車(chē)間與生產(chǎn)過(guò)程管理Wallace9/19第一部分：制造干部的職責(zé)一、車(chē)間管理在企業(yè)中的使命 二、制造干部在車(chē)間管理中的地位與作用 三、制造干部的工作方向及工作領(lǐng)域 第二部分：制造現(xiàn)場(chǎng)流程管理一、制程管理新觀念 二、制程管理的目的（功能） 三、制程管理的范圍 四、掌握制程重點(diǎn)之方式及其工具 五、制程管理程序（流程） 六、制程管理重點(diǎn)項(xiàng)目及管理技巧 第三部分：現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)過(guò)程控制一、影響生產(chǎn)順暢因素 二、生產(chǎn)管制（現(xiàn)場(chǎng)）重要管制要領(lǐng) 三、現(xiàn)場(chǎng)員工生產(chǎn)管制十大理念 四、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)管制流程 五、生產(chǎn)前之生產(chǎn)管制措施（準(zhǔn)備項(xiàng)目） 六、現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)管制的八大重點(diǎn)及技巧 制造干部的職責(zé)一、車(chē)間管理在企業(yè)中的使命：

1.充份利用4M資源，達(dá)到物美價(jià)廉目的

2.維護(hù)車(chē)間生產(chǎn)順暢，順利達(dá)到顧客交期要求

3.監(jiān)控重要制程，發(fā)揮制程百分之百效率與效益

4.以人為本的調(diào)度與運(yùn)用，提高生產(chǎn)機(jī)動(dòng)性及彈性化，滿(mǎn)足市場(chǎng)需要

5.掌握缺陷與異常、及時(shí)對(duì)策與處理、維護(hù)車(chē)間平順

二、制造干部在車(chē)間管理中的地位與作用：

（一）地位：1.四好角:好鄰居，好媳婦，好太太，好母親2.全方位角色:帶人要帶心（二）作用：1.管理功能：Q,C,D,M,S2.九大支掌功能：例行工作，計(jì)劃，培育，成長(zhǎng)，溝通協(xié)調(diào)，指揮調(diào)度，管制，成績(jī)，執(zhí)行三、制造干部的工作方向及工作領(lǐng)域：（一）工作方向：

A.重點(diǎn)：時(shí)間四限法—不重要但緊急的授權(quán)（節(jié)約空間，發(fā)現(xiàn)人材，培育人才）

B.成績(jī)：可見(jiàn)管理+報(bào)表責(zé)任

C.進(jìn)度：狀況管理>結(jié)果管理

D.異常：S.O.S制+資料異常反應(yīng)系統(tǒng)

E.管制點(diǎn)：Neck+壓縮工程

Neck:做不出來(lái)的/壓縮：怎么做都做得出來(lái)的

F.向上（善）管理：充電+培育+工作改善（二）工作領(lǐng)域：

1.有形與無(wú)形領(lǐng)域：（1）3M有形（2）管理功能+方法+領(lǐng)導(dǎo)無(wú)形

2.全方位領(lǐng)域：上左右

下制造現(xiàn)場(chǎng)制（流）程管理一、制程管理新觀念：

1.制程管理以維護(hù)生產(chǎn)順暢為目標(biāo)

2.制程管理不等于制程能力

3.制程管理乃管理制造過(guò)程的種種工作

4.制程管理以管理4M為架構(gòu)之相關(guān)工作

5.制程管理乃現(xiàn)場(chǎng)管理的焦點(diǎn)方向

二、制程管理的目的（功能）：

1.使生產(chǎn)順暢

2.使生產(chǎn)成本降低

3.使生產(chǎn)效率提高

4.做出適當(dāng)?shù)钠焚|(zhì)

5.活用生產(chǎn)資源

6.提高生產(chǎn)活動(dòng)之彈性

7.減少生產(chǎn)資源之浪費(fèi)三、制程管理的范圍：

1.物料供需管理

2.人員管理

3.機(jī)具設(shè)備管理

4.方法管理四、掌握制程重點(diǎn)之方式及其工具：

1.病歷表

2.巡視點(diǎn)檢表

3.失敗成本分析表

4.職掌中之重點(diǎn)方向

5.部門(mén)缺陷、瓶頸表五、制程管理程序（流程）：主管擬訂項(xiàng)目訂定基準(zhǔn)執(zhí)行者執(zhí)行實(shí)績(jī)管理檢討評(píng)價(jià)

