SMC模壓工藝質(zhì)量控制技術(shù)手冊一、前言本手冊旨在系統(tǒng)梳理SMC模壓工藝質(zhì)量控制的關(guān)鍵環(huán)節(jié)與技術(shù)要點(diǎn)，從原材料入廠檢驗(yàn)到成品出廠檢驗(yàn)，從工藝參數(shù)優(yōu)化到設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，提供一套相對完整且具有實(shí)操性的質(zhì)量控制指導(dǎo)方案。期望通過本手冊的推廣與應(yīng)用，幫助相關(guān)企業(yè)提升SMC模壓制品的質(zhì)量穩(wěn)定性，降低生產(chǎn)成本，增強(qiáng)市場競爭力。本手冊適用于SMC模壓生產(chǎn)企業(yè)的技術(shù)人員、質(zhì)量管理人員及一線操作員工。二、質(zhì)量控制體系的建立2.1質(zhì)量方針與目標(biāo)企業(yè)應(yīng)根據(jù)自身發(fā)展戰(zhàn)略和客戶需求，確立明確的質(zhì)量方針，例如“精益求精，質(zhì)量為本，持續(xù)改進(jìn)，客戶滿意”。在此基礎(chǔ)上，設(shè)定可量化、可考核的質(zhì)量目標(biāo)，如產(chǎn)品一次合格率、關(guān)鍵尺寸合格率、客戶投訴率等，并將目標(biāo)分解至各相關(guān)部門及崗位。2.2組織機(jī)構(gòu)與職責(zé)建立健全質(zhì)量控制組織機(jī)構(gòu)，明確從管理層到操作層各級人員的質(zhì)量職責(zé)。質(zhì)量管理部門應(yīng)獨(dú)立行使質(zhì)量監(jiān)督、檢驗(yàn)、驗(yàn)證和改進(jìn)的職能。生產(chǎn)部門負(fù)責(zé)執(zhí)行既定的工藝規(guī)程，確保生產(chǎn)過程的穩(wěn)定。技術(shù)部門負(fù)責(zé)工藝參數(shù)的制定、優(yōu)化及新技術(shù)的引進(jìn)。采購部門負(fù)責(zé)原材料的質(zhì)量把控，確保供應(yīng)商提供符合要求的物料。2.3質(zhì)量管理文件編制完善的質(zhì)量管理文件體系，包括但不限于：*質(zhì)量手冊：闡述企業(yè)質(zhì)量方針、目標(biāo)、組織機(jī)構(gòu)及質(zhì)量管理體系的總體要求。*程序文件：規(guī)定各項(xiàng)質(zhì)量活動的流程、方法和控制要點(diǎn)，如《原材料檢驗(yàn)程序》、《過程檢驗(yàn)程序》、《成品檢驗(yàn)程序》、《不合格品控制程序》等。*作業(yè)指導(dǎo)書：針對具體崗位和操作，制定詳細(xì)的操作規(guī)范和工藝參數(shù)，如《SMC片材裁切作業(yè)指導(dǎo)書》、《模壓成型作業(yè)指導(dǎo)書》、《模具維護(hù)保養(yǎng)作業(yè)指導(dǎo)書》等。*記錄表單：規(guī)范各類質(zhì)量記錄的填寫與保存，確保質(zhì)量活動的可追溯性，如原材料檢驗(yàn)報(bào)告、生產(chǎn)過程參數(shù)記錄、檢驗(yàn)記錄、不合格品處理記錄等。三、原材料質(zhì)量控制“巧婦難為無米之炊”，原材料的質(zhì)量是保證SMC模壓制品質(zhì)量的首要環(huán)節(jié)。3.1SMC片材SMC片材是模壓成型的主要原料，其質(zhì)量直接決定了制品的性能。*外觀：片材應(yīng)表面平整、均勻，無缺料、氣泡、雜質(zhì)、結(jié)塊、分層及嚴(yán)重的樹脂積聚或纖維外露現(xiàn)象。顏色應(yīng)均勻一致，符合訂單要求。*樹脂糊含量與組分：檢查樹脂糊的配比是否符合要求，包括樹脂、引發(fā)劑、固化劑、增稠劑、填料、著色劑等的種類和加入量。供應(yīng)商應(yīng)提供相應(yīng)的檢驗(yàn)報(bào)告。*纖維含量與類型：確認(rèn)玻璃纖維的含量、長度、類型（如無堿、中堿）及分散均勻性。纖維含量過低會影響制品強(qiáng)度，過高則可能導(dǎo)致成型困難或表面質(zhì)量下降。*增稠度（B-stage）：增稠度是SMC片材的關(guān)鍵指標(biāo)，直接影響其裁切、鋪料性能及模壓流動性。