演講人：日期:煤礦機電例會匯報目錄CATALOGUE01安全運行情況通報02關(guān)鍵設(shè)備運行狀態(tài)03生產(chǎn)指標完成情況04設(shè)備維護管理進展05專項問題跟蹤06下階段重點計劃PART01安全運行情況通報本月安全事故統(tǒng)計機電設(shè)備故障事故共發(fā)生3起皮帶機斷帶事故，主要原因為輸送帶老化未及時更換，已對相關(guān)責(zé)任人進行安全培訓(xùn)并更換全部隱患輸送帶。電氣系統(tǒng)短路事故記錄1起高壓開關(guān)柜短路事件，經(jīng)排查為絕緣層破損導(dǎo)致電弧放電，現(xiàn)已升級絕緣檢測標準并加裝溫度監(jiān)控裝置。機械傷害未遂事件反饋2起采煤機液壓管爆裂險情，通過加裝壓力傳感器和雙重防護罩完成技術(shù)改造。設(shè)備安全防護檢查結(jié)果提升系統(tǒng)專項檢測發(fā)現(xiàn)4臺絞車制動閘瓦磨損超標，立即停用并更換新型復(fù)合材料閘瓦，同步完成制動性能動態(tài)測試。供電保護裝置校驗對井下所有漏電保護器進行毫秒級動作測試，7臺靈敏度不合格設(shè)備已更換為智能型綜合保護器。通風(fēng)設(shè)備狀態(tài)評估主通風(fēng)機振動值超標問題通過轉(zhuǎn)子動平衡校正解決，附屬風(fēng)門氣密性檢測達標率提升至100%。重大隱患排查閉環(huán)情況針對水倉容量不足問題，已完成擴容工程并增設(shè)應(yīng)急排水泵，通過72小時帶載試運行驗證。采區(qū)排水系統(tǒng)改造將原有單路傳感器升級為雙總線制式，實現(xiàn)數(shù)據(jù)交叉校驗與自動切換功能，消除監(jiān)測盲區(qū)。瓦斯監(jiān)控網(wǎng)絡(luò)升級對變形超限的300米巷道采用U型鋼支架+注漿聯(lián)合支護，經(jīng)收斂儀監(jiān)測變形量控制在安全閾值內(nèi)。運輸巷道支護加固010203PART02關(guān)鍵設(shè)備運行狀態(tài)主運輸系統(tǒng)故障率分析皮帶機故障類型及占比皮帶跑偏、滾筒軸承損壞、驅(qū)動電機過載等故障占總故障的75%，需針對性加強巡檢與潤滑維護。傳感器與控制系統(tǒng)失效速度傳感器誤報、PLC模塊通訊中斷導(dǎo)致運輸系統(tǒng)停機，建議升級抗干擾能力更強的智能監(jiān)測裝置。環(huán)境因素影響煤塵積聚導(dǎo)致電氣元件短路，需優(yōu)化密封設(shè)計并增加除塵頻次，降低故障率。采掘設(shè)備可用率統(tǒng)計綜采機組關(guān)鍵部件損耗截齒磨損、液壓支架泄漏問題突出，需建立壽命預(yù)測模型并提前備件更換。電控系統(tǒng)可靠性變頻器過熱保護頻繁觸發(fā)，建議加裝散熱裝置并調(diào)整負載分配策略。備用設(shè)備輪換機制通過定期切換采煤機與掘進機運行序列，平衡設(shè)備磨損，維持整體可用率在92%以上。供電系統(tǒng)穩(wěn)定性評估高壓開關(guān)柜隱患觸頭氧化導(dǎo)致接觸電阻增大，引發(fā)局部過熱，需采用紅外測溫技術(shù)進行動態(tài)監(jiān)測。無功補償裝置效能電容器組容量衰減影響功率因數(shù)，建議每季度進行容量測試并替換失效單元。防雷與接地系統(tǒng)檢測避雷器殘壓值超標、接地網(wǎng)腐蝕等問題，需按標準完成全礦接地電阻普查與整改。PART03生產(chǎn)指標完成情況機電影響生產(chǎn)時長分析關(guān)鍵設(shè)備故障統(tǒng)計梳理采煤機、輸送機、液壓支架等核心設(shè)備的故障類型及停機時長，重點分析因維護不足或操作不當(dāng)導(dǎo)致的非計劃停機問題，提出預(yù)防性檢修方案。