PDCA

編輯本段生產(chǎn)過(guò)程和工藝過(guò)程生產(chǎn)過(guò)程是指從原材料（或半成品）制成產(chǎn)品的全部過(guò)程。對(duì)機(jī)器生產(chǎn)而言包括原材料的運(yùn)輸和保存，生產(chǎn)的準(zhǔn)備，毛坯的制造，零件的加工和熱處理，產(chǎn)品的裝配、及調(diào)試，油漆和包裝等內(nèi)容。生產(chǎn)過(guò)程的內(nèi)容十分廣泛，現(xiàn)代企業(yè)用系統(tǒng)工程學(xué)的原理和方法組織生產(chǎn)和指導(dǎo)生產(chǎn)，將生產(chǎn)過(guò)程看成是一個(gè)具有輸入和輸出的生產(chǎn)系統(tǒng)。能使企業(yè)的管理科學(xué)化，使企業(yè)更具應(yīng)變力和競(jìng)爭(zhēng)力。在生產(chǎn)過(guò)程中，直接改變?cè)牧希ɑ蛎鳎┬螤?、尺寸和性能，使之變?yōu)槌善返倪^(guò)程，稱(chēng)為工藝過(guò)程。它是生產(chǎn)過(guò)程的主要部分。例如毛坯的鑄造、鍛造和焊接；改變材料性能的熱處理[1]；零件的機(jī)械加工等，都屬于工藝過(guò)程。工藝過(guò)程又是由一個(gè)或若干個(gè)順序排列的工序組成的。工序是工藝過(guò)程的基本組成單位。所謂工序是指在一個(gè)工作地點(diǎn)，對(duì)一個(gè)或一組工件所連續(xù)完成的那部分工藝過(guò)程。構(gòu)成一個(gè)工序的主要特點(diǎn)是不改變加工對(duì)象、設(shè)備和操作者，而且工序的內(nèi)容是連續(xù)完成的。例如圖32-1中[cc1]的零件，其工藝過(guò)程可以分為以下兩個(gè)工序：工序1：在車(chē)床上車(chē)外圓、車(chē)端面、鏜孔和內(nèi)孔倒角；工序2：在鉆床上鉆6個(gè)小孔。在同一道工序中，工件可能要經(jīng)過(guò)幾次安裝。工件在一次裝夾中所完成的那部分工序，稱(chēng)為安裝。在工序1中，有兩次安裝。第一次安裝：用三爪卡盤(pán)夾住外圓，車(chē)端面C，鏜內(nèi)孔，內(nèi)孔倒角，車(chē)外圓。第二次安裝：調(diào)頭用三爪盤(pán)夾住外圓，車(chē)端面A和B，內(nèi)孔倒角。編輯本段生產(chǎn)類(lèi)型生產(chǎn)類(lèi)型通常分為三類(lèi)。1．單件生產(chǎn)單個(gè)地生產(chǎn)某個(gè)零件，很少重復(fù)地生產(chǎn)。2．成批生產(chǎn)成批地制造相同的零件的生產(chǎn)。3．大量生產(chǎn)當(dāng)產(chǎn)品的制造數(shù)量很大，大多數(shù)工作地點(diǎn)經(jīng)常是重復(fù)進(jìn)行一種零件的某一工序的生產(chǎn)。擬定零件的工藝過(guò)程時(shí)，由于零件的生產(chǎn)類(lèi)型不同，所采用的加方法、機(jī)床設(shè)備、工夾量具、毛坯及對(duì)工人的技術(shù)要求等，都有很大的不同。編輯本段加工余量加工余量概述為了加工出合格的零件，必須從毛坯上切去的那層金屬的厚度，稱(chēng)為加工余量。加工余量又可分為工序余量和總余量。某工序中需要切除的那層金屬厚度，稱(chēng)為該工序的加工余量。從毛坯到成品總共需要切除的余量，稱(chēng)為總余量，等于相應(yīng)表面各工序余量之和。機(jī)床在工件上留加工余量的目的是為了切除上一道工序所留下來(lái)的加工誤差和表面缺陷，如鑄件表面冷硬層、氣孔、夾砂層，鍛件表面的氧化皮、脫碳層、表面裂紋，切削加工后的內(nèi)應(yīng)力層和表面粗糙度等。從而提高工件的精度和表面粗糙度。加工余量的大小對(duì)加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率均有較大影響。加工余量過(guò)大，不僅增加了機(jī)械加工的勞動(dòng)量，降低了生產(chǎn)率，而且增加了材料、工具和電力消耗，提高了加工成本。若加工余量過(guò)小，則既不能消除上道工序的各種缺陷和誤差，又不能補(bǔ)償本工序加工時(shí)的裝夾誤差，造成廢品。其選取原則是在保證質(zhì)量的前提下，使余量盡可能小。一般說(shuō)來(lái)，越是精加工，工序余量越小。機(jī)械加工余量標(biāo)準(zhǔn)

