2025年全國企業(yè)員工全面質量管理知識競賽復習考題及參考答案一、單項選擇題（每題2分，共40分）1.全面質量管理（TQM）的核心指導思想是：A.以技術為中心B.以成本為中心C.以顧客為中心D.以產量為中心答案：C2.以下哪項不屬于質量成本中的預防成本？A.質量培訓費用B.供應商質量體系審核費C.產品檢驗設備折舊費D.質量改進項目研發(fā)費答案：C（解析：產品檢驗設備折舊屬于鑒定成本）3.PDCA循環(huán)中“C”階段的核心任務是：A.制定改進計劃B.執(zhí)行既定措施C.檢查實施效果D.標準化成功經驗答案：C4.六西格瑪管理中，“σ水平”為6時對應的缺陷率約為：A.3.4ppmB.233ppmC.6210ppmD.66807ppm答案：A5.以下哪種工具最適合用于分析過程中多個變量間的相關性？A.因果圖（魚骨圖）B.散點圖C.控制圖D.直方圖答案：B6.ISO9001:2015標準強調的“過程方法”核心是：A.識別和管理相互關聯(lián)的過程B.僅關注關鍵過程C.簡化所有過程D.增加過程數(shù)量答案：A7.質量功能展開（QFD）的核心是：A.將技術要求轉化為顧客需求B.將顧客需求轉化為技術要求C.優(yōu)化生產流程D.降低質量成本答案：B8.以下哪項是5S管理中“整頓”（Seiton）的主要目的？A.區(qū)分必要與不必要物品B.明確物品放置位置和標識C.保持工作環(huán)境清潔D.建立長效維持機制答案：B9.統(tǒng)計過程控制（SPC）中，控制圖的上下控制限通常設置為：A.均值±1σB.均值±2σC.均值±3σD.均值±4σ答案：C10.以下關于質量方針的描述，錯誤的是：A.由最高管理者制定B.應與組織戰(zhàn)略一致C.只需管理層理解即可D.需定期評審和更新答案：C11.質量改進的“DMAIC”模型中，“M”階段的任務是：A.定義問題B.測量當前績效C.分析根本原因D.改進過程答案：B12.以下哪種情況屬于外部故障成本？A.生產過程中廢品返工費用B.客戶退貨的運輸及處理費C.原材料入廠檢驗費用D.質量體系認證費用答案：B13.田口方法（TaguchiMethods）的核心是：A.減少產品性能波動B.提高檢驗效率C.優(yōu)化生產線布局D.降低原材料成本答案：A14.以下哪項是“全員參與”在TQM中的具體體現(xiàn)？A.僅質量部門負責質量B.一線員工參與質量改進提案C.管理層單獨制定質量目標D.外包所有質量檢測工作答案：B15.過程能力指數(shù)CPK=1.33時，通常認為過程能力：A.不足（需改進）B.充足（可接受）C.過剩（可放寬控制）D.嚴重不足（需停產）答案：B16.以下關于質量目標的描述，正確的是：A.只需設定年度目標B.應分解到相關職能和層次C.無需與顧客需求關聯(lián)D.一旦制定不可修改答案：B17.排列圖（帕累托圖）的主要作用是：A.展示數(shù)據分布形態(tài)B.識別關鍵少數(shù)問題C.分析過程穩(wěn)定性D.驗證改進效果答案：B18.以下哪項不屬于TQM的基本特征？A.全面的質量（產品、服務、工作質量）B.全過程的質量管理（設計到售后）C.僅依靠統(tǒng)計技術D.全員參與的管理答案：C19.質量審核的主要目的是：A.發(fā)現(xiàn)并懲罰責任部門B.驗證質量體系的有效性C.提高產品產量D.降低員工工作量答案：B20.以下關于持續(xù)改進的描述，錯誤的是：A.是一次性的改進活動B.需建立改進機制C.可通過PDCA循環(huán)實現(xiàn)D.目標是追求卓越答案：A二、多項選擇題（每題3分，共30分，少選得1分，錯選不得分）1.全面質量管理的“三全”管理指的是：A.全員參與B.全過程控制C.全企業(yè)管理D.全成本核算答案：ABC2.以下屬于質量管理七大工具的有：A.因果圖B.控制圖C.甘特圖D.直方圖答案：ABD（解析：甘特圖屬于項目管理工具）3.ISO9001:2015標準的核心原則包括：A.以顧客為關注焦點B.領導作用C.過程方法D.利潤最大化答案：ABC4.質量成本的構成包括：A.預防成本B.鑒定成本C.內部故障成本D.外部故障成本答案：ABCD5.5S管理的內容包括：A.整理（Seiri）B.整頓（Seiton）C.清掃（Seiso）D.素養(yǎng)（Shitsuke）答案：ABCD（注：第五項為清潔（Seiketsu））6.六西格瑪管理的關鍵要素包括：A.關注顧客B.數(shù)據驅動決策C.流程改進D.僅關注技術問題答案：ABC7.以下哪些屬于顧客滿意的影響因素？A.產品性能B.服務響應速度C.價格合理性D.競爭對手動態(tài)答案：ABC8.過程控制的主要手段包括：A.