檢修流程優(yōu)化評估當(dāng)前檢修流程的時效性，針對故障響應(yīng)慢、備件調(diào)配延遲等環(huán)節(jié)制定標準化操作手冊，縮短故障處理周期。人員操作培訓(xùn)統(tǒng)計因操作失誤引發(fā)的機電事故，設(shè)計專項培訓(xùn)課程，強化設(shè)備規(guī)范操作及應(yīng)急處理能力，降低人為因素影響。設(shè)備綜合效率（OEE）通過傳感器實時監(jiān)測采煤機、皮帶機的運行負荷、空轉(zhuǎn)率及故障頻率，計算實際產(chǎn)能與理論產(chǎn)能的差距，識別效率瓶頸。設(shè)備運行數(shù)據(jù)采集結(jié)合OEE分析結(jié)果，優(yōu)化點檢周期與潤滑標準，對高損耗部件實施狀態(tài)監(jiān)測，減少突發(fā)性停機。維護策略調(diào)整評估老舊設(shè)備智能化改造潛力，引入變頻控制或遠程診斷系統(tǒng)，提升設(shè)備可用率與性能利用率。自動化升級可行性010203能耗指標對比分析分系統(tǒng)能耗監(jiān)測對通風(fēng)、排水、提升等子系統(tǒng)進行獨立電耗計量，對比歷史數(shù)據(jù)與行業(yè)標桿，定位高耗能環(huán)節(jié)（如水泵效率低下）。01節(jié)能技術(shù)應(yīng)用推廣變頻驅(qū)動、無功補償?shù)燃夹g(shù)，優(yōu)化壓風(fēng)系統(tǒng)運行參數(shù)，降低空壓機無效能耗。02峰谷用電調(diào)度分析用電負荷曲線，調(diào)整設(shè)備運行時段以避開電價高峰，結(jié)合儲能技術(shù)實現(xiàn)削峰填谷。03PART04設(shè)備維護管理進展預(yù)防性維護計劃執(zhí)行率標準化流程執(zhí)行通過制定詳細的預(yù)防性維護檢查清單，明確每臺設(shè)備的潤滑、緊固、清潔等基礎(chǔ)維護項目，確保維護人員按標準操作流程執(zhí)行，減少人為疏漏。周期性評估與優(yōu)化每月對預(yù)防性維護執(zhí)行效果進行復(fù)盤，分析未完成項的原因（如備件短缺、人力不足等），針對性優(yōu)化資源配置或調(diào)整計劃周期。數(shù)字化管理系統(tǒng)應(yīng)用采用設(shè)備管理軟件實時跟蹤維護任務(wù)完成情況，自動生成執(zhí)行率報表，便于管理層動態(tài)掌握設(shè)備健康狀態(tài)并及時調(diào)整維護策略。緊急維修響應(yīng)時效跨部門協(xié)作流程明確機電、生產(chǎn)、調(diào)度等部門的職責(zé)分工，通過信息化平臺實現(xiàn)故障申報、派單、反饋閉環(huán)管理，避免溝通延誤。故障診斷技術(shù)升級引入振動分析、紅外熱成像等先進檢測工具，輔助維修人員快速定位故障點，縮短診斷時間，提升維修效率。分級響應(yīng)機制根據(jù)故障對生產(chǎn)的影響程度劃分優(yōu)先級，建立快速響應(yīng)小組，確保高優(yōu)先級故障在最短時間內(nèi)（如2小時內(nèi)）到達現(xiàn)場處理，降低停機損失?；谠O(shè)備故障歷史數(shù)據(jù)及供貨周期，動態(tài)計算關(guān)鍵備件（如軸承、密封件）的最低庫存閾值，避免缺貨風(fēng)險的同時減少資金占用。