1．主題內(nèi)容與適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了磨削加工的加工余量。本標(biāo)準(zhǔn)適用于磨削各類(lèi)材料時(shí)的加工余量。機(jī)械零件是由若干個(gè)表面組成的，研究零件表面的相對(duì)關(guān)系，必須確定一個(gè)基準(zhǔn)，基準(zhǔn)是零件上用來(lái)確定其它點(diǎn)、線(xiàn)、面的位置所依據(jù)的點(diǎn)、線(xiàn)、面。根據(jù)基準(zhǔn)的不同功能，基準(zhǔn)可分為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)兩類(lèi)。1．設(shè)計(jì)基準(zhǔn)在零件圖上用以確定其它點(diǎn)、線(xiàn)、面位置的基準(zhǔn)，稱(chēng)為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。如圖32-2所[cc2]示的軸套零件，各外圓和內(nèi)孔的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是零件的軸心線(xiàn)，端面A是端面B、C的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，內(nèi)孔的軸線(xiàn)是外圓徑向跳動(dòng)的基準(zhǔn)。2．工藝基準(zhǔn)零件在加工和裝配過(guò)程中所使用的基準(zhǔn)，稱(chēng)為工藝基準(zhǔn)。工藝基準(zhǔn)按用途不同又分為裝配基準(zhǔn)、測(cè)量基準(zhǔn)及定位基準(zhǔn)。（1）裝配基準(zhǔn)裝配時(shí)用以確定零件在部件或產(chǎn)品中的位置的基準(zhǔn)，稱(chēng)為裝配基準(zhǔn)。（2）測(cè)量基準(zhǔn)用以檢驗(yàn)已加工表面的尺寸及位置的基準(zhǔn)，稱(chēng)為測(cè)量基準(zhǔn)。如圖32-2中的零件，內(nèi)孔軸線(xiàn)是檢驗(yàn)外圓徑向跳動(dòng)的測(cè)量基準(zhǔn)；表面A是檢驗(yàn)長(zhǎng)度L尺寸l和的測(cè)量基準(zhǔn)。（3）定位基準(zhǔn)加工時(shí)工件定位所用的基準(zhǔn)，稱(chēng)為定位基準(zhǔn)。作為定位基準(zhǔn)的表面（或線(xiàn)、點(diǎn)），在第一道工序中只能選擇未加工的毛坯表面，這種定位表面稱(chēng)粗基準(zhǔn).在以后的各個(gè)工序中就可采用已加工表面作為定位基準(zhǔn)，這種定位表面稱(chēng)精基準(zhǔn)。編輯本段擬定工藝路線(xiàn)的一般原則機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定，大體可分為兩個(gè)步驟。首先是擬定零件加工的工藝路線(xiàn)，然后再確定每一道工序的工序尺寸、所用設(shè)備和工藝裝備以及切削規(guī)范、工時(shí)定額等。這兩個(gè)步驟是互相聯(lián)系的，應(yīng)進(jìn)行綜合分析。工藝路線(xiàn)的擬定是制定工藝過(guò)程的總體布局，主要任務(wù)是選擇各個(gè)表面的加工方法，確定各個(gè)表面的加工順序，以及整個(gè)工藝過(guò)程中工序數(shù)目的多少等。擬定工藝路線(xiàn)的一般原則1、先加工基準(zhǔn)面零件在加工過(guò)程中，作為定位基準(zhǔn)的表面應(yīng)首先加工出來(lái)，以便盡快為后續(xù)工序的加工提供精基準(zhǔn)。稱(chēng)為“基準(zhǔn)先行”。2、劃分加工階段加工質(zhì)量要求高的表面，都劃分加工階段，一般可分為粗加工、半精加工和精加工三個(gè)階段。主要是為了保證加工質(zhì)量；有利于合理使用設(shè)備；便于安排熱處理工序；以及便于時(shí)發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷等。3、先面后孔