統(tǒng)計過程控制（SPC）B.防錯技術（Poka-Yoke）C.全面檢驗D.員工自主檢查答案：ABD（解析：全面檢驗屬于事后控制，非過程控制）9.質量改進的常用方法包括：A.PDCA循環(huán)B.DMAIC模型C.5Why分析法D.頭腦風暴法答案：ABCD10.以下關于質量文化的描述，正確的有：A.是組織價值觀的體現(xiàn)B.僅需管理層踐行C.影響員工質量行為D.通過培訓和制度培育答案：ACD三、判斷題（每題1分，共10分）1.TQM僅適用于制造業(yè)企業(yè)。（×）2.質量檢驗是TQM的核心環(huán)節(jié)。（×）3.控制圖出現(xiàn)“鏈”現(xiàn)象（連續(xù)7點上升或下降）表明過程異常。（√）4.質量目標應盡可能量化，便于考核。（√）5.六西格瑪管理與TQM是相互獨立的管理體系。（×）6.5S管理中的“素養(yǎng)”是指員工的個人道德水平。（×）7.顧客需求僅包括明確的要求，隱含需求無需關注。（×）8.質量成本中，預防成本投入增加會導致總質量成本下降。（√）9.過程能力指數(shù)CP=1.0時，過程處于理想狀態(tài)。（×）10.質量審核的結論應直接用于員工績效獎懲。（×）四、簡答題（每題6分，共30分）1.簡述全面質量管理（TQM）的八大原則。答案：TQM的八大原則包括：（1）以顧客為關注焦點；（2）領導作用；（3）全員參與；（4）過程方法；（5）改進；（6）循證決策；（7）關系管理；（8）持續(xù)改進（注：需結合ISO9000標準準確表述）。2.說明PDCA循環(huán)的四個階段及各階段的主要任務。答案：PDCA循環(huán)分為：（1）計劃（Plan）：明確問題、目標，制定改進方案；（2）執(zhí)行（Do）：實施計劃措施；（3）檢查（Check）：驗證實施效果，收集數(shù)據；（4）處理（Act）：標準化成功經驗，未解決問題轉入下一循環(huán)。3.什么是質量功能展開（QFD）？其主要作用是什么？答案：QFD是將顧客需求轉化為產品技術要求、零部件特性、工藝要求和生產要求的系統(tǒng)方法。作用：確保產品設計始終圍繞顧客需求，減少后期修改，提高顧客滿意度。4.簡述統(tǒng)計過程控制（SPC）的核心思想及常用工具。答案：核心思想：通過統(tǒng)計方法監(jiān)控過程，區(qū)分偶然波動和異常波動，及時發(fā)現(xiàn)過程異常。常用工具：控制圖（如X-R圖、P圖）、過程能力分析（CP/CPK）。5.如何理解“質量是設計出來的，不是檢驗出來的”？答案：質量形成于產品實現(xiàn)的全過程，設計階段決定了產品的固有質量特性（如功能、可靠性），檢驗僅能篩選不合格品，無法提升本質質量。因此需在設計階段就融入質量要求，從源頭控制。五、案例分析題（每題15分，共30分）案例1：某電子企業(yè)生產的手機電池在用戶使用3個月后出現(xiàn)續(xù)航明顯下降的投訴。經初步調查，生產過程中電池焊接工序的溫度控制不穩(wěn)定，且檢驗環(huán)節(jié)僅進行外觀檢查。問題：（1）運用因果圖（魚骨圖）分析可能的原因；（2）提出改進措施。答案：（1）因果圖分析：-人員：操作培訓不足，未掌握溫度參數(shù)標準；-機器：焊接設備溫控系統(tǒng)老化，精度下降；-材料：電池極片材質批次差異大；-方法：焊接工藝文件未明確溫度范圍及監(jiān)控頻率；-環(huán)境：車間溫濕度波動影響設備穩(wěn)定性；-測量：溫度檢測儀器未定期校準。（2）改進措施：①設備方面：升級焊接設備溫控系統(tǒng)，定期校準檢測儀器；②方法方面：修訂工藝文件，明確焊接溫度（如180±5℃）及每小時記錄要求；③人員方面：開展焊接操作專項培訓，考核合格上崗；④檢驗方面：增加電池容量抽檢（如每批次5%），使用充放電測試儀檢測續(xù)航；⑤預防方面：運用SPC監(jiān)控焊接溫度，設置控制限（均值±3σ），異常時停機排查。案例2：某食品企業(yè)推行TQM一年后，員工反映“質量檢查更嚴格了，但生產效率下降，工資受影響”，管理層認為“質量投入增加但客戶投訴未明顯減少”。問題：（1）分析可能的管理漏洞；（2）提出優(yōu)化建議。答案：（1）管理漏洞：①質量目標與生產效率目標未有效平衡，缺乏綜合考核指標；②員工參與不足，僅通過增加檢查施壓，未激發(fā)自主改進動力；③質量改進未聚焦關鍵問題（如客戶投訴的主要類型未分析）；④質量成本分析缺失，預防成本（如工藝優(yōu)化）投入不足，鑒定成本（如全檢）過高；⑤溝通機制不暢，管理層與員工對TQM的理解存在偏差。（2）優(yōu)化建議：①目標設定：將“質量損失率”（如客戶投訴率下降30%）與“生產效率提升5