2025初級質(zhì)量師（質(zhì)量專業(yè)相關(guān)知識）綜合試題及答案二一、單項(xiàng)選擇題（每題1分，共20題，合計(jì)20分）1.某企業(yè)為提升產(chǎn)品可靠性，在設(shè)計(jì)階段引入故障模式與影響分析（FMEA），其核心目的是：A.統(tǒng)計(jì)歷史故障數(shù)據(jù)B.識別潛在失效模式及影響C.計(jì)算平均故障間隔時(shí)間D.驗(yàn)證產(chǎn)品最終性能2.以下關(guān)于質(zhì)量特性的描述中，屬于“賦予特性”的是：A.手機(jī)的電池容量B.藥品的有效成分含量C.家具的顏色選擇D.汽車的最高時(shí)速3.根據(jù)ISO9000:2015標(biāo)準(zhǔn)，“組織環(huán)境”不包括以下哪項(xiàng)內(nèi)容？A.市場競爭態(tài)勢B.員工技能水平C.供應(yīng)商合作穩(wěn)定性D.產(chǎn)品包裝設(shè)計(jì)風(fēng)格4.某計(jì)量器具的示值誤差為+0.05mm，最大允許誤差為±0.1mm，則該器具的合格性判定為：A.合格，示值誤差在允許范圍內(nèi)B.不合格，示值誤差超過允許上限C.需重新校準(zhǔn)后判定D.無法判定，需結(jié)合測量不確定度5.統(tǒng)計(jì)過程控制（SPC）中，繪制均值-極差控制圖（X-R圖）時(shí)，若子組大小為5，計(jì)算控制限時(shí)應(yīng)選擇的極差系數(shù)（d2）為：A.2.326B.2.114C.1.960D.1.6936.質(zhì)量改進(jìn)的“PDCA循環(huán)”中，“C”階段的主要任務(wù)是：A.制定改進(jìn)計(jì)劃B.實(shí)施改進(jìn)措施C.檢查改進(jìn)效果D.標(biāo)準(zhǔn)化改進(jìn)成果7.以下屬于“預(yù)防成本”的是：A.成品檢驗(yàn)費(fèi)用B.不合格品返工損失C.質(zhì)量培訓(xùn)費(fèi)用D.客戶投訴處理費(fèi)用8.某企業(yè)采用GB/T2828.1-2012進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，規(guī)定AQL=1.5，檢驗(yàn)水平Ⅱ，批量N=2000，正常檢驗(yàn)一次抽樣方案應(yīng)為：A.n=125，Ac=5，Re=6B.n=80，Ac=3，Re=4C.n=100，Ac=4，Re=5D.n=150，Ac=6，Re=79.以下關(guān)于標(biāo)準(zhǔn)化的描述中，錯誤的是：A.強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)必須執(zhí)行B.推薦性標(biāo)準(zhǔn)一經(jīng)采用則具有約束力C.企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)要求不得低于國家標(biāo)準(zhǔn)D.行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的編號由行業(yè)代號、順序號、年號組成10.某零件尺寸要求為Φ20±0.1mm，實(shí)測樣本均值為20.03mm，標(biāo)準(zhǔn)差為0.02mm，則過程能力指數(shù)Cp為：A.1.67B.1.50C.1.33D.1.0011.質(zhì)量檢驗(yàn)的“把關(guān)”職能主要體現(xiàn)在：A.對不合格品進(jìn)行隔離和處理B.分析質(zhì)量問題產(chǎn)生的原因C.向管理層提供質(zhì)量報(bào)告D.參與產(chǎn)品設(shè)計(jì)評審12.根據(jù)《計(jì)量法》，以下不屬于強(qiáng)制檢定計(jì)量器具的是：A.商場用電子秤B.醫(yī)院心電圖機(jī)C.企業(yè)內(nèi)部工藝控制用壓力表D.環(huán)境監(jiān)測站用pH計(jì)13.六西格瑪管理中，“百萬機(jī)會缺陷數(shù)（DPMO）”的計(jì)算公式為：A.（缺陷數(shù)/機(jī)會數(shù)）×10^6B.