應(yīng)按照規(guī)定的方法（如旋轉(zhuǎn)黏度計(jì)法或手感法結(jié)合經(jīng)驗(yàn)判斷）進(jìn)行檢測，確保在工藝要求范圍內(nèi)。增稠度過低，片材太軟，易粘手，鋪料困難，模壓時(shí)易出現(xiàn)流膠不均；過高則片材過硬，流動性差，難以充滿模具型腔。*儲存與運(yùn)輸：SMC片材應(yīng)在陰涼、干燥、通風(fēng)的環(huán)境下儲存，避免陽光直射和雨淋，遠(yuǎn)離熱源。儲存溫度和時(shí)間應(yīng)符合供應(yīng)商推薦要求，防止提前固化或增稠度發(fā)生不利變化。運(yùn)輸過程中應(yīng)避免擠壓、碰撞。3.2脫模劑*類型選擇：根據(jù)模具材質(zhì)、制品結(jié)構(gòu)及表面要求選擇合適類型的脫模劑（如內(nèi)脫模劑、外脫模劑）。*質(zhì)量要求：脫模劑應(yīng)具有良好的脫模效果，不影響制品表面質(zhì)量（如不產(chǎn)生油污、斑點(diǎn)、色差），與SMC樹脂體系相容性好，易涂布，且對操作人員及環(huán)境無害。*儲存：按照產(chǎn)品說明儲存，防止變質(zhì)。3.3其他輔助材料如用于修補(bǔ)的膩?zhàn)?、膠黏劑等，其質(zhì)量也應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)協(xié)議要求，并進(jìn)行入廠檢驗(yàn)或驗(yàn)證。3.4原材料檢驗(yàn)與放行建立嚴(yán)格的原材料入廠檢驗(yàn)制度。對每批進(jìn)廠的原材料，由檢驗(yàn)員按照規(guī)定的項(xiàng)目、方法和頻次進(jìn)行檢驗(yàn)或驗(yàn)證。只有經(jīng)檢驗(yàn)合格的原材料方可入庫放行，不合格原材料應(yīng)按《不合格品控制程序》進(jìn)行標(biāo)識、隔離和處理。四、模具質(zhì)量控制模具是SMC模壓成型的關(guān)鍵工裝，其質(zhì)量對制品的尺寸精度、表面質(zhì)量、成型效率及生產(chǎn)成本均有顯著影響。4.1模具設(shè)計(jì)與制造*結(jié)構(gòu)合理性：模具型腔設(shè)計(jì)應(yīng)考慮SMC材料的流動特性，設(shè)置合理的澆口、流道、排氣槽。分型面選擇應(yīng)便于脫模和保證制品外觀。對于復(fù)雜結(jié)構(gòu)，應(yīng)考慮設(shè)置抽芯機(jī)構(gòu)或采用組合模具。*尺寸精度與表面粗糙度：模具型腔的尺寸精度應(yīng)高于制品要求，表面粗糙度應(yīng)根據(jù)制品表面要求確定，通常型腔表面應(yīng)進(jìn)行拋光處理。*材料與熱處理：模具材料應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度、耐磨性和耐熱性。根據(jù)生產(chǎn)批量和制品要求選擇合適的模具鋼，并進(jìn)行必要的熱處理，以提高模具壽命。*加熱/冷卻系統(tǒng)：模具應(yīng)設(shè)計(jì)合理的加熱（如電加熱管、蒸汽加熱）和冷卻系統(tǒng)，確保模具溫度分布均勻，升溫及降溫速度滿足工藝要求。4.2模具安裝與調(diào)試*模具安裝應(yīng)穩(wěn)固，定位準(zhǔn)確，確保合模時(shí)上下模對中良好，避免偏載。*連接模具的管路（如加熱、冷卻、液壓）應(yīng)連接正確、密封良好，無泄漏。*模具調(diào)試時(shí)，應(yīng)檢查各運(yùn)動部件（如頂出機(jī)構(gòu)、抽芯機(jī)構(gòu)）動作是否靈活、到位。*通過試模，驗(yàn)證模具的成型性能，優(yōu)化工藝參數(shù)，并對模具可能存在的問題（如尺寸偏差、表面缺陷、排氣不良）進(jìn)行調(diào)整和修復(fù)。4.3模具使用與維護(hù)保養(yǎng)*日常檢查：班前檢查模具各部分是否完好，有無裂紋、變形、損傷，緊固件是否松動，導(dǎo)向機(jī)構(gòu)是否潤滑良好。