質(zhì)量專業(yè)能力考試(精益現(xiàn)場(chǎng)管理工程師)題庫(kù)及答案(河南省開封市2025年)一、單選題（每題2分，共30分）1.精益生產(chǎn)的核心是（）A.消除浪費(fèi)B.快速響應(yīng)C.持續(xù)改進(jìn)D.拉動(dòng)式生產(chǎn)答案：A解析：精益生產(chǎn)的核心就是消除生產(chǎn)過(guò)程中一切不增值的活動(dòng)，即消除浪費(fèi)，通過(guò)消除浪費(fèi)來(lái)降低成本、提高質(zhì)量和生產(chǎn)效率?？焖夙憫?yīng)、持續(xù)改進(jìn)和拉動(dòng)式生產(chǎn)都是精益生產(chǎn)的重要理念和方法，但不是核心。2.以下哪種不屬于精益生產(chǎn)中的七大浪費(fèi)（）A.庫(kù)存浪費(fèi)B.運(yùn)輸浪費(fèi)C.設(shè)備維護(hù)浪費(fèi)D.等待浪費(fèi)答案：C解析：精益生產(chǎn)中的七大浪費(fèi)包括：過(guò)量生產(chǎn)浪費(fèi)、庫(kù)存浪費(fèi)、搬運(yùn)浪費(fèi)、等待浪費(fèi)、加工浪費(fèi)、動(dòng)作浪費(fèi)、不良品浪費(fèi)。設(shè)備維護(hù)是保證設(shè)備正常運(yùn)行、預(yù)防故障的必要活動(dòng)，不屬于浪費(fèi)范疇。3.5S管理中，“整頓”的主要目的是（）A.使工作場(chǎng)所整潔B.消除尋找物品的時(shí)間浪費(fèi)C.保持工作環(huán)境的衛(wèi)生D.提高員工的安全意識(shí)答案：B解析：整頓是將需要的物品依規(guī)定定位、定方法擺放整齊，明確數(shù)量，明確標(biāo)示，其主要目的是消除尋找物品的時(shí)間浪費(fèi)，提高工作效率。使工作場(chǎng)所整潔是整理和清掃的綜合結(jié)果；保持工作環(huán)境的衛(wèi)生主要是清掃的目的；提高員工的安全意識(shí)與5S中的安全相關(guān)，但不是整頓的主要目的。4.看板管理是一種（）的生產(chǎn)方式。A.推動(dòng)式B.拉動(dòng)式C.準(zhǔn)時(shí)化D.自動(dòng)化答案：B解析：看板管理是一種拉動(dòng)式的生產(chǎn)方式，它通過(guò)看板傳遞生產(chǎn)和運(yùn)送的指令，后工序根據(jù)看板向前工序領(lǐng)取所需的零部件，前工序按照看板的要求進(jìn)行生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)按需生產(chǎn)，避免了過(guò)量生產(chǎn)。推動(dòng)式生產(chǎn)是按照計(jì)劃將產(chǎn)品向前推進(jìn)；準(zhǔn)時(shí)化是一種生產(chǎn)理念，強(qiáng)調(diào)在需要的時(shí)候，按需要的量生產(chǎn)所需的產(chǎn)品；自動(dòng)化是指賦予設(shè)備以人的智慧，當(dāng)出現(xiàn)異常時(shí)能自動(dòng)停止。5.價(jià)值流圖分析的主要目的是（）A.識(shí)別和消除浪費(fèi)B.提高設(shè)備利用率C.優(yōu)化工藝流程D.降低生產(chǎn)成本答案：A解析：價(jià)值流圖分析是對(duì)產(chǎn)品從原材料到成品的整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行分析，識(shí)別出增值活動(dòng)和非增值活動(dòng)（浪費(fèi)），然后通過(guò)改進(jìn)消除這些浪費(fèi)，從而提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量，降低成本。提高設(shè)備利用率、優(yōu)化工藝流程和降低生產(chǎn)成本都是識(shí)別和消除浪費(fèi)后可能帶來(lái)的結(jié)果。6.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的三要素不包括（）A.