質(zhì)量協(xié)會質(zhì)量專業(yè)能力考試(QC小組活動專業(yè)能力)中級題庫及答案(2025年百色)一、單項選擇題（每題2分，共20分）1.以下關(guān)于QC小組活動核心目的的描述中，最準(zhǔn)確的是（）。A.完成企業(yè)下達的生產(chǎn)指標(biāo)B.提升員工個人技能等級C.解決現(xiàn)場實際問題，提高質(zhì)量與效益D.參與行業(yè)競賽獲取榮譽答案：C解析：QC小組活動以“小、實、活、新”為特點，核心是圍繞企業(yè)經(jīng)營戰(zhàn)略、方針目標(biāo)和現(xiàn)場存在的問題開展活動，最終目的是解決實際問題并提升質(zhì)量與經(jīng)濟效益。2.在QC小組活動程序中，“現(xiàn)狀調(diào)查”環(huán)節(jié)的主要任務(wù)是（）。A.確定課題名稱B.收集數(shù)據(jù)并分析問題的嚴重程度及分布規(guī)律C.制定對策表D.驗證對策有效性答案：B解析：現(xiàn)狀調(diào)查是為了明確問題的現(xiàn)狀，通過數(shù)據(jù)收集與分層分析，找出影響質(zhì)量的關(guān)鍵問題，為目標(biāo)設(shè)定和原因分析提供依據(jù)。3.某QC小組在分析“裝配線誤裝率高”問題時，使用了一種工具，將可能的原因按“人、機、料、法、環(huán)、測”分類，并通過小組討論逐一列舉，該工具是（）。A.排列圖B.因果圖（魚骨圖）C.直方圖D.控制圖答案：B解析：因果圖是用于分析質(zhì)量問題與其潛在原因之間關(guān)系的工具，通常按“5M1E”（人、機、料、法、環(huán)、測）分類，幫助小組系統(tǒng)梳理可能原因。4.QC小組活動中，“目標(biāo)設(shè)定”應(yīng)遵循的原則是（）。A.盡可能高遠，體現(xiàn)挑戰(zhàn)性B.基于現(xiàn)狀調(diào)查數(shù)據(jù)，具有可測量性和可行性C.僅參考歷史最優(yōu)水平D.由組長直接確定，無需組員參與答案：B解析：目標(biāo)設(shè)定需以現(xiàn)狀調(diào)查數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，結(jié)合小組能力、資源條件等因素，確保目標(biāo)可量化、可實現(xiàn)，避免脫離實際。5.以下不屬于QC小組活動“四個階段”的是（）。A.準(zhǔn)備階段B.分析階段C.實施階段D.鞏固階段答案：A解析：QC小組活動遵循PDCA循環(huán)，分為四個階段：計劃（Plan）、執(zhí)行（Do）、檢查（Check）、處理（Action），對應(yīng)“分析問題-制定對策-實施對策-總結(jié)鞏固”，無“準(zhǔn)備階段”這一獨立階段。6.某小組在“降低產(chǎn)品外觀缺陷率”課題中，通過現(xiàn)狀調(diào)查發(fā)現(xiàn)“劃痕”占總?cè)毕莸?8%，則下一步應(yīng)重點分析（）。A.所有外觀缺陷的原因B.“劃痕”產(chǎn)生的具體原因C.其他缺陷（如污漬）的原因D.員工操作習(xí)慣的普遍性問題答案：B解析：根據(jù)“關(guān)鍵的少數(shù)，次要的多數(shù)”原則（帕累托法則），應(yīng)優(yōu)先解決占比最高的“劃痕”問題，集中資源分析其根本原因。7.在對策實施階段，QC小組需記錄的關(guān)鍵信息不包括（）。A.對策實施的具體時間、地點B.參與實施的人員及分工C.實施過程中遇到的問題及改進措施D.小組成員的考勤記錄答案：D解析：對策實施階段需記錄實施過程的詳細信息（時間、地點、人員、問題及改進），以驗證對策有效性并為總結(jié)提供依據(jù)；考勤記錄與活動效果無直接關(guān)聯(lián)。