*清潔：每次生產(chǎn)結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)清理模具型腔、分型面、排氣槽內(nèi)的殘留料、飛邊等雜物，并用合適的清潔劑擦拭型腔表面。*潤滑：定期對模具的導(dǎo)向柱、導(dǎo)套、頂桿、抽芯滑塊等運(yùn)動部位進(jìn)行潤滑，防止磨損和卡滯。*涂覆脫模劑：根據(jù)需要，在模壓前均勻涂覆脫模劑，注意控制涂覆量，過多易導(dǎo)致制品表面缺陷。*定期保養(yǎng)：根據(jù)模具使用情況和生產(chǎn)批量，制定定期保養(yǎng)計(jì)劃。包括對模具進(jìn)行全面清潔、檢查、修復(fù)磨損部位、更換易損件、重新拋光型腔表面等。*儲存：長期不用的模具，應(yīng)徹底清潔、涂防銹油，然后放置在干燥、通風(fēng)的環(huán)境中妥善保管。五、成型過程中的質(zhì)量控制成型過程是SMC制品質(zhì)量形成的核心環(huán)節(jié)，需對各項(xiàng)工藝參數(shù)和操作進(jìn)行嚴(yán)格控制。5.1工藝參數(shù)設(shè)定與控制*模壓溫度：*重要性：溫度是決定樹脂固化速度和程度的關(guān)鍵因素。溫度過高，樹脂固化過快，物料流動性降低，易導(dǎo)致缺料、氣泡、內(nèi)應(yīng)力增大；溫度過低，固化不完全或固化時(shí)間過長，影響生產(chǎn)效率和制品性能。*控制要點(diǎn)：根據(jù)SMC片材的固化特性（如固化曲線）、制品厚度、模具結(jié)構(gòu)等設(shè)定模具溫度。通常上下模溫度可略有差異。應(yīng)確保模具各區(qū)域溫度均勻，溫差不宜過大。生產(chǎn)過程中需對模具溫度進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，并及時(shí)調(diào)整加熱系統(tǒng)。*模壓壓力：*重要性：壓力使SMC片材充滿型腔，排除揮發(fā)物和氣泡，促進(jìn)樹脂流動、浸潤纖維及壓實(shí)坯料，保證制品密度和尺寸精度。*控制要點(diǎn)：壓力大小應(yīng)根據(jù)制品結(jié)構(gòu)、尺寸、SMC片材類型及模壓溫度綜合確定。包括鎖模力、比壓（單位投影面積上的壓力）、升壓速度、保壓壓力和時(shí)間。壓力過小，易產(chǎn)生氣泡、分層、疏松等缺陷；壓力過大，可能導(dǎo)致飛邊增厚、模具變形、纖維取向過度。*模壓時(shí)間（固化時(shí)間）：*重要性：指從模具完全閉合、達(dá)到設(shè)定壓力開始，到制品固化成型所需的時(shí)間。時(shí)間過短，固化不完全，制品強(qiáng)度低、易變形；時(shí)間過長，生產(chǎn)效率降低，制品可能因過固化而變脆。*控制要點(diǎn)：根據(jù)模壓溫度、制品厚度、SMC固化體系特性確定。厚度較大的制品，固化時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長。5.2操作規(guī)范*SMC片材準(zhǔn)備：*裁切：根據(jù)制品尺寸和重量，按照工藝要求的鋪層方案裁切SMC片材。片材的形狀、大小應(yīng)便于鋪設(shè)和流動，避免不必要的搭接和空隙。*稱量：準(zhǔn)確稱量每模所需的SMC片材重量，重量不足會導(dǎo)致缺料，重量過多則會增加飛邊、浪費(fèi)材料、甚至損壞模具。*預(yù)熱（如適用）：對于某些增稠度較高或冬季低溫環(huán)境下，可對SMC片材進(jìn)行適當(dāng)預(yù)熱，以改善其流動性。預(yù)熱溫度和時(shí)間需嚴(yán)格控制。*鋪料：*將裁切好的SMC片材按照預(yù)定的鋪層方案（如方向、位置、數(shù)量）均勻、平整地鋪設(shè)在模具型腔或下模表面。鋪料應(yīng)有利于物料流動和排氣，避免在同一位置堆積過厚或出現(xiàn)大的空缺。*對于帶有嵌件的制品，應(yīng)確保嵌件定位準(zhǔn)確、牢固，嵌件表面清潔，并根據(jù)需要進(jìn)行預(yù)處理（如涂覆粘結(jié)劑）。*合模與加壓：*合模應(yīng)平穩(wěn)、迅速，避免片材在合模初期因局部壓力過大而提前固化或損壞。