節(jié)拍時(shí)間B.作業(yè)順序C.標(biāo)準(zhǔn)手持D.設(shè)備維護(hù)答案：D解析：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的三要素是節(jié)拍時(shí)間、作業(yè)順序和標(biāo)準(zhǔn)手持。節(jié)拍時(shí)間是指應(yīng)該用多長(zhǎng)時(shí)間、即幾分幾秒生產(chǎn)一個(gè)或一件產(chǎn)品的目標(biāo)時(shí)間值；作業(yè)順序是指操作人員在加工物品時(shí)，從原材料到成品按照一定的順序進(jìn)行操作的步驟；標(biāo)準(zhǔn)手持是指為了保證能夠反復(fù)以相同的順序、動(dòng)作進(jìn)行作業(yè)而在工序內(nèi)持有的最小限度的在制品數(shù)量。設(shè)備維護(hù)不屬于標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的三要素。7.以下哪種工具用于分析質(zhì)量問(wèn)題產(chǎn)生的原因（）A.直方圖B.魚骨圖C.控制圖D.檢查表答案：B解析：魚骨圖又稱因果圖，它是一種用于分析質(zhì)量問(wèn)題產(chǎn)生原因的工具，通過(guò)將問(wèn)題的原因按照人、機(jī)、料、法、環(huán)等方面進(jìn)行分類，逐步深入分析，找出問(wèn)題的根本原因。直方圖用于展示數(shù)據(jù)的分布情況；控制圖用于判斷生產(chǎn)過(guò)程是否處于穩(wěn)定狀態(tài)；檢查表用于收集和整理數(shù)據(jù)。8.精益生產(chǎn)中，“一個(gè)流”生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)不包括（）A.減少在制品庫(kù)存B.提高生產(chǎn)效率C.增加設(shè)備投資D.縮短生產(chǎn)周期答案：C解析：“一個(gè)流”生產(chǎn)是指產(chǎn)品在生產(chǎn)過(guò)程中始終處于不停滯、不堆積、不超越，按節(jié)拍一個(gè)一個(gè)地流動(dòng)的生產(chǎn)方式。它可以減少在制品庫(kù)存，因?yàn)楫a(chǎn)品是逐個(gè)流動(dòng)的，不會(huì)產(chǎn)生大量的中間庫(kù)存；提高生產(chǎn)效率，避免了批量生產(chǎn)中的等待和搬運(yùn)時(shí)間；縮短生產(chǎn)周期，產(chǎn)品能夠更快地從原材料變成成品。而“一個(gè)流”生產(chǎn)通常不需要增加設(shè)備投資，相反，由于減少了在制品庫(kù)存和搬運(yùn)等環(huán)節(jié)，還可能降低總體成本。9.以下關(guān)于持續(xù)改進(jìn)的說(shuō)法，錯(cuò)誤的是（）A.持續(xù)改進(jìn)是一次性的活動(dòng)B.持續(xù)改進(jìn)需要全員參與C.持續(xù)改進(jìn)是精益生產(chǎn)的重要理念D.持續(xù)改進(jìn)可以提高企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力答案：A解析：持續(xù)改進(jìn)是一個(gè)不斷循環(huán)、持續(xù)進(jìn)行的過(guò)程，不是一次性的活動(dòng)。它需要企業(yè)全體員工的參與，從基層員工到高層管理者都要積極投入到改進(jìn)活動(dòng)中。持續(xù)改進(jìn)是精益生產(chǎn)的重要理念之一，通過(guò)不斷地發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、解決問(wèn)題，企業(yè)可以提高生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)水平，從而增強(qiáng)企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。