廣東潮州市2025年質量協(xié)會質量專業(yè)能力考試(QC小組活動專業(yè)能力)中級題庫及答案一、單項選擇題（共10題，每題2分，共20分）1.以下關于QC小組的描述中，正確的是：A.由管理層指定成員組成的臨時團隊B.以完成企業(yè)KPI為唯一目標的任務小組C.員工自愿參與、圍繞質量問題開展活動的群眾性組織D.僅適用于生產(chǎn)部門的質量改進團隊答案：C解析：QC小組的核心特征是員工自愿參與、群眾性、自主性和科學性，其目標不僅限于KPI，而是圍繞質量、效率、成本等多維度問題開展改進，成員可覆蓋企業(yè)各部門。2.問題解決型QC小組活動的標準階段數(shù)為：A.6個階段B.8個階段C.10個階段D.12個階段答案：C解析：問題解決型課題的活動程序通常包括：選擇課題→現(xiàn)狀調查→目標設定→原因分析→要因確認→制定對策→對策實施→效果檢查→鞏固措施→總結與展望，共10個階段。3.排列圖（帕累托圖）的主要作用是：A.分析問題的因果關系B.識別對結果影響最大的關鍵因素C.展示數(shù)據(jù)隨時間的變化趨勢D.比較不同組數(shù)據(jù)的分布差異答案：B解析：排列圖基于“20-80法則”，通過按影響程度從大到小排列問題類型，幫助識別占比約20%但影響80%的關鍵少數(shù)問題，是確定改進重點的關鍵工具。4.因果圖（魚骨圖）的“魚頭”應標注：A.問題的具體表現(xiàn)B.可能的原因分類C.改進目標值D.數(shù)據(jù)收集方法答案：A解析：因果圖的結構中，“魚頭”代表需要分析的質量問題（如“產(chǎn)品裂紋率高”），“主骨”為原因分類（如人、機、料、法、環(huán)、測），“小骨”為具體原因。5.PDCA循環(huán)中“C”階段的核心任務是：A.制定改進計劃B.實施對策措施C.檢查效果與問題D.標準化成功經(jīng)驗答案：C解析：PDCA循環(huán)中，P（計劃）是制定目標和計劃，D（執(zhí)行）是實施對策，C（檢查）是驗證效果是否達標，A（處理）是鞏固成果并總結未解決問題。6.創(chuàng)新型QC課題與問題解決型課題的根本區(qū)別在于：A.是否使用統(tǒng)計工具B.是否有明確的現(xiàn)狀問題C.小組成員數(shù)量D.活動周期長度答案：B解析：問題解決型課題以“現(xiàn)有問題”為起點（如“降低不良率”），需通過現(xiàn)狀調查明確問題；創(chuàng)新型課題以“目標狀態(tài)”為起點（如“開發(fā)新型產(chǎn)品”），無明確的現(xiàn)狀問題，需探索新方法。7.對策表中“5W1H”原則的“1H”指：A.負責人（Who）B.地點（Where）C.方法（How）D.時間（When）答案：C解析：對策表需明確5W1H：What（對策內(nèi)容）、Why（目的）、Who（負責人）、When（完成時間）、Where（實施地點）、How（具體方法），其中“How”是關鍵的執(zhí)行路徑。8.直方圖呈現(xiàn)“孤島型”分布，通常表明：A.生產(chǎn)過程穩(wěn)定B.短期內(nèi)有異常因素（如換料、設備調整）C.數(shù)據(jù)分組不當D.測量誤差過大答案：B解析：孤島型直方圖是指在主分布外出現(xiàn)小的獨立分布，常見于臨時更換原料、設備突發(fā)波動或新員工操作等短期異常因素影響。9.控制圖的上下控制限計算依據(jù)是：A.產(chǎn)品技術標準公差B.數(shù)據(jù)的平均值±2倍標準差C.數(shù)據(jù)的平均值±3倍標準差D.企業(yè)自定義的可接受范圍答案：C解析：控制圖的控制限基于統(tǒng)計過程控制（SPC）原理，通常取均值±3σ（標準差），用于判斷過程是否處于穩(wěn)定狀態(tài)（無特殊原因波動）。