*按照設(shè)定的升壓速度加壓至規(guī)定的保壓壓力。在加壓初期，可進(jìn)行適當(dāng)?shù)呐艢獠僮鳎ㄈ缍虝r(shí)卸壓再升壓），以排出型腔內(nèi)的空氣、揮發(fā)物，減少氣泡、針孔等缺陷。排氣次數(shù)和時(shí)機(jī)根據(jù)制品情況確定。*保壓固化：在設(shè)定的溫度和壓力下保持足夠的時(shí)間，使樹脂充分固化交聯(lián)。*脫模：*固化完成后，卸壓、開模。脫模動作應(yīng)平穩(wěn)，避免用力過猛導(dǎo)致制品變形或損壞。*對于有頂出機(jī)構(gòu)的模具，啟動頂出裝置將制品平穩(wěn)頂出。操作人員應(yīng)佩戴耐高溫手套，防止?fàn)C傷。*制品后處理：*修整：去除制品上的飛邊、毛刺、澆口殘根等。修整操作應(yīng)小心，避免損傷制品本體。*打磨與拋光：根據(jù)制品表面要求，對需要的部位進(jìn)行打磨和拋光處理。*后固化（如適用）：對于某些對固化度要求極高的制品，可在脫模后進(jìn)行烘箱后固化處理，以進(jìn)一步提高制品性能。后固化溫度和時(shí)間需嚴(yán)格控制。5.3過程監(jiān)控與記錄*操作人員應(yīng)嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行操作，并對關(guān)鍵工藝參數(shù)（如模壓溫度、壓力、時(shí)間）進(jìn)行連續(xù)監(jiān)控和記錄。*定時(shí)對制品進(jìn)行自檢，檢查外觀、有無明顯缺陷。*質(zhì)量管理部門應(yīng)進(jìn)行巡檢，監(jiān)督工藝紀(jì)律的執(zhí)行情況，抽查制品質(zhì)量。*所有過程記錄應(yīng)清晰、準(zhǔn)確、完整，具有可追溯性。六、質(zhì)量檢驗(yàn)與反饋6.1檢驗(yàn)依據(jù)與標(biāo)準(zhǔn)制定明確的檢驗(yàn)依據(jù)和合格標(biāo)準(zhǔn)，通常包括：*產(chǎn)品圖紙及技術(shù)要求。*相關(guān)的國家、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。*客戶提供的特定要求或技術(shù)協(xié)議。6.2檢驗(yàn)類型與內(nèi)容*首件檢驗(yàn)：每班次生產(chǎn)開始、更換產(chǎn)品型號、調(diào)整重要工藝參數(shù)或更換模具后，必須進(jìn)行首件檢驗(yàn)。由檢驗(yàn)員對首件制品進(jìn)行全面檢驗(yàn)，包括外觀、尺寸、關(guān)鍵性能等，確認(rèn)合格并經(jīng)授權(quán)后，方可進(jìn)行批量生產(chǎn)。*過程檢驗(yàn)（巡檢）：檢驗(yàn)員按規(guī)定的頻次對生產(chǎn)過程中的制品進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，重點(diǎn)檢查外觀質(zhì)量、主要尺寸及有無批量性缺陷產(chǎn)生。*成品檢驗(yàn)：所有制品在入庫前均需進(jìn)行成品檢驗(yàn)。*外觀檢驗(yàn)：目視檢查制品表面是否光滑、平整，有無氣泡、針孔、缺料、縮痕、裂紋、分層、色斑、雜質(zhì)、飛邊、毛刺等缺陷。*尺寸檢驗(yàn)：使用卡尺、千分尺、卷尺、樣板、三坐標(biāo)測量機(jī)等測量工具，對制品的關(guān)鍵尺寸和形位公差進(jìn)行檢驗(yàn)。*性能檢驗(yàn)：根據(jù)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或客戶要求，定期或抽樣對制品的物理力學(xué)性能（如拉伸強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度、沖擊強(qiáng)度、巴氏硬度、密度等）、熱性能、耐化學(xué)腐蝕性等進(jìn)行檢驗(yàn)。*其他特殊檢驗(yàn)：如無損檢測（超聲、X光）、水煮試驗(yàn)等，根據(jù)產(chǎn)品特定要求進(jìn)行。