備案號(hào)：30710—2011鎂合金壓鑄塊狀廢料回收工藝規(guī)范2010-12-31發(fā)布2011-04-01實(shí)施本標(biāo)準(zhǔn)由廣東質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局提出并歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：東莞宜安科技股份有限公司、創(chuàng)金美科技(深圳)有限公司、重慶大學(xué)、廣東本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鎂合金壓鑄廢料的分類、重熔、精煉回收工藝規(guī)范。本標(biāo)準(zhǔn)適用于鎂合金壓鑄廠壓鑄塊狀廢料現(xiàn)場(chǎng)重熔、精煉鑄錠回收。2規(guī)范性引用文件下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T5153變形鎂及鎂合金牌號(hào)和化學(xué)成分GB11651職工勞動(dòng)防護(hù)用品選用規(guī)則GB17269鋁鎂粉加工粉塵防爆安全規(guī)程GB/T17919粉塵爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所用收塵器防爆導(dǎo)則GB/T19078鑄造鎂合金錠GB/T20926鎂及鎂合金廢料3術(shù)語(yǔ)和定義GB/T20926中規(guī)定的術(shù)語(yǔ)和定義以及下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件：鎂合金壓鑄廢料diecastingscrapofmagnesiumalloys壓鑄生產(chǎn)過(guò)程中澆注、溢流、排氣系統(tǒng)產(chǎn)生的鎂合金廢料及報(bào)廢件。鎂屑debrisofmagnesium在機(jī)加工過(guò)程中產(chǎn)生的片狀或顆粒狀的鎂合金。在打磨和精加工過(guò)程中產(chǎn)生的能夠懸浮于空氣中的鎂合金顆粒。浮渣floatingdross金屬熔煉過(guò)程中熔體表面的漂浮物。沉渣sinkingdross金屬熔煉過(guò)程中沉淀在熔池底部的混合物。飛邊trimming壓鑄過(guò)程中從分形面去除多余的金屬部分。壓鑄時(shí)或成品中某個(gè)位置所置入的其它金屬或其它物質(zhì)零件。24.1鎂合金廢料的分類應(yīng)符合GB/T20926的要求。廢料按照物理形態(tài)分為塊狀、屑狀、渣狀、粉狀.,4.2鎂合金壓鑄生產(chǎn)中，產(chǎn)生的廢料通常按表1進(jìn)行分類。廢料圖片參見(jiàn)附錄A。一級(jí)二級(jí)澆道、渣包、邊角料，排氣道、有缺陷的產(chǎn)品和半成品，其單件在50g以上一級(jí)同一合金牌號(hào)，干燥的切邊，不含外來(lái)雜物。干式加工產(chǎn)品的鎂屑二級(jí)同一合金牌號(hào)，含有水或油的鎂屑濕式加工產(chǎn)品的鎂屑屑?；祀s不同合金牌號(hào)的鎂屑一級(jí)二級(jí)不含熔劑的渣滓一級(jí)凈鎂粉塵。打磨、拋光產(chǎn)生的廢料二級(jí)粉塵。打磨、拋光產(chǎn)生的廢料4.3鎂合金壓鑄廢料的管理4.3.2同一合金牌號(hào)，有覆蓋層(覆蓋層中不含銅、鎳)或有鑲?cè)爰膹U料，不應(yīng)當(dāng)與其它牌號(hào)的合金4.3.3其它劣質(zhì)的塊狀、粉狀、渣狀、屑狀廢料應(yīng)按GB/T17919和GB17269安全要求收集與儲(chǔ)存，由3重熔的壓鑄廢料主要是回收一級(jí)塊狀廢料和部分清潔的二和三級(jí)塊狀廢料。鎂合金壓鑄廢料回收工藝流程如圖1所示。圖1鎂合金壓鑄廢料回收工藝流程5.1生產(chǎn)前準(zhǔn)備5.1.1操作人員按GB11651要求穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品(防護(hù)服、防護(hù)口罩、防熱手套、平光眼鏡等)。5.1.2檢查設(shè)備的保護(hù)管路是否完好。5.1.3由專業(yè)技術(shù)人員開(kāi)啟電源，按下保護(hù)氣體控制按鈕，并將有關(guān)參數(shù)設(shè)定合適.5.1.4準(zhǔn)備適量的硫磺粉和干砂。