[1]對(duì)于箱體、支架和連桿等零件應(yīng)先加工平面后加工孔。這樣就可以以平面定位加工孔，保證平面和孔的位置精度，而且對(duì)平面上的孔的加工帶來(lái)方便。4、光整加工光整加工后的工件獨(dú)特作用也證實(shí)了二者的有機(jī)結(jié)合，具有肯定的臨床療效。編輯本段東西方醫(yī)學(xué)交融（df高血壓958心臟病983u6糖尿病87fr）不管是中醫(yī)學(xué)還是西醫(yī)學(xué)，從二者現(xiàn)有的思維方式的發(fā)展趨勢(shì)來(lái)看，均是走向現(xiàn)代系統(tǒng)論思維，中醫(yī)藥學(xué)理論與現(xiàn)代科學(xué)體系（45傳染病q566丙肝964jo乙肝28jgsx甲肝gh）之間具有系統(tǒng)同型性，屬于本質(zhì)相同而描述表達(dá)方式不同的兩種科學(xué)形式。可望在現(xiàn)代系統(tǒng)論思維上實(shí)現(xiàn)交融或統(tǒng)一，成為中西醫(yī)在新的發(fā)展水平上實(shí)現(xiàn)交融或統(tǒng)一的支撐點(diǎn)，希冀籍此能給（df高血壓958心臟病983u6糖尿病87fr）中醫(yī)學(xué)以至生命科學(xué)帶來(lái)良好的發(fā)展機(jī)遇，進(jìn)而對(duì)醫(yī)學(xué)理論帶來(lái)新的革命。編輯本段現(xiàn)代中醫(yī)史（df4肺炎88gdg青霉素d25f肝炎df6）④軸心時(shí)代中、西醫(yī)學(xué)的峰巔之作。雅斯貝而斯曾說(shuō)：“如果歷史有一個(gè)軸心，那么我們就必須將這軸心作為一系列對(duì)全部人類(lèi)都有意義的事件，……發(fā)生于公元前800至200年間的這種精神歷程似乎構(gòu)成了這樣一個(gè)軸心。專(zhuān)業(yè)精品課件本文檔下載后可以修改編輯，歡迎下載收藏。六、制程管理重點(diǎn)項(xiàng)目及管理技巧：

（一）半制品及工程間庫(kù)存管理：

A.半制品庫(kù)存的形成：工序1#半制品庫(kù)存工序2#

半制品庫(kù)存工序3#半制品庫(kù)存…

B.半制品庫(kù)存與工序間之前置時(shí)間（L.T）關(guān)系：庫(kù)存天數(shù)=L.T（LEADTIME）C.L.T的決定因素：

1.機(jī)具功能狀況：停、修機(jī)率4.人工技能依賴(lài)度

2.品質(zhì)穩(wěn)定性：不合格頻率5.外包與內(nèi)制關(guān)系

3.產(chǎn)能NECK點(diǎn)

