噴砂除銹施工安全操作規(guī)程一、總則噴砂除銹作業(yè)是一項在工業(yè)領(lǐng)域廣泛應(yīng)用的表面處理工藝，其利用高速噴射的磨料對金屬表面進行沖擊，以達到除銹、除垢及表面粗化的目的。然而，此項作業(yè)過程中伴隨著粉塵、噪音、高速飛濺物等多重危險因素，稍有不慎極易引發(fā)安全事故，對作業(yè)人員的身體健康與生命安全構(gòu)成威脅。因此，嚴格遵守安全操作規(guī)程，是確保作業(yè)順利進行、防范事故發(fā)生的關(guān)鍵。本規(guī)程旨在規(guī)范噴砂除銹作業(yè)的安全行為，適用于各類噴砂除銹作業(yè)場所。二、作業(yè)前準備與檢查（一）人員資質(zhì)與培訓(xùn)作業(yè)人員必須經(jīng)過專業(yè)的安全技術(shù)培訓(xùn)，熟悉本操作規(guī)程及所用設(shè)備的性能、操作方法和潛在風(fēng)險。特種作業(yè)人員（如涉及壓力容器操作等）須持有效證件上崗。嚴禁無證上崗或非本崗位人員擅自操作設(shè)備。作業(yè)前，應(yīng)對所有參與人員進行安全技術(shù)交底，明確作業(yè)內(nèi)容、作業(yè)區(qū)域、危險因素及控制措施。（二）作業(yè)環(huán)境檢查1.通風(fēng)與隔離：作業(yè)區(qū)域必須保持良好通風(fēng)，必要時應(yīng)設(shè)置有效的通風(fēng)除塵系統(tǒng)。在密閉或半密閉空間作業(yè)時，必須采取強制通風(fēng)措施，確保粉塵濃度符合國家衛(wèi)生標準。作業(yè)區(qū)域應(yīng)設(shè)置明顯的安全警示標志，如“必須佩戴防塵口罩”、“必須佩戴護目鏡”、“禁止入內(nèi)”等，并使用警示帶或臨時圍欄進行隔離，防止無關(guān)人員誤入。2.照明與通訊：確保作業(yè)區(qū)域照明充足，便于觀察作業(yè)情況及周邊環(huán)境。如在夜間或光線不足處作業(yè)，應(yīng)設(shè)置符合安全要求的照明設(shè)備。多人協(xié)同作業(yè)或在較大區(qū)域作業(yè)時，應(yīng)配備有效的通訊工具，確保聯(lián)絡(luò)暢通。3.易燃易爆物品清理：作業(yè)前應(yīng)徹底清理作業(yè)區(qū)域內(nèi)及附近的易燃易爆物品，如油漆、稀料、汽油、棉紗等。嚴禁在有明火或可能產(chǎn)生火花的場所附近進行噴砂作業(yè)。如需在易燃易爆設(shè)備附近作業(yè)，必須采取嚴格的防火防爆措施，并經(jīng)相關(guān)部門審批同意。（三）個人防護用品（PPE）檢查與佩戴作業(yè)人員必須按規(guī)定佩戴和使用合格的個人防護用品，這是抵御作業(yè)風(fēng)險的最后一道防線，任何時候都不得忽視。具體包括：1.呼吸防護：根據(jù)粉塵性質(zhì)和濃度，選擇并佩戴符合國家標準的防塵口罩或送風(fēng)式呼吸器。確保呼吸器與面部貼合嚴密，濾芯（或濾棉）處于良好工作狀態(tài)。2.眼部防護：必須佩戴防沖擊護目鏡或面罩，防止磨料飛濺傷及眼睛和面部。3.聽力防護：噴砂作業(yè)噪音較大，應(yīng)佩戴耳塞或耳罩等聽力防護用品。4.身體防護：應(yīng)穿著耐磨的工作服、工作帽和防護手套。如作業(yè)環(huán)境存在特殊化學(xué)危害，還需配備相應(yīng)的化學(xué)防護服。5.足部防護：穿著防砸、防滑的安全鞋。（四）設(shè)備檢查1.空氣壓縮機：檢查壓縮機運轉(zhuǎn)是否正常，有無異常聲響和泄漏。壓力表、安全閥等安全附件應(yīng)在校驗有效期內(nèi)，指示準確，動作靈敏可靠。2.噴砂罐：檢查罐體有無變形、腐蝕，各連接部位是否緊固密封。壓力表、安全閥、液位計等是否完好有效。3.噴砂管路與接頭：檢查管路有無破損、老化、堵塞，接頭連接是否牢固，有無松動和泄漏現(xiàn)象。確保管路架設(shè)穩(wěn)固，避免扭曲、受壓或被碾壓。4.噴砂槍與噴嘴：檢查噴砂槍握把是否牢固，扳機動作是否靈活可靠。噴嘴是否完好，有無裂紋、磨損過度等情況，連接是否緊密。5.磨料：選用符合工藝要求的磨料，其粒度、硬度應(yīng)適宜。磨料應(yīng)保持干燥、清潔，無雜物混入。三、作業(yè)過程安全控制（一）開機與調(diào)試1.開機前，應(yīng)再次確認所有安全措施已落實，作業(yè)人員已按規(guī)定佩戴好個人防護用品。2.啟動空氣壓縮機，待壓力升至規(guī)定值并穩(wěn)定后，方可開啟噴砂罐進氣閥。3.打開噴砂罐出料閥前，應(yīng)先打開噴砂槍上的控制開關(guān)，然后緩慢開啟出料閥，調(diào)節(jié)至合適的砂流量。