10.QC小組成果報告的核心內(nèi)容是：A.小組成員介紹B.活動全過程的邏輯展示與效果驗證C.企業(yè)領導的批示D.未來規(guī)劃的口號式表述答案：B解析：成果報告需清晰展示“問題-分析-對策-效果”的完整邏輯鏈，重點突出數(shù)據(jù)支撐的改進效果（如目標達成率、經(jīng)濟效益、無形效果），而非形式化內(nèi)容。二、多項選擇題（共5題，每題3分，共15分，多選、錯選不得分）1.問題解決型QC小組活動中，“現(xiàn)狀調查”階段的關鍵要求包括：A.收集近期、真實的數(shù)據(jù)B.用圖表（如排列圖）展示問題分布C.直接得出所有原因D.明確問題的嚴重程度與改進空間答案：ABD解析：現(xiàn)狀調查需通過數(shù)據(jù)量化問題（如不良率、缺陷數(shù)），用排列圖等工具識別關鍵問題點，為目標設定提供依據(jù)；原因分析是后續(xù)階段的任務，現(xiàn)狀調查不直接得出原因。2.QC小組活動的特點包括：A.自主性（自愿參與）B.科學性（用數(shù)據(jù)和工具分析）C.強制性（全員必須參加）D.民主性（集體討論決策）答案：ABD解析：QC小組強調員工自愿參與（非強制）、運用統(tǒng)計方法科學分析、成員平等討論決策，是群眾性質量管理活動。3.以下屬于QC小組常用工具的有：A.關聯(lián)圖B.甘特圖C.散布圖D.5S檢查表答案：AC解析：關聯(lián)圖用于分析復雜因果關系，散布圖用于判斷兩個變量的相關性，均為QC小組常用工具；甘特圖是項目進度管理工具，5S檢查表是現(xiàn)場管理工具，非QC小組核心工具。4.對策實施階段需重點記錄的內(nèi)容包括：A.對策執(zhí)行的具體步驟B.遇到的問題及調整措施C.無關的日常工作記錄D.關鍵數(shù)據(jù)（如合格率、耗時）的變化答案：ABD解析：對策實施需詳細記錄執(zhí)行過程（步驟、問題、調整）及關鍵指標變化，以驗證對策有效性；無關記錄會干擾分析。5.QC小組成果評價的主要維度包括：A.活動過程的規(guī)范性（如階段完整、工具適用）B.經(jīng)濟效益的計算合理性C.小組成員的學歷水平D.無形效果（如團隊能力提升、員工意識增強）答案：ABD解析：成果評價關注活動過程（是否符合程序）、效果（經(jīng)濟與無形）、方法應用（工具是否恰當）；成員學歷非評價重點。三、簡答題（共5題，每題7分，共35分）1.簡述QC小組活動“要因確認”階段的操作步驟及注意事項。答案：操作步驟：（1）列出原因分析階段識別的所有可能原因（如通過因果圖、關聯(lián)圖得出的末端因素）；（2）針對每個末端因素，制定確認標準（如“溫度偏差≤5℃為正?！保?；（3）通過現(xiàn)場驗證（如實測設備溫度）、數(shù)據(jù)核對（如查閱檢驗記錄）或試驗（如改變參數(shù)觀察結果）收集證據(jù)；（4）根據(jù)證據(jù)判斷該因素是否為“要因”（即對問題影響顯著的原因）。注意事項：①確認過程需以數(shù)據(jù)和事實為依據(jù)，避免主觀判斷；②要因數(shù)量不宜過多（通常2-3個），否則難以集中改進；③對“不可抗拒因素”（如外部環(huán)境突變）需排除，不作為要因。2.如何利用直方圖分析生產(chǎn)過程的質量狀況？請列舉3種常見直方圖形態(tài)及對應的問題。答案：直方圖分析步驟：（1）收集過程數(shù)據(jù)（如產(chǎn)品尺寸、重量），按一定組距分組；（2）繪制直方圖，觀察圖形形狀、分布范圍與公差界限的關系；（3）判斷過程是否穩(wěn)定、是否存在異常因素。