10.以下哪種方法可以提高員工的參與度和積極性（）A.強(qiáng)制員工執(zhí)行規(guī)定B.不給予員工反饋C.設(shè)立合理的激勵(lì)機(jī)制D.增加員工的工作量答案：C解析：設(shè)立合理的激勵(lì)機(jī)制可以激發(fā)員工的內(nèi)在動(dòng)力，提高他們的參與度和積極性。員工會(huì)因?yàn)榈玫较鄳?yīng)的獎(jiǎng)勵(lì)而更加努力地工作，積極參與到企業(yè)的各項(xiàng)活動(dòng)中。強(qiáng)制員工執(zhí)行規(guī)定可能會(huì)引起員工的反感和抵觸情緒；不給予員工反饋會(huì)讓員工不知道自己的工作表現(xiàn)如何，無(wú)法得到成長(zhǎng)和激勵(lì)；增加員工的工作量可能會(huì)導(dǎo)致員工疲勞和壓力過(guò)大，降低工作積極性。11.在精益現(xiàn)場(chǎng)管理中，以下哪種顏色通常用于標(biāo)識(shí)危險(xiǎn)區(qū)域（）A.黃色B.紅色C.綠色D.藍(lán)色答案：B解析：在安全標(biāo)識(shí)中，紅色通常用于標(biāo)識(shí)危險(xiǎn)區(qū)域，如禁止入內(nèi)、危險(xiǎn)設(shè)備等，以引起人們的注意和警惕。黃色一般用于警告標(biāo)識(shí)；綠色表示安全、通行等；藍(lán)色通常用于指示標(biāo)識(shí)。12.以下哪種情況不屬于設(shè)備的六大損失（）A.故障損失B.速度損失C.人員缺勤損失D.空轉(zhuǎn)和短暫停機(jī)損失答案：C解析：設(shè)備的六大損失包括故障損失、換裝和調(diào)試損失、刀具更換損失、速度損失、空轉(zhuǎn)和短暫停機(jī)損失、廢品和返工損失。人員缺勤損失是人員管理方面的問(wèn)題，不屬于設(shè)備的六大損失范疇。13.以下關(guān)于看板的說(shuō)法，正確的是（）A.看板只能用于生產(chǎn)部門B.看板的數(shù)量越多越好C.看板可以傳遞生產(chǎn)和運(yùn)送的指令D.看板不需要進(jìn)行管理答案：C解析：看板可以傳遞生產(chǎn)和運(yùn)送的指令，它是拉動(dòng)式生產(chǎn)的重要工具，后工序通過(guò)看板向前工序領(lǐng)取所需的零部件，前工序按照看板的要求進(jìn)行生產(chǎn)?？窗宀粌H可以用于生產(chǎn)部門，還可以用于物流、倉(cāng)庫(kù)等部門；看板的數(shù)量需要根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況進(jìn)行合理設(shè)置，不是越多越好，過(guò)多的看板會(huì)導(dǎo)致過(guò)量生產(chǎn)；看板需要進(jìn)行有效的管理，包括看板的發(fā)放、回收、更新等，以保證生產(chǎn)的正常進(jìn)行。14.以下哪種質(zhì)量管理工具用于監(jiān)控過(guò)程的穩(wěn)定性（）A.排列圖B.散布圖C.控制圖D.分層法答案：C解析：控制圖是一種用于監(jiān)控過(guò)程穩(wěn)定性的質(zhì)量管理工具，它通過(guò)繪制數(shù)據(jù)的中心線、上下控制限，將過(guò)程數(shù)據(jù)與控制限進(jìn)行比較，判斷過(guò)程是否處于穩(wěn)定狀態(tài)。排列圖用于找出影響質(zhì)量的主要因素；散布圖用于研究?jī)蓚€(gè)變量之間的關(guān)系；分層法用于將數(shù)據(jù)按照不同的特征進(jìn)行分類，以便更好地分析問(wèn)題。15.以下關(guān)于精益現(xiàn)場(chǎng)管理的說(shuō)法，錯(cuò)誤的是（）A.精益現(xiàn)場(chǎng)管理只關(guān)注生產(chǎn)效率B.精益現(xiàn)場(chǎng)管理強(qiáng)調(diào)團(tuán)隊(duì)合作C.精益現(xiàn)場(chǎng)管理注重消除浪費(fèi)D.