D.各制程投入數(shù)與庫(kù)存關(guān)系：橫向MRP之計(jì)算式

工程日期

1#2#3#

計(jì)劃完成日/截止實(shí)際完成日

投入

良品（%）

次品（%）

不合格（%）

不良（%）

回收（%）

報(bào)廢（%）

轉(zhuǎn)入

STK

E.半制品庫(kù)存（檔）表編制甲、表例：訂單別：半制品管制表品種別：規(guī)格：批號(hào)：

乙、管制重點(diǎn)：

1.控制投入數(shù)及成品數(shù)（良+次+回收）

2.控制不良品處理速度

3.控制不良品回收程度

4.控制報(bào)廢率

5.控制轉(zhuǎn)入數(shù)

6.控制STK數(shù)

7.計(jì)劃完成日/截止實(shí)績(jī)完成日

8.本表可為單位內(nèi)工程別/制造部門(mén)用，也可以O(shè)RDNo做為控制多批少量用

F、庫(kù)存基準(zhǔn)：（一）庫(kù)存基準(zhǔn)=……大批正常品種（二）庫(kù)存基準(zhǔn)=……多批少量用（二）鏌治工具管理要點(diǎn)及做法：

A.管理要點(diǎn)：

1.需求預(yù)測(cè)與計(jì)劃

2.鏌具別L.T管理

3.鏌具庫(kù)存管理

4.鏌治具需求及使用月報(bào)

5.整備點(diǎn)檢

6.稼動(dòng)實(shí)績(jī)管理

7.需求管理B.鏌治工具產(chǎn)能管理：產(chǎn)能管制表M/C名：

ModelNo.適用M/C別適用M/C臺(tái)數(shù)CAVITY數(shù)生產(chǎn)指數(shù)/8hursTTC適用品種已受ORD量+-

C.鏌治工具壽命管理：

Model壽命管理表品種名：ModelNo.開(kāi)鏌日

預(yù)訂年限生產(chǎn)指數(shù)/8hurs預(yù)定總產(chǎn)能預(yù)定奉命時(shí)間?/日止累積產(chǎn)能殘余產(chǎn)能月預(yù)定需求量預(yù)定修制鏌日

D.鏌治工具品種產(chǎn)能管理：產(chǎn)能管理表品種名：

ModelNo.單機(jī)產(chǎn)能/8hrs總產(chǎn)能?/日已受訂單數(shù)±

（三）生產(chǎn)進(jìn)度、數(shù)量管理技巧：

A.生產(chǎn)進(jìn)度管理：

1.瓶頸管理：質(zhì)與量的固定NECK2.過(guò)程管理：變化的工程質(zhì)、量、技術(shù)

3.階段管制

4.批量管理：LotNo.&ORDNo.5.真入帳假入庫(kù)

B.生產(chǎn)數(shù)量管理：

1.三量管理

2.投入數(shù)管理

3.師公制

4.成品數(shù)控制：生產(chǎn)計(jì)劃=

完成數(shù)訂單數(shù)投入數(shù)前工程（四）過(guò)程管理關(guān)鍵點(diǎn)及其管理方法：

A.必要性：欲使生產(chǎn)管理順暢，現(xiàn)場(chǎng)干部必須針對(duì)制程中相關(guān)關(guān)鍵點(diǎn)，作稼動(dòng)時(shí)間內(nèi)之全程監(jiān)控。一旦問(wèn)題發(fā)生，隨時(shí)掌握（控），并施以對(duì)策改正，務(wù)必使其問(wèn)題對(duì)生產(chǎn)活動(dòng)完成之時(shí)間影響降至最低，故掌控關(guān)鍵點(diǎn)之狀況、隨時(shí)處理改正，此種管理方法，即是過(guò)程管理。B.過(guò)程管理關(guān)鍵點(diǎn)之選定原則：

1.品質(zhì)隨時(shí)有變異之工程

2.工程條件隨時(shí)有變異者

3.來(lái)料品質(zhì)差異大

4.來(lái)料品質(zhì)變動(dòng)頻繁

5.品質(zhì)關(guān)鍵工程

6.自動(dòng)控制品質(zhì)功能者

7.自動(dòng)控制操作功能者

8.來(lái)料多源

9.高度依賴(lài)人工判斷品質(zhì)者

10.neck產(chǎn)能工程

11.生產(chǎn)效率低落之工程或部門(mén)