初次使用或更換磨料后，應(yīng)在空曠安全處進行試噴，檢查設(shè)備運行是否正常，噴射方向是否準確，有無異常情況。（二）操作要點1.作業(yè)時，操作人員應(yīng)站在順風(fēng)方向或采取有效的通風(fēng)除塵措施的位置，避免吸入粉塵。2.持槍姿勢應(yīng)正確、穩(wěn)固，噴射方向應(yīng)盡量與工件表面垂直或保持合適的角度，以提高除銹效率并減少磨料消耗。避免長時間單一方向噴射，以防局部過熱或損傷工件。3.控制好噴射距離和移動速度，根據(jù)工件銹蝕程度和表面要求進行調(diào)整。4.嚴禁將噴砂槍對準人員、設(shè)備或其他非作業(yè)目標。作業(yè)過程中，如需要暫?；螂x開作業(yè)崗位，應(yīng)先關(guān)閉噴砂槍控制開關(guān)，再關(guān)閉噴砂罐出料閥。5.多人同時作業(yè)時，應(yīng)保持足夠的安全距離，協(xié)調(diào)配合，避免相互干擾或交叉噴射。6.在容器、船艙、管道等受限空間內(nèi)作業(yè)時，必須設(shè)專人監(jiān)護，并確保有效的通風(fēng)、照明和應(yīng)急撤離通道。作業(yè)人員應(yīng)實行輪換制，避免長時間在高粉塵環(huán)境中作業(yè)。（三）粉塵與噪音控制1.密切關(guān)注作業(yè)區(qū)域的粉塵濃度，確保通風(fēng)除塵系統(tǒng)持續(xù)有效運行。如感到呼吸困難或不適，應(yīng)立即停止作業(yè)，撤離至空氣新鮮處休息，并報告現(xiàn)場負責(zé)人。2.嚴格按照要求佩戴聽力防護用品，定期檢查聽力狀況。（四）交叉作業(yè)安全如與其他作業(yè)（如焊接、切割、涂裝等）在同一區(qū)域進行，必須制定詳細的交叉作業(yè)安全措施，明確各方安全職責(zé)，采取有效的隔離防護措施，防止相互影響引發(fā)事故。嚴禁在噴砂作業(yè)區(qū)域同時進行產(chǎn)生明火的作業(yè)。（五）禁止事項1.嚴禁在未佩戴有效呼吸防護用品的情況下進行噴砂作業(yè)。2.嚴禁用壓縮空氣直接吹掃身體任何部位，以防造成傷害。3.嚴禁在設(shè)備運行時進行維修、保養(yǎng)或調(diào)整。4.嚴禁使用不合格或已損壞的設(shè)備、工具及個人防護用品。5.嚴禁超壓、超負荷使用設(shè)備。6.嚴禁在易燃易爆場所違規(guī)操作。四、作業(yè)結(jié)束與現(xiàn)場清理（一）停機程序1.作業(yè)完成后，應(yīng)先關(guān)閉噴砂罐的出料閥，將噴砂槍內(nèi)剩余的磨料吹掃干凈，然后關(guān)閉噴砂槍控制開關(guān)。2.關(guān)閉空氣壓縮機，待系統(tǒng)內(nèi)壓縮空氣排盡后，關(guān)閉總電源。3.釋放噴砂罐內(nèi)的殘余壓力，確保設(shè)備處于無壓狀態(tài)。（二）設(shè)備保養(yǎng)1.清理噴砂罐內(nèi)剩余的磨料，妥善存放。2.對噴砂槍、噴嘴、管路等進行清洗和檢查，如有損壞及時更換。3.對空氣壓縮機、噴砂罐等設(shè)備進行日常維護保養(yǎng)，按規(guī)定加注潤滑油，清理過濾器等。4.將所有設(shè)備、工具清理干凈后，按規(guī)定位置存放整齊。（三）現(xiàn)場清理1.回收處理作業(yè)產(chǎn)生的廢舊磨料和金屬碎屑，不得隨意丟棄。2.對作業(yè)區(qū)域進行徹底清掃，清除散落的磨料和粉塵，保持環(huán)境整潔。清理產(chǎn)生的廢棄物應(yīng)按環(huán)保要求分類處理。3.拆除臨時隔離設(shè)施和警示標志，恢復(fù)作業(yè)區(qū)域原貌。（四）個人防護用品清潔與存放作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)及時脫下個人防護用品，進行清潔和消毒（如需要），然后存放在指定的清潔干燥處，以備下次使用。五、應(yīng)急處置1.作業(yè)過程中如發(fā)生人員吸入粉塵引起咳嗽、呼吸困難等不適癥狀，應(yīng)立即停止作業(yè)，將患者轉(zhuǎn)移至空氣新鮮處休息，必要時送醫(yī)院救治。2.若磨料進入眼睛，應(yīng)立即停止作業(yè)，切勿揉搓，立即用大量清水沖洗眼睛，并盡快就醫(yī)。3.發(fā)生皮膚劃傷、擦傷時，應(yīng)立即進行清潔消毒處理，必要時就醫(yī)。4.如發(fā)生設(shè)備故障、管路爆裂或大量泄漏等情況，操作人員應(yīng)立即停機，撤離至安全區(qū)域，并報告現(xiàn)場負責(zé)人，由專業(yè)人員進行處理。5.發(fā)生火災(zāi)、爆炸等緊急情況，應(yīng)立即啟動