精益現(xiàn)場(chǎng)管理需要持續(xù)改進(jìn)答案：A解析：精益現(xiàn)場(chǎng)管理不僅僅關(guān)注生產(chǎn)效率，還關(guān)注產(chǎn)品質(zhì)量、成本控制、員工安全、環(huán)境保護(hù)等多個(gè)方面。它強(qiáng)調(diào)團(tuán)隊(duì)合作，通過(guò)團(tuán)隊(duì)成員的共同努力來(lái)實(shí)現(xiàn)企業(yè)的目標(biāo)；注重消除浪費(fèi)，以提高生產(chǎn)效率和降低成本；需要持續(xù)改進(jìn)，不斷優(yōu)化生產(chǎn)過(guò)程和管理方法。二、多選題（每題3分，共30分）1.精益生產(chǎn)的特點(diǎn)包括（）A.拉動(dòng)式生產(chǎn)B.零庫(kù)存C.團(tuán)隊(duì)工作法D.并行工程答案：ABCD解析：精益生產(chǎn)采用拉動(dòng)式生產(chǎn)，根據(jù)客戶的需求來(lái)拉動(dòng)生產(chǎn)，避免了過(guò)量生產(chǎn)；追求零庫(kù)存，通過(guò)減少庫(kù)存來(lái)降低成本和提高資金周轉(zhuǎn)率；采用團(tuán)隊(duì)工作法，將員工組成團(tuán)隊(duì)，共同完成生產(chǎn)任務(wù)，提高工作效率和質(zhì)量；并行工程是指在產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段，將開發(fā)、生產(chǎn)、銷售等各個(gè)環(huán)節(jié)的人員組織起來(lái)，并行地開展工作，縮短產(chǎn)品開發(fā)周期。2.5S管理包括（）A.整理B.整頓C.清掃D.安全E.素養(yǎng)答案：ABCDE解析：5S管理最初是整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清掃（Seiso）、清潔（Seiketsu）、素養(yǎng)（Shitsuke），后來(lái)又增加了安全（Safety），形成了6S管理，但在很多情況下，仍然將其統(tǒng)稱為5S管理。整理是區(qū)分要與不要的物品，將不要的物品清除出工作場(chǎng)所；整頓是將需要的物品依規(guī)定定位、定方法擺放整齊，明確數(shù)量，明確標(biāo)示；清掃是將工作場(chǎng)所清掃干凈，保持環(huán)境整潔；安全是指消除工作中的安全隱患，保障員工的生命安全和企業(yè)的財(cái)產(chǎn)安全；素養(yǎng)是指讓員工養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣和職業(yè)素養(yǎng)。3.價(jià)值流圖中的信息流包括（）A.客戶訂單B.生產(chǎn)計(jì)劃C.采購(gòu)訂單D.質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告答案：ABC解析：價(jià)值流圖中的信息流包括客戶訂單、生產(chǎn)計(jì)劃、采購(gòu)訂單等，這些信息用于指導(dǎo)生產(chǎn)和物流的運(yùn)作。質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告主要是對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的一種反饋，不屬于信息流的范疇，它更多地與質(zhì)量控制相關(guān)。4.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的制定步驟包括（）A.確定節(jié)拍時(shí)間B.觀測(cè)作業(yè)時(shí)間C.制定作業(yè)順序D.