常見形態(tài)及問題：①正常型（對稱鐘形）：過程穩(wěn)定，無顯著異常；②偏向型（峰值偏左或偏右）：可能因加工習慣（如工人傾向于調整到規(guī)格下限）或測量誤差導致；③雙峰型（兩個峰值）：可能由兩組不同設備、人員或原料生產(chǎn)的數(shù)據(jù)混合導致；④鋸齒型（高低交替）：多因數(shù)據(jù)分組過細或測量精度不足引起。3.對比問題解決型與創(chuàng)新型QC課題的主要區(qū)別（至少4點）。答案：①課題來源：問題解決型源于“現(xiàn)有問題”（如“某工序不良率高”）；創(chuàng)新型源于“目標需求”（如“開發(fā)某新產(chǎn)品”）。②現(xiàn)狀把握：問題解決型需通過現(xiàn)狀調查明確問題嚴重程度；創(chuàng)新型無明確現(xiàn)狀問題，需分析需求（如市場、技術需求）。③目標設定：問題解決型目標基于現(xiàn)狀與差距（如“不良率從15%降至5%”）；創(chuàng)新型目標為新成果（如“產(chǎn)品性能達到XX標準”）。④對策思路：問題解決型通過“消除要因”實現(xiàn)改進；創(chuàng)新型通過“探索新方法、新技術”實現(xiàn)突破。⑤工具應用：問題解決型常用排列圖、因果圖等統(tǒng)計工具；創(chuàng)新型常用頭腦風暴、TRIZ理論、系統(tǒng)圖等創(chuàng)意工具。4.闡述PDCA循環(huán)在QC小組活動中的具體應用（需結合各階段任務）。答案：P（計劃）階段：選擇課題（明確改進方向）→現(xiàn)狀調查（量化問題）→目標設定（確定可衡量的目標）→原因分析（識別潛在原因）→要因確認（篩選關鍵原因）→制定對策（針對要因設計方案）。D（執(zhí)行）階段：按對策表實施改進（明確時間、責任人、方法），記錄過程數(shù)據(jù)（如參數(shù)調整記錄、合格率變化）。C（檢查）階段：對比目標（如不良率是否達標），驗證對策有效性（如要因是否被消除），分析未達標的原因（如對策執(zhí)行不到位或要因判斷錯誤）。A（處理）階段：將成功經(jīng)驗標準化（如修訂作業(yè)指導書、更新工藝參數(shù)）；總結未解決的問題，作為下一個QC課題的輸入。5.說明對策表的編制要求及“5W1H”的具體含義。答案：編制要求：①針對性：對策需直接針對要因（如要因是“工人操作不熟練”，對策應為“開展專項培訓”）；②可操作性：明確具體步驟（如“培訓時間：3天，內(nèi)容：設備調試步驟”）；③可檢查性：設定完成標志（如“培訓考核通過率≥90%”）；④責任到人：明確執(zhí)行主體（避免“相關人員”等模糊表述）。5W1H含義：What（對策內(nèi)容）：具體做什么（如“更換老化的加熱元件”）；Why（目的）：為什么做（如“提高加熱溫度穩(wěn)定性”）；Who（負責人）：由誰執(zhí)行（如“設備組張工”）；When（時間）：何時完成（如“2024年11月30日前”）；Where（地點）：在哪里執(zhí)行（如“3號生產(chǎn)線加熱區(qū)”）；How（方法）：如何執(zhí)行（如“按設備手冊步驟拆卸更換”）。四、案例分析題（共2題，每題15分，共30分）案例1：潮州某陶瓷企業(yè)“降低釉面針孔缺陷率”QC小組活動背景：潮州某陶瓷公司生產(chǎn)的日用陶瓷產(chǎn)品中，釉面針孔缺陷（表面微小孔洞）導致客戶投訴率上升。2024年3月，由工藝員、質檢員、一線工人組成的QC小組開展改進活動。活動數(shù)據(jù)：-現(xiàn)狀調查：隨機抽取500件產(chǎn)品，發(fā)現(xiàn)針孔缺陷60件，缺陷率12%；進一步用排列圖分析，85%的針孔集中在“施釉厚度不均”和“燒成溫度波動”兩類問題。