（缺陷數(shù)/產(chǎn)品數(shù)）×10^6C.（不合格品數(shù)/產(chǎn)品數(shù)）×10^6D.（不合格項(xiàng)數(shù)/檢驗(yàn)項(xiàng)目數(shù)）×10^614.以下屬于“顧客滿意”測量指標(biāo)中的“感知質(zhì)量”維度的是：A.產(chǎn)品價(jià)格合理性B.售后服務(wù)響應(yīng)速度C.產(chǎn)品實(shí)際性能與預(yù)期的匹配度D.品牌知名度15.某企業(yè)開展質(zhì)量成本分析，發(fā)現(xiàn)內(nèi)部損失成本占比達(dá)45%，外部損失成本占比30%，預(yù)防成本占比15%，鑒定成本占比10%，則改進(jìn)重點(diǎn)應(yīng)放在：A.提高預(yù)防成本投入B.降低鑒定成本C.減少內(nèi)部損失D.優(yōu)化外部損失處理16.以下關(guān)于質(zhì)量手冊的描述中，正確的是：A.必須包含所有過程的詳細(xì)操作步驟B.是質(zhì)量管理體系的綱領(lǐng)性文件C.僅需在企業(yè)內(nèi)部使用D.內(nèi)容應(yīng)與程序文件完全一致17.某工序連續(xù)生產(chǎn)50件產(chǎn)品，其中發(fā)現(xiàn)2件不合格品，其中1件為尺寸超差，1件為表面缺陷，則該工序的不合格品率為：A.2%B.4%C.6%D.8%18.以下控制圖中，適用于計(jì)數(shù)值數(shù)據(jù)的是：A.均值-極差圖（X-R圖）B.單值-移動極差圖（X-MR圖）C.不合格品率圖（P圖）D.均值-標(biāo)準(zhǔn)差圖（X-S圖）19.質(zhì)量經(jīng)濟(jì)性分析的核心是：A.計(jì)算質(zhì)量成本總額B.平衡質(zhì)量投入與收益C.降低不合格品損失D.提高顧客滿意度20.某企業(yè)引入自動化檢測設(shè)備后，檢驗(yàn)員數(shù)量減少30%，但漏檢率從2%降至0.5%，這體現(xiàn)了質(zhì)量改進(jìn)的：A.經(jīng)濟(jì)性原則B.系統(tǒng)性原則C.全員參與原則D.以顧客為中心原則二、多項(xiàng)選擇題（每題2分，共10題，合計(jì)20分。每題至少有2個正確選項(xiàng)，錯選、漏選均不得分）21.質(zhì)量管理的發(fā)展階段包括：A.質(zhì)量檢驗(yàn)階段B.統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制階段C.全面質(zhì)量管理階段D.六西格瑪管理階段22.以下屬于計(jì)量的基本特點(diǎn)的是：A.準(zhǔn)確性B.一致性C.溯源性D.法制性23.質(zhì)量檢驗(yàn)的主要功能包括：A.把關(guān)功能B.預(yù)防功能C.報(bào)告功能D.改進(jìn)功能24.過程能力分析的前提條件包括：A.過程處于統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)B.數(shù)據(jù)服從正態(tài)分布C.規(guī)格限明確D.樣本量足夠大（n≥30）25.質(zhì)量改進(jìn)常用的工具有：A.因果圖（魚骨圖）B.排列圖（帕累托圖）C.直方圖D.控制圖26.以下屬于ISO9001:2015標(biāo)準(zhǔn)要求的“運(yùn)行策劃和控制”內(nèi)容的是：A.確定產(chǎn)品和服務(wù)的要求B.制定生產(chǎn)計(jì)劃C.實(shí)施過程控制D.保留運(yùn)行證據(jù)27.質(zhì)量成本的構(gòu)成包括：A.預(yù)防成本B.鑒定成本C.內(nèi)部損失成本D.外部損失成本28.抽樣檢驗(yàn)的優(yōu)點(diǎn)包括：A.節(jié)省檢驗(yàn)成本B.適用于破壞性檢驗(yàn)C.能100%保證產(chǎn)品質(zhì)量D.減少檢驗(yàn)時(shí)間29.以下關(guān)于標(biāo)準(zhǔn)化的作用，正確的有：A.促進(jìn)技術(shù)創(chuàng)新B.提高產(chǎn)品互換性C.降低生產(chǎn)成本D.限制市場競爭30.顧客滿意的影響因素包括：A.顧客期望B.