確定標(biāo)準(zhǔn)手持答案：ABCD解析：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的制定步驟首先是確定節(jié)拍時(shí)間，根據(jù)客戶需求和生產(chǎn)能力來(lái)確定生產(chǎn)一個(gè)產(chǎn)品的目標(biāo)時(shí)間；然后觀測(cè)作業(yè)時(shí)間，了解每個(gè)作業(yè)步驟所需的時(shí)間；接著制定作業(yè)順序，明確操作人員的操作步驟和順序；最后確定標(biāo)準(zhǔn)手持，即工序內(nèi)持有的最小限度的在制品數(shù)量。5.以下哪些屬于精益生產(chǎn)中的浪費(fèi)（）A.過(guò)度加工浪費(fèi)B.動(dòng)作浪費(fèi)C.管理浪費(fèi)D.服務(wù)浪費(fèi)答案：ABCD解析：精益生產(chǎn)中的浪費(fèi)除了前面提到的七大浪費(fèi)外，還包括管理浪費(fèi)和服務(wù)浪費(fèi)等。過(guò)度加工浪費(fèi)是指在產(chǎn)品加工過(guò)程中，進(jìn)行了不必要的加工；動(dòng)作浪費(fèi)是指操作人員在作業(yè)過(guò)程中，存在多余的動(dòng)作；管理浪費(fèi)是指由于管理不善而導(dǎo)致的時(shí)間、人力、物力等方面的浪費(fèi)；服務(wù)浪費(fèi)是指在服務(wù)過(guò)程中，存在不必要的環(huán)節(jié)和資源消耗。6.以下關(guān)于持續(xù)改進(jìn)的方法，正確的有（）A.PDCA循環(huán)B.六西格瑪管理C.提案改善活動(dòng)D.5Why分析法答案：ABCD解析：PDCA循環(huán)（Plan-Do-Check-Act）是一種持續(xù)改進(jìn)的基本方法，通過(guò)計(jì)劃、執(zhí)行、檢查、處理四個(gè)階段不斷循環(huán)，實(shí)現(xiàn)持續(xù)改進(jìn)；六西格瑪管理是一種以數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，追求近乎完美的質(zhì)量管理方法，通過(guò)定義、測(cè)量、分析、改進(jìn)、控制（DMAIC）等步驟來(lái)減少過(guò)程中的變異和缺陷；提案改善活動(dòng)鼓勵(lì)員工提出改進(jìn)建議，通過(guò)實(shí)施這些建議來(lái)提高企業(yè)的績(jī)效；5Why分析法是通過(guò)連續(xù)問(wèn)5個(gè)為什么，找出問(wèn)題的根本原因，從而進(jìn)行針對(duì)性的改進(jìn)。7.以下哪些措施可以提高設(shè)備的綜合效率（）A.加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)B.提高設(shè)備的速度C.減少設(shè)備故障時(shí)間D.優(yōu)化設(shè)備的操作方法答案：ABCD解析：加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)可以預(yù)防設(shè)備故障的發(fā)生，保證設(shè)備的正常運(yùn)行；提高設(shè)備的速度可以增加單位時(shí)間內(nèi)的產(chǎn)量；減少設(shè)備故障時(shí)間可以提高設(shè)備的可利用率；優(yōu)化設(shè)備的操作方法可以提高設(shè)備的運(yùn)行效率和產(chǎn)品質(zhì)量，從而提高設(shè)備的綜合效率。8.以下關(guān)于看板管理的規(guī)則，正確的有（）A.后工序向前工序領(lǐng)取零部件B.前工序只生產(chǎn)后工序領(lǐng)取的零部件數(shù)量C.不合格品不交給后工序D.看板必須與實(shí)物一起移動(dòng)答案：ABCD解析：看板管理的規(guī)則包括：后工序向前工序領(lǐng)取零部件，按照看板的指令進(jìn)行領(lǐng)取；前工序只生產(chǎn)后工序領(lǐng)取的零部件數(shù)量，避免過(guò)量生產(chǎn)；不合格品不交給后工序，以保證產(chǎn)品質(zhì)量；看板必須與實(shí)物一起移動(dòng)，確保生產(chǎn)和運(yùn)送的指令與實(shí)際的零部件一致。9.以下哪些屬于質(zhì)量管理中的統(tǒng)計(jì)方法（）A.