12.機(jī)故頻率高之工程機(jī)器別人為材料別工具儀器M/C之設(shè)定條件C.掌控制程關(guān)鍵狀況之工具：

1.SOS制

2.可見(jiàn)管理

3.功德箱

4.聚寶盒

5.流程管理工具

6.自控鳳鳴器D.處理方向：

1.核心仲裁制：緊急核示、統(tǒng)合核示

2.自主裁決制：先斬后奏

3.資料核閱責(zé)任制：自主處理

4.緊急統(tǒng)合會(huì)（緊急檢討會(huì)）：尋求多部門(mén)協(xié)助

5.通報(bào)制：主管、生管或相關(guān)權(quán)責(zé)單位

（五）有效的生產(chǎn)工作分配及人員管理：

A.生產(chǎn)工作分配重點(diǎn)及技巧：

1.順序分配

2.品種組群

3.機(jī)具性能

4.品質(zhì)區(qū)隔

5.特種訂單分配

B.生產(chǎn)（作業(yè)）人員管理：

1.人力規(guī)劃

2.人員檢討

3.工程/個(gè)人屬性

4.編制/在籍管理

5.技術(shù)儲(chǔ)存（六）搬運(yùn)管理之做法及重點(diǎn)：

A.重點(diǎn)做法：

1.動(dòng)線(xiàn)

2.物不落地

3.定容定量

4.批量同步儲(chǔ)運(yùn)

5.縱式儲(chǔ)存

6.4通儲(chǔ)位

7.吊車(chē)取貨

8.主副信道

9.運(yùn)搬車(chē)選擇

B.活性系數(shù)分析改善

C.布置運(yùn)搬分析改善

（七）不良品管理要點(diǎn)及做法：

1.三分政策

2.師公制

3.現(xiàn)象三步曲

4.處理5順序

5.再處理標(biāo)準(zhǔn)化

6.處理文件化

7.不良處理資料利用

8.投入前置時(shí)間處理限制制

9.批別內(nèi)部品質(zhì)失敗成本統(tǒng)計(jì)制

10.特采品?，F(xiàn)場(chǎng)職責(zé)規(guī)范（八）制程品質(zhì)管理技巧：

1.S.O.S制5.首件自主品檢

2.可見(jiàn)管理6.制他性自主品管

3.品質(zhì)病歷制7.批量管理

4.定時(shí)品質(zhì)維護(hù)制8.責(zé)任品檢

（九）正確生產(chǎn)績(jī)效控制方式、做法：

A.控制方式種類(lèi)及做法：正面：1.操作率負(fù)面：1.不良率

2.作業(yè)率2.不合格率

3.生產(chǎn)力3.報(bào)廢率

4.勞動(dòng)生產(chǎn)力4.重工率

5.產(chǎn)能達(dá)標(biāo)率5.次品率

6.除外工時(shí)6.故障率

7.生產(chǎn)計(jì)劃達(dá)標(biāo)率7.停機(jī)率

8.良品率

9.成品率

B.員工績(jī)效管理的種類(lèi)：

1.生產(chǎn)績(jī)效3.品質(zhì)績(jī)效

2.生產(chǎn)綜合績(jī)效4.管理績(jī)效

（十）加強(qiáng)工程切換快速方法：

1.備機(jī)切換

2.分?jǐn)偳袚Q

3.專(zhuān)柜切換

4.條件限制切換：專(zhuān)機(jī)、專(zhuān)Mold、專(zhuān)品種

5.條件履歷切換：鏌組化

6.休機(jī)切換

7.前置時(shí)間調(diào)整切換

8.（進(jìn)料）規(guī)格匹配切換（十一）減少設(shè)備故障率之管理方法：

A.管理的六大領(lǐng)域：

1.新機(jī)采購(gòu)作業(yè)

2.設(shè)備組裝作業(yè)