感知質(zhì)量C.感知價(jià)值D.顧客忠誠三、簡答題（每題5分，共6題，合計(jì)30分）31.簡述全面質(zhì)量管理（TQM）的核心特征。32.說明計(jì)量與測量的區(qū)別與聯(lián)系。33.解釋“過程能力指數(shù)Cp”與“過程能力指數(shù)Cpk”的區(qū)別及適用場景。34.簡述質(zhì)量改進(jìn)中“5Why分析法”的實(shí)施步驟。35.說明GB/T19001-2016（ISO9001:2015）標(biāo)準(zhǔn)中“領(lǐng)導(dǎo)作用”的具體要求。36.分析質(zhì)量檢驗(yàn)中“抽樣檢驗(yàn)”與“全檢”的適用場景。四、計(jì)算題（每題8分，共2題，合計(jì)16分）37.某企業(yè)生產(chǎn)的軸類零件尺寸要求為Φ50±0.2mm，隨機(jī)抽取25個子組，每個子組5個樣本，計(jì)算得總均值X?=50.05mm，平均極差R?=0.12mm。已知子組大小n=5時(shí)，A2=0.577，D3=0，D4=2.114。（1）計(jì)算均值控制圖（X圖）的控制限；（2）計(jì)算極差控制圖（R圖）的控制限；（3）若某子組的均值為50.3mm，極差為0.3mm，判斷該子組是否處于統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)。38.某電子廠某月質(zhì)量成本數(shù)據(jù)如下：質(zhì)量培訓(xùn)費(fèi)用2萬元，原材料檢驗(yàn)費(fèi)用1.5萬元，不合格品返工損失3萬元，客戶退貨賠償5萬元，設(shè)備校準(zhǔn)費(fèi)用0.8萬元，質(zhì)量審核費(fèi)用1萬元。（1）計(jì)算預(yù)防成本、鑒定成本、內(nèi)部損失成本、外部損失成本；（2）計(jì)算質(zhì)量成本總額及各部分占比；（3）根據(jù)質(zhì)量成本結(jié)構(gòu)，提出改進(jìn)建議。五、案例分析題（14分）39.某家電企業(yè)生產(chǎn)的電水壺連續(xù)3個月出現(xiàn)客戶投訴，主要問題為“燒水時(shí)漏水”。企業(yè)質(zhì)量部組建改進(jìn)小組，收集近3個月的投訴數(shù)據(jù)（共80例），其中“壺蓋密封不良”45例，“壺身焊縫開裂”20例，“注水口變形”10例，“其他”5例。小組進(jìn)一步對生產(chǎn)過程進(jìn)行現(xiàn)場調(diào)查，發(fā)現(xiàn)：-壺蓋密封圈由供應(yīng)商A提供，近期更換過一次供應(yīng)商；-壺身焊接工序由新員工操作，焊接參數(shù)（電流、時(shí)間）不穩(wěn)定；-注水口模具因長期使用出現(xiàn)磨損，未及時(shí)維護(hù)；-成品檢驗(yàn)僅進(jìn)行外觀檢查，未做水壓測試。（1）使用排列圖對投訴數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，確定關(guān)鍵改進(jìn)點(diǎn)；（2）運(yùn)用因果圖（魚骨圖）分析“燒水時(shí)漏水”的可能原因；（3）提出針對性的改進(jìn)措施。---參考答案一、單項(xiàng)選擇題1.B2.C3.D4.A5.B6.C7.C8.A9.C10.A11.A12.C13.A14.C15.A16.B17.B18.C19.B20.A二、多項(xiàng)選擇題21.ABCD22.ABCD23.ABC24.ABCD25.ABCD26.ABCD27.ABCD28.ABD29.ABC30.ABC三、簡答題31.全面質(zhì)量管理的核心特征包括：（1）以顧客為中心，關(guān)注顧客需求；（2）全員參與，強(qiáng)調(diào)所有員工的質(zhì)量責(zé)任；（3）全過程控制，覆蓋產(chǎn)品生命周期各階段；（4）基于事實(shí)的決策，運(yùn)用數(shù)據(jù)和統(tǒng)計(jì)方法；（5）持續(xù)改進(jìn)，追求質(zhì)量的不斷提升；（6）系統(tǒng)管理，將質(zhì)量視為有機(jī)整體。32.區(qū)別：測量是通過實(shí)驗(yàn)獲得量值的過程；計(jì)量是實(shí)現(xiàn)單位統(tǒng)一、量值準(zhǔn)確可靠的活動，具有法制性和溯源性。