直方圖B.控制圖C.抽樣檢驗(yàn)D.回歸分析答案：ABCD解析：直方圖用于展示數(shù)據(jù)的分布情況，通過(guò)對(duì)直方圖的分析可以了解數(shù)據(jù)的集中趨勢(shì)和離散程度；控制圖用于監(jiān)控過(guò)程的穩(wěn)定性，判斷過(guò)程是否處于受控狀態(tài)；抽樣檢驗(yàn)是從一批產(chǎn)品中抽取部分樣本進(jìn)行檢驗(yàn)，以推斷整批產(chǎn)品的質(zhì)量狀況；回歸分析用于研究?jī)蓚€(gè)或多個(gè)變量之間的關(guān)系，通過(guò)建立回歸模型來(lái)預(yù)測(cè)和控制變量。10.以下關(guān)于精益現(xiàn)場(chǎng)管理的實(shí)施步驟，正確的有（）A.現(xiàn)狀評(píng)估B.制定改善計(jì)劃C.實(shí)施改善措施D.效果評(píng)估與持續(xù)改進(jìn)答案：ABCD解析：精益現(xiàn)場(chǎng)管理的實(shí)施步驟首先是進(jìn)行現(xiàn)狀評(píng)估，了解現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，找出存在的問(wèn)題和浪費(fèi)；然后制定改善計(jì)劃，根據(jù)現(xiàn)狀評(píng)估的結(jié)果，制定具體的改善目標(biāo)和措施；接著實(shí)施改善措施，按照改善計(jì)劃進(jìn)行實(shí)施；最后進(jìn)行效果評(píng)估與持續(xù)改進(jìn)，對(duì)改善效果進(jìn)行評(píng)估，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，將成功的經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化，并持續(xù)進(jìn)行改進(jìn)。三、判斷題（每題2分，共20分）1.精益生產(chǎn)就是要實(shí)現(xiàn)零庫(kù)存，因此不允許有任何庫(kù)存存在。（）答案：錯(cuò)誤解析：精益生產(chǎn)追求零庫(kù)存，但在實(shí)際生產(chǎn)中，由于市場(chǎng)需求的不確定性、供應(yīng)的波動(dòng)性等因素，完全實(shí)現(xiàn)零庫(kù)存是非常困難的，也是不現(xiàn)實(shí)的。精益生產(chǎn)中的零庫(kù)存是一種理想狀態(tài)，通過(guò)優(yōu)化生產(chǎn)流程、供應(yīng)鏈管理等手段，盡可能地減少庫(kù)存，但并不意味著不允許有任何庫(kù)存存在。2.5S管理中的“清潔”就是將工作場(chǎng)所打掃干凈。（）答案：錯(cuò)誤解析：5S管理中的“清潔”不僅僅是將工作場(chǎng)所打掃干凈，它是在整理、整頓、清掃之后，將這些活動(dòng)進(jìn)行到底，且維持其成果，形成制度化、規(guī)范化。清掃是將工作場(chǎng)所清掃干凈，而清潔是對(duì)整理、整頓、清掃的持續(xù)和鞏固。3.價(jià)值流圖分析只需要關(guān)注生產(chǎn)過(guò)程中的增值活動(dòng)，不需要關(guān)注非增值活動(dòng)。（）答案：錯(cuò)誤解析：價(jià)值流圖分析的主要目的就是識(shí)別和消除非增值活動(dòng)（浪費(fèi)），通過(guò)對(duì)整個(gè)價(jià)值流的分析，找出哪些是增值活動(dòng)，哪些是非增值活動(dòng)，然后采取措施消除非增值活動(dòng)，提高增值活動(dòng)的效率。因此，不僅要關(guān)注增值活動(dòng)，更要關(guān)注非增值活動(dòng)。4.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)一旦制定，就不能再進(jìn)行修改。