8.QC小組活動成果報告中，“效果檢查”應(yīng)重點展示（）。A.小組活動的考勤情況B.目標(biāo)達成情況及經(jīng)濟效益計算C.小組成員的培訓(xùn)記錄D.課題選擇的背景描述答案：B解析：效果檢查需驗證對策實施后是否達到目標(biāo)（如缺陷率是否降低），并計算直接或間接經(jīng)濟效益（如成本節(jié)約、效率提升），以證明活動有效性。9.以下關(guān)于QC小組成員構(gòu)成的描述，正確的是（）。A.必須由高層管理者擔(dān)任組長B.成員需來自同一部門C.成員應(yīng)包括一線員工、技術(shù)人員和管理人員D.成員數(shù)量應(yīng)控制在20人以上答案：C解析：QC小組強調(diào)“群眾性”，成員應(yīng)涵蓋不同層級（一線員工、技術(shù)/管理人員），以整合現(xiàn)場經(jīng)驗與專業(yè)知識；組長可由組員選舉產(chǎn)生，成員數(shù)量通常以3-10人為宜。10.在“制定對策”環(huán)節(jié)，“5W1H”原則中的“W”不包括（）。A.Why（為什么）B.What（做什么）C.Where（何地）D.Which（哪一個）答案：D解析：“5W1H”指Why（目的）、What（對策）、Who（責(zé)任人）、Where（地點）、When（時間）、How（方法），無“Which”。二、多項選擇題（每題3分，共15分，多選、錯選不得分，少選每個正確選項得0.5分）1.QC小組活動的特點包括（）。A.自主性B.群眾性C.科學(xué)性D.強制性答案：ABC解析：QC小組是員工自愿參與的群眾性活動（非強制），遵循PDCA循環(huán)和科學(xué)方法（如統(tǒng)計工具），因此特點為自主性、群眾性、科學(xué)性。2.以下屬于QC小組活動常用統(tǒng)計工具的有（）。A.檢查表B.關(guān)聯(lián)圖C.甘特圖D.散布圖答案：ABD解析：QC小組常用工具包括“老七種工具”（檢查表、排列圖、因果圖、直方圖、散布圖、控制圖、分層法）和“新七種工具”（關(guān)聯(lián)圖、系統(tǒng)圖、矩陣圖等）；甘特圖是項目進度管理工具，非QC活動專用。3.在“原因分析”階段，小組需遵循的原則有（）。A.針對問題的所有末端原因B.僅分析技術(shù)原因，不涉及管理因素C.用數(shù)據(jù)和事實說話D.全面展開，避免遺漏答案：ACD解析：原因分析需全面（覆蓋5M1E各方面）、具體（到末端原因）、以數(shù)據(jù)為依據(jù)（避免主觀猜測）；管理因素（如制度缺失）也是常見原因，需納入分析。4.QC小組活動成果的鞏固措施通常包括（）。A.將成功經(jīng)驗納入企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或作業(yè)指導(dǎo)書B.對相關(guān)人員進行培訓(xùn)C.停止后續(xù)跟蹤，認為問題已徹底解決D.建立長效監(jiān)控機制答案：ABD解析：鞏固階段需將有效對策標(biāo)準(zhǔn)化（如更新SOP）、培訓(xùn)員工確保執(zhí)行，并通過監(jiān)控（如定期檢查）防止問題反彈；“停止跟蹤”可能導(dǎo)致問題復(fù)發(fā)。5.以下關(guān)于QC小組課題選擇的描述，正確的有（）。A.應(yīng)選擇小組能力范圍內(nèi)可解決的問題B.課題名稱需明確具體（如“降低XX產(chǎn)品包裝破損率至3%以下”）C.優(yōu)先選擇對企業(yè)效益影響大的問題D.課題名稱可模糊表述（如“提升質(zhì)量”）答案：ABC解析：課題選擇需符合“小、實、活、新”，名稱應(yīng)具體（包含問題對象、目標(biāo)），避免模糊；需結(jié)合企業(yè)需求，選擇影響大、可實現(xiàn)的問題。三、簡答題（每題8分，共40分）1.