6.3不合格品控制*對檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)的不合格品，應(yīng)立即進(jìn)行標(biāo)識（如貼不合格標(biāo)簽）、隔離，防止與合格品混淆。*對不合格品進(jìn)行評審，確定不合格的性質(zhì)（輕微、嚴(yán)重、致命）和處置方式（返工、返修、降級、報(bào)廢）。*分析不合格品產(chǎn)生的原因，制定并實(shí)施糾正措施，防止類似問題再次發(fā)生。*對糾正措施的有效性進(jìn)行驗(yàn)證。*詳細(xì)記錄不合格品的處理過程，包括原因分析、糾正措施及驗(yàn)證結(jié)果。6.4質(zhì)量數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)與分析定期對質(zhì)量檢驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行收集、整理和統(tǒng)計(jì)分析，如一次合格率、缺陷率、缺陷類型分布等。通過分析，找出影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要因素和薄弱環(huán)節(jié)，為持續(xù)改進(jìn)提供依據(jù)。常用的統(tǒng)計(jì)方法有柏拉圖、因果圖、控制圖等。6.5質(zhì)量反饋與持續(xù)改進(jìn)建立質(zhì)量信息反饋機(jī)制，將檢驗(yàn)結(jié)果、客戶反饋、過程中發(fā)現(xiàn)的問題及時(shí)傳遞給相關(guān)部門。定期召開質(zhì)量分析會，針對存在的質(zhì)量問題，組織技術(shù)、生產(chǎn)、質(zhì)量等部門共同研究，制定并落實(shí)改進(jìn)措施，不斷提升產(chǎn)品質(zhì)量和工藝水平。七、設(shè)備與環(huán)境控制7.1模壓設(shè)備*設(shè)備選型與維護(hù)保養(yǎng)：根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格、生產(chǎn)批量選擇合適噸位和工作臺面的模壓機(jī)。建立設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃，定期對模壓機(jī)的液壓系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、導(dǎo)向系統(tǒng)等進(jìn)行檢查、清潔、潤滑、調(diào)整和維修，確保設(shè)備處于良好運(yùn)行狀態(tài)，保證壓力、溫度控制精度。*設(shè)備操作規(guī)程：制定模壓機(jī)安全操作規(guī)程，操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)合格后方可上崗，嚴(yán)格按照規(guī)程操作，防止設(shè)備損壞和安全事故。7.2生產(chǎn)環(huán)境*清潔度：保持生產(chǎn)車間及周邊環(huán)境的清潔衛(wèi)生，定期清掃，減少粉塵。SMC片材的儲存和裁切區(qū)域應(yīng)保持清潔，防止雜物混入。*溫濕度：車間溫度和相對濕度應(yīng)控制在適宜范圍內(nèi)（通常溫度15-35℃，相對濕度40%-70%），過大的溫濕度波動可能影響SMC片材的增稠度和成型工藝的穩(wěn)定性。必要時(shí)應(yīng)采取調(diào)溫調(diào)濕措施。*通風(fēng)：車間應(yīng)具有良好的通風(fēng)條件，以排除模壓過程中可能產(chǎn)生的少量揮發(fā)物，改善操作環(huán)境。八、人員素質(zhì)與培訓(xùn)*人員資質(zhì)：從事SMC模壓工藝操作、質(zhì)量檢驗(yàn)、設(shè)備維護(hù)等關(guān)鍵崗位的人員，應(yīng)具備相應(yīng)的專業(yè)知識和技能，并經(jīng)過考核合格后方可上崗。*培訓(xùn)：定期對各類人員進(jìn)行培訓(xùn)，內(nèi)容包括：*SMC材料基本知識、模壓工藝原理。*質(zhì)量管理體系文件、質(zhì)量方針與目標(biāo)。