣品（數(shù)量≥3組），存放期≥90天三、主要施工工序3.1深基坑工程3.1.1基坑支護支護形式：采用"拉森鋼板樁+內(nèi)支撐"體系，設(shè)置兩道水平支撐（第一道距地面1.2m，第二道距坑底2.5m）施工工藝：導(dǎo)溝開挖（寬0.6m×深0.8m）→2.鋼板樁定位→3.液壓振動錘沉樁（垂直度偏差≤1%）→4.安裝圍檁及支撐（采用20a工字鋼）監(jiān)測要求：設(shè)置12個沉降觀測點、8個位移觀測點，監(jiān)測頻率1次/天，報警值：沉降50mm，位移30mm3.1.2土方開挖分層開挖：分4層開挖，每層厚度≤2m，機械開挖至基底以上300mm后采用人工清底排水措施：排水溝縱坡≥0.5%，集水井內(nèi)置Φ150mm潛水泵（流量50m3/h），確保地下水位低于作業(yè)面500mm以上基底處理：驗槽后立即澆筑100mm厚C15混凝土墊層，初凝前采用平板振搗器振搗密實3.2地下結(jié)構(gòu)施工3.2.1鋼筋工程底板鋼筋：下層筋Φ25@150，上層筋Φ22@150，雙向雙層布置，上下層間距400mm，采用Φ18鋼筋馬凳支撐（間距1000mm×1000mm）墻體鋼筋：豎筋Φ20@150，水平筋Φ18@200，拉筋Φ10@600×600（梅花形布置），鋼筋保護層厚度50mm（采用大理石墊塊）連接方式：直徑≥22mm鋼筋采用直螺紋連接（套筒長度≥2.5d），其余采用綁扎連接（搭接長度40d，同一截面接頭率≤25%）3.2.2模板工程模板體系：采用18mm厚酚醛覆膜膠合板（1220×2440mm），背楞采用50×100mm方木（間距250mm），支撐系統(tǒng)采用Φ48×3.5mm滿堂腳手架（立桿間距800×800mm）安裝要求：模板拼縫處粘貼5mm厚海綿條，接縫高低差≤2mm，表面平整度≤3mm/2m對拉螺栓：墻體采用Φ14止水螺栓（間距500×600mm），中部設(shè)置50×50×3mm止水片3.2.3混凝土工程配合比設(shè)計：水泥用量320kg/m3，粉煤灰摻量15%，礦粉摻量10%，坍落度180±20mm，初凝時間≥8h澆筑方案：采用"斜面分層、由低到高"澆筑法，分層厚度500mm，使用Φ50振搗棒（振搗時間15-30s，移動間距≤500mm）養(yǎng)護措施：覆蓋塑料薄膜+阻燃棉被養(yǎng)護，養(yǎng)護期≥14天，混凝土內(nèi)外溫差控制≤25℃（采用預(yù)埋測溫管監(jiān)測，每2h記錄一次）3.3防水工程3.3.1地下防水施工順序：墊層→基層處理（平整度≤5mm/2m）→涂刷基層處理劑→鋪貼1.5mm厚自粘聚合物改性瀝青防水卷材（采用滿粘法施工）→50mm厚C20細石混凝土保護層特殊部位處理：陰陽角做成50mm半徑圓弧，后澆帶處增設(shè)300mm寬附加層，穿墻螺栓根部涂刷2mm厚聚硫密封膏3.3.2后澆帶施工留置要求：沿底板、墻體、頂板貫通設(shè)置，帶寬800mm，鋼筋貫通布置澆筑時間：主體結(jié)構(gòu)完成后42天，采用C40P8補償收縮混凝土（膨脹劑摻量8%）施工工藝：清除雜物→沖洗濕潤→涂刷界面劑→澆筑混凝土→覆蓋養(yǎng)護（養(yǎng)護期≥28天）3.4設(shè)備安裝工程3.4.1水泵安裝基礎(chǔ)驗收：平整度偏差≤5mm/m，預(yù)留螺栓孔位置偏差≤10mm吊裝就位：采用50t汽車吊吊裝（吊點設(shè)置在泵體專用吊耳），就位后調(diào)整水平度（偏差≤0.1mm/m）管路連接：采用法蘭連接，墊片采用3mm厚耐油橡膠墊，螺栓對稱均勻緊固（力矩值45-50N·m）3.4.2管道安裝管道敷設(shè)：DN≥800mm管道采用機械下管，安裝坡度0.3%，相鄰管節(jié)錯口≤3mm接口處理：采用T型橡膠圈接口，安裝前檢查橡膠圈無破損，接口間隙均勻（10-15mm）打壓試驗：分段進行水壓試驗，試驗壓力1.0MPa，穩(wěn)壓30min壓降≤0.05MPa為合格3.5自動化系統(tǒng)安裝控制系統(tǒng)：安裝PLC控制柜1套，配置施耐德M340系列PLC，模擬量輸入輸出模塊各8路儀表安裝：進水口安裝電磁流量計（精度±0.5%），出水口安裝超聲波液位計（量程0-10m，精度±2mm）調(diào)試要求：模擬各種運行工況（自動/手動/遠程控制），響應(