簡述QC小組活動的基本程序（按PDCA循環(huán)分階段說明）。答案：QC小組活動遵循PDCA循環(huán)，具體程序如下：（1）計劃階段（Plan）：①選擇課題；②現(xiàn)狀調(diào)查；③目標(biāo)設(shè)定；④原因分析；⑤確定主要原因；⑥制定對策。（2）執(zhí)行階段（Do）：按對策表實施改進措施，記錄過程數(shù)據(jù)。（3）檢查階段（Check）：驗證對策有效性，檢查目標(biāo)達成情況及經(jīng)濟效益。（4）處理階段（Action）：總結(jié)成功經(jīng)驗并標(biāo)準(zhǔn)化（納入企業(yè)文件）；分析未解決的問題，轉(zhuǎn)入下一個QC循環(huán)。2.列舉5種QC小組活動中常用的統(tǒng)計工具，并說明其適用場景。答案：（1）排列圖：用于識別關(guān)鍵問題（如找出占比最高的缺陷類型），基于“關(guān)鍵的少數(shù)”原則。（2）因果圖：分析問題與潛在原因的關(guān)系（如“產(chǎn)品不合格”的人、機、料、法、環(huán)原因）。（3）檢查表：系統(tǒng)收集數(shù)據(jù)（如記錄每日缺陷類型及數(shù)量）。（4）直方圖：分析數(shù)據(jù)分布（如加工尺寸的波動情況，判斷是否符合規(guī)格）。（5）控制圖：監(jiān)控過程穩(wěn)定性（如通過均值-極差圖觀察工序是否處于受控狀態(tài)）。3.簡述“現(xiàn)狀調(diào)查”的主要步驟及注意事項。答案：主要步驟：①明確調(diào)查對象（如某產(chǎn)品、某工序）；②設(shè)計數(shù)據(jù)收集表（確定時間、地點、樣本量）；③收集數(shù)據(jù)（確保真實性、代表性）；④數(shù)據(jù)分層分析（按時間、班組、設(shè)備等分類）；⑤找出關(guān)鍵問題（如用排列圖確定主要缺陷）。注意事項：①數(shù)據(jù)需客觀（避免主觀判斷）；②樣本量足夠（一般≥30）；③分層要合理（根據(jù)問題特性選擇分層維度）；④結(jié)合圖表展示（如柱狀圖、餅圖），直觀反映問題。4.說明“制定對策”時應(yīng)如何應(yīng)用“5W1H”原則，并舉例說明。答案：“5W1H”即：-Why（目的）：明確對策要解決什么問題（如“降低裝配誤裝率”）。-What（對策）：具體做什么（如“增加防錯裝置”）。-Who（責(zé)任人）：由誰負責(zé)（如“設(shè)備部張工”）。-Where（地點）：在哪里實施（如“總裝線3號工位”）。-When（時間）：何時完成（如“2025年6月30日前”）。-How（方法）：如何實施（如“采購傳感器并安裝調(diào)試”）。舉例：針對“裝配誤裝率高”問題，制定對策：“在3號工位安裝防錯傳感器（What），由設(shè)備部張工（Who）在總裝線3號工位（Where）于2025年6月30日前（When）完成采購與調(diào)試（How），以解決因人為疏忽導(dǎo)致的誤裝問題（Why）”。5.簡述QC小組活動成果報告的主要內(nèi)容及撰寫要求。答案：主要內(nèi)容：①小組概況（成員、活動時間）；②課題選擇（背景、問題描述）；③現(xiàn)狀調(diào)查（數(shù)據(jù)、關(guān)鍵問題）；④目標(biāo)設(shè)定（依據(jù)、數(shù)值）；⑤原因分析（因果圖/關(guān)聯(lián)圖展示）；⑥確定主要原因（篩選過程）；⑦制定對策（5W1H對策表）；⑧對策實施（過程、數(shù)據(jù)記錄）；⑨效果檢查（目標(biāo)達成、經(jīng)濟效益）；⑩鞏固措施（標(biāo)準(zhǔn)化、培訓(xùn)）；?總結(jié)與展望（經(jīng)驗、下一步計劃）。