3.環(huán)境要素

4.操作標(biāo)準(zhǔn)與執(zhí)行

5.維修與保養(yǎng)作業(yè)

6.教育訓(xùn)練及資格登錄B.必要管理措施：

1.一、二、三級(jí)保養(yǎng)制度實(shí)施

2.上項(xiàng)之定期稽核、追蹤、獎(jiǎng)懲

3.操作者資格登錄

4.M/C別、部位別定檢計(jì)劃與實(shí)施

5.權(quán)責(zé)區(qū)分及評(píng)核

6.明訂保養(yǎng)周期

7.停機(jī)記錄為保養(yǎng)計(jì)劃依據(jù)

（十二）巡視管理的具體有效方式：

A.巡視四要領(lǐng)：歪打正著，由遠(yuǎn)而近，由慢而快，由面到點(diǎn)

B.巡視項(xiàng)目的選定原則：

1.上級(jí)任務(wù)、命令、指責(zé)

2.公司政策

3.職責(zé)缺失

4.失敗成績(jī)

5.目標(biāo)重點(diǎn)

6.開(kāi)會(huì)決論

7.協(xié)商結(jié)論

8.上下之承諾

C.巡視計(jì)劃之內(nèi)容：

1.期限別

2.項(xiàng)目

3.類(lèi)別：上級(jí)、開(kāi)會(huì)、成績(jī)、任務(wù)

4.點(diǎn)檢周期

5.點(diǎn)檢者：授權(quán)時(shí)

6.基準(zhǔn)

7.巡視時(shí)間

8.巡視結(jié)果（評(píng)價(jià)）

D.巡視管理工具：

1.巡視計(jì)劃看板：主管用

2.巡視計(jì)劃者

3.巡視點(diǎn)檢者

4.巡視匯總分析表現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)過(guò)程控制

一、影響生產(chǎn)順暢因素：

1.材料2.物料

3.品質(zhì)4.人力

5.機(jī)器6.技術(shù)

7.標(biāo)(基)準(zhǔn)8.工(治)具

9.容器10.運(yùn)(搬)輸

11.儲(chǔ)(存)放12.切換

13.排程14.批量

15.制造程序16.場(chǎng)(地)所

17.環(huán)境18.安全19.組織功能之銜接

20.訂單狀態(tài)、量、種、時(shí)、變

查檢表

層別

管制

基準(zhǔn)

方法

管理

二、生產(chǎn)管制（現(xiàn)場(chǎng)）重要管制要項(xiàng)：

1.計(jì)劃基礎(chǔ)管制：負(fù)荷，L.T.，計(jì)劃數(shù)，制造程序，產(chǎn)能，物需

2.能力管制：人力，機(jī)具，物料，技術(shù)，調(diào)度（整合）

3.制品管制：良品，數(shù)量，不良品，半制品，庫(kù)存，料賑

4.工程管制：瓶頸，壓縮，條件，技術(shù)，變異，標(biāo)準(zhǔn)

5.實(shí)績(jī)管制：數(shù)量，進(jìn)度，修正，調(diào)整，彌補(bǔ)，調(diào)度

6.現(xiàn)場(chǎng)管理：統(tǒng)合，協(xié)商，支持，調(diào)整，修正，對(duì)策，跟催，補(bǔ)救

7.出貨管制：L/C，船期，才積，文件，C/MARK，備料，包裝三、現(xiàn)場(chǎng)員工生產(chǎn)管制十大理念：

1.按生產(chǎn)計(jì)劃（指示）做

2.按生產(chǎn)計(jì)劃完成

3.不多做，不少做，不提前，不延后

4.有計(jì)劃的做，有計(jì)劃的管制

5.事前充分準(zhǔn)備，事中隨時(shí)監(jiān)控，事后即刻檢討及補(bǔ)救

6.進(jìn)行中的管制＞結(jié)果的管制

7.個(gè)別的管制為重點(diǎn)，整體的管制為優(yōu)先

8.管制要有工具、基準(zhǔn)及制度

9.機(jī)動(dòng)調(diào)度與支持，濟(jì)弱救貧

10.及時(shí)控制，及時(shí)調(diào)整才是管制的行為四、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)管制流程：