聯(lián)系：計(jì)量是測量的基礎(chǔ)，為測量提供標(biāo)準(zhǔn)和依據(jù)；測量是計(jì)量的具體應(yīng)用，通過測量結(jié)果驗(yàn)證計(jì)量的有效性。33.Cp為過程能力指數(shù)，僅考慮公差范圍與過程波動的關(guān)系，計(jì)算公式為Cp=(USL-LSL)/(6σ)，適用于過程均值與公差中心重合的情況；Cpk為考慮偏移的過程能力指數(shù)，計(jì)算公式為Cpk=min[(USL-μ)/(3σ),(μ-LSL)/(3σ)]，適用于過程均值偏離公差中心的情況，更能反映實(shí)際過程能力。34.5Why分析法實(shí)施步驟：（1）明確問題（如“設(shè)備停機(jī)”）；（2）針對問題連續(xù)提問“為什么”（至少5次）；（3）每次回答基于事實(shí)數(shù)據(jù)，避免主觀推測；（4）追溯至根本原因（如“軸承磨損→潤滑不足→加油計(jì)劃缺失→管理制度不完善”）；（5）制定針對根本原因的改進(jìn)措施。35.領(lǐng)導(dǎo)作用的具體要求包括：（1）制定質(zhì)量方針并推動實(shí)施；（2）確保質(zhì)量管理體系所需資源；（3）明確各部門質(zhì)量職責(zé)和權(quán)限；（4）促進(jìn)全員參與質(zhì)量活動；（5）推動持續(xù)改進(jìn)；（6）評審質(zhì)量管理體系有效性；（7）確保質(zhì)量目標(biāo)與組織戰(zhàn)略一致。36.抽樣檢驗(yàn)適用于：（1）批量大、全檢成本高；（2）破壞性檢驗(yàn)（如電池壽命測試）；（3）質(zhì)量較穩(wěn)定的過程。全檢適用于：（1）批量小、價(jià)值高（如精密儀器）；（2）質(zhì)量要求嚴(yán)格（如醫(yī)療器械）；（3）過程不穩(wěn)定、不合格率高；（4）檢驗(yàn)成本低且易操作（如簡單外觀檢查）。四、計(jì)算題37.（1）X圖控制限：CL=X?=50.05mmUCL=X?+A2×R?=50.05+0.577×0.12≈50.12mmLCL=X?-A2×R?=50.05-0.577×0.12≈49.98mm（2）R圖控制限：CL=R?=0.12mmUCL=D4×R?=2.114×0.12≈0.25mmLCL=D3×R?=0×0.12=0mm（3）該子組均值50.3mm＞UCL=50.12mm，超出控制限；極差0.3mm＞UCL=0.25mm，也超出控制限，因此該子組不處于統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)。38.（1）預(yù)防成本=質(zhì)量培訓(xùn)費(fèi)用=2萬元；鑒定成本=原材料檢驗(yàn)費(fèi)用+設(shè)備校準(zhǔn)費(fèi)用+質(zhì)量審核費(fèi)用=1.5+0.8+1=3.3萬元；內(nèi)部損失成本=不合格品返工損失=3萬元；外部損失成本=客戶退貨賠償=5萬元。（2）質(zhì)量成本總額=2+3.3+3+5=13.3萬元；各部分占比：預(yù)防成本15.0%，鑒定成本24.8%，內(nèi)部損失22.6%，外部損失37.6%。（3）改進(jìn)建議：外部損失占比最高（37.6%），應(yīng)加強(qiáng)出廠檢驗(yàn)（如增加水壓測試）；內(nèi)部損失占比22.6%，需優(yōu)化生產(chǎn)過程控制（如焊接參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)化）；預(yù)防成本僅15.0%，可增加培訓(xùn)投入（如供應(yīng)商質(zhì)量控制培訓(xùn)），從源頭減少缺陷。五、案例分析題39.（1）排列圖分析：“壺蓋密封不良”占比56.25%（45/80），“壺身焊縫開裂”占比25%（20/80），二者累計(jì)占比81.25%，為關(guān)鍵改進(jìn)點(diǎn)。（2）因果圖分析（略），主要原因類別包括：-人員：新員工操作不熟練；-設(shè)備：注水口模具磨損；-材料：壺蓋密封圈供應(yīng)商更換；-方法：焊接參數(shù)不穩(wěn)定、檢