撰寫要求：①數(shù)據(jù)真實、圖表清晰（如用排列圖、折線圖展示前后對比）；②邏輯連貫（各環(huán)節(jié)銜接合理）；③語言簡潔（避免冗長描述）；④重點突出（突出問題解決過程與效果）。四、案例分析題（共25分）案例背景：百色某電子企業(yè)生產(chǎn)的“智能插座”2024年第四季度客戶投訴率為8.2%，主要問題為“通電異?！保ㄕ纪对V的65%）。企業(yè)成立QC小組（成員：生產(chǎn)班長、工藝員、質(zhì)量員、設(shè)備管理員），選定課題“降低智能插座通電異常率至3%以下”。小組通過現(xiàn)狀調(diào)查發(fā)現(xiàn)：在1000臺抽檢產(chǎn)品中，通電異常的有75臺，其中“線路板焊接不良”占52臺（占比69.3%），“電源模塊接觸不良”占18臺（24%），其他原因占5臺（6.7%）。進一步分析“線路板焊接不良”的原因，通過因果圖梳理出可能原因：①焊接工人操作不熟練；②焊錫溫度不穩(wěn)定；③線路板來料有毛刺；④焊接時間不足（工藝要求3秒，實測平均2.5秒）。小組對4項原因進行確認：操作不熟練（新員工占比40%，培訓(xùn)記錄顯示僅1次理論培訓(xùn)）、焊錫溫度不穩(wěn)定（設(shè)備顯示波動±15℃，標(biāo)準(zhǔn)±5℃）、線路板毛刺（抽檢50片，12片有毛刺）、焊接時間不足（連續(xù)3天實測，90%產(chǎn)品焊接時間＜3秒）。經(jīng)評估，“焊接時間不足”（影響度85%）和“焊錫溫度不穩(wěn)定”（影響度78%）為主要原因。問題：1.請補充現(xiàn)狀調(diào)查的關(guān)鍵步驟，并說明小組如何通過數(shù)據(jù)確定“線路板焊接不良”為關(guān)鍵問題。（8分）2.針對主要原因“焊接時間不足”和“焊錫溫度不穩(wěn)定”，請制定具體的對策表（要求使用“5W1H”原則）。（9分）3.若對策實施后，通電異常率降至2.8%，請說明效果檢查需包含哪些內(nèi)容，并計算直接經(jīng)濟效益（假設(shè)每減少1%投訴可節(jié)約售后成本5萬元，活動投入成本1.2萬元）。（8分）答案：1.現(xiàn)狀調(diào)查關(guān)鍵步驟及關(guān)鍵問題確定：（1）關(guān)鍵步驟：①明確調(diào)查對象（智能插座通電異常問題）；②設(shè)計數(shù)據(jù)收集表（記錄異常類型、數(shù)量、發(fā)生工位）；③收集數(shù)據(jù)（抽檢1000臺，記錄75臺異常）；④數(shù)據(jù)分層（按異常類型分類：線路板焊接不良52臺、電源模塊接觸不良18臺等）；⑤用排列圖分析（計算各類型占比：線路板焊接不良占69.3%）。（2）確定關(guān)鍵問題：根據(jù)排列圖，“線路板焊接不良”占比最高（69.3%），符合“關(guān)鍵的少數(shù)”原則，因此為關(guān)鍵問題。2.對策表制定（5W1H原則）：|序號|主要原因|對策（What）|目標(biāo)（Why）|責(zé)任人|地點|時間節(jié)點|方法（How）||------|------------------|-------------------------------|------------------------------|----------|------------|--------------|------------------------------||1|焊接時間不足|調(diào)整焊接設(shè)備參數(shù)，延長焊接時間至3秒以上|確保焊接時間符合工藝要求|工藝員李工|焊接工位2號|2025年3月15日|重新設(shè)定設(shè)備程序，增加時間監(jiān)控功能||2|焊錫溫度不穩(wěn)定|維修焊錫設(shè)備溫控系統(tǒng)|溫度波動控制在±5℃以內(nèi)|設(shè)備管理員王工|焊接車間|2025年3月20日|更換溫控