1.文件準(zhǔn)備10.熱機(jī)時(shí)間管制

2.工作分配11.首件管理

3.備（配）機(jī)12.三架管理

4.備料13.階段管制

5.標(biāo)識(shí)管理14.調(diào)度管理

6.勤怠管理15.異常管理

7.人力度16.緊急支持管理

8.上機(jī)管理17.彌補(bǔ)計(jì)劃措施

9.開(kāi)機(jī)時(shí)間管制18.歸位及再計(jì)劃五、生產(chǎn)前之生產(chǎn)管制措施（準(zhǔn)備項(xiàng)目）：

1.排程表

2.4點(diǎn)SETS3.病歷表

4.物（原）料點(diǎn)檢表

5.收臺(tái)認(rèn)確表

6.治工，鏌（儀）具點(diǎn)檢表

7.工程條件點(diǎn)檢表

8.轉(zhuǎn)移及記錄（報(bào)）表

9.點(diǎn)收作業(yè)

六、現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)管制的八大重點(diǎn)及技巧：

1.不良管理

2.重工管理

3.備料管理

4.換線(xiàn)作業(yè)管理

5.外包管理

6.生產(chǎn)技術(shù)管理

7.制程品質(zhì)管理

8.稼動(dòng)率管理車(chē)間管理四大系統(tǒng)人員管理＋巡視/現(xiàn)場(chǎng)管理品質(zhì)管理生產(chǎn)控制與管理＋＋（稽核管理）狀況管理掌握狀況（活水理論）紀(jì)律管理人員培訓(xùn)品質(zhì)管理品質(zhì)種類(lèi)與合適品質(zhì)（一）品質(zhì)共識(shí)技巧品質(zhì)關(guān)聯(lián)性（制程成品）員工品質(zhì)意識(shí)訓(xùn)練技巧個(gè)性判斷法（二）自主性與制他性自主能力體能（力）工作負(fù)荷責(zé)任品檢（三）品檢、品管與QM不同、做法（四）不良管理品質(zhì)過(guò)程管理功德箱流程過(guò)程管理（關(guān)鍵管理）重點(diǎn)管理掌握關(guān)鍵生產(chǎn)控制與管理工作調(diào)度（適人適所）1生產(chǎn)組織與功能2進(jìn)度（生產(chǎn)）管理方法3生產(chǎn)數(shù)量管理技巧4生產(chǎn)績(jī)效管理種類(lèi)計(jì)算方法5工作分配與調(diào)度6產(chǎn)能管理工作安排（程）7生產(chǎn)管理（控制）控制站管制要領(lǐng)8車(chē)間內(nèi)部物流管理程序9車(chē)間切換方式種類(lèi)10半制品管理11運(yùn)搬管理12模治工具管理多變競(jìng)爭(zhēng)時(shí)代生管人員的角色？多變競(jìng)爭(zhēng)時(shí)代生管人員的使命？多變競(jìng)爭(zhēng)時(shí)代生管人員的定位？

管理技巧要翻新

組織功能取代個(gè)人權(quán)威管理

管理上重工作關(guān)系管理，而非工作管理

死的制度，活的運(yùn)用

授權(quán)管理

有適應(yīng)急變的能力能全方位隨時(shí)掌握現(xiàn)場(chǎng)

計(jì)劃重于管制

能運(yùn)用識(shí)人、識(shí)源的最佳組合，發(fā)揮效率及效益

只有符合顧客的滿(mǎn)意，絕無(wú)管理上的藉口

綜合績(jī)效為主，個(gè)別績(jī)效為輔

有義務(wù)創(chuàng)造利潤(rùn)，無(wú)權(quán)力增加成本失敗成本計(jì)算案例某日甲主管的部門(mén)發(fā)生下列事情：

1．

上班時(shí)發(fā)現(xiàn)材料未領(lǐng)，停機(jī)待料30分鐘，5人待機(jī)中

2．

機(jī)器