關(guān)鍵備件安全庫存設(shè)定定期統(tǒng)計備件領(lǐng)用頻次及庫存周轉(zhuǎn)天數(shù)，淘汰長期滯存貨，對高周轉(zhuǎn)率備件實施供應(yīng)商直供或寄售模式，降低倉儲成本。周轉(zhuǎn)率分析與優(yōu)化與周邊礦區(qū)建立備件協(xié)同儲備網(wǎng)絡(luò)，通過信息化平臺實現(xiàn)庫存可視化和緊急調(diào)撥，提升區(qū)域資源利用效率。共享庫存機制試點備件庫存與周轉(zhuǎn)情況PART05專項問題跟蹤上月遺留問題整改進度主提升系統(tǒng)變頻器故障已完成故障模塊更換與參數(shù)校準，目前運行穩(wěn)定性提升，但仍需持續(xù)監(jiān)測負載波動對設(shè)備的影響。皮帶輸送機跑偏問題調(diào)整了滾筒水平度與張緊裝置，同步加裝激光糾偏系統(tǒng)，現(xiàn)跑偏量控制在±5mm以內(nèi)。井下排水泵密封泄漏已更換新型高分子密封件，并通過72小時壓力測試，泄漏率降至行業(yè)標準范圍內(nèi)。本月新增技術(shù)難題瓦斯監(jiān)測系統(tǒng)誤報警傳感器在低濃度環(huán)境下頻繁誤報，已聯(lián)系廠商升級固件算法并重新標定檢測閾值。組合開關(guān)柜通訊中斷多臺開關(guān)柜出現(xiàn)PLC信號丟失現(xiàn)象，疑似電磁干擾導(dǎo)致，正加裝屏蔽層并測試不同頻段抗干擾方案。采煤機截割部軸承異常溫升軸承溫度較常態(tài)升高15℃，初步分析為潤滑系統(tǒng)油路堵塞，需拆解檢查并優(yōu)化潤滑管路布局。自動化改造項目節(jié)點智能巡檢機器人部署完成軌道鋪設(shè)與充電樁安裝，機器人路徑規(guī)劃算法進入最后調(diào)試階段，預(yù)計下月投入試運行。01集中控制平臺升級新平臺已完成與采掘、運輸、通風(fēng)等6個子系統(tǒng)的數(shù)據(jù)對接，正在進行多線程壓力測試。02液壓支架電液控改造首批50臺支架的閥組更換完畢，電液控制系統(tǒng)響應(yīng)時間從800ms縮短至300ms以內(nèi)。03PART06下階段重點計劃制定主提升系統(tǒng)、通風(fēng)設(shè)備、排水泵站等核心設(shè)備的周期性檢修方案，采用振動監(jiān)測與紅外熱成像技術(shù)提前識別潛在故障，確保設(shè)備連續(xù)穩(wěn)定運行。關(guān)鍵設(shè)備預(yù)防性維護編制涵蓋斷電隔離、部件拆裝、精度校準等環(huán)節(jié)的標準化作業(yè)手冊，明確每臺設(shè)備檢修責(zé)任人及驗收標準，減少人為操作失誤風(fēng)險。檢修流程標準化基于設(shè)備磨損周期建立備件消耗模型，對減速箱齒輪、液壓密封件等易損件設(shè)置安全庫存閾值，避免因備件短缺延誤檢修進度。備件庫存動態(tài)管理010203設(shè)備檢修計劃部署安全提升專項行動電氣防爆專項治理對井下所有防爆開關(guān)、接線盒進行密封性檢測與接地電阻測試，更換老化電纜及不符合GB3836標準的電氣設(shè)備，消除電火花引發(fā)瓦斯爆炸的風(fēng)險。機械防護裝置升級在皮帶輸送機滾筒、破碎機進料口等危險區(qū)域加裝聯(lián)鎖急停裝置和物理隔離柵欄，配套聲光報警系統(tǒng)，降低機械傷害事故概率。安全培訓(xùn)強化開展“VR事故模擬+實操考核”沉浸式培訓(xùn)，重點訓(xùn)練員工對設(shè)備異常聲響、溫度驟升等征兆的應(yīng)急處置能力，每月覆蓋率達100%?？绮块T協(xié)作需求清單建立采煤隊與機電維修組的實時通訊群組，設(shè)備故障停機需在10分鐘內(nèi)同步生產(chǎn)