（）答案：錯(cuò)誤解析：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)不是一成不變的，隨著生產(chǎn)技術(shù)的進(jìn)步、員工技能的提高、產(chǎn)品需求的變化等因素，標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)需要不斷地進(jìn)行優(yōu)化和改進(jìn)。當(dāng)出現(xiàn)新的問(wèn)題或有更好的方法時(shí)，應(yīng)該及時(shí)對(duì)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)進(jìn)行修改，以保證生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量的不斷提高。5.持續(xù)改進(jìn)只需要企業(yè)高層領(lǐng)導(dǎo)的參與，基層員工不需要參與。（）答案：錯(cuò)誤解析：持續(xù)改進(jìn)需要企業(yè)全體員工的參與，從基層員工到高層領(lǐng)導(dǎo)都要積極投入到改進(jìn)活動(dòng)中。基層員工是直接參與生產(chǎn)和服務(wù)的人員，他們對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的情況最為了解，能夠發(fā)現(xiàn)很多實(shí)際問(wèn)題，并提出有效的改進(jìn)建議。高層領(lǐng)導(dǎo)則需要提供資源支持和戰(zhàn)略指導(dǎo)，推動(dòng)持續(xù)改進(jìn)活動(dòng)的開展。6.看板管理可以完全替代生產(chǎn)計(jì)劃。（）答案：錯(cuò)誤解析：看板管理是一種拉動(dòng)式的生產(chǎn)管理方法，它可以根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)需求進(jìn)行生產(chǎn)和運(yùn)送的指令傳遞，但不能完全替代生產(chǎn)計(jì)劃。生產(chǎn)計(jì)劃是根據(jù)市場(chǎng)需求、企業(yè)生產(chǎn)能力等因素制定的宏觀生產(chǎn)安排，它為看板管理提供了一個(gè)總體的框架和目標(biāo)?？窗骞芾硎窃谏a(chǎn)計(jì)劃的基礎(chǔ)上，實(shí)現(xiàn)具體的生產(chǎn)控制和物流管理。7.質(zhì)量管理工具只適用于質(zhì)量管理部門，其他部門不需要使用。（）答案：錯(cuò)誤解析：質(zhì)量管理工具不僅適用于質(zhì)量管理部門，其他部門也可以使用。例如，生產(chǎn)部門可以使用質(zhì)量管理工具來(lái)監(jiān)控生產(chǎn)過(guò)程的穩(wěn)定性，提高產(chǎn)品質(zhì)量；采購(gòu)部門可以使用質(zhì)量管理工具來(lái)評(píng)估供應(yīng)商的質(zhì)量水平；銷售部門可以使用質(zhì)量管理工具來(lái)了解客戶的需求和滿意度。質(zhì)量管理工具是一種通用的管理方法，可以應(yīng)用于企業(yè)的各個(gè)部門和各個(gè)環(huán)節(jié)。8.一個(gè)流生產(chǎn)要求所有工序的生產(chǎn)速度完全一致。（）答案：錯(cuò)誤解析：一個(gè)流生產(chǎn)并不要求所有工序的生產(chǎn)速度完全一致，而是要求各工序的生產(chǎn)能力要相互匹配，盡量減少工序之間的等待和積壓。在實(shí)際生產(chǎn)中，由于各工序的作業(yè)內(nèi)容和難度不同，生產(chǎn)速度很難完全一致，但可以通過(guò)合理的生產(chǎn)布局、設(shè)備配置、人員安排等方式，使各工序的生產(chǎn)能夠順暢地進(jìn)行，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的一個(gè)一個(gè)地流動(dòng)。9.精益現(xiàn)場(chǎng)管理只適用于制造業(yè)，不適用于服務(wù)業(yè)。（）答案：錯(cuò)誤解析：精益現(xiàn)場(chǎng)管理的理念和方法不僅適用于制造業(yè)，也適用于服務(wù)業(yè)。