-目標設定：3個月內(nèi)將針孔缺陷率降至6%以下。-原因分析：通過因果圖分析，末端因素包括：釉料細度不足（過200目篩通過率85%）、施釉工操作速度不一致（0.5-1.2m/min）、燒成窯爐溫控表精度±5℃（標準±2℃）、釉料存儲濕度70%（標準≤60%）。-要因確認：經(jīng)現(xiàn)場驗證，“釉料細度不足”（通過率85%＜標準90%）、“燒成窯爐溫控表精度低”（±5℃＞±2℃）為要因（其他因素驗證為非要因）。問題：（1）請根據(jù)要因制定對策表（需包含5W1H）；（2）假設對策實施后，抽取800件產(chǎn)品檢測，僅發(fā)現(xiàn)35件針孔缺陷，判斷是否達成目標，并說明效果檢查的其他注意事項；（3）提出2項鞏固措施。答案：（1）對策表：|要因|對策內(nèi)容（What）|目的（Why）|負責人（Who）|時間（When）|地點（Where）|方法（How）||--------------------|---------------------------|----------------------------|---------------|----------------|------------------|---------------------------------------||釉料細度不足|調整球磨時間，提高過篩率|確保釉料顆粒均勻，減少針孔|工藝組李工|2024年4月15日前|原料車間球磨區(qū)|球磨時間從4小時延長至5小時，每批檢測過200目篩通過率≥90%||燒成窯爐溫控表精度低|更換高精度溫控表|穩(wěn)定燒成溫度，減少波動|設備組王工|2024年4月20日前|燒成車間2號窯爐|采購精度±1℃的數(shù)顯溫控表，安裝后校準并測試3次|（2）效果判斷：實施后缺陷率=35/800=4.375%＜6%，目標達成。效果檢查注意事項：①數(shù)據(jù)需與現(xiàn)狀調查周期、抽樣方法一致（如均為生產(chǎn)線隨機抽樣）；②需驗證要因是否被消除（如釉料過篩率≥90%、溫控表精度±1℃）；③分析經(jīng)濟效益（如減少返工成本、客戶投訴賠償）；④關注無形效果（如員工質量意識提升、操作標準化程度提高）。（3）鞏固措施：①將調整后的球磨時間（5小時）、溫控表精度要求（±1℃）寫入《陶瓷釉料制備作業(yè)指導書》《燒成窯爐操作規(guī)范》；②每月對釉料細度、窯爐溫控精度進行抽檢（每批1次），納入車間質量考核指標。案例2：潮州某食品企業(yè)“提高潮州柑醬裝瓶合格率”QC小組活動背景：潮州某食品公司生產(chǎn)的傳統(tǒng)潮州柑醬因裝瓶過程中“溢瓶”“少裝”問題，合格率僅85%。2024年5月，由生產(chǎn)主管、包裝班長、質量員組成的QC小組開展改進?；顒訑?shù)據(jù)：-現(xiàn)狀調查：統(tǒng)計1000瓶產(chǎn)品，溢瓶45瓶、少裝35瓶、其他15瓶，總不合格100瓶（合格率85%）；排列圖顯示，溢瓶（45%）和少裝（35%）為關鍵問題。-目標設定：3個月內(nèi)裝瓶合格率提升至92%以上。-原因分析：通過現(xiàn)場觀察和員工訪談，末端因素包括：裝瓶機活塞磨損（行程偏差±2mm）、操作員工未按規(guī)程校準設備（每日僅開機前校準1次）、柑醬粘度不穩(wěn)定（3000-5000mPa·s，標準4000±500mPa·s）。-要因確認：經(jīng)測試，“裝瓶機活塞磨損”（行程偏差導致裝量不準）、“柑醬粘度波動大”（粘度低易溢瓶，高易少裝）為要因。問題：（1）設計要因確認的具體方法（需說明如何收集證據(jù)）；（2）針對要因提出2條具體對策，并說明預期效果；