yīng)時間≤2s，數(shù)據(jù)上傳準確率100%四、質(zhì)量保證措施4.1質(zhì)量管理體系組織架構(gòu)：成立項目經(jīng)理為組長的質(zhì)量管理小組，設(shè)置專職質(zhì)檢員3名，持證上崗制度保障：實施"三檢制"（自檢、互檢、交接檢），隱蔽工程驗收需留存影像資料樣板引路：每個分項工程施工前先做樣板，經(jīng)監(jiān)理驗收合格后方可大面積施工4.2關(guān)鍵質(zhì)量控制點控制項目控制標準檢驗方法檢驗頻率混凝土強度達到設(shè)計強度100%回彈法+鉆芯取樣每50m3一組鋼筋保護層厚度允許偏差+10mm，-5mm鋼筋掃描儀每檢驗批10點防水卷材搭接長邊≥100mm，短邊≥150mm尺量檢查每100m21處設(shè)備安裝精度垂直度≤0.1mm/m，水平度≤0.2mm/m百分表+水平儀每臺設(shè)備1次4.3質(zhì)量通病防治混凝土裂縫：采用低水化熱水泥（3d水化熱≤240kJ/kg），預(yù)埋循環(huán)冷卻水管（通水降溫，進水溫度≤25℃）鋼筋保護層偏差：采用定型塑料墊塊（強度≥C30），間距≤800mm，梅花形布置管道滲漏：安裝前進行逐根壓力試驗（試驗壓力1.5倍工作壓力），接口采用雙橡膠圈密封五、安全生產(chǎn)與文明施工5.1安全管理體系責(zé)任制度：建立安全生產(chǎn)責(zé)任制，配備3名專職安全員，設(shè)置安全管理目標：輕傷率≤0.3‰，杜絕重傷及以上事故專項方案：編制深基坑、高支模等危大工程專項方案，組織專家論證，審批率100%應(yīng)急管理：編制應(yīng)急預(yù)案6項（坍塌、觸電、火災(zāi)等），配備應(yīng)急物資（擔(dān)架2副、急救箱2個、應(yīng)急照明10套）5.2安全防護措施基坑防護：設(shè)置1.2m高定型化防護欄桿（刷紅白警示漆，間距3m設(shè)警示燈），搭設(shè)人行通道（寬1.2m，采用防滑鋼板）高處作業(yè)：2m以上作業(yè)設(shè)置安全網(wǎng)（搭設(shè)寬度≥1.5m），作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶（定期檢測，有效期2年）臨時用電：采用TN-S接零保護系統(tǒng)，設(shè)置5級配電箱（漏電動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s）5.3文明施工措施揚塵控制：施工現(xiàn)場主要道路硬化（200mm厚C20混凝土），設(shè)置洗車平臺（配備高壓沖洗設(shè)備），PM10濃度控制≤0.5mg/m3噪音管理：選用低噪音設(shè)備（晝間≤70dB，夜間≤55dB），夜間施工辦理許可手續(xù)，設(shè)置隔音屏障（高度3m）綠色施工：建筑垃圾回收率≥30%，施工用水重復(fù)利用率≥80%，辦公區(qū)設(shè)置太陽能路燈15套六、施工進度計劃6.1關(guān)鍵線路施工準備（15d）→基坑支護及開挖（30d）→地下結(jié)構(gòu)施工（45d）→設(shè)備安裝（30d）→調(diào)試運行（20d）→竣工驗收（10d），總工期150d6.2進度保障措施資源保障：高峰期投入2套模板周轉(zhuǎn)使用，混凝土供應(yīng)保證率≥95%（與攪拌站簽訂專項供應(yīng)協(xié)議）技術(shù)保障：采用BIM技術(shù)進行進度模擬，提前發(fā)現(xiàn)沖突點，關(guān)鍵線路工序提前3天預(yù)警制度保障：實施周進度考核，延誤超3天啟動趕工措施（增加作業(yè)班組2個，延長作業(yè)時間2h/天）七、驗收與移交7.1驗收標準分部分項驗收：嚴格按照GB50300-2013《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》執(zhí)行，驗收合格率100%功能性試驗：雨水泵站試運行72h，模擬最大降雨量工況，設(shè)備運行穩(wěn)定，各項參數(shù)達標資料歸檔：竣工資料編制符合《建設(shè)工程文件歸檔規(guī)范》要求，紙質(zhì)資料與電子檔案同步移交7.2移交程序初步驗收：施工單位自檢合格后報