5.1.5準(zhǔn)備除渣工具，并預(yù)熱到150℃。5.1.6清潔排風(fēng)扇過(guò)濾板，清潔定量泵，將其烤干并預(yù)熱到150℃。5.1.7檢查鑄錠機(jī)運(yùn)行是否正常，將鑄錠槽預(yù)熱到150℃~200℃。5.2廢料清潔、預(yù)熱5.2.1有油污的廢料要進(jìn)行清洗，去油污；5.2.2有油漆的廢料要進(jìn)行脫漆處理；5.2.2所有廢料加入回收爐前要進(jìn)行預(yù)熱到150°C以上，保證無(wú)水干燥。5.3加料重熔5.3.1將預(yù)熱為150℃以上的回收料加入回收熔煉爐，其方法如下：a)加料前應(yīng)記錄初始坩堝鎂液質(zhì)量.每次加料的時(shí)間不能超過(guò)1.5分鐘，防止保護(hù)氣體揮發(fā)，導(dǎo)致坩堝內(nèi)的鎂燃燒；b)加料時(shí)，一級(jí)料可以單獨(dú)加；c)同時(shí)加入一級(jí)料和二級(jí)料時(shí)，其重量配比為7:3;d)同時(shí)加入一級(jí)料與三級(jí)料時(shí)，其重量配比為8:2;5.3.2將爐膛的溫度設(shè)定為750°C～800℃后，開(kāi)啟升溫按鈕。5.4.3當(dāng)爐膛溫度升到350°℃±10C時(shí)，將保護(hù)氣體的流量、壓力等參數(shù)設(shè)定到規(guī)定值，開(kāi)通保護(hù)氣體。5.4.4在初始開(kāi)爐熔化時(shí)，當(dāng)爐內(nèi)鎂廢料全部熔化后，向鎂液中插入熱電偶，此后爐內(nèi)溫度由鎂液控溫；5.4.5當(dāng)鎂液溫度在600°℃~700°℃時(shí)，將已預(yù)熱的定量泵插入鎂液中準(zhǔn)備鑄錠。5.4熔體精煉5.4.1打開(kāi)精煉室的爐蓋，把清理干凈的預(yù)熱為150℃的過(guò)濾板分別放入精煉室里，蓋好蓋子。5.4.2采用工業(yè)高純氬氣或熔劑對(duì)熔體進(jìn)行精煉。5.4.3精煉過(guò)程中，在加料室內(nèi)不斷除渣，除渣時(shí)先除底渣，再除面渣。其方法如下：a)正常生產(chǎn)時(shí)，加料室每隔8h～12h要進(jìn)行一次除渣，除渣時(shí)，開(kāi)大保護(hù)氣體流量。除渣完后，流量調(diào)到正常流量；b)熔煉過(guò)程一定要在保護(hù)氣體下進(jìn)行，應(yīng)關(guān)注保護(hù)氣體壓力表的讀數(shù)，當(dāng)壓力表達(dá)到0.3MPa時(shí)，要更換新的保護(hù)氣體。45.5合金成分檢測(cè)與調(diào)整5.5.1每熔煉3h從精煉室內(nèi)取出鎂合金溶體澆注成試樣塊，取樣深度為液面下300mm處。試樣塊應(yīng)表面平整、無(wú)油、無(wú)劃痕、無(wú)手印、無(wú)灰塵。5.5.2檢測(cè)合金成分。將按規(guī)定要求取提的試樣塊，通過(guò)合金成份專用檢測(cè)儀器進(jìn)行合金成分檢測(cè)。5.5.3根據(jù)測(cè)試結(jié)果，對(duì)成份不合格的溶體，應(yīng)添加合金來(lái)調(diào)整成份。合金添加順序?yàn)椋轰X錳-純鋁-純鋅-純鎂-鋁鈹。所有添加的合金均需先預(yù)熱到150℃以上，直到溶體成份合格為止。5.5.4編制成分測(cè)試結(jié)果報(bào)告.并歸入鎂合金廢料回收檔案，檔案保存三年以上。5.6鑄錠5.6.1鑄錠前要給鑄錠模預(yù)熱到250℃以上，鑄錠的同時(shí)要打開(kāi)鑄錠專用保護(hù)氣體閥。5.6.2根據(jù)鑄錠模的重量設(shè)定澆注的流量和時(shí)間。5.6.3根據(jù)實(shí)際情況，設(shè)定鑄錠機(jī)的轉(zhuǎn)速，按GB/T19078要求鑄錠。5.6.4鑄錠過(guò)程中，往鑄錠模的鎂溶體表面撒上一定量的硫磺粉，防止鎂液燃燒。5.6.5將鑄錠模內(nèi)的鎂溶體氧化皮撈出。5.6.6由鑄錠機(jī)自動(dòng)卸下鑄錠。5.6.5鑄錠過(guò)程中，根據(jù)鑄錠量的多少不定期向熔爐內(nèi)加料，實(shí)現(xiàn)循環(huán)重熔鑄錠。加料時(shí)不能讓鎂溶體超過(guò)入料口以下70mm,以免鎂溶體外溢。5.7鎂錠編號(hào)、入庫(kù)5.7.1再生鎂錠每批應(yīng)由同一熔爐鑄錠組成.5.7.3將回收的鎂錠整齊堆放，