在服務(wù)業(yè)中，同樣存在著浪費(fèi)和效率低下的問(wèn)題，如服務(wù)流程繁瑣、等待時(shí)間過(guò)長(zhǎng)、服務(wù)質(zhì)量不穩(wěn)定等。通過(guò)應(yīng)用精益現(xiàn)場(chǎng)管理的方法，如5S管理、價(jià)值流圖分析、持續(xù)改進(jìn)等，可以優(yōu)化服務(wù)流程，提高服務(wù)效率和質(zhì)量，降低成本，增強(qiáng)企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。10.設(shè)備的綜合效率只與設(shè)備的性能有關(guān)，與操作人員的技能無(wú)關(guān)。（）答案：錯(cuò)誤解析：設(shè)備的綜合效率不僅與設(shè)備的性能有關(guān)，還與操作人員的技能密切相關(guān)。操作人員的技能水平直接影響設(shè)備的操作和維護(hù)質(zhì)量，如果操作人員技能不熟練，可能會(huì)導(dǎo)致設(shè)備故障增加、生產(chǎn)效率低下、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定等問(wèn)題。因此，提高操作人員的技能水平是提高設(shè)備綜合效率的重要因素之一。四、簡(jiǎn)答題（每題10分，共20分）1.請(qǐng)簡(jiǎn)述5S管理的具體內(nèi)容及其相互關(guān)系。答：5S管理包括整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清掃（Seiso）、清潔（Seiketsu）、素養(yǎng)（Shitsuke），后來(lái)又增加了安全（Safety），通常仍統(tǒng)稱為5S管理。整理是區(qū)分要與不要的物品，將不要的物品清除出工作場(chǎng)所，其目的是騰出空間、防止誤用、塑造清爽的工作場(chǎng)所。整頓是將需要的物品依規(guī)定定位、定方法擺放整齊，明確數(shù)量，明確標(biāo)示，其目的是消除尋找物品的時(shí)間浪費(fèi)，提高工作效率。清掃是將工作場(chǎng)所清掃干凈，保持環(huán)境整潔，其目的是保持良好的工作環(huán)境，減少設(shè)備故障和產(chǎn)品不良。清潔是將整理、整頓、清掃進(jìn)行到底，且維持其成果，形成制度化、規(guī)范化，其目的是維持前面3S的成果，創(chuàng)造一個(gè)整潔、有序的工作環(huán)境。素養(yǎng)是讓員工養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣和職業(yè)素養(yǎng)，自覺(jué)遵守5S規(guī)定，其目的是提升員工的素質(zhì)，使5S活動(dòng)能夠持續(xù)有效地進(jìn)行。安全是指消除工作中的安全隱患，保障員工的生命安全和企業(yè)的財(cái)產(chǎn)安全。它們之間的相互關(guān)系是：整理是整頓的基礎(chǔ)，只有先將不要的物品清除，才能更好地進(jìn)行整頓；整頓是整理的深化，通過(guò)合理的擺放和標(biāo)示，使整理的成果得到進(jìn)一步鞏固；清掃是對(duì)整理和整頓的補(bǔ)充和完善，通過(guò)清掃可以發(fā)現(xiàn)設(shè)備和環(huán)境存在的問(wèn)題；清潔是對(duì)前面3S的持續(xù)和鞏固，通過(guò)制度化、規(guī)范化的管理，使3S活動(dòng)能夠長(zhǎng)期堅(jiān)持下去；素養(yǎng)是5S管理的核心，只有員工養(yǎng)成了良好的習(xí)慣和素養(yǎng)，才能真正實(shí)現(xiàn)5S管理的目標(biāo)；安全則貫穿于5S管理的全過(guò)程，是保障5S管理順利進(jìn)行的前提條件。2.請(qǐng)簡(jiǎn)述價(jià)值流圖分析的步驟和作用。答：價(jià)值流圖分析的步驟如下：第一步，確定價(jià)值流范圍。明確要分析的產(chǎn)品